CN109654102A - 与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构，包括外螺纹本体，外螺纹本体上的每牙外螺纹包括引导牙侧、跟随牙侧以及在引导牙侧和跟随牙侧之间延伸的牙顶和牙底，所述牙顶是从引导牙侧开始到跟随牙侧的连接处结束进行弧形延伸而构成的圆弧面，且所述的圆弧面是当外螺纹与内螺纹配合旋紧的过程中能够与内螺纹牙尖处进行点接触配合。本结构能够与传统的JB/T10971《30°楔形防松螺纹》内螺纹自由配合，增强了配合强度；与标准内螺纹自由配合，不影响使用和机械性能；可降低与内螺纹旋合时的噪音；增加旋合的自由度，减轻安装时的劳动强度。

Description

与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构
技术领域
本发明涉及一种可用于所有重卡、中卡、轻卡以及大客车等连接紧固领域的螺纹紧固结构，特别是一种与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构。
背景技术
随着经济的发展，对螺纹连接的安装、强度以及配合等要求越来越高，尤其是在汽车等行业。而目前，如图 1 所示，与自锁螺纹结构相配合的外螺纹 2 为符合公制、美制或英制螺纹标准的三角形螺纹，由于其螺纹齿顶为平面结构，因此螺纹齿顶的两侧构成顶点A和B，当该外螺纹的牙顶与内螺纹的斜面接触时是采用了线接触，接触面积较小，则接触应力较大，导致接触部分容易发生“冷焊”而导致“滑牙”现象的产生，因此在使用此螺纹副的过程中，由于机器或被夹持的工件长时间振动，接触部分继续产生微小的压缩变形，从而使外螺纹的轴力减小，进而导致具有内螺纹的紧固构件的夹紧力的减小，故综上所示，如图1所示，目前标准的外螺纹在和JB/T10971《30°楔形防松螺纹》内螺纹配合时易出现滑牙、松动、安装自由度不够，安装受限、噪音等问题，而且在配合过程中必须要找到扣合点，然后往一个方向拧紧，无法实现自由配合，因此需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够提高安装自由度，能够实现自由配合，另外防止滑牙、松动以及减少噪音的一种与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构。
为了实现上述目的，本发明所设计的与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构，包括外螺纹本体，外螺纹本体上的每牙外螺纹包括引导牙侧、跟随牙侧以及在引导牙侧和跟随牙侧之间延伸的牙顶和牙底，其特征是：所述牙顶是从引导牙侧开始到跟随牙侧的连接处结束进行弧形延伸而构成的圆弧面，且所述的圆弧面是当外螺纹与内螺纹配合旋紧的过程中能够与内螺纹牙尖处进行点接触配合。
通过上述结构设置，在与现有的JB/T10971《30°楔形防松螺纹》内螺纹进行配合时，由于将压顶设置了一段弧面结构，使得与内螺纹的内牙配合拧紧时，能够自由配合，不受原有技术顶尖的限制，在拧紧过程中，其运动轨迹始终是一个弧面与内螺纹配合，因此其运动轨迹也是利用一个弧面上的点与内螺纹上的点进行接触，这样相比传统的内螺纹与外螺纹之间的点与点之间的硬性接触的自由配合度会更好，噪音也会更小，因此本结构具有以下优点：（1）可与传统的JB/T10971《30°楔形防松螺纹》内螺纹自由配合，增强了配合强度；（2）可与标准内螺纹自由配合，不影响使用和机械性能；（3）可降低与内螺纹旋合时的噪音；（4）增加旋合的自由度，减轻安装时的劳动强度。
进一步，为了提高旋转时的自由度，所述圆弧面的圆弧长度和半径根据其螺纹的螺距d大小而改变，且螺距d越大，圆弧面的圆弧的长度越长。
进一步，所述圆弧面的圆弧半径方向是与齿顶线W成45°角往螺纹中线测作为圆弧半径方向，且所述圆弧面的圆弧半径R取值范围在0.2-10mm。
进一步，所述圆弧面的圆弧半径为外螺纹本体的螺距d的二分之一，即R=½d。
进一步，所述圆弧面的圆弧从齿顶线W的齿顶宽A端开始时最大，到B端时最小，此时弧长为零，保证安装的强度。
进一步，所述圆弧面的弧长长度等于齿顶宽W，即弧长=齿顶宽W，保证安装的强度。
本发明得到的一种与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构，通过上述结构设置，在与现有的JB/T10971《30°楔形防松螺纹》内螺纹进行配合时，由于将压顶设置了一段弧面结构，使得与内螺纹的内牙配合拧紧时，能够自由配合，不受原有技术顶尖的限制，在拧紧过程中，其运动轨迹始终是一个弧面与内螺纹配合，因此其运动轨迹也是利用一个弧面上的点与内螺纹上的点进行接触，这样相比传统的内螺纹与外螺纹之间的点与点之间的硬性接触的自由配合度会更好，噪音也会更小，因此本结构具有以下优点：（1）可与传统的JB/T10971《30°楔形防松螺纹》内螺纹自由配合，增强了配合强度；（2）可与标准内螺纹自由配合，不影响使用和机械性能；（3）可降低与内螺纹旋合时的噪音；（4）增加旋合的自由度，减轻安装时的劳动强度。
附图说明
图1是现有技术中内螺纹的结构示意图；
图2是本实施例1中的内螺纹的结构示意图；
图3是本实施例1中内螺纹与JB/T10971《30°楔形防松螺纹》螺纹连接示意图；
图4是本实施例1与现有技术中的区别示意图。
图中：外螺纹本体1、引导牙侧2、跟随牙侧3、牙顶4、牙底5、圆弧面6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
如图2、图3所示，本发明提供的与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构，包括包括外螺纹本体1，外螺纹本体1上的每牙外螺纹包括引导牙侧2、跟随牙侧3以及在引导牙侧2和跟随牙侧3之间延伸的牙顶4和牙底5，所述牙顶4是从引导牙侧2开始到跟随牙侧3的连接处结束进行弧形延伸而构成的圆弧面6，且所述的圆弧面6是当外螺纹与内螺纹配合旋紧的过程中能够与内螺纹牙尖处进行点接触配合。
通过上述结构设置，在与现有的JB/T10971《30°楔形防松螺纹》内螺纹进行配合时，由于将压顶设置了一段弧面结构，使得与内螺纹的内牙配合拧紧时，能够自由配合，不受原有技术顶尖的限制，在拧紧过程中，其运动轨迹始终是一个弧面与内螺纹配合，因此其运动轨迹也是利用一个弧面上的点与内螺纹上的点进行接触，这样相比传统的内螺纹与外螺纹之间的点与点之间的硬性接触的自由配合度会更好，噪音也会更小，因此本结构具有以下优点：（1）可与传统的JB/T10971《30°楔形防松螺纹》内螺纹自由配合，增强了配合强度；（2）可与标准内螺纹自由配合，不影响使用和机械性能；（3）可降低与内螺纹旋合时的噪音；（4）增加旋合的自由度，减轻安装时的劳动强度。
进一步，为了提高旋转时的自由度，所述圆弧面6的圆弧长度和半径根据其螺纹的螺距d大小而改变，且螺距d越大，圆弧面6的圆弧的长度越长。
进一步，所述圆弧面6的圆弧半径方向是与齿顶线W成45°角往螺纹中线测作为圆弧半径方向，且所述圆弧面6的圆弧半径R取值范围在0.2-10mm。在本实施例中所述圆弧面6的圆弧半径R取值范围是5mm,在具体实施例中还可以将所述圆弧面6的圆弧半径R取值范围是6mm、或者8mm等。
如图4所示，上述圆弧半径方向是经过标准螺纹齿顶线W的B点且与齿顶线W成45°角往螺纹中线方向作为圆弧半径方向进行确定的。
实施例2：
本实施例提供的与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构的大致结构与实施例1相同，不同的是，进一步，所述圆弧面6的圆弧半径为外螺纹本体1的螺距d的二分之一，即R=½d。
进一步，所述圆弧面6的圆弧从齿顶线W的齿顶宽A端开始时最大，到B端时最小，此时弧长为零。
实施例3：
本实施例提供的与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构的大致结构与实施例1相同，不同的是，进一步，所述圆弧面6的弧长长度等于齿顶宽W，即弧长=齿顶宽W。
本外螺纹结构适用于公制、英制、美制等外螺纹结构。
本实施例在和JB/T10971《30°楔形防松螺纹》的螺纹旋合时，外螺纹的牙尖处的圆弧面顶在内螺纹JB/T10971《30°楔形防松螺纹》的楔形斜面上，产生很大的锁紧力，达到了防止螺母松动的目的，同时外螺纹牙尖是个圆弧面，使之配合空间加大，配合更自由，解决了由于表面处理和加工精度等原因造成的螺纹旋合问题。

Claims (7)

1.一种与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构，包括外螺纹本体（1），在外螺纹本体（1）上的每牙外螺纹包括引导牙侧（2）、跟随牙侧（3）以及在引导牙侧（2）和跟随牙侧（3）之间延伸的牙顶（4）和牙底（5），其特征是：所述牙顶（4）是从引导牙侧（2）开始到跟随牙侧（3）的连接处结束进行弧形延伸而构成的圆弧面（6），且所述的圆弧面（6）是当外螺纹与内螺纹配合旋紧的过程中能够与内螺纹牙尖处进行点接触配合。
2.根据权利要求1所述的与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构，其特征是：所述圆弧面（6）的圆弧长度和半径根据其螺纹的螺距d大小而改变，且螺距d越大，圆弧面（6）的圆弧的长度越长。
3.根据权利要求1或2所述的与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构，其特征是：所述圆弧面（6）的圆弧半径方向是与齿顶线W成45°角往螺纹中线测作为圆弧半径方向，所述圆弧面（6）的圆弧半径R取值范围在0.2-10mm。
4.根据权利要求1或2所述的与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构，其特征是：所述圆弧面（6）的圆弧半径为外螺纹本体（1）的螺距d的二分之一，即R=½d。
5.根据权利要求3所述的与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构，其特征是：所述圆弧面（6）的圆弧半径为外螺纹本体（1）的螺距d的二分之一，即R=½d。
6.根据权利要求3所述的与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构，其特征是：所述圆弧面（6）的圆弧从齿顶线W的齿顶宽A端开始时最大，到B端时最小，此时弧长为零。
7.根据权利要求3所述的与楔形防松螺纹的内螺纹配合的外螺纹结构，其特征是：所述圆弧面（6）的弧长长度等于齿顶宽W，即弧长=齿顶宽W。
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