CN109648665B - 散热管固定机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种散热管固定机，包括机体、钉匣、卡钉和压钉机构；所述机体可在水平面上自由移动；所述钉匣安装在所述机体内部；所述卡钉设置在所述钉匣内；所述压钉机构安装在所述机体上且位于所述钉匣上方；所述钉匣包括第一夹板、第二夹板和送钉机构，所述第一夹板和所述第二夹板对称地安装在所述机体上，所述送钉机构夹设于第一夹板和第二夹板之间。本发明提供的一种散热管固定机，在固定散热管时，自动将卡钉钉入隔热层以固定散热管，取代了人工操作，降低了人工劳动强度。

Description

散热管固定机
技术领域
本发明涉及供热领域，具体涉及一种散热管固定机。
背景技术
集中供热是建设现代化城市的重要基础设施。集中供热不仅能给城市提供稳定、可靠的高品位热源，改善人居环境条件，而且能节约能源，降低能耗，减少城市污染，保护生态环境。
集中供热系统由热源、散热管网、热用户三部分组成。热源通过散热管网向热用户供热。集中供热热源包括热电联产的电厂、集中锅炉房、工业与其他余热、地热、核能、太阳能、热泵等，亦可是由几种热源共同组成的多热源联合供热系统。
地暖供热是集中供热系统供热的一种实施方式，具体是把热水或蒸汽输送到预设在地面下的水管散热网络，通过地面以辐射的方式实现供热。水管散热网络主要由隔热层和铺设在隔热层上的散热管组成。
铺设散热管时，需用卡钉固定散热管，使散热管与隔热层牢固结合，现有的固定方法是，施工人员手动固定，劳动强度大。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供的散热管固定机，解决了用卡钉固定散热管时，采用人工手动操作，劳动强度大的技术问题。
为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：
一种散热管固定机，包括机体、钉匣、卡钉和压钉机构；所述机体可在水平面上自由移动，所述机体底面设有四个万向轮；所述钉匣安装在所述机体内部；所述卡钉设置在所述钉匣内；所述压钉机构安装在所述机体上且位于所述钉匣上方；所述压钉机构包括气缸和压片，所述气缸安装在所述机体上且位于所述钉匣上方，所述气缸的活塞杆朝下，所述压片安装在气缸的活塞杆上；所述钉匣包括第一夹板、第二夹板和送钉机构，所述第一夹板和所述第二夹板对称地安装在所述机体上，所述送钉机构夹设于第一夹板和第二夹板之间；所述机体底部设有导向板，用于引导机体移动方向和压钉定位，所述导向板下端设有供散热管通过的U形槽，所述导向板中部开设有供卡钉和压片通过的槽口。
可选地，所述送钉机构包括挡板、推板和弹簧；所述挡板固定在所述机体上且位于所述第一夹板的一端；所述推板滑动设置在第一夹板和第二夹板之间；所述弹簧的一端抵触在挡板上，另一端抵触在推板上。
可选地，所述第一夹板远离所述挡板的一端上设有第一挡片；所述第二夹板远离所述挡板的一端上设有第二挡片。
可选地，所述卡钉夹设在所述推板和所述第一挡片之间。
可选地，所述送钉机构还包括导向轴，所述导向轴固定在所述挡板上并穿透所述推板，所述弹簧套设在所述导向轴上。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种散热管固定机，包括机体、钉匣、卡钉和压钉机构；所述机体可在水平面上自由移动；所述钉匣安装在所述机体内部；所述卡钉设置在所述钉匣内；所述压钉机构安装在所述机体上且位于所述钉匣上方；所述钉匣包括第一夹板、第二夹板和送钉机构，所述第一夹板和所述第二夹板对称地安装在所述机体上，所述送钉机构夹设于第一夹板和第二夹板之间。本发明提供的一种散热管固定机，在固定散热管时，自动将卡钉钉入隔热层以固定散热管，取代了人工操作，降低了人工劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为散热管固定机的立体结构示意图；
图2为散热管固定机的工作状态图；
图3为送钉机构的立体结构示意图；
图4为压钉机构的工作原理图。
附图标记：
1-机体、2-钉匣、3-卡钉、4-压钉机构、5-导向板、6-散热管、7-隔热层；
21-第一夹板、22-第二夹板、23-挡板、24-推板、25-弹簧、26-导向轴、41-气缸、42-压片；
211-第一挡片、221-第二挡片。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
请参阅图1-4，本发明提供的一种散热管固定机，包括机体1、钉匣2、卡钉3和压钉机构4；所述机体1可在水平面上自由移动，其内部安装有动力源和控制系统；所述钉匣2安装在所述机体1内部；所述卡钉3设置在所述钉匣2内；所述压钉机构4安装在所述机体1上且位于所述钉匣2上方；所述钉匣2包括第一夹板21、第二夹板22和送钉机构，所述第一夹板21和所述第二夹板22对称地安装在所述机体1上，所述送钉机构夹设于第一夹板21和第二夹板22之间。机体1在铺设好散热管6的地面自由移动，通过压钉机构4将钉匣2内的卡钉3套在散热管6上后钉入隔热层7内，取代人工手动操作，实现散热管6与隔热层7的牢固结合。钉匣2内装有多个卡钉，一次压钉操作完成后，钉匣2内的送钉机构将下一个卡钉送到压钉机构4下方供下一次压钉操作。
作为对上述方案的进一步改进，所述送钉机构包括挡板23、推板24和弹簧25；所述挡板23固定在所述机体1上且位于所述第一夹板21的一端；所述推板24滑动设置在第一夹板21和第二夹板22之间；所述弹簧25的一端抵触在挡板23上，另一端抵触在推板24上。具体地，所述第一夹板21远离所述挡板23的一端上设有第一挡片211；所述第二夹板22远离所述挡板23的一端上设有第二挡片221。将多个卡钉放置入钉匣2内，具体是夹设在所述推板24和所述第一挡片211(或第二挡片221)之间，通过推板24、第一挡片211(或第二挡片221)将多个卡钉夹紧，夹紧力由弹簧25的弹簧力提供。
作为对上述方案的进一步改进，所述送钉机构还包括导向轴26，所述导向轴26固定在所述挡板23上并穿透所述推板24，所述弹簧25套装在所述导向轴26上。加装导向轴26，目的是限定弹簧25的伸缩路径。
作为对上述方案的进一步改进，所述压钉机构4包括气缸41和压片42，所述气缸41安装在所述机体1上且位于所述钉匣2上方，所述气缸41的活塞杆朝下，所述压片42安装在气缸41的活塞杆上。具体地，所述压片42的厚度不大于卡钉3的厚度。通过气缸41的活塞杆的拉伸运动使压片42将卡钉3从钉匣2内钉出机体1并钉入隔热层。之后，气缸41的活塞杆做收缩运动使压片42复位。之后，在弹簧25的弹性力下，送钉机构压紧剩余的卡钉以便下次压钉。所述气缸的驱动力由外部动力源提供。所述机体1上设有供卡钉3钉出的通孔。
作为对上述方案的进一步改进，所述机体1底部设有导向板5，用于引导机体1移动方向和压钉定位。具体地，所述导向板5下端设有供散热管6通过的U形槽，U形槽套在散热管6上使机体1只能沿着散热管6的走向前进。具体地，所述导向板5中部开设有供卡钉3和压片42通过的槽口，该槽口限定了卡钉3仅能竖直运动，从而使压钉机构4能准确的将卡钉3套在散热管6上后钉入隔热层7内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种散热管固定机，其特征在于：包括机体(1)、钉匣(2)、卡钉(3)和压钉机构(4)；所述机体(1)可在水平面上自由移动，所述机体(1)底面设有四个万向轮；所述钉匣(2)安装在所述机体(1)内部；所述卡钉(3)设置在所述钉匣(2)内；所述压钉机构(4)安装在所述机体(1)上且位于所述钉匣(2)上方；所述压钉机构(4)包括气缸(41)和压片(42)，所述气缸(41)安装在所述机体(1)上且位于所述钉匣(2)上方，所述气缸(41)的活塞杆朝下，所述压片(42)安装在气缸(41)的活塞杆上；所述钉匣(2)包括第一夹板(21)、第二夹板(22)和送钉机构，所述第一夹板(21)和所述第二夹板(22)对称地安装在所述机体(1)上，所述送钉机构夹设于第一夹板(21)和第二夹板(22)之间；所述机体(1)底部设有导向板(5)，用于引导机体(1)移动方向和压钉定位，所述导向板(5)下端设有供散热管(6)通过的U形槽，所述导向板(5)中部开设有供卡钉(3)和压片(42)通过的槽口。
2.根据权利要求1所述的散热管固定机，其特征在于：所述送钉机构包括挡板(23)、推板(24)和弹簧(25)；所述挡板(23)固定在所述机体(1)上且位于所述第一夹板(21)的一端；所述推板(24)滑动设置在第一夹板(21)和第二夹板(22)之间；所述弹簧(25)的一端抵触在挡板(23)上，另一端抵触在推板(24)上。
3.根据权利要求2所述的散热管固定机，其特征在于：所述第一夹板(21)远离所述挡板(23)的一端上设有第一挡片(211)；所述第二夹板(22)远离所述挡板(23)的一端上设有第二挡片(221)。
4.根据权利要求3所述的散热管固定机，其特征在于：所述卡钉(3)夹设在所述推板(24)和所述第一挡片(211)之间。
5.根据权利要求2所述的散热管固定机，其特征在于：所述送钉机构还包括导向轴(26)，所述导向轴(26)固定在所述挡板(23)上并穿透所述推板(24)，所述弹簧(25)套设在所述导向轴(26)上。
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