CN109656418A - 一种分离式触控显示模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及触控显示模组领域，特别涉及一种分离式触控显示模组，用于与设备分离式连接，所述设备包括盖板和机壳，所述盖板与机壳之间形成容纳触控显示模组的空间，所述盖板的右侧还贴设有第一低反射膜；所述分离式触控显示模组包括从左往右依次层叠设置的触控层、光学胶和显示屏，所述触控层背向光学胶的一侧面还设有第二低反射膜，所述第二低反射膜对应第一低反射膜设置。通过将尺寸小的触控显示模组与尺寸大的盖板分离式设计，组装时再进行贴合，有效降低客户和供应商成本。

Description

一种分离式触控显示模组
技术领域
本发明涉及触控显示模组领域，特别涉及一种分离式触控显示模组。
背景技术
随着触控显示技术的发展，触控屏（触控或者触控显示屏）被广泛应用于各种电子设备中，如智能手机、平板电脑、笔记本电脑、电视、包含触控显示屏的工业设备等。特别是，随着移动通信服务业和多媒体的迅猛发展，如平板智能手机、平板电脑等便携式终端设备等到了迅速的普及，轻薄化、低成本化越来越成为各大手机或者平板电脑生厂商追求的目标。为了达到轻薄化和低成本化，各大厂商在传统的触控显示模组G/G（双玻璃）、G/F（玻璃加ITO薄膜）的基础上提出了OGS（触控层通过镀刻在保护盖板上达到一体化）、On-Cell（触控层通过镀刻在液晶屏上）以及In-Cell（将触控电路设置于液晶屏内部）。
目前电容式触控屏产品应用在越来越广的产品上面，如电冰箱和烤箱等产品上面，但是这些产品的盖板尺寸大，贴合费用和运输费用的成本都很高，需要一种经济的方案来取代。如冰箱门的面盖尺寸是800mm*600mm（39.4英寸），而需要触控的区域只是219.76mm*138.40mm（10.2英寸），由于盖板的厚度是3.2mm，那这样一个盖板的运输费用就高达几十人民币，还不算其他贴合的成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种分离式触控显示模组，尽最大可能解决上述问题，从而提供一种能够降低客户和供应商成本的触控显示模组。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种分离式触控显示模组，用于与设备分离式连接，所述设备包括盖板和机壳，所述盖板与机壳之间形成容纳触控显示模组的空间，所述盖板的右侧还贴设有第一低反射膜；所述分离式触控显示模组包括从左往右依次层叠设置的触控层、光学胶和显示屏，所述触控层背向光学胶的一侧面还设有第二低反射膜，所述第二低反射膜对应第一低反射膜设置。
优选的，所述触控层包括玻璃基板和ITO膜以及形成在玻璃基板与ITO膜之间的过渡膜。
优选的，所述玻璃基板设置在触控层左侧，所述ITO膜设置在触控层的右侧。
优选的，所述触控层与贴合在触控层上的低反射膜构成触控功能层，触控功能层与其通过光学胶粘合的显示屏构成触控显示模组。
优选的，所述盖板和触控显示模组之间保留0.5mm到1mm的间隙。
优选的，所述玻璃基板与ITO膜之间有200μm以上间隙。
本发明的有益效果为：
1、通过将尺寸小的触控显示模组与尺寸大的盖板分离式设计，组装时再进行贴合，有效降低客户和供应商成本；
2、通过在触控层的玻璃基板和ITO膜之间镀一层过渡膜（二氧化硅），该过渡膜在可见光区的反射率与度ITO膜后的反射率接近，使ITO膜与蚀刻区的色差减少，达到"视而不见"的效果；
3、通过设置的低反射膜具有降低反射率和增加透过率，提高光学性能。
4、终端客户使用时因各种原因导致触控显示模组出现问题时，可以直接在维修点更换触控显示模组，不需要设备设置了触控显示模组的整个机壳一起更换，这样可以大大降低售后成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的触控显示模组与设备组装的结构示意图；
图2为本发明触控层的结构示意图；
图3为普通效果下的反光效果示意图；
图4为低反射膜效果下的反光效果示意图；
图5为普通效果下的透光效果示意图；
图6为低反射膜效果下的透光效果示意图。
图中：1-盖板，11-第一低反射膜，2-第二低反射膜，3-触控层，301-玻璃基板，302-ITO膜层，303-过渡膜，4-光学胶，5-显示屏，6-机壳，7-照明灯，8-空气层，9-背光层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种分离式触控显示模组，用于与设备分离式连接，该设备可以是电冰箱、电烤箱等，组装时所述触控显示模组与设备贴合固定即可实现即插即用，如图1所示，其中所述设备包括盖板1和机壳6，所述盖板1与机壳6之间形成容纳触控显示模组的空间，所述盖板1的右侧还贴设有第一低反射膜11，所述分离式触控显示模组包括从左往右依次层叠设置的触控层3、光学胶4和显示屏5，所述触控层3背向光学胶4的一侧面还设有第二低反射膜2，所述第二低反射膜2对应第一低反射膜11设置。本发明的分离式触控显示模组需要与设备组装时，将所述触控显示模组设有第二低反射膜2的一侧面朝向设备的第一低反射膜11贴合固定实现设备的触控显示功能。本发明的分离式触控显示模组应用于超大尺寸的盖板且触控显示模组相对盖板很小时尤其适用，例如盖板与触控显示模组的尺寸比大于4:1时，有效降低供应商和客户的生产成本。
进一步地，如图2所示，所述触控层3包括玻璃基板301和ITO膜302以及形成在玻璃基板301与ITO膜302之间的过渡膜303，所述玻璃基板301设置在触控层3左侧，ITO膜302设置在触控层3的右侧，触控层3与贴合在触控层3上的低反射膜2构成触控功能层，触控功能层与其通过光学胶4粘合的显示屏5构成触控显示模组，盖板1和触控显示模组之间保留0.5mm到1mm的间隙，设备的机壳6与盖板1之间预留有组装触控显示模组的空间。
本发明中，通过在客户的冰箱门或烤箱门（该门包括盖板1和机壳6），预留组装触控显示模组的空间，在组装厂收到触控显示模组后，实现"即插即用"或"即装即用"的效果；终端客户使用时因各种原因导致触控显示模组出现问题时，可以直接在维修点更换触控显示模组，不需要整个冰箱门一起更换，这样可以大大降低售后成本；通过设置的第一低反射膜11和第二低反射膜12能够降低触控显示模组的反射率并提高透光率，在玻璃基板301和ITO膜302之间镀一层过渡膜303（二氧化硅），该过渡膜303在可见光区的反射率与度ITO膜302后的反射率接近，使ITO膜302与蚀刻区的色差减少，达到"视而不见"的效果；为了降低制作成本，通常触控层3的玻璃基板301与ITO膜302之间会有200μm以上间隙，为了防止这个间隙带来的视觉影响，所以在他们之间镀过渡膜303。
现有技术中，照明灯7照射在没有低反射膜的触控显示模组上时，表面反光强，反射光影响对比度，见图3；本发明中，照明灯7照射在有低反射膜的触控显示模组上时，表面反光弱，反射光影响对比度影响小，见图4；现有技术中，背光层9的光线透过没有低反射膜的触控显示模组上时，透光损耗多，导致亮度低，见图5；本发明中，背光层9的光线透过有低反射膜的触控显示模组上时，透光损耗少，显示亮度高，见图6。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种分离式触控显示模组，用于与设备分离式连接，其特征在于，所述设备包括盖板和机壳，所述盖板与机壳之间形成容纳触控显示模组的空间，所述盖板的右侧还贴设有第一低反射膜；所述分离式触控显示模组包括从左往右依次层叠设置的触控层、光学胶和显示屏，所述触控层背向光学胶的一侧面还设有第二低反射膜，所述第二低反射膜对应第一低反射膜设置。
2.根据权利要求1所述的一种分离式触控显示模组，其特征在于：所述触控层包括玻璃基板和ITO膜以及形成在玻璃基板与ITO膜之间的过渡膜。
3.根据权利要求2所述的一种分离式触控显示模组，其特征在于：所述玻璃基板设置在触控层左侧，所述ITO膜设置在触控层的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种分离式触控显示模组，其特征在于：所述触控层与贴合在触控层上的低反射膜构成触控功能层，触控功能层与其通过光学胶粘合的显示屏构成触控显示模组。
5.根据权利要求4所述的一种分离式触控显示模组，其特征在于：所述盖板和触控显示模组之间保留0.5mm到1mm的间隙。
6.根据权利要求2所述的一种分离式触控显示模组，其特征在于：所述玻璃基板与ITO膜之间有200μm以上间隙。
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