CN109640692B - 用于碳酸软饮料设备的低压碳酸化 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳酸饮料分配系统，所述碳酸饮料分配系统包括碳酸化罐、CO2气缸、低压泵和液位传感器，所述CO2气缸被配置成在介于50psi和60psi之间的压力下将CO2输送至所述碳酸化罐，所述低压泵被配置成将水泵送至所述碳酸化罐中，所述液位传感器被配置成确定所述碳酸化罐中的水何时达到预定液位。所述低压泵被配置成当所述液位传感器确定所述碳酸化罐中的水已达到所述预定液位时停止泵送水。所述低压泵在时间延迟后再次开始泵送水。

Description

用于碳酸软饮料设备的低压碳酸化
背景技术
技术领域
本发明的实施方案整体涉及用于碳酸软饮料设备的碳酸化系统，以及更具体地讲，涉及用于碳酸软饮料设备的低压碳酸化系统。
背景技术
碳酸软饮料设备可使用碳酸化罐来生产软饮料。例如，可在碳酸化罐中混合CO2气体和水以制备汽水。当前的碳酸化系统使用高压碳酸化来满足汽水强度的气体体积规格。
发明内容
在一些实施方案中，碳酸饮料分配系统包括碳酸化罐、CO2气缸、低压泵和液位传感器，该CO2气缸被配置成在介于50磅/平方英寸(“PSI”)和60PSI之间的压力下将CO2输送至碳酸化罐，该低压泵被配置成将水泵送至碳酸化罐中，该液位传感器被配置成确定碳酸化罐中的水何时达到预定液位。在一些实施方案中，该低压泵被配置成当液位传感器确定碳酸化罐中的水已达到预定液位时停止泵送水。在一些实施方案中，该低压泵在时间延迟后开始泵送水。
在一些实施方案中，该低压泵包括隔膜泵。在一些实施方案中，该低压泵包括容积泵。在一些实施方案中，该低压泵包括自吸泵。
在一些实施方案中，该低压泵在介于60PSI和120PSI之间的压力下操作。在一些实施方案中，该碳酸饮料分配系统中的最高压力为125PSI。
在一些实施方案中，该碳酸饮料分配系统还包括控制器。在一些实施方案中，该控制器被配置成基于液位传感器确定碳酸化罐中的水已达到预定液位而停止低压泵。在一些实施方案中，该控制器被配置成基于CO2于水的期望浓度确定时间延迟。
在一些实施方案中，该预定液位包括高液位。在一些实施方案中，该时间延迟介于0.5秒和6秒之间。在一些实施方案中，该时间延迟可在控制器中进行编程。在一些实施方案中，该液位传感器被配置成确定水何时不再处于预定液位。
在一些实施方案中，时间延迟在从碳酸饮料分配系统分配碳酸饮料时开始。在一些实施方案中，该液位传感器包括电容式液位传感器。在一些实施方案中，该液位传感器包括红外发射器和红外接收器。
在一些实施方案中，该碳酸饮料分配系统包括碳酸化罐、低压泵、饮料柱混合阀和混合喷嘴、多个气泵、CO2气缸以及压力调节器，该低压泵被配置成将水泵送至碳酸化罐中，该饮料柱混合阀和混合喷嘴可操作地连接到碳酸化罐，该多个气泵被配置成将饮料浓缩物泵送至饮料分配器，该压力调节器被配置成以第一压力将CO2从CO2气缸输送至碳酸化罐并且以该第一压力从CO2气缸输送至多个气泵。
在一些实施方案中，该碳酸饮料分配系统还包括在压力调节器和碳酸化罐之间的管道。在一些实施方案中，该管道包括聚乙烯。在一些实施方案中，该碳酸饮料分配系统还包括被配置成连接管道的节段的快速连接器。在一些实施方案中，该快速连接器包括塑料。
在一些实施方案中，该第一压力小于60PSI。在一些实施方案中，该第一压力为55PSI。
下文中参考附图详细描述本发明的实施方案的另外的特征和优点，以及本发明的各种实施方案的结构和操作。应当指出，本发明不限于本文所述的具体实施方案。此类实施方案在本文中仅出于说明性目的来给出。基于包含于本文中的教导内容，对本领域技术人员来说另外的实施方案将是显而易见的。
附图说明
在本文中结合并形成为说明书的一部分的附图示出了本发明的实施方案，与说明书一起进一步用来解释本发明的原理，使本领域技术人员能够实现和使用本发明。
图1示出了根据一些实施方案的低压碳酸化系统的示意图。
图2示出了根据一些实施方案的低压碳酸化系统的管道。
图3示出了根据一些实施方案的低压碳化系统的控制的示意图。
图4示出了根据一些实施方案的用于低压碳酸化系统的碳酸化罐。
图5示出了根据一些实施方案的用于低压碳酸化系统的碳酸化罐。
图6示出了根据一些实施方案的用于低压碳酸化系统的碳酸化罐。
图7示出了根据一些实施方案的用于低压碳酸化系统的碳酸化罐。
图8示出了根据一些实施方案的用于低压碳酸化系统的碳酸化罐。
通过下面提出的结合附图的详细描述，本发明的实施方案的特征和优点将变得更加显而易见，附图中相同的参考标号标识相应的元件。
具体实施方式
现在将参考如附图所示的本发明的实施方案来描述本发明。所提及的“一个实施方案”、“实施方案”、“示例性实施方案”等指示所述的实施方案可包括特定特征、结构或特性，但是每个实施方案可能不一定包括特定的特征、结构或特性。而且，此类短语不一定是指相同的实施方案。另外，在结合实施方案描述特定特征、结构或特性时，无论本文是否明确描述，认为本领域的技术人员能够结合其他实施方案来实现这些特征、结构或特性。
碳酸软饮料设备，诸如饮料分配器(也称为喷泉系统)，可使用碳酸化罐来生产软饮料。例如，可在碳酸化罐中混合CO2气体和水以制备汽水和碳酸软饮料。当前的碳酸化系统使用高压碳酸化来满足汽水强度的气体体积规格。CO2气体的较高压力可有助于碳酸饮料中溶解更大体积的气体。
例如，当前系统中的气体压力通常介于80磅/平方英寸和90磅/平方英寸(“PSI”)之间。换句话讲，碳酸化罐内的CO2气体可保持在80PSI至90PSI。为了将水添加到填充有80PSI至90PSI的CO2气体的碳酸化罐中，水压必须大于90PSI。例如，水泵压力通常介于90PSI和140PSI之间，并且水流速超过6升/分钟。此外，随着碳酸化罐被填充，罐内的压力继续增加且流速急剧下降。因此，泵必须耗费额外的功率来填充罐，并且系统压力可升至150PSI至180PSI。
虽然高压碳酸化可满足气体体积规格，但高压碳酸化需要更重的部件(例如，管道、连接器等)以使碳酸软饮料设备在高操作压力下安全操作，这导致系统的成本较高。例如，虽然系统压力达到高达180PSI，但饮料分配系统的部件需要被设计为承受甚至更高的压力以使系统安全，其通常具有高达5的安全系数。这些安全设计考虑因素增加了设备的成本。
此外，高压碳酸化需要高压泵来适应高操作压力。例如，可使用高容量(即，高流速和高压)叶轮泵。此类高容量泵重、昂贵、并且在干运行中不可靠。高容量泵将通常需要增压系统以在来自水源的水进入高容量泵之前对其增加压力。在当前的碳酸软饮料设备系统(诸如饮料分配器)中，高容量泵通常负责服务呼叫。
最后，来自CO2气缸(即储气罐)的CO2气体用于碳酸化水并操作用于分配糖浆的气泵。如上所述，在80PSI至95PSI的压力下将CO2气体供应到碳酸化罐以碳酸化水。并且用于分配糖浆的气泵在50PSI至60PSI的压力下操作。因此，来自存储罐的CO2气体的压力在两种不同压力下调节：用于操作糖浆气泵的50PSI至60PSI；以及用于碳酸化水的80PSI至95PSI。在这两种不同压力下调节CO2气体进一步增加了系统成本。
因此，在一些实施方案中，在碳酸软饮料设备中可使用低压碳酸化系统(即，在比上述压力更低的压力下操作的系统)，以使设备使用更安全且更具成本效益，同时仍满足汽水强度的气体体积规格。例如，低压碳酸化系统可包括CO2源，诸如CO2气缸。在一些实施方案中，低压碳酸化系统可包括碳酸化罐，其中水和CO2气体混合以产生碳酸饮料。在一些实施方案中，低压碳酸化系统可包括被配置成分配多种糖浆风味剂的多个气泵。气泵可由来自CO2气缸的CO2气体操作。在一些实施方案中，单个调节器联接到CO2气缸，以调节输送至碳酸化罐的CO2气体的压力和输送至气泵用于分配糖浆的CO2气体的压力。例如，调节器可将CO2气体的压力保持在55PSI以输送至碳酸化罐和气泵。
在一些实施方案中，该低压碳酸化系统可包括低压泵(诸如容积泵(例如，隔膜泵))以将水泵送至碳酸化罐中。在一些实施方案中，该低压泵可以是自吸泵。在一些实施方案中，该低压泵可在60PSI至120PSI的压力下操作。
在一些实施方案中，该低压泵被配置成当碳酸化罐中的水达到预定液位时关闭。在一些实施方案中，该低压泵被配置成从某个事件(诸如碳酸软饮料设备分配碳酸饮料)时间延迟后打开。例如，当碳酸化罐中的水下降到预定液位以下时，时间延迟可开始。在一些实施方案中，该时间延迟介于0.5秒至6秒之间(例如，4秒或5秒)。该时间延迟允许水在适当的时间进入碳酸化罐，以便满足汽水强度的气体体积规格。例如，如果水在碳酸软饮料设备正在分配时进入碳酸化罐，则水将没有足够的时间与CO2混合以达到汽水强度的气体体积规格。
在一些实施方案中，控制器被配置成控制低压泵、碳酸化罐和碳酸软饮料设备的其他部件的操作。在一些实施方案中，低压碳酸化系统的操作压力、流经低压泵的水流速和时间延迟有助于实现汽水强度的气体体积规格。
下面参考附图讨论这些及其他实施方案。然而，本领域的技术人员将会知道，本文相对于这些附图给出的具体实施方式仅用于说明目的且不应理解为限制性的。
例如，如图1所示，低压碳酸化系统100可用于碳酸软饮料设备中。在一些实施方案中，低压碳酸化系统100可包括碳酸化罐110。在一些实施方案中，碳酸化罐110被配置成接收气体(例如，CO2)和水。例如，来自水源120的水可被泵送至碳酸化罐110中。在一些实施方案中，来自水源120的水经由低压泵125泵送至碳酸化罐110中。在一些实施方案中，来自气体源130的气体被供应到碳酸化罐110中。在一些实施方案中，气体和水在碳酸化罐110中混合以形成汽水或碳酸软饮料。
在一些实施方案中，碳酸化罐110设置在冰浴115中。在一些实施方案中，冰浴115包含介于40％和60％之间的冰。冰浴115可保持在0℃的温度下。在一些实施方案中，冰浴115提供用于冷却饮料组分(诸如水、碳酸水和/或糖浆)的系统。例如，低压碳酸化系统100可包括碳酸水冷却盘管114、水冷却盘管124和糖浆冷却盘管144。在一些实施方案中，碳酸水冷却盘管114、水冷盘管124和糖浆冷却盘管144中的每一者都可设置在冰浴115中。在一些实施方案中，碳酸水冷却盘管114、水冷盘管124和糖浆冷却盘管144中的每一者为相应的饮料组分提供细长路径，从而允许在饮料组分和冰浴115之间有更多的热交换时间。
在一些实施方案中，水冷却盘管124帮助来自低压泵125的水达到与碳酸化罐110中的CO2气体混合的最佳温度。此外，低压泵125的较低流速还使水在水冷却盘管124内持续较长时间，从而进一步有助于来自低压泵125的水达到与碳酸化罐110中的CO2气体混合的最佳温度。
在一些实施方案中，通过使用制冷系统将冰浴115保持在低温下。在一些实施方案中，低压碳酸化系统100可包括用于制冷系统的部件，诸如冷凝器风扇117、压缩机118和蒸发器盘管113。在一些实施方案中，冰浴115可包括搅拌器116。在一些实施方案中，搅拌器116可保持冰浴115的温度均匀，并且可增加来自碳酸水冷却盘管114、水冷却盘管124和糖浆冷却盘管144的热传递量。在一些实施方案中，冰浴115包括冰浴排水管119，该冰浴排水管可有利于从冰浴115中排空水和冰以清洁或维护部件。
如上所述，来自水源120的水可被泵送至碳酸化罐110中。在一些实施方案中，水源120包括自来水源，诸如建筑物的供水管线。在一些实施方案中，水源120包括水容器，诸如罐、水壶、广口瓶、水罐等。在一些实施方案中，水源120容纳高达5加仑的水。
在一些实施方案中，低压泵125包括自吸泵。自吸泵可在没有增压系统的情况下操作。因此，低压泵125可连接到作为水源120的具有0PSI(相对于重力)的最小压力的自来水，并且在没有增压系统的情况下有效地将水泵送至碳酸化罐110中。此外，低压泵125可在没有增压系统的情况下从水容器(诸如5加仑壶)中泵送水。因此，在一些实施方案中，低压碳酸化系统100不包括增压系统或增压泵。
在一些实施方案中，低压泵125包括容积泵。在一些实施方案中，低压泵125包括隔膜泵。也可使用其他类似的泵。在一些实施方案中，低压泵125在60PSI至120PSI的压力下操作。在一些实施方案中，低压泵125将水从水源120泵送通过水冷却盘管124进入碳酸化罐110中。在一些实施方案中，低压泵125的流速高达1升/每分钟。在一些实施方案中，阀122沿在低压泵125和碳酸化罐110之间的管道设置。在一些实施方案中，阀122包括止回阀。
为了使低压泵125在这种(与常规系统中的90PSI至140PSI的压力相比)较低的压力下有效地操作，碳酸化罐110中的CO2气体也可处于较低的压力。在一些实施方案中，在小于70PSI的压力下将CO2气体供应到碳酸化罐110。在一些实施方案中，在小于60PSI的压力下将CO2气体供应到碳酸化罐110。在一些实施方案中，在约55PSI的压力下将CO2气体供应到碳酸化罐110。
在一些实施方案中，将气体从气体源130供应到碳酸化罐110。例如，如图1所示，气体源130可以是气罐或气缸。在一些实施方案中，气体源130包括CO2气体源。在一些实施方案中，调节器135附接到气体源130。调节器135可保持来自气体源130的气体的压力。在一些实施方案中，调节器135将气体保持在55PSI的压力下。在一些实施方案中，调节器135被配置成以第一压力(例如，55PSI)将气体输送至碳酸化罐110。在一些实施方案中，气体通过阀132被输送至碳酸化罐110。在一些实施方案中，阀132包括止回阀。
在一些实施方案中，调节器135被配置成以第一压力将气体输送至低压碳酸化系统100中的一个或多个气泵140。在一些实施方案中，气泵140被配置成泵送饮料组分(诸如糖浆)以与碳酸水混合。在一些实施方案中，糖浆可在从碳酸软饮料设备分配之前与碳酸水混合。在一些实施方案中，糖浆可在碳酸软饮料设备正在分配饮料时与碳酸水混合。例如，气泵140可将糖浆从糖浆源142泵送通过冰浴115内的糖浆冷却盘管144并通过阀150进入喷嘴160中。在一些实施方案中，糖浆源142包括衬袋箱容器。
在一些实施方案中，低压碳酸化系统100包括多个阀150。例如，低压碳酸化系统100可包括用于每个糖浆源142的一个阀150和用于来自碳酸化罐110的碳酸水的一个阀150。在一些实施方案中，来自碳酸化罐110的碳酸水被供应通过在冰浴115内的碳酸水冷却盘管114并通过阀150进入喷嘴160中。
在一些实施方案中，糖浆和碳酸水可在喷嘴160内混合。在一些实施方案中，低压碳酸化系统100使用多个气泵140、糖浆源142和阀150。在一些实施方案中，糖浆和碳酸水在喷嘴160内混合以产生饮料。在一些实施方案中，将饮料从碳酸软饮料设备分配到分配区域170中。在一些实施方案中，如上所述，可使用模块化阀150和单个喷嘴160分配饮料。在一些实施方案中，可使用其他类型的饮料分配器代替喷嘴160。例如，在一些实施方案中，作为使用单个喷嘴(例如，喷嘴160)的替代，可使用离散柱混合阀将饮料直接分配到杯中。
在一些实施方案中，因为碳酸化罐110和气泵140在相同的气压(例如，55PSI)下操作，所以在低压碳酸化系统100中仅利用单个调节器135。例如，调节器135可以第一压力向碳酸化罐110和气泵140两者提供气体。在一些实施方案中，该第一压力为55PSI。
在一些实施方案中，当碳酸化罐110接收55PSI压力下的气体并且低压泵125在介于60PSI和120PSI之间的压力下操作时，低压碳酸化系统100的最大压力可以是125PSI。这可允许低压碳酸化系统100的部件使用不同的材料，同时仍保持安全性。在一些实施方案中，例如，如图2所示，低压碳酸化系统100的管道102(例如，在气体源130、调节器135和碳酸化罐110、碳酸水冷却盘管114、水冷却盘管124、糖浆冷却盘管144之间的管道102以及在低压泵125和碳酸化罐110之间的其他管道)可包括聚乙烯管102。
在一些实施方案中，低压碳酸化系统100的管道102可经由快速连接器104彼此连接。在一些实施方案中，低压碳酸化系统100的管道102可经由快速连接器104连接到低压碳酸化系统100的其他部件。在一些实施方案中，快速连接器104可以是塑料。
在一些实施方案中，例如，如图3所示，低压碳化系统100包括电子控制器180。在一些实施方案中，控制器180是智能控制器。在一些实施方案中，控制器180被配置成控制低压碳酸化系统100的操作。例如，控制器180可连接到低压碳酸化系统100的各种部件。在一些实施方案中，控制器180可连接到搅拌器116。因此，控制器180可在需要时(例如，当需要搅拌冰浴115时)与搅拌器116通信以激活搅拌器116以及停用搅拌器116。在一些实施方案中，控制器180可连接到制冷系统的部件，诸如冷凝器风扇117。例如，控制器180可激活或停用冷凝器风扇117以确保冰浴115达到适当的温度。
在一些实施方案中，控制器180可控制阀150的打开和关闭。例如，来自用户的输入(诸如按下按钮或杆件)可在控制器180处被接收。然后，控制器180可与阀150通信，以基于来自用户的输入打开适当的阀150。
在一些实施方案中，控制器180可连接到碳酸化罐110和低压泵125的部件。在一些实施方案中，控制器180可从碳酸化罐110接收关于碳酸化罐110的状态信号。例如，碳酸化罐110的液位传感器112可向控制器180发送信号。在一些实施方案中，控制器180可至少部分地基于从碳酸化罐110接收的信号来激活或停用低压泵125。例如，当碳酸化罐110填充满水时，控制器180可接收到碳酸化罐110充满的信号。继而，控制器180可向低压泵125发送信号以停止从水源120泵送水。在一些实施方案中，控制器180可接收到碳酸化罐110为空的信号。继而，控制器180可向低压泵125发送信号以开始从水源120泵送水。
在一些实施方案中，控制器180包括印刷电路板。在一些实施方案中，该印刷电路板可以是可编程的。例如，可将时间延迟编程到控制器180的印刷电路板中。也可将其他特征编程到控制器180的印刷电路板中，诸如例如低压泵125的流速或者低压碳酸化系统100(即饮料分配器，诸如喷嘴160)的分配流速。在一些实施方案中，来自喷嘴160(或来自离散阀或其他饮料分配器)的流速不超过3盎司/秒。在一些实施方案中，来自喷嘴160的流速在介于1.5盎司/秒至2.5盎司/秒之间。该流速可有助于实现气体体积规格。
此外，可对用于低压碳酸化系统100的各种部件的操作指令进行编程。例如，控制器180的印刷电路板可被编程为如果低压泵125干运行则关闭低压泵125。又如，控制器180的印刷电路板可被编程为例如在电流过高或搅拌器116的马达太热的情况下关闭搅拌器116，以及当马达处于适当的温度时打开搅拌器116。通过降低搅拌器116马达向冰浴115中添加的热量，并允许更快且更均匀地形成冰，可有助于更好地形成冰库。它还可以增加搅拌器116马达的寿命。
在一些实施方案中，控制器180的印刷电路板可被编程为一次仅允许一个阀150操作。在一些实施方案中，由于低压碳酸化系统100的低操作压力，一次仅允许一个阀150操作有助于在较短的时间量内生产更多的饮料。
在一些实施方案中，碳酸化罐110包括一个或多个传感器，以确定碳酸化罐110何时充满和/或为空。在一些实施方案中，例如，如图4所示，碳酸化罐110包括高液位传感器112。在一些实施方案中，高液位传感器112被配置成确定碳酸化罐110中的水何时达到指示碳酸化罐110充满的液位111。在一些实施方案中，高液位传感器112可操作地连接到控制器180。当碳酸化罐110中的水达到液位111时，高液位传感器112可与控制器180通信。
在一些实施方案中，高液位传感器112是碳酸化罐110中包括的唯一传感器。在一些实施方案中，高液位传感器112可确定控制器180何时将停用低压泵125。例如，如上所述，控制器180可从高液位传感器112接收碳酸化罐110填充满水的信号，并且然后控制器180可向低压泵125发送信号以停止泵送。在一些实施方案中，控制器180可被配置成基于时间延迟来激活低压泵125，而不是依赖传感器(诸如低液位传感器212(参见图5))来激活低压泵125。这可以进一步降低低压碳酸化系统100的成本，因为它消除了传感器。此外，依赖时间延迟可有助于低压碳酸化系统100达到汽水强度的气体体积规格。
在一些实施方案中，时间延迟在某一事件时开始。在一些实施方案中，时间延迟可在从低压碳酸化系统100分配碳酸饮料时开始。在一些实施方案中，控制器180从阀150接收饮料已分配的信号。在一些实施方案中，控制器180从高液位传感器112接收饮料已分配的信号。例如，高液位传感器112可检测水何时下降到液位111以下并且相应地向控制器180发送信号。在(例如，从阀150和/或高液位传感器112)接收到此类信号时，控制器180可开始时间延迟。在经过时间延迟的时间后，控制器180可向低压泵125发送信号以开始从水源120泵送水以填充碳酸化罐110。
在一些实施方案中，该时间延迟可高达6秒。在一些实施方案中，该时间延迟介于0.5秒和6秒之间。在一些实施方案中，可将时间延迟编程到控制器180中。可基于低压碳酸化系统100的需要使用其他时间延迟。例如，时间延迟可取决于从低压碳酸化系统100分配的碳酸水的量、分配一定量的碳酸水所需的时间或将碳酸化罐110再填充至高液位111的时间。
在一些实施方案中，该时间延迟由控制器180确定。在一些实施方案中，控制器180基于汽水强度的气体体积规格(即，期望碳酸化水平)确定时间延迟。在一些实施方案中，时间延迟越长，汽水强度越强(碳酸化水平越高)。例如，经过更长的时间可允许水在适当的时间进入或再填充碳酸化罐110，使得水有足够的时间与CO2混合。在一些实施方案中，时间延迟足够长，使得低压泵125在低压碳酸化系统100正在分配时不进行泵送。在一些实施方案中，低压碳酸化系统100被配置成在低压泵125正在泵送时不允许分配。在一些实施方案中，时间延迟、低压碳酸化系统100的低压和来自低压泵125的流速的组合允许碳酸饮料实现汽水强度的气体体积规格。
在一些实施方案中，碳酸化罐110可包括另外的传感器，诸如低液位传感器212。在一些实施方案中，低液位传感器212被配置成确定碳酸化罐110中的水何时达到指示碳酸化罐110为空的液位211。在一些实施方案中，低液位传感器212可操作地连接到控制器180。当碳酸化罐110中的水达到液位211时，低液位传感器212可与控制器180通信。在一些实施方案中，例如，如图5所示，碳酸化罐110可包括高液位传感器112和低液位传感器212两者。
在一些实施方案中，如上所述，当控制器180接收到来自高液位传感器112或低液位传感器212的通信时，控制器180可分别使低压泵125激活或停用。
在一些实施方案中，高液位传感器112和低液位传感器212可包括电容式液位传感器。在一些实施方案中，如图6所示，高液位传感器112和低液位传感器212可以是同一传感器的一部分。例如，碳酸化罐110可包括杆190形式的电容式液位传感器，所述杆被配置成检测碳酸化罐110中的水位。在一些实施方案中，杆190从液位211延伸到液位111。在一些实施方案中，杆190在液位111处的部分包括高液位传感器112，并且杆190在液位211处的部分包括低液位传感器212。
在一些实施方案中，高液位传感器112和低液位传感器212是不同的传感器。例如，如图7所示，碳酸化罐110可包括设置在液位111处的杆192形式的电容式液位传感器和设置在液位211处的杆194形式的另一电容式液位传感器。因为存在水时与不存在水时相比电容将会发生变化，因此当碳酸化罐110中的水达到液位111或液位112时，电容式液位传感器(高液位传感器112和/或低液位传感器212)将能够与控制器180通信。
在一些实施方案中，高液位传感器112和/或低液位传感器212可包括光学传感器，诸如红外传感器。例如，如图8所示，高液位传感器112可包括设置在液位111处的红外发射器113和设置在液位111处的碳酸化罐110相对侧上的红外接收器114。因为存在水时红外线的行为将不同于不存在水时红外线的行为，所以当碳酸化罐110中的水达到液位111时，红外接收器114将能够与控制器180通信。高液位传感器112和/或低液位传感器212也可使用其他类型的传感器。
本发明的各个方面或其任何部分或功能可使用硬件、软件、固件、其上存储有指令的有形计算机可读或计算机可用存储介质或其组合来实现，并且可以在一个或多个计算机系统或其他处理系统中实现。
应理解的是，是具体实施方式部分，而不是发明内容和说明书摘要部分，旨在用于解释权利要求书。发明内容和说明书摘要部分可以给出发明人考虑的本发明的一个或多个但不是全部示例性实施方案，因此无意以任何方式限制本发明和所附的权利要求书。
以上借助于阐释具体功能的实施及其关系的功能性构建块描述了本发明。出于描述的方便，本文随意地限定这些功能性构建块的边界。只要能恰当地执行具体功能及其关系，也可限定其他边界。
对具体实施方案的以上描述将充分揭示本发明的一般性质，使得他人可通过应用本技术领域的知识在不脱离本发明总体构思的情况下容易地针对各种应用对这些具体实施方案进行修改和/或调整，而无需过度实验。因此，基于本文给出的教导和指导，这些调整和修改旨在落入所公开实施方案的等同物的含义和范围内。应当理解，本文的措辞或术语是出于描述而不是限制的目的，因而本说明书的术语或措辞应由本领域的技术人员按照所述教导和指导来解释。
本发明的宽度和范围不应受任何上述示例性实施方案限制，而应仅按照所附权利要求书和它们的等同物来限定。

Claims (15)

1.一种碳酸饮料分配系统，包括：
碳酸化罐；
CO2气缸，所述CO2气缸被配置成在介于50PSI和60PSI之间的压力下将CO2输送至所述碳酸化罐；
低压泵，所述低压泵被配置成将水泵送至所述碳酸化罐中；
液位传感器，所述液位传感器被配置成确定所述碳酸化罐中的所述水何时达到预定液位以及所述碳酸化罐中的所述水何时下降到低于所述预定液位；以及
控制器，
其中所述低压泵被配置成当所述液位传感器确定所述碳酸化罐中的所述水已达到所述预定液位时停止泵送水，
其中所述控制器被配置成当所述液位传感器确定所述碳酸化罐中的所述水已经下降到低于所述预定液位时开始时间延迟，在所述时间延迟之后，所述控制器向所述低压泵发送信号以开始泵送水，并且
其中所述控制器被配置成基于CO2于水的期望浓度确定所述时间延迟。
2.根据权利要求1所述的碳酸饮料分配系统，其中所述低压泵包括隔膜泵。
3.根据权利要求1所述的碳酸饮料分配系统，其中所述低压泵包括容积泵。
4.根据权利要求1所述的碳酸饮料分配系统，其中所述低压泵包括自吸泵。
5.根据权利要求1所述的碳酸饮料分配系统，其中所述低压泵在介于60PSI和120PSI之间的压力下操作。
6.根据权利要求1所述的碳酸饮料分配系统，其中所述碳酸饮料分配系统中的最高压力为125PSI。
7.根据权利要求1所述的碳酸饮料分配系统，其中所述控制器被配置成基于所述液位传感器确定所述碳酸化罐中的所述水已达到所述预定液位而停止所述低压泵。
8.根据权利要求1所述的碳酸饮料分配系统，其中所述预定液位包括高液位。
9.根据权利要求1所述的碳酸饮料分配系统，其中所述时间延迟介于0.5秒和6秒之间。
10.根据权利要求1所述的碳酸饮料分配系统，其中所述液位传感器包括电容式液位传感器。
11.根据权利要求1所述的碳酸饮料分配系统，其中所述液位传感器包括红外发射器和红外接收器。
12.一种碳酸饮料分配系统，所述碳酸饮料分配系统包括：
碳酸化罐；
低压泵，所述低压泵被配置成将水泵送至所述碳酸化罐中；
液位传感器，所述液位传感器被配置成确定所述碳酸化罐中的所述水何时达到预定液位以及所述碳酸化罐中的所述水何时下降到低于所述预定液位；
饮料分配阀，所述饮料分配阀可操作地连接到所述碳酸化罐；
多个气泵，所述多个气泵被配置成将饮料浓缩物泵送至所述饮料分配阀；
控制器；
CO2气缸；以及
压力调节器，所述压力调节器被配置成以第一压力将CO2从所述CO2气缸输送至所述碳酸化罐，并且以所述第一压力从所述CO2气缸输送至所述多个气泵，
其中所述低压泵被配置成当所述液位传感器确定所述碳酸化罐中的所述水已达到所述预定液位时停止泵送水，
其中所述控制器被配置成当所述液位传感器确定所述碳酸化罐中的所述水已经下降到低于所述预定液位时开始时间延迟，在所述时间延迟之后，所述控制器向所述低压泵发送信号以开始泵送水，
其中所述时间延迟是基于CO2于水的期望浓度，并且
其中所述第一压力小于60PSI。
13.根据权利要求12所述的碳酸饮料分配系统，还包括在所述压力调节器和所述碳酸化罐之间的管道，其中所述管道包括聚乙烯。
14.根据权利要求13所述的碳酸饮料分配系统，还包括快速连接器，所述快速连接器被配置成连接所述管道的节段，其中所述快速连接器包括塑料。
15.根据权利要求12所述的碳酸饮料分配系统，其中所述第一压力为55PSI。
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