CN109659482A - 一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接方法、盖板和电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接方法，其中，在电池上设置有卷芯大面、卷芯极耳以及与卷芯极耳不平行的极耳导流体，将卷芯极耳折弯后焊接于极耳导流体上。本发明还提供了一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板和一种锂离子电池。本发明相较于现有技术，可以在保持全极耳电池优势的同时，有效地降低了导流体部分对电池容量空间的占用，增大了正负极之间的间距，经试验，可以使导流体部分对电池容量无效的空间减小约1.4％，即可以提升全极耳结构电池容量5％。

Description

一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接方法、盖板和电池
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接方法、盖板和电池。
背景技术
目前的方型锂离子电池中，如图1至图3所示，其盖板4的两端设置有两极耳导流体41，为了形成与极耳31的连接，极耳导流体41两侧分别设置有两平行于方形电池卷芯大面3的连接板42，极耳31正好是平行于该连接板42并焊接至该连接板42上。
上述的这种连接板42的宽度一般会设置为4-5mm，正负极两侧的两个连接板42加起来的宽度一共将近10mm，因而正负极之间的间距b因导流体太宽而减小。以2714897方型锂离子电池为例，两个连接板所占用的空间约占电池有效总容积的6.8％，且对电池容量没有一点贡献。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接方法、盖板和电池，可以有效地降低导流体部分对电池容量空间的占用。
为此，首先，一方面，本发明提供了一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接方法，其在电池上设置有卷芯大面、卷芯极耳以及与卷芯极耳不平行的极耳导流体，将卷芯极耳折弯后焊接于极耳导流体上。
进一步地，将卷芯极耳折弯90°后焊接于极耳导流体上，极耳导流体垂直于卷芯大面。
另一方面，本发明提供了一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板，其包括电池盖板主体，电池盖板主体的相对两端分别连接有两极耳导流体，两极耳导流体分别作为正极极耳导流体和负极极耳导流体，极耳导流体垂直于电池盖板主体，极耳导流体垂直于方型电池的卷芯大面，方形电池的卷芯极耳通过上述的方法焊接于极耳导流体上。
进一步地，上述极耳导流体上设置有空心区域。
进一步地，上述极耳导流体为U形的极耳导流体。
进一步地，上述极耳导流体的开口端朝向方型锂离子电池的底部。
进一步地，上述极耳导流体的表面开设有通孔。
进一步地，上述极耳导流体为L形的极耳导流体。
再一方面，本发明提供了一种锂离子电池，包括电池卷芯和电池壳体，其还包括如上所述的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板。
本发明所提供的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接方法、盖板和电池中，改变了原先极耳导流体与卷芯大面之间的焊接方法，使得极耳导流体与卷芯大面之间形成垂直焊接，因而能够在保持全极耳电池优势的同时，有效地降低了导流体部分对电池容量空间的占用，增大了正负极之间的间距，经试验，可以使导流体部分对电池容量无效的空间减小约1.4％，即可以提升全极耳结构电池容量5％。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1中为现有技术中锂离子电池的电池盖板结构的结构示意图；
图2中为现有技术中锂离子电池的电池盖板结构的极耳焊接示意图一；
图3中为现有技术中锂离子电池的电池盖板结构的极耳焊接示意图二；
图4为本发明实施例提供的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板在一种实施方式下的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板在另一种实施方式下的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板在再另一种实施方式下的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种方型锂离子电池在一种实施方式下的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种方型锂离子电池在另一种实施方式下的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的一种方型锂离子电池在再另一种实施方式下的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板的极耳焊接示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图4、图7和图10，本发明实施例一提供的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接方法，具体包括以下步骤：
1)首先在电池上设置有卷芯大面3、卷芯极耳31以及与卷芯极耳31不平行的极耳导流体2；
2)其次将卷芯极耳31折弯后焊接于极耳导流体2上，具体说来，可以是将卷芯极耳31折弯90°后焊接于极耳导流体2上。
参见图4、图7和图10，图中示出了本发明实施例一提供的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板，其包括电池盖板主体1，电池盖板主体1的相对两端分别连接有两极耳导流体2，具体地，极耳导流体2固定连接于电池盖板主体1端部的底面上，两极耳导流体2分别作为正极极耳导流体和负极极耳导流体，极耳导流体2垂直于电池盖板主体1，极耳导流体2垂直于方型电池的卷芯大面3，所述方形电池的卷芯极耳31折弯后焊接于极耳导流体2上。
具体实施方式中，极耳导流体2为U形的极耳导流体，且极耳导流体2的开口端朝向方型锂离子电池的底部。
参见图4、图7和图10，图中示出了本发明实施例一提供的一种锂离子电池，包括电池卷芯和电池壳体，还包括如上所述的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板。
实施例二：
参见图5、图8和图10，图中示出了本发明实施例二提供的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板，本实施例与实施例一不同之处在于，极耳导流体2为表面开设有通孔21的板体。
参见图5、图8和图10，图中示出了本发明实施例二提供的一种锂离子电池，包括电池卷芯和电池壳体，还包括如上所述的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板。
实施例三：
参见图6、图9和图10，图中示出了本发明实施例三提供的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板，本实施例与实施例一不同之处在于，极耳导流体2为L形的极耳导流体；该结构的设置，可以减轻盖板自身重量，更方便极耳折弯操作，方便生产操作。
继续参见图6，极耳导流体2的折弯处设置有第一圆弧倒角22；极耳导流体2的自由端设置有第一圆弧倒角23；该结构的设置，可以减轻盖板自身重量，更方便极耳折弯操作，方便生产操作。
参见图6、图9和图10，图中示出了本发明实施例一提供的一种锂离子电池，包括电池卷芯和电池壳体，还包括如上所述的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板。
综上，一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接方法、盖板和电池中，改变了原先极耳导流体与卷芯极耳之间的焊接方法，使得极耳导流体与卷芯极耳之间形成垂直焊接，因而能够在保持全极耳电池优势的同时，有效地降低了导流体部分对电池容量空间的占用，增大了正负极之间的间距，经试验，可以使导流体部分对电池容量无效的空间减小约1.4％，即可以提升全极耳结构电池容量5％。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接方法，其特征在于，在电池上设置有卷芯大面(3)、卷芯极耳(31)以及与卷芯极耳(31)不平行的极耳导流体(2)，将所述卷芯极耳(31)折弯后焊接于所述极耳导流体(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接方法，其特征在于，将所述卷芯极耳(31)折弯90°后焊接于所述极耳导流体(2)上，所述极耳导流体(2)垂直于卷芯大面(3)。
3.一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板，其特征在于，包括电池盖板主体(1)，所述电池盖板主体(1)的相对两端分别连接有两极耳导流体(2)，所述两极耳导流体(2)分别作为正极极耳导流体和负极极耳导流体，所述极耳导流体(2)垂直于所述电池盖板主体(1)，所述极耳导流体(2)垂直于方型电池的卷芯大面(3)，所述方形电池的卷芯极耳(31)通过权利要求1或2所述的方法焊接于所述极耳导流体(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板，其特征在于，所述极耳导流体(2)上设置有空心区域。
5.根据权利要求3或4所述的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板，其特征在于，所述极耳导流体(2)为U形的极耳导流体。
6.根据权利要求5所述的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板，其特征在于，所述极耳导流体(2)的开口端朝向方型锂离子电池的底部。
7.根据权利要求3或4所述的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板，其特征在于，所述极耳导流体(2)的表面开设有通孔(21)。
8.根据权利要求3或4所述的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板，其特征在于，所述极耳导流体(2)为L形的极耳导流体。
9.一种锂离子电池，包括电池卷芯和电池壳体，其特征在于，还包括如权利要求3-8任一所述的一种提升全极耳结构电池容量的垂直焊接盖板。
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