CN109649788A - 一种高度可调节的栈板 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种高度可调节的栈板，栈板的支撑脚设置为可自由灵活调节、拆卸，在货柜门高的高度限制的情况下，可临时将支撑脚卸下或调低，降低栈板整体高度，栈板进入货柜后再快速还原支撑脚到原来的结构，解决了因为货柜门高限制导致的栈板堆叠货物较高无法进入货柜车厢内的问题，避免了货柜车厢内高度上的空间浪费。且本发明栈板的支撑脚方便拆卸、自由调节，并方便组装，对装运效率影响较小，利于推广。

Description

一种高度可调节的栈板
技术领域
本发明涉及物流设备技术领域，尤其涉及一种高度可调节的栈板。
背景技术
栈板因为具有方便运输、周转、存储时防潮等性能，被广泛运用在很多领域。液晶面板包装应用领域中常用栈板来承载堆叠设置的多层液晶面板包装箱，方便液晶面板的周转、运输。参考图1，现有技术中栈板结构示意图。如图1所示，栈板10一般由支撑板11和支撑脚12构成，支撑脚12的高度常规情况下一般都是接近100mm。
出于成本考量，在液晶面板的周转、运输过程中，希望在安全的基础上栈板上可以多叠放几层液晶面板包装箱，以达到降低成本的目的。但往往运输过程中都因为货柜车厢的限高问题，造成堆叠层数也会有限制。
参考图2，现有栈板装载示意图。如图2所示，货柜车厢20一般都是货柜门高H1比车厢内高H2的高度低(一般货柜门高H1会比车厢内高H2低100mm左右)。这种情况在进行栈板装载时，会使得当栈板10上货物堆叠较高超过货柜门高时，货物在货柜门位置无法进入货柜车厢内，但实际上货柜车厢内高度空间是有空余(空余高度H3约为100mm)，可以进行堆叠的，这就会造成一部分的空间浪费。例如，在货柜门高比车厢内高低100mm时，采用现有的栈板进行装载，会存在货柜车厢内高度上100mm的空间浪费。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高度可调节的栈板，栈板的支撑脚可方便拆卸、自由调节，并方便组装，可根据装运需要降低栈板整体高度，解决现有技术中因为货柜门高限制导致的栈板堆叠货物较高无法进入货柜车厢内，造成货柜车厢内高度上的空间浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种高度可调节的栈板，所述栈板包括：支撑板；多个支撑脚，每一所述支撑脚可调节地设置于所述支撑板的下表面上，且所有所述支撑脚间隔设置。
在一实施例中，所述支撑板的下表面设有螺纹孔，每一所述支撑脚的上端部设有与所述螺纹孔相适配的螺纹柱。
在一实施例中，所述支撑板的下表面设有螺纹柱，每一所述支撑脚的上端部设有与所述螺纹柱相适配的螺纹孔。
在一实施例中，所述支撑板的下表面设有磁性部件，每一所述支撑脚的上端部设有磁力可调的磁铁。
在一实施例中，所述支撑板的下表面设有多个凹槽，所述磁性部件设置在所述凹槽内，每一所述支撑脚的上端部设有与所述凹槽相适配的凸起，所述磁力可调的磁铁设置在所述凸起表面。
在一实施例中，所述支撑板的下表面设有多个凸起，所述磁性部件设置在所述凸起表面，每一所述支撑脚的上端部设有与所述凸起相适配的凹槽，所述磁力可调的磁铁设置在所述凹槽内。
在一实施例中，所述支撑板的下表面设有磁力可调的磁铁，每一所述支撑脚的上端部设有磁性部件。
在一实施例中，所述支撑脚的数量为9个，9个所述支撑脚阵列分布于所述支撑板的下表面上。
在一实施例中，所述支撑板包括上表面、下表面、连接所述上表面和所述下表面且相对设置的第一倾斜侧面和第二倾斜侧面，所述上表面的长度大于所述下表面的长度，所述第一倾斜侧面与所述第二倾斜侧面的倾斜方向相反；所述第一倾斜侧面与所述下表面连接处设有多个第一转轴，所述多个支撑脚的一部分沿所述第一倾斜侧面可转动的套接在所述第一转轴上；所述第二倾斜侧面与所述下表面连接处设有多个第二转轴，所述多个支撑脚的另一部分沿所述第二倾斜侧面可转动的套接在所述第二转轴上。
在一实施例中，所述支撑脚的数量为6个，所述第一倾斜侧面与所述下表面连接处均匀设有3个所述支撑脚，所述第二倾斜侧面与所述下表面连接处均匀设有3个所述支撑脚。
本发明的优点在于：本发明栈板的支撑脚设置为可自由灵活调节、拆卸，在货柜门高的高度限制的情况下，可临时将支撑脚卸下或调低，降低栈板整体高度，栈板进入货柜后再快速还原支撑脚到原来的结构，解决了因为货柜门高限制导致的栈板堆叠货物较高无法进入货柜车厢内的问题，避免了货柜车厢内高度上的空间浪费。且本发明栈板的支撑脚方便拆卸、自由调节，并方便组装，对装运效率影响较小，利于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1，现有技术中栈板结构示意图；
图2，现有栈板装载示意图；
图3A，本发明高度可调节的栈板第一实施例的分离状态示意图；
图3B为图3A所示高度可调节的栈板接合状态的示意图；
图4，本发明栈板装载示意图；
图5A，本发明高度可调节的栈板第二实施例的分离状态示意图；
图5B为图5A所示高度可调节的栈板接合状态的示意图；
图6，本发明高度可调节的栈板第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，本发明在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
本发明高度可调节的栈板，包括：支撑板和多个支撑脚，每一所述支撑脚可调节地设置于所述支撑板的下表面上，且所有所述支撑脚间隔设置。
本发明栈板的支撑脚设置为可自由灵活调节、拆卸，在货柜门高的高度限制的情况下，可临时将支撑脚卸下或调低，降低栈板整体高度，栈板进入货柜后再快速还原支撑脚到原来的结构，解决了因为货柜门高限制导致的栈板堆叠货物较高无法进入货柜车厢内的问题。本发明栈板的支撑脚方便拆卸、自由调节，并方便组装，对装运效率影响较小。
参考图3A-3B，其中，图3A为本发明高度可调节的栈板第一实施例的分离状态示意图，图3B为图3A所示高度可调节的栈板接合状态的示意图。所述高度可调节的栈板30包括：支撑板31以及多个支撑脚32，每一所述支撑脚32可调节地设置于所述支撑板31的下表面上，且所有所述支撑脚32间隔设置；所述支撑板31的下表面设有螺纹孔311，每一所述支撑脚32的上端部设有与所述螺纹孔311相适配的螺纹柱321。也即，支撑板31与支撑脚32采用螺纹旋接的接合方式接合。在其它实施例中，也可以采用支撑板的下表面设置螺纹柱，支撑脚的上端部设置与螺纹柱相适配的螺纹孔的螺纹旋接接合方式。
通过螺纹旋接即可将支撑板31的下表面与支撑脚32接合，如图3B所示，取消接合只需反向旋转将支撑脚32旋开并取下即可，栈板的支撑脚32可方便拆卸、并方便组装。通过采用支撑板31的下表面与支撑脚32螺纹旋接的接合方式，在进入货柜门前可以先通过反向旋转方式将支撑脚32从支撑板31上取下，栈板进入货柜车厢内后，在栈板放置货柜车厢的厢底之前再通过旋转方式将支撑脚32与支撑板31下表面接合，就可以解决货柜门限高导致整栈货物无法进入货柜的问题。通过螺纹旋接设置，可以使得支撑脚32更加稳定地连接于支撑板31上，防止支撑板31与支撑脚32之间发生偏移，同时支撑板31与支撑脚32在高度方向部分重叠，减小了栈板的整体高度。
优选的，所述支撑脚32的数量为9个，9个所述支撑脚32阵列分布于所述支撑板31的下表面上，这样支撑板31受力均匀，具有良好的稳定性。其中支撑脚32的形状可以为圆柱体形或者正方体形。
参考图4，本发明栈板装载示意图。由于栈板30的支撑脚的高度一般情况下都是接近100mm，也即跟货柜车厢40的货柜门高尺寸接近，因此，在进入货柜门前可以先将支撑脚32从支撑板31上取下，栈板进入货柜车厢内后，在栈板放置货柜车厢的厢底之前再将支撑脚32与支撑板31下表面接合，接合后可以将栈板货物放至车厢内正常出货，从而解决货柜门限高导致整栈货物无法进入货柜的问题。且本发明支撑脚方便拆卸、方便组装，对装运效率影响较小。
参考图5A-5B，其中，图5A为本发明高度可调节的栈板第二实施例的分离状态示意图，图5B为图5A所示高度可调节的栈板接合状态的示意图。所述高度可调节的栈板包括：支撑板51以及多个支撑脚52，每一所述支撑脚52可调节地设置于所述支撑板51的下表面上，且所有所述支撑脚52间隔设置；所述支撑板51的下表面设有磁性部件511，每一所述支撑脚52的上端部设有磁力可调的磁铁521。也即，支撑板51的下表面与支撑脚52的接触位置采用磁铁吸附的接合方式接合，磁铁的磁力大小可调节，磁力较大时两者通过磁铁吸附力接合，磁力较小时两者分离。所述磁性部件511可以为铁质材料。在其它实施例中，也可以采用支撑板的下表面设置磁力可调的磁铁，支撑脚的上端部设置磁性部件的磁铁吸附接合方式。
通过磁铁吸附即可将支撑板51的下表面与支撑脚52接合，如图5B所示，取消接合只需降低磁铁521的磁力使支撑脚52可以取下即可，栈板的支撑脚52可方便拆卸、并方便组装。通过采用支撑板51的下表面与支撑脚52磁铁吸附的接合方式，在进入货柜门前可以先通过降低磁铁521的磁力将支撑脚52从支撑板51上取下，栈板进入货柜车厢内后，在栈板放置货柜车厢的厢底之前再通过提高磁铁521的磁力将支撑脚52与支撑板31下表面接合，就可以解决货柜门限高导致整栈货物无法进入货柜的问题。
优选的，在本实施例中，所述支撑板51的下表面设有多个凹槽512，所述磁性部件511设置在所述凹槽512内；每一所述支撑脚52的上端部设有与所述凹槽512相适配的凸起522，所述磁力可调的磁铁521设置在所述凸起522表面。在其它实施例中，也可以采用在所述支撑板的下表面设置多个凸起，所述磁性部件设置在凸起表面；在每一所述支撑脚的上端部设置与凸起相适配的凹槽，所述磁力可调的磁铁设置在所述凹槽内的设置方式。通过凹槽与凸起的卡接设置，可以使得支撑脚52更加稳定地连接于支撑板51上，防止支撑板51与支撑脚52之间发生偏移，同时支撑板51与支撑脚52在高度方向部分重叠，减小了栈板的整体高度。
优选的，所述支撑脚52的数量为9个，9个所述支撑脚52阵列分布于所述支撑板51的下表面上，这样支撑板51受力均匀，具有良好的稳定性。其中支撑脚52的形状可以为圆柱体形或者正方体形。
参考图6，本发明高度可调节的栈板第三实施例的结构示意图。所述高度可调节的栈板包括：支撑板61以及多个支撑脚62，每一所述支撑脚62可调节地设置于所述支撑板61的下表面上，且所有所述支撑脚62间隔设置；所述支撑板61包括上表面611、下表面612、连接所述上表面611和所述下表面612且相对设置的第一倾斜侧面613和第二倾斜侧面614，其中，所述上表面611的长度大于所述下表面612的长度，所述第一倾斜侧面613与所述第二倾斜侧面614的倾斜方向相反；所述第一倾斜侧面613与所述下表面612连接处设有多个第一转轴615，所述多个支撑脚62的一部分沿所述第一倾斜侧面613可转动的套接在所述第一转轴615上；所述第二倾斜侧面614与所述下表面612连接处设有多个第二转轴616，所述多个支撑脚62的另一部分沿所述第二倾斜侧面614可转动的套接在所述第二转轴616上。
支撑脚62与支撑板61通过转轴接合，需要栈板较低高度时，绕转轴将支撑脚62转动至两倾斜侧面位置，可降低栈板整体高度尺寸；绕转轴将支撑脚62转动至下表面位置时，栈板恢复至原来状态。也即，通过降低使用时的栈板高度，达到降低栈板整体高度的目的。
优选的，所述支撑脚62的数量为6个，所述第一倾斜侧面613与所述下表面612连接处均匀设有3个所述支撑脚62，所述第二倾斜侧面614与所述下表面612连接处均匀设有3个所述支撑脚62，这样支撑板61受力均匀，具有良好的稳定性。其中支撑脚62的形状可以为圆柱体形或者正方体形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高度可调节的栈板，其特征在于，所述栈板包括：
支撑板；
多个支撑脚，每一所述支撑脚可调节地设置于所述支撑板的下表面上，且所有所述支撑脚间隔设置。
2.如权利要求1所述的栈板，其特征在于，所述支撑板的下表面设有螺纹孔，每一所述支撑脚的上端部设有与所述螺纹孔相适配的螺纹柱。
3.如权利要求1所述的栈板，其特征在于，所述支撑板的下表面设有螺纹柱，每一所述支撑脚的上端部设有与所述螺纹柱相适配的螺纹孔。
4.如权利要求1所述的栈板，其特征在于，所述支撑板的下表面设有磁性部件，每一所述支撑脚的上端部设有磁力可调的磁铁。
5.如权利要求4所述的栈板，其特征在于，所述支撑板的下表面设有多个凹槽，所述磁性部件设置在所述凹槽内，每一所述支撑脚的上端部设有与所述凹槽相适配的凸起，所述磁力可调的磁铁设置在所述凸起表面。
6.如权利要求4所述的栈板，其特征在于，所述支撑板的下表面设有多个凸起，所述磁性部件设置在所述凸起表面，每一所述支撑脚的上端部设有与所述凸起相适配的凹槽，所述磁力可调的磁铁设置在所述凹槽内。
7.如权利要求1所述的栈板，其特征在于，所述支撑板的下表面设有磁力可调的磁铁，每一所述支撑脚的上端部设有磁性部件。
8.如权利要求1-7任意一项所述的栈板，其特征在于，所述支撑脚的数量为9个，9个所述支撑脚阵列分布于所述支撑板的下表面上。
9.如权利要求1所述的栈板，其特征在于，所述支撑板包括上表面、下表面、连接所述上表面和所述下表面且相对设置的第一倾斜侧面和第二倾斜侧面，所述上表面的长度大于所述下表面的长度，所述第一倾斜侧面与所述第二倾斜侧面的倾斜方向相反；
所述第一倾斜侧面与所述下表面连接处设有多个第一转轴，所述多个支撑脚的一部分沿所述第一倾斜侧面可转动的套接在所述第一转轴上；
所述第二倾斜侧面与所述下表面连接处设有多个第二转轴，所述多个支撑脚的另一部分沿所述第二倾斜侧面可转动的套接在所述第二转轴上。
10.如权利要求9所述的栈板，其特征在于，所述支撑脚的数量为6个，所述第一倾斜侧面与所述下表面连接处均匀设有3个所述支撑脚，所述第二倾斜侧面与所述下表面连接处均匀设有3个所述支撑脚。
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