CN109648062B - 一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板及其制备方法、铸渗涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板及其制备方法、铸渗涂料及其制备方法，属于铸造技术领域。带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法包括如下步骤：(1)将铸渗原料、熔剂和粘结剂混合均匀，制得铸渗涂料；所述铸渗原料由二氧化锰、五氧化二钒、铝、稀土硅铁合金、高碳铬铁粉末组成；(2)将铸渗涂料涂覆在圆锥破碎机衬板铸型内腔表面，引燃涂料；待涂料固化后，向铸型内腔中浇入基体金属液，冷却即得。该方法工艺简单，成本低，通过该方法制得的圆锥破碎机衬板耐磨性更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板及其制备方法、铸渗涂料及其制备方法，属于铸造技术领域。
背景技术
圆锥破碎机衬板是破碎机上主要耐磨零件，其作用主要是承受研磨体和物料的冲击与磨损，破碎机的工作效率和使用寿命直接受衬板性能的影响。圆锥破碎机衬板工作时不仅要受到矿石的凿削和切削作用，同时又要抵抗巨大的冲击载荷和低周疲劳，因此圆锥破碎机衬板不仅要具有较高的硬度和耐磨性，同时还要具有较高的强度和韧性。
奥氏体锰钢具有高韧性，同时也具有高硬度和高耐磨性，因此经常被作为大冲击载荷下首选的耐磨材料。但是，高锰钢的耐磨性能过分依赖于加工硬化，只有在强冲击磨料磨损条件下，且已形成有足够厚度和硬度的硬化层才有优异的抗磨性能，在低冲击工况或工作初期，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥其耐磨性。因此，用高锰钢对圆锥破碎机衬板表面进行强化，提高其表面耐磨性是十分必要的。
铸渗工艺具有成本低廉，工艺简单，能够在不改变基体高韧性的前提下，提高特定部位的耐磨性等优点，被广泛应用于耐磨材料的制备过程。
现有技术中，申请公布号为CN103273041A的中国发明专利申请公开了一种轧钢机上导卫板材料的加工方法，其技术方案是：导卫板非工作部位材料采用普通中碳低合金钢浇注成形，在导卫板工作部位，采用铸钢母体铸渗耐磨合金层；其制备方法是将高碳铬铁粉、钒铁粉、稀土硅铁粉搅拌均匀，加入镍包氧化铝颗粒，加入树脂，搅拌，涂在导卫板工作部位，树脂固化35min后将温度为1560～1600℃的中碳低合金钢钢水浇入铸型，空冷，清砂，打磨制得。该制备方法制得的导卫板硬度较高。
圆锥破碎机衬板基体材料常用高锰钢，其浇铸温度较低(1420℃左右)，现有技术中的铸渗粉末熔点一般较高(1500～1600℃)，高锰钢低的浇铸温度不能保证铸渗粉末充分熔化、扩散，最终影响铸渗质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，该方法操作简单，成本低，通过该方法制得的圆锥破碎机衬板耐磨性更好。
本发明还提供一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板，该圆锥破碎机衬板耐磨性更好。
另外，本发明提供一种铸渗涂料。该铸渗涂料附着力好，可以形成质量较好的铸渗层。
本发明还提供上述铸渗涂料的制备方法。该制备方法操作简单，易实现，通过该方法制得的铸渗涂料附着力好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将铸渗原料与熔剂混合均匀后，再加入粘结剂混合均匀，制得铸渗涂料；所述铸渗原料由铝热反应剂、稀土硅铁合金和高碳铬铁粉末组成；
(2)将铸渗涂料涂覆在圆锥破碎机衬板铸型内腔表面，引燃涂料，固化；再向铸型内腔中浇入基体金属液，冷却即得。
上述圆锥破碎机衬板的制备方法操作简单，成本低，通过该方法制得的圆锥破碎机衬板耐磨性和耐冲击性更好。
所述铸渗原料由以下质量百分数的组分组成：铝热反应剂20～30％、稀土硅铁合金0.8～1.5％，余量为高碳铬铁粉末，所述铝热反应剂由二氧化锰、五氧化二钒和铝粉组成，所述二氧化锰、五氧化二钒和铝粉的质量比为2:2:7。
基体金属液的初始温度会引燃铸渗剂中的二氧化锰及五氧化二钒与铝粉之间的铝热反应，生成钒、锰和自生Al2O3颗粒，钒和锰在后续的凝固过程中形成硬质的化合物，并且能细化晶粒，提高铸渗层的耐磨性和强韧性，自生的Al2O3颗粒细小且分布均匀，不易剥落，提高了铸件的耐磨性；同时铝热反应被引燃后，产生大量的热量，促进了高碳铬铁粉的熔化与扩散，提高了铸渗层的表面质量和与基体间的结合强度，最终在铸件表面形成一层含有大量铬的碳化物和少量钒的碳化物，并弥散分布自生Al2O3颗粒增强相的耐磨铸渗层。稀土元素Re能够细化晶粒，并且使碳化物的颗粒更细，提高铸件寿命。
所述熔剂为硼砂，熔剂和铸渗原料的质量比为1:(23～28)。硼砂在铸渗初期可以避免铝粉在发生铝热反应之前被氧化，并且在铝热反应发生后可以改善合金颗粒和Al2O3与金属液的浸润性，提高表面合金层的质量。该质量比的溶剂和铸渗原料可以有效改善金属液对合金颗粒的浸润性，且不会产生过量的杂质。
所述粘结剂为质量分数为6～8％的聚乙烯醇缩丁醛的乙醇溶液，或质量分数为6～8％的酚醛树脂的乙醇溶液。粘结剂可以有效地将铸渗原料粘结在一起，防止铸渗原料被金属液冲散，而且无水乙醇经过燃烧可以充分挥发，无需烘干，简化了工艺，且避免了铝粉在烘干过程被氧化，有机粘结剂产生杂质少，保证了合金层的质量。
所述粘结剂和铸渗原料的质量比为1:(8～13)。该质量比的发气量小，且具有足够的粘结强度，可以形成质量良好的铸渗层。
所述将铸渗涂料涂覆在圆锥破碎机衬板铸型内腔表面时涂覆厚度为4～8mm。涂覆厚度在4～8mm之间，可以使铸渗涂料和铸件内腔的附着效果达到最好，避免涂覆过厚或过薄导致的附着力差的问题。
所述基体金属液由以下质量百分数的化学组分组成：C:1.05～1.35％、Si:0.3～0.9％、Mn:11～14％、Cr:1.5～2.5％、P≤0.060％、S≤0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质。上述基体金属液的组成具有极好的韧性，并且在铸渗层磨损后，经过冲击硬化的基体金属液具有良好的抗冲击磨损能力。
上述带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法制得的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板，包括基体金属板以及设置在基体金属板表面的铸渗层，所述铸渗层的厚度为8～10mm。该圆锥破碎机衬板的铸渗层含有大量铬的碳化物及Al2O3增强颗粒，耐磨性更好。
一种铸渗涂料，由铸渗原料、熔剂和粘结剂组成，所述铸渗原料由以下质量百分数的组分组成：铝热反应剂20～30％、稀土硅铁合金0.8～1.5％、余量为高碳铬铁粉末，所述铝热反应剂由二氧化锰、五氧化二钒和铝粉组成，二氧化锰、五氧化二钒和铝粉的质量比为2:2:7，熔剂和铸渗原料的质量比为1:(23～28)，粘结剂和铸渗原料的质量比为1:(8～13)。该铸渗涂料附着力好，可以形成质量较好的铸渗层。
上述铸渗涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)向铸渗原料中加入熔剂，球磨4～6h得混合物；(2)向混合物中加入粘结剂搅拌均匀即得。该制备方法操作简单，易实现，通过该方法制得的铸渗涂料附着力好。
附图说明
图1为本发明带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的剖面结构示意图；
图1中，1-衬板基体，2-耐磨铸渗层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
下面实施例中的百分数均指质量百分数。
下面实施例中的稀土硅铁合金均为铈硅铁合金，其中稀土铈的质量百分数为30％，Si的质量百分数为40％，其余量为铁和必可避免的杂质。
带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法的实施例1
本实施例带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废钢置于感应电炉中熔炼得金属液，熔炼温度为1600℃，然后加入石墨电极粉、硅铁、中碳锰铁和铬铁，调整金属液中C、Si、Mn、Cr的含量，使其成分满足C:1.05％、Si:0.3％、Mn:11％、Cr:1.5％、P:0.060％、S:0.040％，余量为铁和不可避免的杂质；再用扒渣机拔除钢水表面的浮渣，加入铝粉进行脱氧，得到高锰钢基体金属液。
(2)将铝热反应剂、稀土硅铁合金、高碳铬铁粉末混合均匀，得铸渗原料；铝热反应剂、稀土硅铁合金、高碳铬铁粉末的质量比为20:0.8:79.2；铸渗原料中铝热反应剂的粒径为300μm、稀土硅铁合金的粒径为74μm、高碳铬铁粉末的粒径为250μm，其中铝热反应剂由二氧化锰粉、五氧化二钒粉和铝粉按照质量比2:2:7的比例混合而成。
(3)向铸渗原料中加入硼砂混合均匀，铸渗原料与硼砂的质量比为23:1，然后加入粘结剂，搅拌均匀得涂料；粘结剂与铸渗原料的质量比为1:13。粘结剂由聚乙烯醇缩丁醛与无水乙醇混合而成，其中聚乙烯醇缩丁醛在溶液中的质量分数为6％。
(4)将涂料涂敷在铸型内腔的表面上，涂覆厚度为4mm，涂覆位置对应于圆锥破碎机衬板工作面。
(5)引燃涂料，待火焰自然熄灭即完成固化。
(6)将步骤(1)中的基体金属液浇铸到铸型中，浇注温度为1420℃，待基体金属液完全凝固，且冷却至室温，取出铸件。
(7)将铸件在1050℃下进行水韧处理，即将铸件加热至1050℃并保温1h，然后水冷，即得带有铸渗层的圆锥破碎机衬板。
带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的剖面结构示意图如图1所示，该圆锥破碎机衬板包括衬板基体1以及设置在衬板基体外周面上的耐磨铸渗层2(即图1中栅格部分所示)，耐磨铸渗层是圆锥破碎机衬板主要工作部位。
带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法的实施例2
本实施例带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废钢置于感应电炉中熔炼得金属液，熔炼温度为1600℃，然后加入石墨电极粉、硅铁、中碳锰铁和铬铁，调整金属液中C、Si、Mn、Cr的含量，使其成分满足C:1.20％、Si:0.6％、Mn:13％、Cr:2.0％、P:0.040％、S:0.020％，余量为铁和不可避免的杂质；再用扒渣机拔除钢水表面的浮渣，加入铝粉进行脱氧，得到高锰钢基体金属液。
(2)将铝热反应剂、稀土硅铁合金、高碳铬铁粉末混合均匀，得铸渗原料；铝热反应剂、稀土硅铁合金、高碳铬铁粉末的质量比为30:1.5:68.5，铸渗原料中铝热反应剂的粒径为300μm、稀土硅铁合金的粒径为74μm、高碳铬铁粉末的粒径为250μm，其中铝热反应剂由二氧化锰粉、五氧化二钒粉和铝粉按照质量比2:2:7的比例混合而成。
(3)向铸渗原料中加入硼砂混合均匀，铸渗原料与硼砂的质量比为28:1，然后加入粘结剂，搅拌均匀得涂料；粘结剂与铸渗原料的质量比为1:8。粘结剂由酚醛树脂与无水乙醇混合而成，其中酚醛树脂在溶液中的质量分数为8％。
(4)将涂料涂敷在铸型内腔的表面上，涂覆厚度为8mm，涂覆位置对应于圆锥破碎机衬板工作面。
(5)引燃涂料，待火焰自然熄灭即完成固化。
(6)将步骤(1)中的基体金属液浇铸到铸型中，浇注温度为1420℃，待基体金属液完全凝固，且冷却至室温，取出铸件。
(7)将铸件在1050℃下进行水韧处理，即将铸件加热至1050℃并保温1h，然后水冷，即得带有铸渗层的圆锥破碎机衬板。
带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法的实施例3
本实施例带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废钢置于感应电炉中熔炼得金属液，熔炼温度为1600℃，然后加入石墨电极粉、硅铁、中碳锰铁和铬铁，调整金属液中C、Si、Mn、Cr的含量，使其成分满足C:1.35％、Si:0.9％、Mn:14％、Cr:2.5％、P:0.030％、S:0.010％，余量为铁和不可避免的杂质；再用扒渣机拔除钢水表面的浮渣，加入铝粉进行脱氧，得到高锰钢基体金属液。
(2)将铝热反应剂、稀土硅铁合金、高碳铬铁粉末混合均匀，得铸渗原料；铝热反应剂、稀土硅铁合金、高碳铬铁的质量比为25:1:74，铸渗原料中铝热反应剂的粒径为300μm、稀土硅铁合金的粒径为74μm、高碳铬铁粉末的粒径为250μm，其中铝热反应剂由二氧化锰粉、五氧化二钒粉和铝粉按照质量比2:2:7的比例混合而成。
(3)向铸渗原料中加入硼砂混合均匀，铸渗原料与硼砂的质量比为25:1，然后加入粘结剂，搅拌均匀得涂料；粘结剂与铸渗原料的质量比为1:11。粘结剂由聚乙烯醇缩丁醛与无水乙醇混合而成，其中聚乙烯醇缩丁醛在溶液中的质量分数为7％。
(4)将涂料涂敷在铸型内腔的表面上，涂覆厚度为6mm，涂覆位置对应于圆锥破碎机衬板工作面。
(5)引燃涂料，待火焰自然熄灭即完成固化。
(6)将步骤(1)中的基体金属液浇铸到铸型中，浇注温度为1420℃，待基体金属液完全凝固，且冷却至室温，取出铸件。
(7)将铸件在1050℃下进行水韧处理，即将铸件加热至1050℃并保温1h，然后水冷，即得带有铸渗层的圆锥破碎机衬板。
带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的实施例1
本实施例的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板是通过带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法的实施例1中的方法制备得到，该带有铸渗层的圆锥破碎机衬板包括基体金属板以及设置在基体金属板表面的铸渗层，铸渗层的厚度为10mm。
带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的实施例2
本实施例的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板是通过带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法的实施例2中的方法制备得到，该带有铸渗层的圆锥破碎机衬板包括基体金属板以及设置在基体金属板表面的铸渗层，铸渗层的厚度为9.5mm。
带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的实施例3
本实施例的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板是通过带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法的实施例3中的方法制备得到，该带有铸渗层的圆锥破碎机衬板包括基体金属板以及设置在基体金属板表面的铸渗层，铸渗层的厚度为8mm。
铸渗涂料的实施例1
本实施例的铸渗涂料由铸渗原料、熔剂和粘结剂组成，所述铸渗原料由以下质量百分数的组分组成：铝热反应剂20％、稀土硅铁合金0.8％、余量为高碳铬铁粉末，其中铝热反应剂的粒径为300μm、稀土硅铁合金的粒径为74μm、高碳铬铁粉末的粒径为250μm；铝热反应剂由二氧化锰粉、五氧化二钒粉和铝粉组成，二氧化锰粉、五氧化二钒粉和铝粉的质量比为2:2:7；熔剂为硼砂，硼砂的粒径为74μm，硼砂和铸渗原料的质量比为1:23，粘结剂由聚乙烯醇缩丁醛与无水乙醇混合而成，其中聚乙烯醇缩丁醛在溶液中的质量分数为6％，粘结剂和铸渗原料的质量比为1:13。
铸渗涂料的实施例2
本实施例的铸渗涂料由铸渗原料、熔剂和粘结剂组成，所述铸渗原料由以下质量百分数的组分组成：铝热反应剂30％、稀土硅铁合金1.5％、余量为高碳铬铁粉末，其中铝热反应剂的粒径为300μm、稀土硅铁合金的粒径为74μm、高碳铬铁粉末的粒径为250μm；铝热反应剂由二氧化锰粉、五氧化二钒粉和铝粉组成，二氧化锰粉、五氧化二钒粉和铝粉的质量比为2:2:7；熔剂为硼砂，硼砂的粒径为74μm，硼砂和铸渗原料的质量比为1:28，粘结剂由酚醛树脂与无水乙醇混合而成，其中聚乙烯醇缩丁醛在溶液中的质量分数为8％，粘结剂和铸渗原料的质量比为1:8。
铸渗涂料的实施例3
本实施例的铸渗涂料由铸渗原料、熔剂和粘结剂组成，所述铸渗原料由以下质量百分数的组分组成：铝热反应剂25％、稀土硅铁合金1％、余量为高碳铬铁粉末，其中铝热反应剂的粒径为300μm、稀土硅铁合金的粒径为74μm、高碳铬铁粉末的粒径为250μm；铝热反应剂由二氧化锰粉、五氧化二钒粉和铝粉组成，二氧化锰粉、五氧化二钒粉和铝粉的质量比为2:2:7；熔剂为硼砂，硼砂的粒径为74μm，硼砂和铸渗原料的质量比为1:25，粘结剂由聚乙烯醇缩丁醛与无水乙醇混合而成，其中聚乙烯醇缩丁醛在溶液中的质量分数为7％，粘结剂和铸渗原料的质量比为1:11。
铸渗涂料的制备方法的实施例1
本实施例铸渗涂料的制备方法中的各原料组分为铸渗涂料的实施例1中的各组分，其制备方法包括以下步骤：
(1)向铸渗原料中加入硼砂，放入球磨机中球磨4h，使其混合均匀，得混合物；
(2)向混合物中加入质量分数为6％的聚乙烯醇缩丁醛的乙醇溶液，搅拌均匀，即得。
铸渗涂料的制备方法的实施例2
本实施例铸渗涂料的制备方法中的各原料组分为铸渗涂料的实施例2中的各组分，其制备方法包括以下步骤：
(1)向铸渗原料中加入硼砂，放入球磨机中球磨5h，使其混合均匀，得混合物；
(2)向混合物中加入质量分数为8％的聚乙烯醇缩丁醛的乙醇溶液，搅拌均匀，即得。
铸渗涂料的制备方法的实施例3
本实施例铸渗涂料的制备方法中的各原料组分为铸渗涂料的实施例3中的各组分，其制备方法包括以下步骤：
(1)向铸渗原料中加入硼砂，放入球磨机中球磨6h，使其混合均匀，得混合物；
(2)向混合物中加入质量分数为7％的酚醛树脂的乙醇溶液，搅拌均匀，即得。
试验例
本试验例根据GB/T 230.1-2004《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法》及GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》对带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法的实施例1～3制得的圆锥破碎机衬板进行取样，并对其进行硬度和冲击韧性进行测试，结果如表1所示。
表1硬度及冲击韧性的测试结果
| 实施例 | 洛氏硬度(HRC) | 冲击韧性(J/cm<sup>2</sup>) |
| 1 | 59 | 121 |
| 2 | 65 | 106 |
| 3 | 63 | 114 |
从表1的测试结果可以看出，本发明的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板耐磨性好，硬度高。
Claims (9)
1.一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将铸渗原料与熔剂混合均匀后，再加入粘结剂混合均匀，制得铸渗涂料；所述铸渗原料由铝热反应剂、稀土硅铁合金和高碳铬铁粉末组成；
（2）将铸渗涂料涂覆在圆锥破碎机衬板铸型内腔表面，引燃涂料，固化；再向铸型内腔中浇入基体金属液，冷却即得；
所述铸渗原料由以下质量百分数的组分组成：铝热反应剂20~30%、稀土硅铁合金0.8~1.5%，余量为高碳铬铁粉末；所述铝热反应剂由二氧化锰、五氧化二钒和铝粉组成，所述二氧化锰、五氧化二钒和铝粉的质量比为2:2:7。
2.根据权利要求1所述的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，其特征在于：所述熔剂为硼砂，熔剂和铸渗原料的质量比为1:（23~28）。
3.根据权利要求1所述的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，其特征在于：粘结剂为质量分数为6~8%的聚乙烯醇缩丁醛的乙醇溶液，或质量分数为6~8%的酚醛树脂的乙醇溶液。
4.根据权利要求1所述的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，其特征在于：所述粘结剂和铸渗原料的质量比为1:（8~13）。
5.根据权利要求1所述的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，其特征在于：所述将铸渗涂料涂覆在圆锥破碎机衬板铸型内腔表面时涂覆厚度为4~8mm。
6.根据权利要求1所述的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，其特征在于：所述基体金属液由以下质量百分数的化学组分组成：C:1.05~1.35%、Si:0.3~0.9%、Mn:11~14%、Cr:1.5~2.5%、P≤0.060%、S≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。
7.如权利要求1所述的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法制得的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板，其特征在于：包括基体金属板以及设置在基体金属板表面的铸渗层，所述铸渗层的厚度为8~10mm。
8.一种铸渗涂料，其特征在于：由铸渗原料、熔剂和粘结剂组成，所述铸渗原料由以下质量百分数的组分组成：铝热反应剂20~30%、稀土硅铁合金0.8~1.5%、余量为高碳铬铁粉末，所述铝热反应剂由二氧化锰、五氧化二钒和铝粉组成，二氧化锰、五氧化二钒和铝粉的质量比为2:2:7，熔剂和铸渗原料的质量比为1:（23~28），粘结剂和铸渗原料的质量比为1:（8~13）。
9.如权利要求8所述的铸渗涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）向铸渗原料中加入熔剂，球磨4~6h得混合物；
（2）向混合物中加入粘结剂搅拌均匀即得。
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| CN201910064494.2A Active CN109648062B (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板及其制备方法、铸渗涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN109648062B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5372178A (en) * | 1989-01-13 | 1994-12-13 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of producing ceramic composite bodies |
| CN101182624A (zh) * | 2006-11-13 | 2008-05-21 | 河南科技大学 | 一种中锰钢铸造表面合金化处理方法 |
| CN101195156A (zh) * | 2007-12-04 | 2008-06-11 | 北京工业大学 | 一种轧钢机铸渗导卫板的制备方法 |
| CN101780536A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-07-21 | 任昊 | 一种铸钢表面复合耐磨合金材料 |
| CN103302271A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-18 | 辽宁工程技术大学 | 一种增强低碳合金铸钢表面层硬度及耐磨性的铸渗方法 |
| CN103406519A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-27 | 北京工业大学 | 一种用于铸件表面合金化的涂覆合金粉末及合金化方法 |
| CN105108055A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-02 | 河南科技大学 | 一种铸渗高碳高铬含锰耐磨复合材料的制备方法 |
| CN105834355A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-10 | 安徽工程大学 | 一种自发热高温涂料 |
-
2019
- 2019-01-23 CN CN201910064494.2A patent/CN109648062B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
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| CN109648062A (zh) | 2019-04-19 |
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