CN109642539B

CN109642539B - 具有雷电梢端接收器的风轮机叶片

Info

Publication number: CN109642539B
Application number: CN201780052039.XA
Authority: CN
Inventors: J·H·延森; L·勒克加德
Original assignee: Vestas Wind Systems AS
Current assignee: Vestas Wind Systems AS
Priority date: 2016-07-29
Filing date: 2017-07-27
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2037-07-27
Also published as: EP3491236A1; WO2018019350A1; DK3491236T3; EP3491236B1; US20190162170A1; CN109642539A; US10871150B2

Abstract

一种风轮机叶片，包括：主叶片部分，该主叶片部分具有纵向轴线，该纵向轴线在根端和梢端之间延伸，其中前边缘和后边缘在所述根端和所述梢端之间延伸；以及导电的叶片梢端模块，该叶片梢端模块安置至所述主叶片部分的所述梢端；其中，所述梢端是截头的并且具有限定外边缘的叶片梢端接口，并且其中，所述叶片梢端模块构造成抵靠所述叶片梢端接口装配，使得所述叶片梢端模块的唇与所述叶片梢端接口的外边缘重叠。因为所述叶片梢端模块构造成与所述叶片的梢端边缘重叠，所以这保护这两个部件之间的接头免受由风化作用引起的侵蚀。

Description

具有雷电梢端接收器的风轮机叶片

技术领域

本发明涉及结合有雷电接收器部件的风轮机叶片，该雷电接收器部件可以在制作后装配至叶片

背景技术

风轮机容易被雷击，有时雷击发生在塔架、机舱和转子轮毂上，但最常见的是发生在叶片上。雷击事件可能对涡轮机叶片造成物理损坏，并且还可能对风轮机的内部控制系统造成电气损坏。风轮机通常安置在开敞的空间中，这使得雷击很常见。因此，近年来风轮机制造商已经做出很多努力来设计风轮机，使得它们能够有效地管理雷击期间施予它们的能量，以避免损坏叶片并且避免更换叶片期间涡轮机停工的相关成本。

用于风轮机叶片的防雷电系统是已知的。在一个实施例中，导电的雷电接收器元件布置在叶片的外表面上以接收雷击。因为接收器元件是导电的，所以雷电更可能优先于叶片的相对非导电材料附着到接收器元件。接收器元件连接至缆线或“引下线”，其在叶片内部延伸至根部并且从那里经由电枢装置连接至轮毂、机舱和塔架中的电荷传递路径至地电位。因此，这种防雷电系统允许雷电从叶片被安全地引导至地电位，从而最小化损坏的风险。然而，离散的接收器元件在叶片的制作期间安置相对复杂，而且它们使叶片区域的大部分暴露于雷击的风险中。

观察雷击对涡轮机叶片的影响已经发现雷击的最高比例发生在叶片梢端。为解决此问题，WO2005/031158A2提出了一种具有实心金属梢端的涡轮机叶片。以这种方式构造叶片的梢端使得梢端对频繁的高能量雷击具有高弹性，并且意味着需要较少的检查和维修事件。然而，这种构造的一个缺点是将金属梢端尽可能无缝地整合到叶片结构的其余部分中同时确保抵抗风化稳健性的挑战。WO2015/055213A1中描述了另一实施例，其中金属叶片梢端模块借助插入构件附接至风轮机叶片，该插入构件在制造期间内置于叶片的梢端。

已证明这些梢端接收器有效地吸引雷击，从而保护叶片的易损材料免受损坏。然而，已经观察到梢端接收器和叶片之间的接头易受过度磨损，并且随着时间的推移，梢端接收器开始显示出热侵蚀。正是在这种背景下设计了本发明。

发明内容

在此背景下，一种风轮机叶片，该风轮机叶片包括：主叶片部分，该主叶片部分具有纵向轴线，该纵向轴线在所述主叶片部分的根端和梢端之间延伸，其中前边缘和后边缘在所述根端和所述梢端之间延伸；以及导电的叶片梢端模块，该叶片梢端模块安置至所述主叶片部分的所述梢端；其中，所述梢端是截头的并且具有限定外边缘的叶片梢端接口，并且其中，所述叶片梢端模块构造成抵靠所述叶片梢端接口装配，使得所述叶片梢端模块的唇与所述叶片梢端接口的外边缘重叠。因为所述叶片梢端模块构造成与所述叶片的截头梢端重叠，所以这保护这两个部件之间的接头免受由风化作用引起的侵蚀。还可以具有这样的益处：保护接头免受由叶片梢端模块在雷击期间经历的电加热引起的侵蚀。

导电的叶片梢端模块用作叶片的梢端处的雷电接收器。

叶片的截头使得叶片梢端接口横向于叶片的纵向轴线，并且在一些实施方式中，可以基本上垂直。

在一个实施方式中，叶片梢端接口的重叠的唇绕叶片梢端接口的整个外边缘延伸。唇可以围绕叶片梢端模块中的凹槽，其中叶片梢端接口被接纳到凹槽中，使得叶片梢端模块的唇与叶片梢端接口的外边缘重叠。优选地，叶片梢端模块的唇具有相当大的厚度，以便稳健地抵抗雷击。在一个实施方式中，叶片梢端模块的唇具有大于5mm的厚度，例如大于10mm。叶片梢端接口的外边缘位于横向于主叶片部分的纵向轴线的平面中。

在一些实施方式中，叶片梢端模块的端面可以在横向方向上远离叶片的重叠表面延伸。

为了将叶片梢端模块固定至叶片，在一个实施方式中，一附接板从叶片梢端接口突出并且被接纳到叶片梢端模块中限定的袋中。于是叶片梢端模块可以借助合适的紧固件(例如螺栓)固定至附接板。

优选地，凹槽的形状类似于叶片的梢端，使得两者都具有相似的翼型轮廓。也就是说，凹槽的边缘壁和叶片梢端接口的外边缘限定了互补的翼型轮廓。在一些实施方式中，可能存在紧密相似性，使得边缘壁具有与叶片梢端接口的外边缘匹配的形状。

重要的是，叶片梢端模块的大小使得它能够以重叠的方式将叶片的梢端接纳在其中。因此，在一个实施方式中，叶片梢端模块可以包括细长主体，该细长主体限定基本上与叶片梢端接口处的弦线对准的纵向轴线，其中叶片梢端模块在沿其纵向轴线的方向上的长度大于叶片梢端接口的弦长度。而且，叶片梢端模块还可以限定垂直于其纵向轴线的厚度轴线，并且其中叶片梢端模块沿着厚度轴线的长度大于叶片梢端接口的厚度。

在一些实施方式中，叶片梢端模块构造成使得其纵向轴线远离叶片梢端接口处的弦线成角度。

叶片梢端模块优选在弦向方向上比叶片的梢端长，使得叶片梢端模块的鼻部和尾部与叶片的在叶片梢端接口处的前边缘和后边缘分开预定距离。换句话说，叶片梢端模块的前边缘或鼻部延伸超过叶片在叶片梢端接口处的前边缘，并且另选地或另外地，叶片梢端模块的后边缘或尾部延伸超过叶片在叶片梢端接口处的后边缘。在一个实施方式中，叶片梢端模块的前边缘可以延伸超过叶片在叶片梢端接口处的前边缘至少10mm。同样地，叶片梢端模块的后边缘可以延伸超过叶片在叶片梢端接口处的后边缘至少约10mm。然而，距离可以小于10mm，例如在一些实施方式中为5mm。在一个实施例中，叶片梢端模块延伸超过前边缘和后边缘15mm。

优选地，鼻部和尾部具有高的曲率。因此，叶片梢端模块的这些部分更可能吸引雷击。如果鼻部和尾部从叶片的前边缘和后边缘移位，这意味着雷电不太可能附着或“跳跃”到叶片的复合结构上。而且，叶片梢端模块的鼻部和尾部比成形为类似于叶片梢端的梢端接收器的薄后边缘更稳健。

因为其用作雷电接收器，所以叶片梢端模块具有金属结构，并且在一个实施方式中，叶片梢端模块由实心金属制成，其提供最佳导电特性和抗雷击的稳健性。合适的材料可以是铜或铜合金。叶片梢端模块联接至风轮机叶片的防雷电系统。在一个实施方式中，叶片梢端模块联接至主叶片部分内的内部引下线缆线。

附图说明

为了更完整地理解本发明，现在将参考以下附图描述一些实施例，在附图中：

图1是根据本发明的实施例的风轮机的视图；

图2是图1中的风轮机的一个叶片的立体图，并且在插入的图中更详细地示出了叶片的梢端区域的放大视图，并且图2a示出了叶片的梢端的细节；

图3a和图3b是图2中所示的叶片的视图，但是是从另选视角观察的视图；

图4是前图的与叶片分离示出的叶片梢端模块的立体图；

图4a是叶片梢端模块的示意剖视图；

图5是附接至叶片的叶片梢端模块的示意剖视图；

图6a和图6b是另选的叶片梢端模块的立体图；以及

图7示出了另选实施例。

具体实施方式

参考图1，风轮机2包括支撑在塔架5上的机舱4，塔架5安置在基座6上。这里描绘的风轮机2是离岸风轮机，使得基座6嵌入地面中，但是风轮机2也可以是海上设施，在这种情况下，基础6将由合适的海上平台提供，例如单桩。

机舱4支撑转子8，转子8包括轮毂10，三个叶片12附接至轮毂10。应注意，风轮机2是普通类型的水平轴风轮机(HAWT)，使得转子8在机舱4处安置成围绕限定在轮毂10的中心的水平轴线旋转。如已知的，叶片12受到风的作用，使得转子8绕其轴线旋转，从而操作容纳在机舱4中的发电设备。图1中未示出发电设备，因为它不是本发明的实施例的中心。

每个叶片12均具有靠近轮毂10的根端14和远离轮毂10的梢端16。前边缘13和后边缘15在根端14和梢端16之间延伸。每个叶片12的梢端16均设置有导电叶片梢端模块20，其在图1中以概念形式示出，但是将在下面的论述中更详细地描述该导电叶片梢端模块20。

叶片12中的一者在图2中以放大的形式示出，其中叶片梢端模块20的形状更清楚明显。叶片梢端模块20可附接至叶片12的主叶片部分11的梢端16，并且至少部分地具有金属结构，使得其是导电的并且因此用作叶片12的梢端接收器。在该实施例(作为非限制性实施例)中，叶片梢端模块20是实心金属并且由诸如铜或合金(例如黄铜)之类的合适材料制成。可以设想，叶片梢端模块20将是铸造部件，但是各种制造技术将是合适的。

为了使其能充当雷电接收器，叶片梢端模块20附接至叶片12的防雷电系统22。在该实施例中，防雷电系统22示意性地示出为沿着叶片12的长度延伸至根端14的引下线缆线24，引下线缆线24在根端14处经由合适的能量处理机构(未示出)接地。应当理解，防雷电系统可能比这里所示的更复杂，但是防雷电系统的精确形式与本论述无关。

在所示的实施例中，叶片梢端模块20不是构成叶片整体的部分，而是在被制造之后(例如在通常已知的复合叠层过程之后)附接至叶片(如虚线所示)。因此，叶片12的梢端16包括用于将叶片梢端模块20附接至叶片12的梢端16的附接系统25。附接系统25包括插入构件26或“植入件”，其是聚合物锭剂状部分，该插入构件26容纳金属附接板28。插入构件26在接近叶片12的梢端的区域内提供锚，使得叶片梢端模块20能以安全的方式附接至叶片12。插入构件26在其制作过程中粘接到叶片12的内腔中，并且定位成使得附接板28从叶片12的叶片梢端接口29突出，从而提供锚定突片28a，叶片梢端模块20可以附接至该锚定突片。在所示的实施例中，叶片梢端接口29是叶片的最外部部分，其与叶片梢端模块20接合并且联接至叶片梢端模块20。这里，叶片具有平坦的端面。

在所示的实施例中，叶片梢端模块20借助一组合适的机械紧固件30(例如螺栓)附接至锚定突片28a。通常，插入构件26可以采用WO2015/055213中描述的形式(作为实施例)。然而，应该注意的是，这里描述的附接系统24示出了将叶片梢端模块20联接到叶片12的一种方式，并且技术人员可以想到实现这一点的其他方式。

叶片梢端模块20包括细长主体32，该细长主体32限定纵向轴线“A”，该纵向轴线“A”横向于叶片12的纵向或“翼展方向”轴线“B”并且与叶片的弦线对准。细长主体32在剖面上具有翼型轮廓，非常类似于细长的泪滴形、雪茄形或鱼雷形，以便限定鼻部34和尾部36。即使鼻部和尾部逐渐变细至顶点或尖端，叶片梢端模块20的鼻部34也可以称为前边缘，并且尾部36可以称为后边缘。这种一般形状在叶片在使用中旋转时使叶片上的阻力最小化。值得注意的是，细长主体32沿纵向轴线“A”的长度大于叶片梢端接口处的弦长度，该弦长度在图2中标记为“C”。这样，细长主体32的鼻部34向前延伸超过叶片12在梢端接口处的前边缘13，并且细长主体32的尾部24向后延伸超过叶片12在梢端接口处的后边缘15。注意，这里，相对于旋转的法向“R”使用术语“向前”和“向后”。还要注意术语“弦长度”是跨越延伸通过后边缘和前边缘的叶片弦得到的尺寸。因为叶片弦长度随翼展方向位置而变更，并且由于叶片的扭曲而旋转，所以这里弦长度表示为在叶片的梢端16处，即在叶片梢端接口29处。类似地，并且如图5中所示，叶片梢端模块20限定了垂直于其纵向轴线A的厚度轴线“T”。叶片梢端模块20被成形为使得叶片梢端模块在叶片梢端接口处的厚度(也就是说，其沿厚度轴线的长度(T_L))大于叶片在叶片梢端接口处的厚度。

叶片梢端模块20具有背对叶片12的梢端21和面向叶片12的根端23。

有利地，叶片梢端模块20的形状意味着其鼻部34和尾部36从叶片12的在叶片梢端接口29处的空气动力学轮廓横向移位。因为鼻部34和尾部36高度弯曲，具有低曲率半径，在由于叶片梢端模块20的形状而远离叶片定位的这些点处，雷电将倾向于附着至叶片梢端模块20。其效果是降低雷电附着至叶片的其他金属元件(例如内部引下线)的可能性，雷电附着至叶片的其他金属元件可能损坏叶片12的复合结构。

可以选择叶片梢端模块20延伸超过叶片在叶片梢端接口29处的前边缘和后边缘的距离(D1和D2)，以在考虑空气动力学和重量代价的同时优化叶片梢端模块20的性能。原则上，可能优选的是将叶片梢端模块20的鼻部和尾部定位在距叶片梢端接口29相当远的距离处，例如在20和50cm之间，甚至高达100cm。然而，设想可以通过更适度的间隔距离(例如在10mm和100mm之间)实现主要益处，而不会不利地影响叶片的空气动力学或负载。

以上论述解释了叶片梢端模块20的大致形状的有益属性。现在论述将集中于叶片梢端模块20固定至叶片梢端接口29的方式，并且现在还将具体参考图3a、图3b、图4、图5和图6。

如已经提到的，叶片梢端模块20附接至叶片12，使得其抵靠叶片梢端接口29。叶片梢端通常逐渐变细成顶点或尖端，因此会理解，所示的实施例是叶片梢端被截断并且不会逐渐变细到顶点或尖端。这提供了叶片梢端接口29，其基本上是平坦的并且限定了横向于叶片12的纵向轴线B的端面37，这在图2a中特别清楚地看到。应当注意，在所示的实施例中，端面37大致垂直于叶片的纵向轴线，但是垂直不是必需的，因此术语“横向”应解释为不一定是垂直的。

因此，端面37由具有翼型轮廓的叶片梢端接口29的外边缘29围绕。因为其具有平坦的端面37，所以叶片12的梢端具有合适表面，用于抵靠叶片梢端模块20(如以下解释的)。叶片梢端接口29因此用作接口或用作供叶片梢端模块20可以安置至叶片12的梢端16的支架。这里示出的构造是一种可能性，但是技术人员将理解其他构造在保持作为叶片梢端模块20的安置点的功能的情况下将是可行的。

叶片梢端模块20和叶片梢端接口30之间的简单抵接关系将意味着在可以使用叶片之前必须密封两个部件之间的接头。这是WO2015/055213中描述的叶片梢端模块的情况。然而，本发明的实施方式的叶片梢端模块20的优点在于，其构造成以保护两个部件之间的接头的方式抵靠叶片梢端接口29。

图3a和图3b还有图4示出了叶片梢端模块20的实际例子的实施例。而图3a和图3b示出了附接至叶片12的叶片梢端模块20，图4示出了与叶片12分离的叶片梢端模块20，使得叶片梢端模块20的允许其附接至叶片12的特征更清楚。

如能看到的，叶片梢端模块20抵接或抵靠叶片的梢端16装配，因此限定了叶片的空气动力学叶片梢端接收器。然而，叶片梢端模块20构造成使得其一部分与叶片的梢端16重叠，使得其保护叶片梢端模块20和叶片梢端接口29之间的接头。

图4中示出了叶片梢端模块20的反向侧。图4a示出了叶片梢端模块20穿过图4上的线4a-4a的剖面。叶片梢端模块20在模块接口40处附接至叶片12，模块接口40的形状大体与叶片梢端接口29在叶片12的梢端16处的翼型轮廓相匹配，但是略大，以便将叶片的梢端16容纳在其中。

模块接口40包括如图4和图4a中所示的凹槽44。凹槽44由内边缘壁42和底座或底板44a限定。换句话说，叶片梢端模块20具有面向风轮机叶片的根部的凹入端面42a。在该端面42a中，凹槽44包括边缘壁42和底座44a。端面42a在叶片梢端模块的根端23处绕叶片梢端模块20的周边延伸。

如图4a中所示，叶片梢端模块20包括唇45。特别地，唇45绕叶片梢端模块20的根端23的周边延伸，并且其限定凹槽44。唇45包括叶片梢端模块20的位于梢端模块的边缘壁42和外表面47之间的材料。因此，边缘壁42限定唇45的径向内部。当考虑图4a的剖面时，可以看到唇45在根端23的方向上升高到底座44a上方并且具有由D3定义的厚度。

凹槽44具有翼型形状并且其大小设定成使其与叶片梢端接口29相当。因此，叶片梢端接口29可以被接纳到凹槽44中，使得壁42与叶片梢端接口29的外边缘29a重叠(参见图2a)。换句话说，叶片梢端接口的外边缘29a被唇45覆盖。在所示的实施例中，壁42绕叶片梢端接口29的整个外边缘29a延伸，但是也可以将壁42成形为使得它仅与叶片梢端接口的一部分重叠，例如在吸力侧或压力侧中的任一侧上或在叶片的前边缘或后边缘上，这取决于在哪里重叠被认为是更理想的。

在图5中可以特别清楚地看到这种构造，图5是大致沿叶片纵向轴线B穿过叶片梢端16和叶片梢端模块20的剖视图。由此显然可见，叶片梢端接口29被接纳在凹槽44内。叶片梢端接口29面向凹槽44的底座44a，以便在它们之间限定接头50。叶片梢端接口29可以抵接底座44a，或者叶片梢端接口29和底座44a之间可以存在间隙。该接头50由模块接口40的边缘壁42保护，该边缘壁42在叶片梢端接口29的外边缘29a上延伸。这种构造仅通过用诸如硅酮密封剂之类的合适密封剂填充叶片梢端模块20的边缘壁42和叶片12之间的任何间隙“G”而易于防风雨。边缘壁42的尺寸以及因此凹槽44的尺寸可以构造成使得它们能够适应叶片梢端16的翼型轮廓中的缺陷，这意味着能够避免或者至少减少梢端的耗时精加工过程。

值得注意的是，叶片梢端模块20在边缘壁42的区域中具有相当大的材料厚度。也就是说，唇的厚度D3具有相当大的值。这意味着叶片梢端模块20对抗雷击是稳健的，因为在边缘壁42周围存在大量质量以吸收雷击的强烈加热效应。相反，如果唇45薄，那么叶片梢端模块20将更容易受到热侵蚀。因此，唇45可以被描述为保护叶片梢端接口29的保护唇。更具体地，将注意到，叶片梢端模块42的与边缘壁42相邻的端面42a远离下面的叶片表面51延伸。特别地，边缘壁42在横向于叶片表面51的方向上延伸，使得唇45被提供有相当大的厚度。应注意，在所示的实施例中，端面42a垂直于叶片的纵向轴线，但是垂直不是必需的，因此术语“横向”应解释为不一定是垂直的。可以设想，该区域中的合适厚度将大于5mm，以实施例的方式例如10mm。换句话说，表面42a基本上平行于叶片梢端接口29的端面37。

应该注意的是，唇45的厚度限定在远离叶片表面51的方向上。唇45也将具有在叶片的纵向方向上的长度。

为了容纳锚定突片28a，模块接口40包括矩形袋或槽46，其从凹槽44的底板处的开口或嘴48延伸到叶片梢端模块20的主体中。袋46的尺寸设定成匹配锚定突片28a，使得叶片梢端模块29能够简单地被推到附接板28上，在那里它可以被合适的机械紧固件固定。在所示的实施例中，细长主体32被示出为限定三个竖直钻孔52，这三个竖直钻孔52从主体32的上表面向下延伸到主体32中。每个钻孔52均包括设置有螺纹(未示出)的相对宽的柄部分52a和相对窄的锁定销部分52b。因此，适当形状的螺纹紧固件能够拧入相对宽的柄部分52a中，使得锁定销穿过锁定销部分52b，以便与设置在附接板28中的相应锁定孔接合。可选地，如图4中所示，相应定位的孔53可定位在凹槽的底板上，以接纳穿过附接板28的锁定销。应当注意，针对这一点，将叶片梢端模块20固定至附接板28的此方式是可以实现固定的一种方式，但是技术人员可以实现其他固定技术。

应注意的是，在该实施例中，附接板28仅延伸到叶片梢端模块20的主体中的一部分。然而，还设想了其中附接板28完全延伸穿过主体30以便贯穿主体的相对侧的实施例。

本领域技术人员将理解，以上实施例仅表示可以实施本发明的一种方式，并且可以在不脱离由权利要求限定的发明构思的情况下作出各种变型。例如，在以上实施例中，叶片梢端模块的鼻部34和尾部36延伸超过叶片的在叶片的梢端16处的相应前边缘和后边缘。然而，也设想了其中仅鼻部或者尾部中的一者延伸超过叶片的相应边缘的实施例。而且，鼻部和尾部突出超过叶片的在梢端16处的相应边缘的程度可以是相同的，但这不是必需的。换句话说，叶片梢端模块可以对称或不对称地安置至梢端。

图6a和图6b示出了另选实施例，并且与先前实施例共同的部分用相同的附图标记表示。与先前的实施例相反，图6a和图6b中的叶片梢端模块20具有更纤长的形状，使得其尾部36更加细长，使得相比鼻部34向前边缘13的前方延伸的程度，该尾部从叶片的在叶片梢端接口29处的后边缘15向后延伸的程度更明显。以此方式拉长叶片梢端模块20的形状可以提供一些空气动力学优点，但也可以使模块29的梢端定位得更远离叶片而不增加其重量。

值得注意的是，叶片梢端模块29的上表面成形为包括平坦冠部60，平坦冠部60的形状为椭圆形并且提供平坦区域，竖直钻孔52出现在该平坦区域处。平坦区域允许用简单的平顶插入帽(未示出)盖住竖直钻孔52，其不影响叶片梢端模块29的空气动力学属性。

如上所述，在所示的实施例中，叶片梢端模块20具有纵向轴线A，该纵向轴线A与叶片12的纵向轴线B位于同一平面中并且还垂直于该轴线。然而，应该理解的是，这不是必需的，并且在其他实施例中，叶片梢端模块20可以构造成使得其纵向轴线A在叶片梢端接口处与叶片的弦线C限定角度，但是仍然可以被认为与弦线C大致对准，但并不完全与弦线C平行。例如，如图7中所示，叶片梢端模块20可以构造成使得其鼻部46从叶片的旋转方向R(其也可以被认为与叶片弦线对准)径向向外成角度。这里，用主要符号20'示出了另选叶片梢端模块，并且将注意到，叶片梢端模块20'的纵向轴线A'现在限定相对于叶片的旋转方向的角度θ。据信以这种方式使叶片梢端模块倾斜可以实现降噪效果。可以设想，与叶片梢端模块20精确垂直于叶片轴线B的情况相比，相对较小的角度θ(例如在5度和15度之间，更优选10度)最适于实现降噪。在该实施例中，应该注意的是，纵向轴线A'取向成使得其以与先前示例中相同的方式在叶片梢端接口处的弦线C共享同一平面。

Claims

1.一种风轮机叶片(12)，该风轮机叶片包括：

主叶片部分(11)，该主叶片部分具有纵向轴线，该纵向轴线在所述主叶片部分的根端(14)和梢端(16)之间延伸，其中前边缘(13)和后边缘(15)在所述根端和所述梢端之间延伸；

导电的叶片梢端模块(20)，该叶片梢端模块安置至所述主叶片部分(11)的所述梢端(16)；

其中，所述梢端(16)是截头的并且具有限定外边缘(29a)的叶片梢端接口(29)，并且其中，所述叶片梢端模块(20)构造成抵靠所述叶片梢端接口装配，使得所述叶片梢端模块的唇(45)与所述叶片梢端接口的外边缘重叠，

其中，所述叶片梢端模块的所述唇(45)具有至少5mm的厚度，并且

其中，所述叶片梢端模块(20)的端面(42a)横向于叶片表面(51)的与其重叠的部分。

2.根据权利要求1所述的风轮机叶片，其中，所述叶片梢端模块(20)的重叠的所述唇(45)绕所述叶片梢端接口的整个外边缘(29a)延伸。

3.根据权利要求1或2所述的风轮机叶片，其中，所述叶片梢端模块(20)的所述唇(45)围绕所述叶片梢端模块中的凹槽(44)；并且其中，所述叶片梢端接口(29)被接纳到所述凹槽中，使得所述叶片梢端模块的所述唇与所述叶片梢端接口的所述外边缘(29a)重叠。

4.根据权利要求3所述的风轮机叶片，其中，所述凹槽(44)包括边缘壁(42)，其中所述边缘壁和所述叶片梢端接口的所述外边缘(29a)限定互补的翼型轮廓。

5.根据权利要求3所述的风轮机叶片，其中，所述凹槽(44)包括边缘壁(42)，并且所述边缘壁(42)具有与所述叶片梢端接口的所述外边缘(29a)匹配的形状。

6.根据权利要求1所述的风轮机叶片，其中，所述叶片梢端模块(20)的所述唇(45)具有相当大的厚度，以便稳健地抵抗雷击。

7.根据权利要求1所述的风轮机叶片，其中，一附接板(28)从所述叶片梢端接口(29)突出并且被接纳到所述叶片梢端模块(20)中限定的袋(46)中。

8.根据权利要求1所述的风轮机，其中，所述叶片梢端模块(20)包括细长主体(32)，所述细长主体限定纵向轴线，所述纵向轴线与所述叶片梢端接口(29)处的弦线大致对准，其中，所述叶片梢端模块在沿其纵向轴线的方向上的长度大于所述叶片梢端接口的弦长度。

9.根据权利要求8所述的风轮机叶片，其中，所述叶片梢端模块(20)构造成使得其纵向轴线远离所述叶片梢端接口(29)处的弦线成角度。

10.根据权利要求8或9所述的风轮机叶片，其中，所述叶片梢端模块(20)限定垂直于其纵向轴线的厚度轴线；并且其中，所述叶片梢端模块沿着所述厚度轴线的长度大于所述叶片梢端接口(29)的厚度。

11.根据权利要求8所述的风轮机叶片，其中，所述叶片梢端模块(20)的前边缘(34)延伸超过所述主叶片部分在所述叶片梢端接口(29)处的前边缘(13)。

12.根据权利要求8所述的风轮机叶片，其中，所述叶片梢端模块(20)的后边缘(36)延伸超过所述主叶片部分在所述叶片梢端接口(29)处的后边缘(15)。

13.根据权利要求1所述的风轮机叶片，其中，所述叶片梢端模块(20)是实心金属。

14.根据权利要求1所述的风轮机叶片，其中，所述叶片梢端模块(20)由铜或铜合金制作。

15.根据权利要求1所述的风轮机叶片，其中，所述叶片梢端模块(20)联接至所述风轮机叶片的防雷电系统。

16.根据权利要求1所述的风轮机叶片，其中，所述叶片梢端接口(29)的至少一部分横向于所述主叶片部分(11)的所述纵向轴线。

17.根据权利要求1所述的风轮机叶片，其中，所述叶片梢端接口(29)的至少一部分基本垂直于所述主叶片部分(11)的所述纵向轴线。