CN109653721A - 一种浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法 - Google Patents
一种浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于油田储层改造技术和提高采收率技术领域，具体公开了一种浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法，在对浅层低压低渗透油藏进行压裂改造时，注入预前置液，关井，待井口压力平衡后，再依次注入前置液，携砂液和顶替液，进行压裂施工，压裂施工结束后，关井，压裂液破胶所产生的压裂破胶液不返排，关井结束后，开井生产；所述工艺方法能够实现压裂、增能及驱油三重功能，简化了压裂工艺，缩短了压裂时间，节约经济成本；压裂破胶液不返排，既节约水又保护环境，利用压裂破胶液增压效应，恢复和提高地层压力，解决了浅层低压低渗透油藏压裂改造单井产量低、注水困难、最终采收率低问题。
Description
技术领域
本发明属于油田储层改造技术和提高采收率技术领域，具体涉及一种浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法。
背景技术
浅层低压低渗透—特低渗透油藏一般没有自然产能，通常主要采用压裂改造方式开发，由于地层能力低，通常采用注水方式增加地层能量，提高单井产量和最终采收率。浅层油藏压裂后形成的裂缝通常为水平裂缝，水平裂缝垂向渗透率一般远低于水平渗透率，常规的压裂这类油层，改造面积小；另外，这类油层注水注水对应性差，波及体积小，易于水窜，开发难度大，动用程度低。当前国内低压低渗透油藏这类储层主要采用压裂改造后自然能量衰竭式开发方式，该方法地层能量降低快、产量递减迅速、最终产量低，无法实现油藏的经济效益开发。
体积压裂是一种大排量、大液量的改造方式，通过水力压裂对低渗透储层实施改造，在形成一条或者多条主裂缝的同时，使天然裂缝不断扩张和脆性岩石产生剪切滑移，形成天然裂缝与人工裂缝相互交错的裂缝网络。从而将可以进行渗流的有效储层打碎，实现长、宽、高三维方向的全面改造，增大渗流面积及导流能力，提高初始产量。
发明内容
为了解决目前浅层低压低渗透油藏压裂改造单井产量低、注水困难、最终采收率低、环境污染的问题，本发明的目的在于提供一种浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法，是一种在同井同油层既压裂又驱油的生产方法，是通过压裂方式打开裂缝形成通道，大量的前置液提高近井地层压力；利用压裂液破胶所得破胶液剥离岩石表面原油，置换储层微小孔隙中的原油，提高采收率；利用压裂液破胶所得破胶液提升周围地层能量，解决注水难的问题。
为达到上述目的，本发明技术方案如下：
一种浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法，其特征在于：包含以下步骤：
（1）目标油井选择：选择浅层低压低渗透油藏；
（2）在所述目标油井注入预前置液，然后关井压力扩散；
（3）目标油井压裂：在步骤（2）后，依次注入前置液，携沙液和顶替液，进行压裂施工；
（4）压后关井：压裂施工结束后，关井，通过破胶促进剂、地层水和原油使压裂液破胶，压裂液破胶所产生的压裂破胶液不返排；
（5）关井结束后，开井生产。
优选地，步骤（2）所述预前置液是由0.1~1.0%的黏土稳定剂、0.1~0.5%的复合表面活性剂、1.0~1.5%的增渗剂和水组成。
优选地，步骤（3）所述携沙液是由压裂液和支撑剂组成的混合液，其中，所述压裂液为粘弹性表面活性剂。
优选地，步骤（2）所述前置液是由0.1~1.0%的黏土稳定剂、0.1~0.5%的复合表面活性剂和水组成，所述顶替液是由0.1~1.0%的黏土稳定剂、0.1~0.5%的复合表面活性剂和水组成。
优选地，步骤（2）所述预前置液的注入量是正常压裂时用量的3~5倍，步骤（2）所述关井，当井口压力在30min内不在变化，压力恒定，关井结束。
优选地，步骤（4）所述压裂液破胶产生的压裂破胶液表面张力小于26mN/m，压裂破胶液与原油的界面张力小于1×10-2 mN/m。
优选地，步骤（4）所述压后关井的关井时间是根据压裂施工结束后关井压力和地层压力的变化确定的。
本发明所述压后关井的关井时间可适当延长，扩大压裂破胶液与裂缝的接触面积，进一步增加油水置换量，增加岩石表面油水置换面积和驱替倍数，提高最终采收率。
本发明有益效果：
（1）本发明公开的浅层低压低渗透油藏增能驱油一体化工艺方法，通过压裂改造形成渗流通道，高压注入大量预前置液，形成复杂裂缝，关井压力扩散，增加近井地层能量；前置液可以进入多个水平缝内，同时注入的支撑剂进行裂缝支撑，形成了复杂的、缝网型的、导流能力比基质高百倍的人工裂缝；压裂后形成的复杂人工裂缝沟通了储层中大量的天然裂缝，使得储层原油流入井底的有效裂缝渗流通道数量增加，扩大了渗流区域面积，在此条件下，压后关井，在毛细管力的作用下，使压裂破胶液与中小孔或基质中的原油产生置换作用，使得产层中的油水重新分布，再通过压裂破胶液的助排作用使原油开采出来，从而提高采收率；
（2）本发明所述预前置液能够在近井附近形成复杂的裂缝，由于粘度小，可以渗透较小的孔隙中，提高近井地层能量，改善裂缝间孔隙油水渗吸，发挥渗吸作用。关井阶段压力扩散，预前置液能够进入和延伸至更多裂缝及孔隙，增加地层能量，发挥増渗剂置换作用；
（3）本发明所述前置液不仅具备常规前置液造缝降低地层温度作用外，还具有防止粘土膨胀并降低毛细管压力的作用；所述压裂液为粘弹性表面活性剂具有底界面表面张力特性，能将岩石的亲油表面转变为亲水表面，将原油从岩石表面剥离出来，提高波及系数，通过压裂改造和压裂裂缝间储能相结合，从而实现同井压裂驱油一体化和同步化技术；
（4）本发明所述压后关井的关井阶段，压力扩散，地层能量提高，所述増渗剂发挥置换作用，置换出空隙中的原油；压裂液破胶产生压裂破胶液不返排，可发挥驱油剂的作用驱替原油，使储层原油进入高渗通道；増渗剂与破胶剂协同发挥作用，降低储层伤害，增加单井产量，提高最终采收率；
（5）本发明所述浅层低压低渗透油藏增能驱油一体化工艺，能够实现压裂、增能及驱油三重功能，简化了压裂工艺，缩短了压裂时间，节约经济成本；压裂破胶液不返排，既节约水又保护环境，尤其是对于陕北等水资源严重缺乏的区域；利用压裂破胶液增压效应，恢复和提高地层压力；所述关井有利于压裂破胶液向基质中渗透，与更多原油充分接触置换，提高油藏动力程度；本发明所述一体化工艺解决了浅层低压低渗透油藏压裂改造单井产量低、注水困难、最终采收率低问题。
附图说明
图1为常规压裂流程图（a）与本发明所述一体化工艺方法工艺流程图（b）；
图2为压裂及关井过程；
图3为压裂破胶液驱油的过程。
如图2所示，经过井筒将压裂液挤入到地层中，目的是对储层进行预前置液处理，关井至压力平衡，然后再进行压裂；当设计目的时停止压裂，进行关井，井底的压裂液向地层深处流动，液体与原油进行置换。关井一段时间后，由于井底压力逐渐下降，裂缝逐渐闭合；
如图3所示，关井后无需快速返排，压裂液破胶后利用破胶液表面活性剂剥离原油的作用降低界面张力，且能将亲油的岩石表面转变为亲水性表面等特性。由于地层压力的恢复和破胶液的助排驱替作用，从而提高了波及范围和驱替效果。
具体实施方式
下面通过具体实施例，进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法，包含以下步骤：
（1）目标油井选择：选择浅层低压低渗透油藏；
（2）目标油井压裂：在所述目标油井注入正常压裂时用量3~5倍的预前置液，关井等待井口压力平衡，再依次注入前置液，携砂液和顶替液，进行压裂施工；
其中，所述预前置液是由0.1%的黏土稳定剂、0.1%的复合表面活性剂、1.0%的增渗剂和水组成；前置液是由0.1%的黏土稳定剂、0.1%的复合表面活性剂和水组成；所述携砂液是由压裂液和支撑剂组成的混合液，其中，所述压裂液为粘弹性表面活性剂；所述顶替液是由0.1%的黏土稳定剂、0.1%的复合表面活性剂和水组成；
（3）关井：压裂施工结束后，关井，通过破胶促进剂、地层水和原油使压裂液破胶，压裂液破胶所产生的压裂破胶液不返排；
其中，所述压裂破胶液表面张力小于26mN/m，压裂破胶液与原油的界面张力小于1×10-2 mN/m；
（4）关井结束后，开井生产，所述关井的关井时间是根据压裂施工结束后关井压力和地层压力的变化确定的。
实施例2
一种浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法，包含以下步骤：
（1）目标油井选择：选择浅层低压低渗透油藏；
（2）在所述目标油井注入正常压裂时用量3~5倍的预前置液，然后关井，等井口压力平衡后，再依次注入前置液，携砂液和顶替液，进行压裂施工；
其中，所述预前置液是由1.0%的黏土稳定剂、0.5%的复合表面活性剂、1.5%的增渗剂和水组成；所述前置液是由1.0%的黏土稳定剂、0.5%的复合表面活性剂和水组成；所述携砂液是由压裂液和支撑剂组成的混合液，其中，所述压裂液为粘弹性表面活性剂；所述顶替液是由1.0%的黏土稳定剂、0.5%的复合表面活性剂和水组成；
（3）压后关井：压裂施工结束后，关井，通过破胶促进剂、地层水和原油使压裂液破胶，压裂液破胶所产生的压裂破胶液不返排；
其中，所述压裂破胶液表面张力小于26mN/m，压裂破胶液与原油的界面张力小于1×10-2 mN/m；
（4）关井结束后，开井生产，所述关井的关井时间是根据压裂施工结束后关井压力和地层压力的变化确定的。
实施例3
一种浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法，其特征在于：包含以下步骤：
（1）目标油井选择：选择浅层低压低渗透油藏；
（2）在所述目标油井注入正常压裂时用量的3~5倍的预前置液，然后关井压力扩散，等井口压力平衡后，再依次注入前置液，携砂液和顶替液，进行压裂施工；
其中，所述预前置液是由0.5%的黏土稳定剂0.3%的复合表面活性剂、1.3%的增渗剂和水组成；所述携砂液是由压裂液和支撑剂组成的混合液，其中，所述压裂液为粘弹性表面活性剂；所述前置液是由0.6%的黏土稳定剂、0.3%的复合表面活性剂和水组成，所述顶替液是由0.4%的黏土稳定剂、0.4%的复合表面活性剂和水组成；
（4）压后关井：压裂施工结束后，关井，通过破胶促进剂、地层水和原油使压裂液破胶，压裂液破胶所产生的压裂破胶液不返排；其中，所述压裂液破胶产生的压裂破胶液表面张力小于26mN/m，压裂破胶液与原油的界面张力小于1×10-2 mN/m；
（5）关井结束后，开井生产。
具体实例
实验地区选择：延长油田七里村采油厂QP1井长6层，进行现场应用，该作业区地层压力系数0.6-0.8，该井埋藏深度650米，水平段600米，分为6段，每个作业层段注入预前置液120方；
试验方法：
方法1：采用实施例3所述一种浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法进行生产；
方法2：与方法1相比，本方法不包括其步骤（2）所述技术，且压裂施工时采用的压裂液为清洁压裂液、液化石油气压裂液或油基压裂液中的任一种，其余步骤及施工参数同方法2；
采用方法1和2进行生产，方法1和方法2压裂周期均为3天，压裂结束后关井压裂扩散，关井直至井口压力为0 MPa，历时68个小时，然后开井进行投产；
实验结果表明，采用实施例3所述一体化工艺方法进行生产，与方法2相比，采收率提高了30%，原油采收率提升效果明显。
Claims (7)
1.一种浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法，其特征在于：包含以下步骤：
（1）目标油井选择：选择浅层低压低渗透油藏；
（2）在所述目标油井注入预前置液，然后关井压力扩散；
（3）目标油井压裂：在步骤（2）后，依次注入前置液，携沙液和顶替液，进行压裂施工；
（4）压后关井：压裂施工结束后，关井，通过破胶促进剂、地层水和原油使压裂液破胶，压裂液破胶所产生的压裂破胶液不返排；
（5）关井结束后，开井生产。
2.根据权利要求1所述浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法，其特征在于：步骤（2）所述预前置液是由0.1~1.0%的黏土稳定剂、0.1~0.5%的复合表面活性剂、1.0~1.5%的增渗剂和水组成。
3.根据权利要求2所述浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法，其特征在于：步骤（3）所述携沙液是由压裂液和支撑剂组成的混合液，其中，所述压裂液为粘弹性表面活性剂。
4.根据权利要求3所述浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法，其特征在于：步骤（2）所述前置液是由0.1~1.0%的黏土稳定剂、0.1~0.5%的复合表面活性剂和水组成，所述顶替液是由0.1~1.0%的黏土稳定剂、0.1~0.5%的复合表面活性剂和水组成。
5.根据权利要求4所述浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法，其特征在于：步骤（2）所述预前置液的注入量是正常压裂时用量的3~5倍，步骤（2）所述关井，当井口压力在30min内不在变化，压力恒定，关井结束。
6.根据权利要求5所述浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法，其特征在于：步骤（4）所述压裂液破胶产生的压裂破胶液表面张力小于26mN/m，压裂破胶液与原油的界面张力小于1×10-2 mN/m。
7.根据权利要求6所述浅层低压低渗透油藏压裂增能驱油一体化工艺方法，其特征在于：步骤（4）所述压后关井的关井时间是根据压裂施工结束后关井压力和地层压力的变化确定的。
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