CN109642414B - 用于拆除工具的可替换工作部件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于拆除工具的钳口组件的可替换工作部件。工作部件(10)包括底座(12)和设在底座(12)的上侧上的齿部分(14)。多个安装腿部(16、18)从底座向下延伸。每个安装腿部限定凹部(20、22)，并且构造成接合形成在钳口组件的钳口上的对应的安装结构。工作部件(10)通过以下方式安装到钳口：从上方插入钳口，并在滑动方向上将其滑动到钳口上，以使安装腿部(16、18)与钳口的安装结构接合。在此状态下，锁定构件插入工作部件(10)与钳口之间且紧固到工作部件(10)以限制工作部件(10)在与安装方向相反的方向上的移动。

Description

用于拆除工具的可替换工作部件

技术领域

本公开大体上涉及用于压碎和/或切割材料的拆除工具领域，具体来说，涉及用于此类拆除工具的可替换工作部件。

背景技术

用于压碎和/或切割材料的拆除工具大体上是已知的。通常，拆除工具包括具有下钳口和上钳口的钳口组件。上钳口和下钳口可枢转地连接且可相对于彼此移动。诸如刀片或齿的工作部件设在上钳口和下钳口两者上。例如，使用液压致动器，通过闭合上钳口和下钳口来压碎或切割工作材料。拆除工具还包括将钳口连接到机器的悬臂的框架。

例如，拆除工具可具有适合压碎混凝土等的钳口组件。钳口组件可适于压碎或切割其它材料，例如，废铁等。这些材料中的一些材料的磨损性质和硬度可导致与材料接合的工作部件的表面相对快速磨损。

因此，拆除工具大体上设有具有磨损表面的可替换工作部件。例如，使用紧固件等的常规技术将工作部件连接到钳口组件。工作部件可设在钳口组件的上钳口和下钳口两者上。

本公开至少部分地涉及改进或克服现有系统的一个或多个方面。

发明内容

根据本公开的一个方面，一种用于拆除工具的钳口组件的可替换工作部件包括底座、设在底座的上侧上的齿部分、从底座向下延伸的第一安装腿部，以及从底座向下延伸的第二安装腿部。第二安装腿部在工作部件的前后方向上与第一安装腿部间隔开。第一安装腿部限定朝向磨损部件的后侧开口的第一凹部。第一凹部构造成用于在磨损部件在前后方向上滑动到钳口上时与形成于钳口组件的钳口上的第一安装结构接合。第二安装腿部限定朝向磨损部件的后侧开口的第二凹部。第二凹部构造成在工作部件在前后方向上滑动到钳口上时与形成于钳口上的第二安装结构接合。

根据本公开的另一方面，拆除工具的钳口组件包括第一钳口和可枢转地连接到第一钳口的第二钳口。钳口组件还包括工作部件，该工作部件通过在前后方向上滑动到其上而安装到第一钳口和第二钳口中的至少一个。工作部件包括底座、设在底座的上侧上的齿部分、从底座向下延伸的第一安装腿部，以及从底座向下延伸的第二安装腿部。第二安装腿部在工作部件的前后方向上与第一安装腿部间隔开。第一安装腿部限定朝向磨损部件的后侧开口的第一凹部。第一凹部构造成用于在磨损部件在前后方向上滑动到钳口上时与形成于钳口组件的钳口上的第一安装结构接合。第二安装腿部限定朝向磨损部件的后侧开口的第二凹部。第二凹部构造成在工作部件在前后方向上滑动到钳口上时与形成于钳口上的第二安装结构接合。钳口组件还包括至少一个锁定构件，用于在滑动到第一钳口和第二钳口中的至少一个上之后在前后方向上锁定工作部件。

本公开的其它特征和方面将从以下说明和附图中变得显而易见。

附图说明

图1是根据本公开的钳口组件的透视图；

图2是图1的钳口组件的后部透视图；

图3A-3D是根据本公开的图1的钳口组件的工作部件的透视图；以及

图4是示出图1的钳口组件的组装的分解图。

具体实施方式

下面是本公开的示例性实施例的详细描述。在此所描述的示例性实施例意在教导本公开的原理，使本领域的普通技术人员在许多不同的环境和许多不同的应用中能够实现和使用本公开。因此，示例性实施例不意在限制，并且不应看作是对权利保护范围的限制性描述。相反，保护范围应当由所附权利要求书限定。

本公开至少部分地基于以下实现，具体而言，诸如粉碎机的拆除工具的中心工作部件需要防止磨损。工作部件应为可替换部件，以消除焊接维修。此外，工作部件应容易安装并可移除到拆除工具/从拆除工具移除。

根据本公开，这是通过提供一个工作部件实现，工作部件在拆除工具上滑动到位。在工作部件的前后方向上形成于工作部件的两端上的接合部分在工作部件滑动到其上时，接合拆除工具的钳口上形成的对应安装结构。通过此接合，工作部件在一个方向上受限制，即垂直方向。本公开至少部分地基于以下实现：通过使用插入在工作部件和拆除工具的钳口之间的楔形部件，工作部件可有利地在第二方向上受限制，即，滑动方向。具体来说，此类楔形部件在滑动方向上完全约束工作部件，同时其不涉及在正常操作期间的力传递。力传递通过工作部件上形成的接合部分提供。

参考附图，图1示出粉碎机的钳口组件100的示例性实施例。钳口组件100包括第一钳口102和第二钳口108。第一钳口102和第二钳口108是细长构件，并且彼此连接以用于相互移动。具体地，第一钳口102和第二钳口108通过相应端处的枢转连接110连接。如图1中所示，第一钳口102和第二钳口108具有在上面安装有可替换工作部件(如工作部件10和工作模块11、13)的相对表面。在图1所示的示例性实施例中，工作部件10和工作模块11、13安装到钳口组件100的下钳口102。对应磨损部件，例如，多个齿111安装到上钳口108。以下描述将聚焦于安装到下钳口102的工作部件10。然而，应当容易理解，在其它实施例中，工作部件10也可安装到上钳口108或者下钳口102和上钳口108两者。

下钳口102具有第一臂112和第二臂114。臂112和114基本上为T形且具有通过枢转连接110连接的相应端部。另外，臂112和114通过在侧向方向上在臂112和114之间延伸的横向构件在纵向方向上的多个位置处彼此连接(例如，参见图4)。

在通过枢转连接110连接的端部处，臂112、114设有另一连接点109，用于将例如下钳口102附接到粉碎机的框架(未示出)。然而，应了解，在其它实施例中，下钳口102可与粉碎机的框架一体地形成。

如图4所示，第一臂112和第二臂114具有从具有连接点的部分向前延伸的安装部分116。安装部分116包括在臂112、114中的每一个的上表面上形成的座部部分118，以及在臂112和114之间侧向延伸的第一安装结构24和第二安装结构26。座部部分118是细长的和中空的构件，其中狭槽120形成在其顶部表面中。狭槽120是细长的并且平行于臂112、114的纵向轴线。孔122形成于座部部分118下方的臂112、114的侧壁中。如下文将更详细地描述，孔122可拆卸地容纳用于将工作模块11、13安装在相应的座部部分118上的螺栓或其它紧固元件。

在示例性实施例中，第一安装结构24是在其前端处在臂112、114之间延伸的大体上板状构件。在实施例中，如下文将更详细地描述，第一安装结构24倾斜，即，相对于臂112、114的纵向方向成角度延伸。第二安装结构26形成为在从第一安装结构24向后安置的臂112、114之间延伸的棒状构件。中心部分124形成于下钳口102上以从第一安装结构24向后延伸。中心部分124提供成用于增加下钳口102的结构强度。

图2示出了图1所示钳口组件100的后部透视图。如图2所示，工作部件10包括底座12和从底座12向下延伸的第一安装腿部16和第二安装腿部18。如下文将更详细地描述，工作部件10经由安装腿部16、18安装到钳口102，并通过插入在工作部件10与第一安装结构24之间的锁定构件30固定到钳口102。

参考图3A和3D，示出作为本公开的示例性实施例的工作部件10的详细构造。

如图3A到3D中所示，工作部件10包括设在底座12的上侧上的齿部分14。齿部分14构造成压碎或切割插入下钳口102与上钳口108之间的工作材料。第一安装腿部16和第二安装腿部18从底座12向下延伸，各自至少部分地限定凹部，以分别接合第一安装结构24和第二安装结构26。具体地，在工作部件10的前端处与底座12和齿部分14一体地形成的第一安装腿部16限定第一凹部20，第一凹部20构造成与形成在钳口102上的第一安装结构24接合。同样，第二安装腿部18限定用于接合形成于钳口102上的第二安装结构26的第二凹部22(参见图3C)。

工作部件10还包括基本上正交于其前后方向延伸的抵接表面28。抵接表面28构造成与至少一个锁定构件抵接，例如，一对锁定构件30(参见图2)，用于在滑动到钳口102上之后在前后方向上锁定工作部件10。在示例性实施例中，抵接表面28形成于板状部分38上，板状部分38从底座12向下延伸并且在前后方向上设置在第一安装腿部16与第二安装腿部18之间(参见图3D)。工作部件10进一步包括邻近抵接表面28设置的至少一个附接部分(安装部分)32，至少一个附接部分32构造成接合紧固元件35，紧固元件35用于将抵靠抵接表面28的至少一个锁定构件30紧固到工作部件10(参见图4)。具体地，至少一个附接部分32包括在横向方向上分别设在工作部件10的相对侧上的一对附接部分(参见图3D)。另外，一对附接部分32中的每一个包括支承表面34，支承表面34构造成支承锁定构件30和形成于支承表面34中且构造成接纳紧固元件35的接收部分36。在实施例中，支承表面34基本上垂直于抵接表面28。相应地，锁定构件30包括相对于彼此以90度的角形成的顶部表面和后表面(参见图4)。

如图所示，例如，在图3B中，第一安装腿部16包括从第一凹部20向外延伸的侧向延伸部分42。具体地，侧向延伸部分42，形成为板状构件，包括构造成与第一安装结构24的对应前表面46对齐的后表面44(参见图4)。在实施例中，后表面44还形成凹部20的后表面，即，侧向延伸部分42的后表面与第一凹部20的后表面连续。在实施例中，底座12与齿部分14、第一安装腿部16、第二安装腿部18和尖端40一体地形成，例如，作为铸铁部件。例如，通过焊接或其它适当技术，多个板状构件(例如，形成侧向延伸部分42的板状构件)连接到铸铁部件，以形成工作部件10。然而，应了解，在其它实施例中，工作部件10可形成为单个整体部件，或底座12可不与齿部分14、尖端40、第一安装腿部16和第二安装腿部18中的一个或多个一体地形成。

在示例性实施例中，第一安装腿部16形成为钩形构件，其从底部12向下延伸并限定第一凹部20。具体地，在实施例中，第一安装腿部16相对于工作部件10的前后方向(即，齿部分14的纵向方向)成角度地延伸。因此，如下文更详细地描述，后表面44也相对于工作部件10的前后方向以此角度延伸，工作部件10的前后方向是工作部件10滑动到钳口102上的方向。例如，后表面44，即，第一安装腿部16，可相对于前后方向在45°和160°之间的角度延伸，优选在90°和120°之间，具体是105°。

如图3A-3D所示，第二安装腿部18包括彼此侧向间隔开的多个钩形部分19a、19b、19c。每个钩形部分19a、19b、19c构造成接合第二安装结构26，即，图4所示的棒状构件。如图3A-3D所示，在该实施例中，中心钩形部分19b与底座12一体地形成。另外，在工作部件10的侧端处形成的钩形部分19a、19c通过连接到底座12的适当成形的板状构件形成。在该实施例中，钩形部分19a、19c从板状部分38向后延伸。

工作部件10进一步包括从底座12朝向工作部件10的外周边缘侧向延伸的板部分48。如下文将更详细地描述，板部分48构造成在将工作部件10安装到钳口102之后与工作模块11、13的底座50对齐。

现将参考图4更详细地描述将工作部件10安装到钳口组件100的钳口102。

如图4所示，工作部件10从上方插入臂112、114之间的空间，即通过在垂直方向上移动所述工作部件。具体地，工作部件10以一种方式插入，使得安装腿部16和18在臂112、114的纵向方向上设置在安装结构24、26前方。大体上，在安装工作部件10的第一阶段，将工作部件10插入臂112、114之间的空间中，使得安装腿部16、18在安装方向或滑动方向上设置在安装结构24、26前方，安装方向或滑动方向是通过沿安装/滑动方向滑动工作部件10来将工作部件10安装在钳口102上的方向。在此状态下，工作部件10可在垂直方向和安装方向(在本例中，水平方向)两者上自由移动。然而，工作部件10的侧向移动由臂112、114的内侧表面限制。

在工作部件10插入臂112、114之间之后，工作部件10沿安装方向移动，即，向后，以便将第一安装腿部16与第一安装结构24和第二安装腿部18与第二安装结构26接合。具体地，通过在安装方向上滑动工作部件10，第一安装结构24插入到第一凹部20中，且第二安装结构26插入到第二凹部22中。换句话说，工作部件10沿安装方向移动，直到钩形部分19b的后表面抵靠第二安装结构26，其中第一安装腿部16的远端部分到达板状安装结构24周围(参见图2)。在此位置处，钩形部分19a、19b、19c中的每一个围绕棒状安装结构26延伸，棒状安装结构26接收在第二凹部22中。在此状态下，工作部件10在垂直方向上的移动受限制。换句话说，唯一剩余自由度是工作部件10在与安装方向相反的方向上移动，即，前后方向。

为了在滑动到其上之后将工作部件10固定到钳口102，一对锁定构件30从下方插入工作部件10和钳口102之间，并通过诸如螺栓35的紧固元件固定到工作部件10。具体地，如图2所示，工作部件10和钳口102的尺寸可使得板状安装结构24的后表面与形成于板状部分38上的抵接表面28之间的距离使得锁定构件30可从下方插入它们之间，以与支承表面34和抵接表面28抵接。如图4中所示，在本实施例中，板状安装结构24相对于垂直方向成角度地形成，即，相对于前后方向成角度地延伸。相应地，如图4所示，每个锁定构件30具有楔形形状，即，包括构造成与板状安装结构24的后表面对齐的锥形前表面31。因而，锁定构件30可容易地插入工作部件10与安装结构24之间的空间中。

在插入到工作部件10与安装结构24之间的空间之后，锁定构件30通过螺栓35附接到工作部件10。应了解，在其它实施例中，锁定构件30可以以不同方式附接到工作部件10，例如，通过铆钉、托架或其它紧固元件。在锁定构件30固定到工作部件10的情况下，工作部件10在与安装方向相反的方向(即，前后方向)上移动也受限，因为锁定构件30楔入工作部件10和钳口102之间。在此状态下，工作部件10的移动被完全限制，即，工作部件10无法在侧向、垂直或前后方向上移动。同时，在钳口102的操作期间的力传递主要经由安装腿部16、18(具体地，限定第二凹部22的第二安装腿部18的内表面，以及搁置在第一安装结构24的顶部表面上的第一安装腿部16的侧向延伸部分42的底部表面)而不是经由锁定构件30受影响。这可提高锁定构件30与工作部件10的连接的耐久性，并减少锁定构件30的磨损。因此，当通过移除螺栓35并移除锁定构件30而更换工作部件10时，可重新使用锁定构件30。在已移除锁定构件30之后，可通过首先在与安装方向相反的方向(即，前后方向)上移动，并且随后通过向上提升其以从钳口102提取来方便地从钳口102移除工作部件10。

在本实施例中，在工作部件10已通过附接锁定构件30以上述方式安装到钳口102之后，工作模块11、13分别安装到座部部分118并由销130附接。在此状态下，工作模块11、13的底座50与工作部件10的顶部表面对齐，具体是板部分48的顶部表面，进一步在垂直方向上固定工作部件10。最后，如图4所示，尖端132也附接到臂112、114的前端。因此，如图1所示的钳口102和钳口组件100通过将相应的磨损部件安装到钳口102和108来获得。

工业适用性

从前面的论述将容易地了解本文所公开的系统和方法的工业适用性。具体地，本公开的可替换工作部件可安装到拆除工具的钳口组件，拆除工具诸如是多处理器、粉碎机、破碎机等，其具有闭合以便压碎或切割工作材料的一组钳口。可更换工作部件可在拆除操作期间防止钳口组件磨损，且可由适合于相关压碎或切割操作的材料制成。

根据本发明，可更换工作部件可容易且高效地安装到钳口组件且从钳口组件移除。具体地，本公开的工作部件可通过首先将其从上方插入钳口中并然后在安装方向上将工作部件滑动到钳口上而容易地安装到钳口组件的钳口。通过滑移，在安装方向上分离的两个位置处形成的接合部分与在钳口上形成的对应安装结构接合，以便限制工作部件在垂直方向上的移动。

应了解，许多不同构造可用于这些接合部分。例如，尽管在该实施例中示出多个钩形安装腿部，但在其它实施例中，适当地成形的安装凹部可在工作部件10的安装部分的后表面中形成，其在前后方向上分隔开并且构造成在前部后方向上的对应位置处接合形成于钳口102上的对应的安装突起。可使用任何适当构造，只要通过沿安装方向滑动工作部件以实现限制工作部件10在垂直方向和侧向方向上移动的构造，在钳口上形成的安装突起与在工作部件上形成的安装凸起接合。

一旦已获得此组装状态，在将工作部件10安装到钳口102的第二阶段中，就将适当的锁定构件30以一种方式插入工作部件10与钳口102之间，使得工作部件10相对于钳口102在其余方向(即，与安装方向相反的方向)移动也受限制，以完全限制工作部件10相对于钳口102的移动。可使用任何适当的锁定构件，并且一个或多个锁定构件可以以任何适当的方式附接到工作部件10和/或钳口102，只要在拆除工具的操作期间防止锁定构件变松。

应容易了解，可使用任何适当数量的安装腿部。例如，虽然实施例包括第一安装腿部16和第二安装腿部18，但在其它实施例中，可提供在前后方向上分离的两个以上的安装腿部。另外，应了解，尽管在实施例中，第一安装腿部16包括单个钩形部分，且第二安装腿部18包括三个钩形部分19a、19b、19c，但在其它实施例中，每个安装腿部例如可包括不同数量的钩形部分。

同样，在实施例中，安装凹部20、22部分地由安装腿部16、18限定。具体地，第一凹部20由底座12的底部表面和从底座12的底部表面延伸的钩形安装腿部16的内表面限定。然而，将容易了解，在其它实施例中，相应的凹部20、22可形成在对应的安装腿部16、18中，例如，其后表面。换句话说，每个凹部的内表面可部分地由底座12的底部表面限定。

另外，如上文所提及，虽然在实施例中，相应的凹部20、22在侧向方向上延伸穿过相应的安装腿部16、18，但在其它实施例中，凹部20、22可不一直延伸穿过安装腿部16、18。例如，每个凹部可形成狭槽、矩形、圆形、环形或形成在对应安装腿部的后表面中的任何其它凹部。

最后，虽然锁定构件30在本文中所描述的实施例中显示为楔形构件，但应了解，在其它实施例中，锁定构件30可具有不同形状，例如，在板状安装结构24垂直于前后方向(即，不相对于垂直方向倾斜)延伸的情况下是立方体形。

前面的描述提供了所公开的系统和方法的实例。然而，可设想，本公开的其它实施例可在细节上与前述实例不同。对本公开或其实例的所有引用旨在引用当时所论述的特定实例，而并非旨在暗示关于总体公开的任何限制。

除非本文另外指明，否则本文所述的数值的范围仅旨在用作分别指代落在该范围内的每个独立的值的简化方法，并且每个独立的值与它在本文单独引述一样结合到说明书中。本文描述的所有方法可以以任何合适的顺序执行，除非另外指明或者与上下文明显矛盾。

虽然在这里描述了本公开的优选实施例，但是可并入改进和修改而不背离以下权利要求书的范围内。

Claims (15)

1.一种用于拆除工具的钳口组件(100)的可替换工作部件(10)，包括：

底座(12)；

设在所述底座(12)的上侧上的齿部分(14)；

从所述底座(12)向下延伸的第一安装腿部(16)；以及

从所述底座(12)向下延伸的第二安装腿部(18)，所述第二安装腿部(18)在所述工作部件(10)的前后方向上与所述第一安装腿部(16)间隔开，

其中所述第一安装腿部(16)限定朝所述工作部件(10)的后侧开口的第一凹部(20)，所述第一凹部(20)构造成当所述工作部件(10)在所述前后方向上滑动到所述钳口(102)上时与形成于所述钳口组件(100)的钳口(102)上的第一安装结构(24)接合，并且

其中所述第二安装腿部(18)限定朝所述工作部件(10)的后侧开口的第二凹部(22)，所述第二凹部构造成当所述工作部件(10)在所述前后方向上滑动到所述钳口(102)上时与形成于所述钳口(102)上的第二安装结构(26)接合。

2.根据权利要求1所述的工作部件，进一步包括抵接表面(28)，所述抵接表面(28)基本上正交于所述前后方向而延伸，并且构造成与至少一个锁定构件(30)抵接，用于在滑动到所述钳口(102)上之后在所述前后方向上锁定所述工作部件(10)。

3.根据权利要求2所述的工作部件，进一步包括邻近所述抵接表面(28)设置的至少一个附接部分(32)，所述至少一个附接部分(32)构造成接合紧固元件(35)，所述紧固元件(35)用于将抵靠所述抵接表面(28)的所述至少一个锁定构件(30)紧固到所述工作部件(10)。

4.根据权利要求3所述的工作部件，其中所述至少一个附接部分(32)包括在横向方向上分别设在所述工作部件(10)的相对侧上的一对附接部分。

5.根据权利要求3或权利要求4所述的工作部件，其中所述至少一个附接部分(32)包括构造成支承所述锁定构件(30)的支承表面(34)和形成于所述支承表面(34)中且构造成接纳所述紧固元件(35)的接收部分(36)。

6.根据权利要求5所述的工作部件，其中所述支承表面(34)垂直于所述抵接表面(28)。

7.根据权利要求2至权利要求4中任一项所述的工作部件，其中所述抵接表面(28)形成于从所述底座(12)向下延伸的板状部分(38)上，所述板状部分(38)在所述前后方向上设置在所述第一安装腿部(16)与所述第二安装腿部(18)之间。

8.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的工作部件，进一步包括从所述第一安装腿部(16)向前延伸的尖端(40)。

9.根据权利要求8所述的工作部件，其中所述尖端(40)、所述第一安装腿部(16)和所述齿部分(14)与所述底座(12)一体地形成。

10.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的工作部件，其中所述第一安装腿部(16)包括从所述第一凹部(20)向外延伸的侧向延伸部分(42)，所述侧向延伸部分(42)限定构造成与所述第一安装结构(24)的对应前表面(46)对齐的后表面(44)。

11.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的工作部件，其中所述第一安装腿部(16)形成为钩形构件，所述钩形构件从所述底座(12)向下延伸并限定所述第一凹部(20)。

12.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的工作部件，其中所述第二安装腿部(18)包括彼此侧向间隔开的多个钩形部分(19a、19b、19c)，每个钩形部分(19a、19b、19c)构造成接合所述第二安装结构(26)。

13.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的工作部件，进一步包括板部分(48)，所述板部分从所述底座(12)朝所述工作部件(10)的外周边缘侧向延伸，所述板部分(48)构造成用于在将所述工作部件(10)滑动到所述钳口(102)上之后与一对工作模块(11、13)的底座(50)对齐以安装在所述钳口(102)的相应左臂(112)和右臂(114)上。

14.一种拆除工具的钳口组件(100)，包括：

第一钳口(102)和可枢转地连接到所述第一钳口(102)的第二钳口(108)；

权利要求1至权利要求13中任一项所述的工作部件(10)，所述工作部件(10)通过在前后方向上滑动到所述第一钳口(102)和所述第二钳口(108)中的至少一个上而安装到所述第一钳口(102)和所述第二钳口(108)中的至少一个；以及

至少一个锁定构件(30)，所述至少一个锁定构件(30)用于在滑动到所述第一钳口(102)和所述第二钳口(108)中的至少一个上之后在所述前后方向上锁定所述工作部件(10)。

15.根据权利要求14所述的钳口组件，其中所述锁定构件(30)是从下方插入到所述钳口组件中的楔形锁定构件。

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