CN109649871A - 一种柔性防结拱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性防结拱装置，在下料仓出料口上方的内壁上设置可膨胀柔性气管，并在可膨胀柔性气管的内部设置有气路闭合装置，且在可膨胀柔性气管的外部设置有破拱叉，通过可膨胀柔性气管的周期性的膨胀和收缩、破拱叉的上叉臂和下叉臂的周期性的交叉运动以及气路闭合装置中柔性闭合瓣的张开与闭合的相互配合，实现下料仓的破拱效果，同时在实现破拱的同时可对空气中的粉尘或是下料仓下料作业中溢出的粉尘进行回收。
Description
技术领域
本发明涉及下料仓防结拱装置技术领域，具体涉及一种柔性防结拱装置。
背景技术
下料仓在下料时，物料由于粘附性强等原因容易在出料口上方侧壁形成物料结拱，导致卸料不畅，目前现有的破拱装置，常常采用气锤、电锤、振动电机等设置在下料仓的下料口处，采用敲打、振动等手段对结拱的物料进行破拱作业，尤其采用锤动的方式对料仓进行锤击时会产生较大的噪音，并对料仓的仓壁造成一定的损坏，且由于振动及敲击，致使下料仓连接处容易松动，造成粉尘的外溢，基于上述技术问题，本发明申请人经过细致的研究，提出一种新的破拱装置。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种柔性防结拱装置，增强破拱的技术效果，减少采用传统的振动部件对下料仓仓壁的破坏，且在一定程度上避免粉尘外溢。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种柔性防结拱装置，包括下料仓，还包括设置在在下料仓出料口上方内壁上的可膨胀柔性气管，所述可膨胀柔性气管呈环形且沿周向固定设置在下料仓的内壁上，所述可膨胀柔性气管的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，所述进气口通过管道与静音风机的出风口相连接。
进一步的，所述静音风机由脉冲信号控制器控制。
进一步的，所述出气口连接有消音出气管路。
进一步的，所述出气口通过管道连接车间内吸尘装置的负压管路，所述静音风机的进风口一端连接有位于下料仓出料口处的吸尘罩，在吸尘罩和静音风机之间还设置有管路脉冲控制阀。
进一步的，所述静音风机、管路脉冲控制阀均由脉冲信号控制器控制。
进一步的，在可膨胀柔性气管内腔中固定设置有气路闭合装置，所述气路闭合装置包括与可膨胀柔性气管内壁固定连接且竖直设置的圆形外圈和位于圆形外圈内的柔性闭合瓣，所述柔性闭合瓣至少设置为个，所述柔性闭合瓣为扇形，所述柔性闭合瓣的圆弧端与圆形外圈相连接，各个所述柔性闭合瓣闭合时将圆形外圈封闭。
进一步的，所述气路闭合装置至少设置有个且均布于可膨胀柔性气管内腔中。
进一步的，所述圆形外圈呈刚性结构。
进一步的，在可膨胀柔性管的外围均匀架设有破拱叉，所述破拱叉的数量至少为两个，所述破拱叉呈X形交叉结构，包括上叉臂和下叉臂，所述上叉臂和下叉臂的一端均铰接在下料仓的内壁上，在上叉臂中上部设置有槽孔，下叉臂的上端穿过槽孔设置，使得上叉臂和下叉臂相互交叉将可膨胀柔性气管包围。
进一步的，所述上叉臂、下叉臂为长片状，在上叉臂靠近出料口的一端为向下弯曲的弧面。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明可有效避免采用传统的振动部件而造成噪音污染、对下料仓仓壁的破坏，且通过静音风机的进风口一端连接有吸尘罩，以及可膨胀柔性气管的另一端连接有出气口，出气口通过管道连接车间内吸尘装置的负压管路，实现破拱的同时还可以对空气中的粉尘或是下料仓下料作业中溢出的粉尘进行回收，避免粉尘外溢以及仓壁上粉尘因振动而飘散到空气中；
（2）本发明通过设置气路闭合装置，可有效增强可膨胀柔性气管的膨胀量，进一步增强可膨胀柔性气管的波动，增强破拱的技术效果；
（3）本发明通过设置破拱叉，充分利用物料的流性及其可膨胀柔性气管来实现周期性的破拱，通过可膨胀柔性气管和破拱叉的结合，能实现柔和的破供，尤其针对破拱叉或是可膨胀柔性气管周围的坚硬结拱部分可实现柔性的破供，通过多次周期性的破供，达到逐渐的破供，能更有效地达到破拱的技术效果。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例2的结构示意图；
图3是本发明破拱叉的结构示意图；
附图标记：1、下料仓，2、可膨胀柔性气管，3、进气口，4、出气口，5、静音风机，6、管路脉冲控制阀，7、吸尘罩，8、柔性闭合瓣，9、上叉臂，10、下叉臂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
如图1所示，一种柔性防结拱装置，包括下料仓1，在下料仓1出料口上方的内壁上设置有可膨胀柔性气管2，即可膨胀柔性气管2的材质为弹性材质且可膨胀，所述可膨胀柔性气管2呈环形且沿周向固定设置在下料仓1的内壁上，所述可膨胀柔性气管2的一端设置有进气口3，另一端设置有出气口4，所述进气口3通过管道与静音风机5的出风口相连接，所述出气口4连接有消音出气管路，所述静音风机5由脉冲信号控制器控制，可间隔时间T控制静音风机5的运停。
由此，在需要破拱时，在脉冲信号控制器的控制下，静音风机5周期性的运行和停止，在静音风机5运行时，气体通过静音风机5进入可膨胀柔性气管2的进气口，在静音风机5未运行前，由于下料仓1内侧壁上的可膨胀柔性气管2内并无高压气体，可膨胀柔性气管2被下料仓内的物料进行挤压，其处于收缩状态，在静音风机5运行时，高压气体进入到可膨胀柔性气管2内，进而使得可膨胀柔性气管2在高压气体的压力下发生膨胀，进而对结拱处的物料产生挤压波动，进而通过周期性的运行和停止，使得结拱处的物料因挤压波动而产生抖动，进而可以破坏掉结拱，使得物料在下料时可顺畅的排料。
实施例2：
如图2所示，一种柔性防结拱装置，包括下料仓1，还包括在下料仓1出料口上方的内壁上设置的可膨胀柔性气管2，所述可膨胀柔性气管2呈环形且沿周向固定设置在下料仓1的内壁上，所述可膨胀柔性气管2的一端设置有进气口3，另一端设置有出气口4，所述进气口3通过管道与静音风机5的出风口相连接，可以将此装置具体连接到车间的吸尘系统中，将静音风机5的进风口一端连接有位于下料仓出料口处的吸尘罩7，所述出气口4通过管道连接车间内吸尘装置的负压管路，在吸尘罩7和静音风机5之间还设置有管路脉冲控制阀6，控制管路的开通和关闭，所述静音风机5、管路脉冲控制阀6均由脉冲信号控制器控制。
由此，管路脉冲控制阀6和静音风机5周期性的打开和关闭，在管路脉冲控制阀6和静音风机5周期性的关闭时，由于可膨胀柔性气管2内处于负压状态，在物料的挤压及负压作用下，可膨胀柔性气管2处于收缩状态，在管路脉冲控制阀6和静音风机5开通时，气体通过吸尘罩7进入到可膨胀柔性气管2中，此时气体会使得可膨胀张柔性气管2发生膨胀，进而对结拱处的物料产生挤压波动，并使得结拱处的物料因挤压波动而产生抖动，进而可以破坏掉结拱，在管路脉冲控制阀6关闭时，因无空气进入，可膨胀柔性气管2在负压及其物料的挤压作用下发生收缩，由此，通过脉冲信号控制器周期性的控制，使得管路脉冲控制阀6和静音风机5周期性的开通和关闭，进而通过可膨胀柔性气管2的膨胀收缩波动来达到破拱的效果；
由于可膨胀柔性气管2一端连接吸尘罩7，另一端连入车间内的吸尘装置的负压管路中，在实现破拱的同时可对空气中的粉尘或是下料仓下料作业中溢出的粉尘进行回收，达到一机多用的技术效果，避免粉尘外溢以及仓壁上粉尘因振动而飘散到空气中，从而避免影响环境及车间内工作人员的身体健康；
为了控制可膨胀柔性气管2的膨胀量，增强破拱的效果，如附图3所示，在实施例1或实施2中的可膨胀柔性气管2内腔中还固定设置有气路闭合装置，可膨胀柔性气管2中的气路闭合装置至少设置2个，均布于可膨胀柔性气管2中，气路闭合装置包括与可膨胀柔性气管2内壁固定连接的圆形外圈和位于圆形外圈内的柔性闭合瓣8，柔性闭合瓣8至少设置有3个，每个柔性闭合瓣8均呈扇形，所述柔性闭合瓣8的圆弧端与圆形外圈相连接，各个所述柔性闭合瓣8闭合时将圆形外圈封闭，所述柔性闭合瓣8为弹性封闭件，圆形外圈内的柔性闭合瓣8在封闭时组成一圆盘，在开通时，所有的柔性闭合瓣8相封闭的一端均向同方向发生弯曲，进而产生通孔。
具体而言，圆形外圈呈刚性结构，且其与可膨胀柔性气管2垂直固定于下料仓的内壁上，柔性闭合瓣8的形状为扇形，其圆弧端与圆形外圈固定连接，其余两半径边可与其相邻的柔性闭合瓣8的两半径边相互密封闭合，在可膨胀柔性气管未通入空气时，由于内部并无气流通过，此时的柔性闭合瓣8呈封闭状态，将圆形外圈封闭，在可膨胀柔性气管2中通入高压空气时，闭合的柔性闭合瓣8会对高压气体产生一定的阻隔，在可膨胀柔性气管2中的气压逐渐升高，可膨胀柔性气管2的膨胀量增大，对物料产生更大的挤压力，在可膨胀柔性气管2中的气压达到一定的程度，由于柔性闭合瓣8为弹性，由此，高压气压将会对柔性闭合瓣8产生气压力，在气压力的作用下，使得柔性闭合瓣8远离圆形外圈的一端发生弯曲，进而产生气流通道，由此使得高压气体流向出气口4一方。
进一步地，为了进一步增强破拱的效果，在实施例1或实施2中的下料仓的内壁上还设置有破拱叉，所述破拱叉的数量至少为两个，破拱叉呈X形，其包括上叉臂9和下叉臂10，所述上叉臂9和下叉臂10的一端均铰接在下料仓的内壁上，所述上叉臂9和下叉臂10相互交叉的下部位于可膨胀柔性气管2的上方，上叉臂中上部设置有槽孔，下叉臂的上端穿过槽孔设置，由此形成交叉的结构将可膨胀柔性气管2包围，上叉臂9上部为长片状，上叉臂远离下料仓即靠近出料口的一端为向下弯曲的弧面。
在具体的破拱时，由于上叉臂9靠近出料口的一端设置有弯部，即向下弯曲的弧面，在可膨胀柔性管2中并未通入高压空气时，由于下料仓的出料，物料会流过上叉臂9的弯部，使得上叉臂9向下运动，由于下叉臂10一端铰接在下料仓的内壁上，另一端穿过上叉臂9的槽孔，因此，在上叉臂9向下运动时，上叉臂9会通过槽孔中的槽臂推动下叉臂10向下料仓内壁的方向转动，且由于槽孔的存在使得上叉臂9和下叉臂10之间不会脱离，在可膨胀柔性管2通入高压空气时，由于高压空气的进入使得可膨胀柔性管2发生膨胀，膨胀的可膨胀柔性管2对上叉臂9和下叉臂10产生推动作用，进而使得上叉臂9和下叉臂10向远离下料仓的内壁一侧运动，由此，在通入和或关闭高压空气时，可实现上叉臂9和下叉臂10的周期性的交叉运动，进而进一步增强破拱的技术效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种柔性防结拱装置，包括下料仓（1），其特征在于：还包括设置在下料仓（1）出料口上方内壁上的可膨胀柔性气管（2），所述可膨胀柔性气管（2）呈环形且沿周向固定设置在下料仓（1）的内壁上，所述可膨胀柔性气管（2）的一端设置有进气口（3），另一端设置有出气口（4），所述进气口（3）通过管道与静音风机（5）的出风口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种柔性防结拱装置，其特征在于：所述静音风机（5）由脉冲信号控制器控制。
3.根据权利要求1所述的一种柔性防结拱装置，其特征在于：所述出气口（4）连接有消音出气管路。
4.根据权利要求1所述的一种柔性防结拱装置，其特征在于：所述出气口（4）通过管道连接车间内吸尘装置的负压管路，所述静音风机（5）的进风口一端连接有位于下料仓出料口处的吸尘罩（7），在吸尘罩（7）和静音风机（5）之间还设置有管路脉冲控制阀（6）。
5.根据权利要求4所述的一种柔性防结拱装置，其特征在于：所述静音风机（5）、管路脉冲控制阀（6）均由脉冲信号控制器控制。
6.根据权利要求1所述的一种柔性防结拱装置，其特征在于：在可膨胀柔性气管（2）内腔中固定设置有气路闭合装置，所述气路闭合装置包括与可膨胀柔性气管（2）内壁固定连接且竖直设置的圆形外圈和位于圆形外圈内的柔性闭合瓣（8），所述柔性闭合瓣（8）至少设置为3个，所述柔性闭合瓣（8）为扇形，所述柔性闭合瓣（8）的圆弧端与圆形外圈相连接，各个所述柔性闭合瓣（8）闭合时将圆形外圈封闭。
7.根据权利要求6所述的一种柔性防结拱装置，其特征在于：所述气路闭合装置至少设置有2个且均布于可膨胀柔性气管（2）内腔中。
8.根据权利要求6所述的一种柔性防结拱装置，其特征在于：所述圆形外圈呈刚性结构。
9.根据权利要求1或6所述的一种柔性防结拱装置，其特征在于：在可膨胀柔性管（2）的外围均匀架设有破拱叉，所述破拱叉的数量至少为两个，所述破拱叉呈X形交叉结构，包括上叉臂（9）和下叉臂（10），所述上叉臂（9）和下叉臂（10）的一端均铰接在下料仓的内壁上，在上叉臂（9）中上部设置有槽孔，下叉臂（10）的上端穿过槽孔设置，使得上叉臂（9）和下叉臂（10）相互交叉将可膨胀柔性气管（2）包围。
10.根据权利要求9所述的一种柔性防结拱装置，其特征在于：所述上叉臂（9）、下叉臂（10）为长片状，在上叉臂（9）靠近出料口的一端为向下弯曲的弧面。
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