CN109637848A - 一种电容器密封的实时监控方法和电容器密封的监控装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器密封的实时监控方法和电容器密封的监控装置，执行机构末端的实际推进长度可通过长度测量装置监控，由于可以实时监控，当不良品数高于设定值时出现时即可及时停机调整，有效地减少了残次品的出现，避免了执行机构末端实际推进长度不一致导致电容器的密封效果不一致的问题，降低了不良率，有效地提高了电容器的密封性，从而提高了电容器的使用寿命和一致性，避免了由于推进长度不一致造成产品之间存在不一致性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电容器封口密封监控领域，特别涉及一种电容器密封的实时监控方法和电容器密封的监控装置。
背景技术
传统的电容器密封的监控装置上通常包括有滚槽机构和/或封口机构，在滚槽机构和/或封口机构上设置推进数值，执行机构根据设置好的推进数值推进并完成密封步骤，但在现实生产过程中验证发现，执行机构末端实际的推进长度由于种种原因会低于或高于设置好的推进数值，推进长度不一致从而导致电容器的密封效果不一致，推进长度不一致也容易造成产品之间存在较大的不一致性，而且在生产过程中也无法对推进长度不一致的情况进行判断，导致大量残次品的出现，电容器的使用寿命下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种电容器密封的实时监控方法，执行机构末端的实际推进长度可通过长度测量装置监控，由于可以实时监控，当不良品数高于设定值时出现时即可及时停机调整，避免造成成批的产品发生错误，有效地减少了残次品的出现，降低不良率，从而避免造成重大损失，降低了成产成本，避免了执行机构末端实际推进长度不一致导致电容器的密封效果不一致的问题，降低了不良率，有效地提高了电容器的密封性，从而提高了电容器的使用寿命和一致性，避免了由于推进长度不一致造成产品之间存在不一致性的问题。
本发明还提供了一种电容器密封的监控装置。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
本发明提供了一种电容器密封的实时监控方法，其包括以下步骤：
步骤1：在滚槽机构和/或封口机构的执行机构的末端设置长度测量装置；
步骤2：设定执行机构的末端推进长度的安全范围值；
步骤3：执行机构向前推进并完成密封步骤后，长度测量装置测得执行机构的末端的实际移动长度的测量结果；
步骤4：判断测量结果是否在安全范围值之内；若是，则产品判定为良品；若不是，则产品判定为不良品。
进一步地，所述长度测量装置与所述滚槽机构和/或封口机构的控制端连接。
进一步地，还包括与所述长度测量装置或所述控制端连接的报警器。
进一步地，所述长度测量装置可将测量结果反馈至滚槽机构和/或封口机构，且在执行机构复位时可将测量结果复位。
进一步地，所述步骤4具体包括：
步骤①：长度测量装置测得的测量结果反馈至滚槽机构和/或封口机构的控制端；
步骤②：滚槽机构和/或封口机构的控制端根据测量结果判定测量结果是否在安全范围值之内；若是，则产品判定为良品；若不是，则产品判定为不良品。
一种电容器密封的监控装置，其包括滚槽机构和/或封口机构，所述滚槽机构和/或封口机构上设有执行机构，所述执行机构的末端设有长度测量装置。
进一步地，所述长度测量装置与所述滚槽机构和/或封口机构的控制端连接。
进一步地，还包括与所述长度测量装置或所述控制端连接的报警器。
本发明具有如下有益效果：
执行机构末端的实际推进长度可通过长度测量装置监控，由于可以实时监控，当不良品数高于设定值时出现时即可及时停机调整，避免造成成批的产品发生错误，有效地减少了残次品的出现，降低不良率，从而避免造成重大损失，降低了成产成本，避免了执行机构末端实际推进长度不一致导致电容器的密封效果不一致的问题，降低了不良率，有效地提高了电容器的密封性，从而提高了电容器的使用寿命和一致性，避免了由于推进长度不一致造成产品之间存在不一致性的问题。
附图说明
图1为本发明提供的一种电容器密封的实时监控方法的步骤图。
图2为本发明提供的一种电容器密封的监控装置的结构示意图。
图3为图2的A处的放大图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
请参阅图1，为本发明提供的一种电容器密封的实时监控方法，其包括以下步骤：
步骤1：在滚槽机构和/或封口机构的执行机构的末端设置长度测量装置；
步骤2：设定执行机构的末端推进长度的安全范围值；
步骤3：执行机构向前推进并完成密封步骤后，长度测量装置测得执行机构的末端的实际移动长度的测量结果；
步骤4：判断测量结果是否在安全范围值之内；若是，则产品判定为良品，滚槽机构和/或封口机构则继续正常运行；若不是，则产品判定为不良品，滚槽机构和/或封口机构则停止运行。
执行机构末端的实际推进长度可通过长度测量装置监控，由于可以实时监控，当不良品数高于设定值时出现时即可及时停机调整，避免造成成批的产品发生错误，有效地减少了残次品的出现，降低不良率，从而避免造成重大损失，降低了成产成本，避免了执行机构末端实际推进长度不一致导致电容器的密封效果不一致的问题，降低了不良率，有效地提高了电容器的密封性，从而提高了电容器的使用寿命和一致性，避免了由于推进长度不一致造成产品之间存在不一致性的问题。
进一步地，所述长度测量装置与所述滚槽机构和/或封口机构的控制端连接。
进一步地，还包括与所述长度测量装置或所述控制端连接的报警器，连接报警器后可及时发出警报以提供工作人员检修，避免造成浪费。
进一步地，所述长度测量装置可将测量结果反馈至滚槽机构和/或封口机构，且在执行机构复位时可将测量结果复位，以实现自动化，减少人力资源的投入。在其他实施例中，也可以通过人工观测磁栅尺的测量结果，磁栅尺的测量结果无需反馈至控制端，人工观测测量结果后判断是否在安全范围内，如是则继续运行，如不是，则手动停止运行检修，其均应落入本发明的保护范围之内。
进一步地，所述步骤4具体包括：
步骤①：长度测量装置测得的测量结果反馈至滚槽机构和/或封口机构的控制端；
步骤②：滚槽机构和/或封口机构的控制端根据测量结果判定测量结果是否在安全范围值之内；若是，则产品判定为良品，滚槽机构和/或封口机构则继续正常运行；若不是，则产品判定为不良品，滚槽机构和/或封口机构则停止运行并报警。
进一步地，所述长度测量装置为磁栅尺或CMOS激光位移传感器、高速·高精度数字式位移感测器等一端可以固定在机身上，另一端随执行机构往复运动，如将磁栅尺的磁条安装在安装台上，磁读头安装在执行机构如推杆上并随推杆往复运动，从而实现测量并获得测量结果，磁栅尺经济、效率，特别适用于长距离的测量，特别适用于如油污，切削屑，震动等恶劣环境；CMOS激光位移传感器精度高，性能好，稳定性强且容易操作；而高速·高精度数字式位移感测器则可实现最高等级的高精度和高速采用功能。
实施例
请参阅图2和图3，下面通过具体的实施例详细说明。
步骤1：在滚槽机构1和/或封口机构的执行机构2的末端设置长度测量装置3，本实施例中可以是在机器设备中单独设置一个滚槽机构1或者单独设置一个封口机构，也可以是在机器设备中一体设置有滚槽机构1和封口机构的滚槽封口机构，本实施例中的滚槽机构1包括有滚槽组件、电机、机架、倒边滚轮、横向导轨机构、定位加持组件等,本实施例中的封口机构包括机架、输送机构、转动盘、输出机构、控制单元和电容器收集盒，本发明中所指的滚槽机构1和/或封口机构不仅局限于上述结构的滚槽机构1和/或封口机构，也可以是其他常规或非常规的滚槽机构1和/或封口机构，其均可通过本发明提供的监控方法或监控装置来实现实时监控，其均应落入本发明的保护范围之内，执行机构2为滚槽机构1的推杆，长度测量装置3为磁栅尺，将磁栅尺设置在推杆的末端，磁栅尺经济、效率，特别适用于长距离的测量，特别适用于如油污，切削屑，震动等恶劣环境；将磁栅尺的磁条31逐渐的平行的贴附在安装台上以进行固定，将磁栅尺的磁读头32安装在推杆的末端并固定，使磁读头32可相对于磁条31进行线性运动，磁读头32移动的距离即为推杆的末端的实际移动长度；
步骤2：将磁栅尺与滚槽机构1和/或封口机构的控制端连接，控制端一般为主机CPU，磁栅尺可将测量结果反馈至控制端，当推杆推进完成后滚槽模具转动并对电容器内壁进行开槽，开关杆相互靠近后，滚槽模具即可从连接柱中取出，从而完成滚槽工艺；推杆退回复位时磁栅尺可将测量结果复位，以便测量正常时进行下一次推进，从而实现自动化，减少人力资源的投入；在控制端上设定执行机构2的推进长度值和执行机构2的末端推进长度的安全范围值，控制端上设置有报警器，报警器在接收到的测量结果超过安全范围值时可报警，以达到实时监控的效果；
步骤3：执行机构2根据设定好的推进长度值向前推进并完成密封步骤后，磁栅尺可测得执行机构2的末端的实际移动长度的测量结果，此时执行机构2可停顿一定时间以使磁栅尺得到稳定的测量结果；
步骤4：得到稳定的测量结果后，磁栅尺将测得的测量结果反馈至滚槽机构1和/或封口机构的控制端；
步骤5：滚槽机构1和/或封口机构的控制端根据测量结果判定测量结果是否在安全范围值之内；若是，则产品判定为良品，滚槽机构1和/或封口机构则复位后继续正常运行；若不是，则产品判定为不良品，滚槽机构1和/或封口机构则停止运行并报警，以便工作人员进行检查和维护。在其他实施例中，也可以通过人工观测磁栅尺的测量结果，磁栅尺的测量结果无需反馈至控制端，人工观测测量结果后判断是否在安全范围内，如是则产品判定为良品，设备继续运行，如不是，则产品判定为不良品，则手动停止运行检修，其均应落入本发明的保护范围之内。
本发明所提供的一种电容器密封的实时监控方法，执行机构2末端的实际推进长度可通过长度测量装置3监控，由于可以实时监控，当不良品数高于设定值时出现时即可及时停机调整，有效地减少了残次品的出现，避免了执行机构末端实际推进长度不一致导致电容器的密封效果不一致的问题，降低了不良率，有效地提高了电容器的密封性，从而提高了电容器的使用寿命和一致性，避免了由于推进长度不一致造成产品之间存在不一致性的问题。
请参阅图2和图3，为本发明提供的一种电容器密封的监控装置，其包括滚槽机构1和/或封口机构，所述滚槽机构1和/或封口机构上设有执行机构2，所述执行机构2的末端设有长度测量装置3。由于执行机构2末端的实际推进长度通过长度测量装置3实时监控，避免了执行机构末端实际推进长度不一致导致电容器的密封效果不一致的问题，由于可实时监控，当不良品数高于设定值时出现时即可及时停机调整，避免造成成批的产品发生错误，有效地减少了残次品的出现，降低不良率，从而避免造成重大损失，降低了成产成本。
进一步地，所述长度测量装置3与所述滚槽机构1和/或封口机构的控制端连接，以使长度测量装置3将测得的测量结果反馈至滚槽机构1和/或封口机构的控制端，滚槽机构1和/或封口机构的控制端根据测量结果判定测量结果是否在安全范围值之内；若是，滚槽机构1和/或封口机构则复位后继续正常运行；若不是，滚槽机构1和/或封口机构则停止运行，以便工作人员进行检查和维护。
进一步地，还包括与所述长度测量装置3或所述控制端连接的报警器，连接报警器后可及时发出警报以提供工作人员检修，避免造成浪费。
进一步地，所述长度测量装置3为磁栅尺或CMOS激光位移传感器、高速·高精度数字式位移感测器等一端可以固定在机身上，另一端随执行机构2往复运动，如将磁栅尺的磁条31安装在安装台上，磁读头32安装在执行机构2如推杆上并随推杆往复运动，从而实现测量并获得测量结果，磁栅尺经济、效率，特别适用于长距离的测量，特别适用于如油污，切削屑，震动等恶劣环境；CMOS激光位移传感器精度高，性能好，稳定性强且容易操作；而高速·高精度数字式位移感测器则可实现最高等级的高精度和高速采样功能。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (8)
1.一种电容器密封的实时监控方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1：在滚槽机构和/或封口机构的执行机构的末端设置长度测量装置；
步骤2：设定执行机构的末端推进长度的安全范围值；
步骤3：执行机构向前推进并完成密封步骤后，长度测量装置测得执行机构的末端的实际移动长度的测量结果；
步骤4：判断测量结果是否在安全范围值之内；若是，则产品判定为良品；若不是，则产品判定为不良品。
2.根据权利要求1所述的电容器密封的实时监控方法，其特征在于，所述长度测量装置与所述滚槽机构和/或封口机构的控制端连接。
3.根据权利要求2所述的电容器密封的实时监控方法，其特征在于，还包括与所述长度测量装置或所述控制端连接的报警器。
4.根据权利要求3所述的电容器密封的实时监控方法，其特征在于，所述长度测量装置可将测量结果反馈至滚槽机构和/或封口机构，且在执行机构复位时可将测量结果复位。
5.根据权利要求4所述的电容器密封的实时监控方法，其特征在于，所述步骤4具体包括：
步骤①：长度测量装置测得的测量结果反馈至滚槽机构和/或封口机构的控制端；
步骤②：滚槽机构和/或封口机构的控制端根据测量结果判定测量结果是否在安全范围值之内；若是，则产品判定为良品；若不是，则产品判定为不良品。
6.一种电容器密封的监控装置，其特征在于，其包括滚槽机构和/或封口机构，所述滚槽机构和/或封口机构上设有执行机构，所述执行机构的末端设有长度测量装置。
7.根据权利要求6所述的电容器密封的监控装置，其特征在于，所述长度测量装置与所述滚槽机构和/或封口机构的控制端连接。
8.根据权利要求7所述的电容器密封的监控装置，其特征在于，还包括与所述长度测量装置或所述控制端连接的报警器。
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