CN109648885A - 一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法 - Google Patents

一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109648885A
CN109648885A CN201811586645.2A CN201811586645A CN109648885A CN 109648885 A CN109648885 A CN 109648885A CN 201811586645 A CN201811586645 A CN 201811586645A CN 109648885 A CN109648885 A CN 109648885A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coverboard
mold
carbon fiber
core model
snow removing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811586645.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109648885B (zh
Inventor
易文清
薛举
宁晓磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CETC 54 Research Institute
Original Assignee
CETC 54 Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CETC 54 Research Institute filed Critical CETC 54 Research Institute
Priority to CN201811586645.2A priority Critical patent/CN109648885B/zh
Publication of CN109648885A publication Critical patent/CN109648885A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109648885B publication Critical patent/CN109648885B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3406—Components, e.g. resistors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3456—Antennas, e.g. radomes

Abstract

本发明公开了一种用于碳纤维天线融雪构件的模压制造方法。它多套芯模互换、易脱模、效率高、成本低。将产品分瓣式生产，胶粘合成整体，端口部位金属环固定，降低了生产难度。采用模压成型，减少人工操作。芯模尺寸长出底腔模具方便脱模，底腔模具上嵌入了顶板以及芯模上设计顶片，防止人工打脱模剂不当导致抱死现象。真正实现了降本增效的目的。

Description

一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法
技术领域
本发明涉及一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法。
背景技术
目前，公知的卫星天线馈源口在冰雨和下雪时会形成一层厚厚的冰雪覆盖层，冰雪的折射和反射会造成卫星信号大幅衰减甚至通信中断。采用鸭嘴卫星天线馈源融雪装置可以实时准确的对卫星天线高频头反射馈源口实施融冰融雪。碳纤维鸭嘴吹风口，重量轻，刚性好不易变形。碳纤维鸭嘴为一大腔小口结构，整体成型困难。现采用热压罐成型工艺成型，一套模具一次仅成型一件产品，效率较低，且成本高。
发明内容
本发明提供了一种分瓣式成型产品，多套芯模互换、易脱模、效率高、成本低的一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法，所述的天线除雪鸭嘴装置包括圆形进风口和鸭嘴状出风口以及配装在圆形进风口外圆周的金属固定环，圆形进风口和鸭嘴状出风口之间为空腔，其特征在于包括以下步骤：
(1)设计制作模具：按最大截面为基准将天线除雪鸭嘴装置分为形状相同且对应扣合的上壳板和下壳板两部分，上壳板和下壳板统称壳板；模具包括底腔模具和芯模，底腔模具的形状与天线除雪鸭嘴装置的壳板的形状相对应，芯模与底腔模具相匹配；
(2)在裁剪机上将碳纤维预浸料进行下料；
(3)将裁剪出的碳纤维预浸料进行多层堆叠，铺覆在芯模的曲面表面上；
(4)将铺覆完毕碳纤维预浸料的芯模装配在底腔模具内；
(5)将步骤(4)组装完毕的模具放在模压机上加热加压固化，碳纤维预浸料得以固化成型，得到壳板毛品；
(6)将步骤(5)中固化成型的壳板毛品从模具取出，去毛边和毛刺，得到壳板；
(7)将步骤(6)得到的上壳板和下壳板的扣合接触面进行涂胶并将金属固定环粘结套装在圆形进风口外圆周上，待粘结固化后进行喷漆处理，得到天线除雪鸭嘴装置。
进一步的，步骤(1)中的模具还包括设置在底腔模具上的脱模机构；所述的脱模机构包括顶片和顶板，顶片设置在与壳板中部相对应的位置，顶板设置在与壳板出风口的边缘位置。
进一步的，步骤(3)中，碳纤维布铺覆时，在圆形进风口对应位置处，碳纤维布对应部分延伸到模具外侧。
进一步的，芯模设置为多个；在第一套芯模脱模后，底腔模具仍放置在模压机上加热，第二套准备好的铺着预浸料的芯模直接放入内腔模具进行成型操作，无需等待第一套芯模冷却。
本发明与现有技术相比，所取得的有益效果为：
1.与整体成型相比，采用分瓣式成型，胶粘合成整体，端口部位金属环固定，降低了生产难度。产品各个方向的受力也相对更加均匀。产品质量更能得到保证。
2.与传统热压罐成型相比，该模压模具结构设计相对简单，一套模具一次可成型4件产品。而现有热压罐模具一次只能成一件产品。
3、热压罐成型时，需要等待模具冷却至少60℃才可脱模，进入下一套产品的铺覆。热压罐还需重新从低温升到高温。模压模具的芯模设计了备用套，在第一套芯模与产品脱模后，第二套准备好的铺着预浸料的芯模直接放入内腔模具成型。无需等待第一套模具冷却。节省大量的时间与成本。
4、热压罐需要包裹辅料抽真空，并且存在真空漏气导致产品不合格的风险。此模压法无需铺贴辅料，不需抽真空，设备直接加热加压，不存在漏气风险。
5、此产品采用热压罐成型，需工人手工铺贴预浸料，铺覆时间较长，模压法只需将堆好的预浸料放到芯模正确位置即可，无需层层铺贴。节约了大量时间。
6、为考虑脱模，此产品芯模采用端口比底腔模具长处10mm的设计方式，成型结束后，拿工具轻轻一撬端口多余部分，芯模即可从底腔模具脱离开。为防止准备阶段工人模具处理不到位，脱模剂涂的不够均匀，量不够而导致的产品与底腔模具或芯模抱死的情况。在底腔模具上嵌入顶板，以及在芯模上设计了顶片。用以应对脱模时可能会遇到的意外情况。
7.该模具成型容易，易于实现机械加工和批量制造，且成本较低，与传统模具相比，其加工速度快，研制周期短，有利于实现新产品的快速研发，能够对市场需求快速响应，有利于提高市场竞争力。
附图说明
图1是底腔模具与顶板的示意图。
图2是底腔和芯模以及顶板、顶片、盖板的装配关系图。
图3是芯模与顶片之间的装配关系图。
图4是碳纤维鸭嘴的结构图。
图5是碳纤维预浸料下料图。
图中，金属固定环1、壳体2、底腔模具3、芯模4、顶片5、顶板6、盖板7。
具体实施方式
下面，结合图1-5，对本发明作进一步说明。
一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法，所述的天线除雪鸭嘴装置包括圆形进风口和鸭嘴状出风口以及配装在圆形进风口外圆周的金属固定环，圆形进风口和鸭嘴状出风口之间为空腔，其特征在于包括以下步骤：
(1)设计制作模具：按最大截面为基准将天线除雪鸭嘴装置分为形状相同且对应扣合的上壳板和下壳板两部分，上壳板和下壳板统称壳板；模具包括底腔模具和芯模，底腔模具的形状与天线除雪鸭嘴装置的壳板的形状相对应，芯模与底腔模具相匹配；
步骤(1)中的模具还包括设置在底腔模具上的脱模机构；所述的脱模机构包括顶片和顶板，顶片设置在与壳板中部相对应的位置，顶板设置在与壳板出风口的边缘位置。
实施例中，将芯模设置在盖板7上，模压机直接压在盖板上。
(2)在裁剪机上将碳纤维预浸料进行下料；
步骤(2)中，预浸料的尺寸为一半鸭嘴产品展开图尺寸。
(3)将裁剪出的碳纤维预浸料进行多层堆叠，铺覆在芯模的曲面表面上；
步骤(3)中，碳纤维布铺覆时，在圆形进风口对应位置处，碳纤维预浸料对应部分延伸到模具外侧。
(4)将铺覆完毕碳纤维预浸料的芯模装配在底腔模具内；
步骤(4)中，芯模4设置为多个；在第一套芯模脱模后，底腔模具3仍放置在模压机上加热，第二套准备好的铺着预浸料的芯模直接放入内腔模具进行成型操作，无需等待第一套芯模冷却。
(5)将步骤(4)组装完毕的模具放在模压机上加热加压固化，碳纤维预浸料得以固化成型，得到壳板毛品；
(6)将步骤(5)中固化成型的壳板毛品从模具取出，去毛边和毛刺，得到壳板；
(7)将步骤(6)得到的上壳板和下壳板的扣合接触面进行涂胶并将金属固定环粘结套装在圆形进风口外圆周上，待粘结固化后进行表面打磨去除脱模剂以及喷漆处理，得到天线除雪鸭嘴装置。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法，所述的天线除雪鸭嘴装置包括圆形进风口和鸭嘴状出风口以及配装在圆形进风口外圆周的金属环，圆形进风口和鸭嘴状出风口之间为空腔，其特征在于包括以下步骤：
(1)设计制作模具：按最大截面为基准将天线除雪鸭嘴装置分为形状相同且对应扣合的上壳板和下壳板两部分，上壳板和下壳板统称壳板；模具包括底腔模具(3)和芯模(4)，底腔模具(3)的形状与天线除雪鸭嘴装置的壳板的形状相对应，芯模(4)与底腔模具(3)相匹配；
(2)在裁剪机上将碳纤维预浸料进行下料；
(3)将裁剪出的碳纤维预浸料进行多层堆叠，铺覆在芯模的曲面表面上；
(4)将铺覆完毕碳纤维预浸料的芯模装配在底腔模具内；
(5)将步骤(4)组装完毕的模具放在模压机上加热加压固化，碳纤维预浸料得以固化成型，得到壳板毛品；
(6)将步骤(5)中固化成型的壳板毛品从模具取出，去毛边和毛刺，得到壳板；
(7)将步骤(6)得到的上壳板和下壳板的扣合接触面进行涂胶并将金属环粘结套装在圆形进风口外圆周上，待粘结固化后进行喷漆处理，得到天线除雪鸭嘴装置。
2.根据要求1所述的一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法，其特征在于：步骤(1)中的模具还包括设置在底腔模具(3)上的脱模机构；所述的脱模机构包括顶片(5)和顶板(6)，顶片(5)设置在与壳板中部相对应的位置，顶板(6)设置在与壳板出风口的边缘位置。
3.根据要求1所述的一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，碳纤维布铺覆时，在圆形进风口对应位置处，碳纤维布对应部分延伸到模具外侧。
4.根据要求1所述的一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法，其特征在于：芯模(4)设置为多个；在第一套芯模脱模后，底腔模具(3)仍放置在模压机上加热，第二套准备好的铺着预浸料的芯模直接放入内腔模具进行成型操作，无需等待第一套芯模冷却。
CN201811586645.2A 2018-12-25 2018-12-25 一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法 Active CN109648885B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811586645.2A CN109648885B (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811586645.2A CN109648885B (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109648885A true CN109648885A (zh) 2019-04-19
CN109648885B CN109648885B (zh) 2020-12-15

Family

ID=66116597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811586645.2A Active CN109648885B (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109648885B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2606704A1 (fr) * 1986-11-18 1988-05-20 Mecelec Sa Procede pour la realisation de pieces electro-conductrices par la technique du moulage par compression, feuilles sandwich pour la mise en oeuvre dudit procede et pieces electro-conductrices obtenues
JPH01311701A (ja) * 1988-06-10 1989-12-15 Nec Corp 消雪機能付き家庭用パラボラアンテナ
TW201406531A (zh) * 2012-08-09 2014-02-16 Tektro Technology Corp 碳纖維中空成型品之製造方法及其成型模具
CN203553325U (zh) * 2013-11-04 2014-04-16 贵州电网公司信息通信分公司 卫星天线馈源融雪装置的热风管改进结构
CN106217907A (zh) * 2016-09-08 2016-12-14 中国商用飞机有限责任公司 用于收口式复合材料零件整体成型的方法
CN108454132A (zh) * 2018-02-02 2018-08-28 航天特种材料及工艺技术研究所 一种透波隔热结构及制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2606704A1 (fr) * 1986-11-18 1988-05-20 Mecelec Sa Procede pour la realisation de pieces electro-conductrices par la technique du moulage par compression, feuilles sandwich pour la mise en oeuvre dudit procede et pieces electro-conductrices obtenues
JPH01311701A (ja) * 1988-06-10 1989-12-15 Nec Corp 消雪機能付き家庭用パラボラアンテナ
TW201406531A (zh) * 2012-08-09 2014-02-16 Tektro Technology Corp 碳纖維中空成型品之製造方法及其成型模具
CN203553325U (zh) * 2013-11-04 2014-04-16 贵州电网公司信息通信分公司 卫星天线馈源融雪装置的热风管改进结构
CN106217907A (zh) * 2016-09-08 2016-12-14 中国商用飞机有限责任公司 用于收口式复合材料零件整体成型的方法
CN108454132A (zh) * 2018-02-02 2018-08-28 航天特种材料及工艺技术研究所 一种透波隔热结构及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109648885B (zh) 2020-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104755240B (zh) 预成型体的制造方法以及纤维增强树脂成型品的制造方法
CN102765198A (zh) 复合材料真空辅助模压成型系统及成型方法
CN106553357A (zh) 中空多腔异型面复合材料复杂结构件整体成型工艺
CN104589670B (zh) 一种复合材料空腔结构气囊成型的气体通道设计方法
CN2860659Y (zh) 一种形变热处理复合模具
CN206242524U (zh) 使用冲压模具制造纤维增强复合材料成型产品的装置
CN108891040B (zh) 一种中小型无人机复合材料水平尾翼制造方法
CN112406135B (zh) 一种利用气囊吹胀辅助复合材料螺旋桨叶片成型的方法
CN113681937B (zh) 一种复合材料帽型长桁壁板结构及制备方法
CN105611757A (zh) 具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺、壳体及电子产品
CN109228398A (zh) 一种模压复合材料板簧生产工艺方法
CN110103488B (zh) 一种风机叶片热塑性复合材料梁帽的连续模压制造工艺
CN111113943A (zh) 一种c型梁的成型方法及c型梁
CN101491944B (zh) 一种制造长纤维增强热塑性塑料压力膜壳的方法
CN110253791A (zh) 树脂基复合材料天线罩的成型模具
CN109648885A (zh) 一种基于碳纤维的天线除雪鸭嘴装置的制造方法
JP2007090809A (ja) Ｆｒｐのプリフォームの製造方法および装置
CN110884168B (zh) 一种非热压罐液体成型装置
CN108582809A (zh) 一种采用复合材料成型工艺的汽车轻量化部件
CN110948905A (zh) 一种蜂窝夹层结构格栅的净尺寸成型方法
CN110103365B (zh) 一种夹布膜片模具的使用方法
CN110978835A (zh) 一种纸浆模塑立体转印方法
CN110125822A (zh) 用于蓝宝石衬底晶片磨削的固着磨具及其制备方法
CN110757830A (zh) 一种帽型长桁的热隔膜成型方法及制备系统
CN110843236A (zh) 一种碳纤维复合材料中空叶片的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant