CN109654081A - 一种电液换向阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电液换向阀，包括：主阀体，该主阀体上端开设有滤油孔、一排的控制孔，在主阀体下端设有进液孔和回液孔以及两排台阶式结构的工作孔，所述主阀体前端设有两排主阀芯孔，所述的控制孔与电磁先导阀通过内六角螺钉相连接，所述的滤油孔内设有滤油器，所述的主阀芯孔内设有阀芯组件；及电磁先导阀；及阀芯组件；及滤油器(4)。本发明的主阀芯孔内设有阀芯组件，它抗污染能力强，性能可靠，插装式结构的阀芯组件和滤油器可方便地装入阀体中或从阀体中拆出，维修迅速，有效地保障煤矿生产的正常进行。
Description
技术领域
本发明涉及矿井液压支架的液压控制阀，尤其涉及一种电液换向阀。
背景技术
煤矿综采工作面中，电液控制换向阀是操作控制矿用液压支架必需的液压元件，它将乳化液泵站送来的高压乳化液根据事先确定的采煤工艺的要求输送到矿用液压支架相应的执行机构，以保证采煤生产安全有序的正常进行，由于生产的特殊性质，使得采煤工作现场环境条件较为恶劣，同时电液控换向阀的使用频率高，抗污染能力差，导至电液控制换向阀内的部件易于损坏，而通常的电液控制换向阀拆装困难，维修时间长，并且维修质量不能得到充分保证，严重影响井下生产的正常进行。
因此，有必要提供一种电液换向阀，以解决现有技术中存在的缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种电液换向阀。
本发明提供一种电液换向阀，采用如下技术方案：
一种电液换向阀，包括：
主阀体1，该主阀体1上端开设有滤油孔5、一排的控制孔6，在主阀体1下端设有进液孔7和回液孔8以及两排台阶式结构的工作孔9，所述主阀体2前端设有两排主阀芯孔10，所述的控制孔6与电磁先导阀2通过内六角螺钉11相连接，所述的滤油孔5内设有滤油器4，所述的主阀芯孔10内设有阀芯组件3；及
电磁先导阀2；及
阀芯组件3；及
滤油器4。
可选的，所述的滤油孔5与进液孔7相通；所述的两排台阶式结构的工作孔9包括七个一排与进液孔7相通的工作孔9，以及六个一排与回液孔8相通的工作孔9，每个工作孔9与对应的主阀芯孔10相通，两排工作孔9或两排主阀芯孔10每上下之间为一个模块组12，每个模块组12与控制孔6相通。
可选的，所述的电磁先导阀2包括电磁阀阀体13，以及设置在电磁阀阀体13内部的电磁阀阀芯组件14、长顶杆15、按钮16和电路控制模块17；所述的长顶杆15两端与电磁阀阀芯组件14和按钮16相接触。
可选的，所述的阀芯组件3以左阀套18为装配基准件依次装入活塞19、阀芯20、阀座21、回液弹簧22和右阀套23，所述的左阀套18与活塞19、活塞19与阀芯20、阀芯20与右阀套23之间均设置有一环形槽24，各环形槽24内均设置有特制密封圈25；所述的左阀套18和右阀套23采用螺纹结构连接，使其形成一个机械式连接的整体。
优选的，所述的特制密封圈25采用耐水解聚氨酯为制作材料。
可选的，所述的滤油器4包括螺堵26、骨架27、滤网28和阀座29，骨架27和滤网28通过耐水解陶瓷胶30固定；骨架27两端分别通过螺纹连接螺堵26和阀座29，使其形成一个机械式连接的整体，所述的阀座29上设有密封圈31。
与相关技术相比，本发明具有如下技术效果：
本发明的主阀芯孔内设有阀芯组件，它抗污染能力强，性能可靠，插装式结构的阀芯组件和滤油器可方便地装入阀体中或从阀体中拆出，维修迅速，有效地保障煤矿生产的正常进行。
附图说明
图1为本发明的主体侧视图；
图2为本发明中主阀体的俯视图；
图3为本发明中主阀体的仰视图；
图4为本发明中主阀体的主视图；
图5为本发明的主体剖面图；
图6为本发明中阀芯组件的剖面图；
图7为本发明中电磁先导阀的剖面图；
图8为本发明中滤油器的剖面图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参考图1-5，本发明的一种电液换向阀，它包括主阀体1、电磁先导阀2、阀芯组件3和滤油器4，所述的主阀体1上端设有一个滤油孔5和一排控制孔6；主阀体1下端设有进液孔7和回液孔8以及两排台阶式结构的工作孔9；主阀体2前端设有两排主阀芯孔10，所述的控制孔6与电磁先导阀2通过内六角螺钉11相连接，所述的滤油孔5内设有滤油器4，所述的主阀芯孔10内设有阀芯组件3；所述的滤油孔5与进液孔7相通；所述的两排台阶式结构的工作孔9包括七个一排与进液孔7相通的工作孔9，以及六个一排与回液孔8相通的工作孔9，每个工作孔9与对应的主阀芯孔10相通，两排工作孔9或两排主阀芯孔10每上下之间为一个模块组12，每个模块组12与控制孔6相通。
参见图7，所述的电磁先导阀2包括电磁阀阀体13，以及设置在电磁阀阀体13内部的电磁阀阀芯组件14、长顶杆15、按钮16和电路控制模块17；所述的长顶杆15两端与电磁阀阀芯组件14和按钮16相接触。
参见图6，所述的阀芯组件3以左阀套18为装配基准件依次装入活塞19、阀芯20、阀座21、回液弹簧22和右阀套23，所述的左阀套18与活塞19、活塞19与阀芯20、阀芯20与右阀套23之间均设置有一环形槽24，各环形槽24内均设置有特制密封圈25；所述的左阀套18和右阀套23采用螺纹结构连接，使其形成一个机械式连接的整体；所述的特制密封圈25采用耐水解聚氨酯为制作材料。
参见图8，所述的滤油器4包括螺堵26、骨架27、滤网28和阀座29，骨架27和滤网28通过耐水解陶瓷胶30固定；骨架27两端分别通过螺纹连接螺堵26和阀座29，使其形成一个机械式连接的整体，所述的阀座29上设有密封圈31。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种电液换向阀，其特征在于，包括：
主阀体(1)，该主阀体(1)上端开设有滤油孔(5)、一排的控制孔(6)，在主阀体(1)下端设有进液孔(7)和回液孔(8)以及两排台阶式结构的工作孔(9)，所述主阀体(2)前端设有两排主阀芯孔(10)，所述的控制孔(6)与电磁先导阀(2)通过内六角螺钉(11)相连接，所述的滤油孔(5)内设有滤油器(4)，所述的主阀芯孔(10)内设有阀芯组件(3)；及
电磁先导阀(2)；及
阀芯组件(3)；及
滤油器(4)。
2.如权利要求1所述的一种电液换向阀，其特征在于，所述的滤油孔(5)与进液孔(7)相通；所述的两排台阶式结构的工作孔(9)包括七个一排与进液孔(7)相通的工作孔(9)，以及六个一排与回液孔(8)相通的工作孔(9)，每个工作孔(9)与对应的主阀芯孔(10)相通，两排工作孔(9)或两排主阀芯孔(10)每上下之间为一个模块组(12)，每个模块组(12)与控制孔(6)相通。
3.如权利要求1所述的一种电液换向阀，其特征在于，所述的电磁先导阀(2)包括电磁阀阀体(13)，以及设置在电磁阀阀体(13)内部的电磁阀阀芯组件(14)、长顶杆(15)、按钮(16)和电路控制模块(17)；所述的长顶杆(15)两端与电磁阀阀芯组件(14)和按钮(16)相接触。
4.如权利要求1所述的一种电液换向阀，其特征在于，所述的阀芯组件(3)以左阀套(18)为装配基准件依次装入活塞(19)、阀芯(20)、阀座(21)、回液弹簧(22)和右阀套(23)，所述的左阀套(18)与活塞(19)、活塞(19)与阀芯(20)、阀芯(20)与右阀套(23)之间均设置有一环形槽(24)，各环形槽(24)内均设置有特制密封圈(25)；所述的左阀套(18)和右阀套(23)采用螺纹结构连接，使其形成一个机械式连接的整体。
5.如权利要求4所述的一种电液换向阀，其特征在于，所述的特制密封圈(25)采用耐水解聚氨酯为制作材料。
6.如权利要求1所述的一种电液换向阀，其特征在于，所述的滤油器(4)包括螺堵(26)、骨架(27)、滤网(28)和阀座(29)，骨架(27)和滤网(28)通过耐水解陶瓷胶(30)固定；骨架(27)两端分别通过螺纹连接螺堵(26)和阀座(29)，使其形成一个机械式连接的整体，所述的阀座(29)上设有密封圈(31)。
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- 2018-11-26 CN CN201811417803.1A patent/CN109654081A/zh not_active Withdrawn
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