CN109633224A - 漆包线均匀绕制的罗氏线圈及其绕制方法 - Google Patents

漆包线均匀绕制的罗氏线圈及其绕制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种漆包线均匀绕制的罗氏线圈，包括由内至外依次设置的骨架、漆包线及硅胶管构成的环状体，漆包线绕设在骨架上，漆包线的两端设有接头，接头内设置补偿线圈及引出线，补偿线圈的一端与漆包线相连、另一端与引出线相连；骨架的表面设置螺旋形式的绕线槽，绕线槽的侧壁及底壁设置用于减少漆包线绕线时摩擦力的滚动体，滚动体采用尼龙材质制成，硅胶管外表面设置标识层，标识层上标示出与绕线槽匹配的螺旋线条。本发明通过在骨架上预制凹陷的绕线槽能够保证绕线后漆包线是很均匀地绕制在骨架上的，并且绕线槽内设置滚动体能够避免穿线时对漆包线的磨损，绕制过程简单且有效，无需绕线机却能绕制很好，手动机械方式均可绕制。

Description

漆包线均匀绕制的罗氏线圈及其绕制方法
技术领域
本发明涉及一种漆包线均匀绕制的罗氏线圈及其绕制方法。
背景技术
随着社会经济的发展，电能作为现代社会的主要能源，与人民的生活和生产建设的关系愈加密切。伴随着超高压和特高压输变电技术的迅速发展，电力设备容量及数量大幅增加，电力网规模逐步扩大。现代电力系统的运行在保证合格供电质量的同时，还要保证稳定可靠的发供电能力。电力变压器是电力系统中最重要的设备之一，提高电力变压器的运行可靠性显得尤为重要。对变压器进行在线监测可以及时的发现变压器故障，进行事故预警，从而避免造成重大事故，大大提高电力变压器的可靠性，也能为变压器故障后检修提供主要的参考信息，节省检修成本，对整个电力工业而言具有重大的意义。罗氏线圈应用而生，罗氏线圈本身不可能是完全理想的器件，由制造工艺、安装方式等等都会造成一定的相位误差。目前的提高精度方式有：均匀布线，增加漆包线的绕线密度，增设回线匝等；均匀布线及增加漆包线的绕线密度能够对于平行干扰磁场起到很好的抑制作用来起到提高精度的作用；但如何更好地保证绕线的均匀度，目前没有很好的办法。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种漆包线均匀绕制的罗氏线圈，能够保证绕线后漆包线是很均匀地绕制在骨架上的，并且能够避免穿线时对漆包线的磨损，绕制过程简单且有效，无需绕线机却能绕制很好，手动机械方式均可绕制。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种漆包线均匀绕制的罗氏线圈，包括由内至外依次设置的骨架、漆包线及硅胶管构成的环状体，漆包线绕设在骨架上，漆包线的两端设有接头，接头内设置补偿线圈及引出线，补偿线圈的一端与漆包线相连、另一端与引出线相连；骨架的表面设置螺旋形式的绕线槽，绕线槽的侧壁及底壁设置用于减少漆包线绕线时摩擦力的滚动体，滚动体采用尼龙材质制成，硅胶管外表面设置标识层，标识层上标示出与绕线槽匹配的螺旋线条。罗氏线圈通过两端铰接在骨架上(在测量时通过转动一段的方式使得罗氏线圈形成开口将被测导体置于罗氏线圈中心后再合上)的方式为本领域常规技术手段，在此不赘述。
进一步的技术方案是，滚动体为滚柱，滚柱转动设置在连接轴上，连接轴与绕线槽的侧壁或底壁固定相连。
进一步的技术方案是，滚动体为滚珠，绕线槽的侧壁及底壁均设有若干个与滚珠适配的滚珠槽。
本发明还提供一种技术方案为，罗氏线圈中的漆包线的绕制方法，包括如下步骤：
S1：在漆包线的一端固定连接一段铁丝，然后将铁丝从绕线槽的一端穿入；其中，铁丝的长度值小于等于罗氏线圈半径值；
S2：将两个与环状罗氏线圈适配的半环形卡套套在罗氏线圈上，将永磁体置入卡套上的螺旋槽内并顺着螺旋槽转动从卡套的一端移至卡套的另一端。通过永磁体在硅胶管外的移动引起铁丝的移动，避免由于漆包线的刚性不足从漆包线那头穿线实现不了绕线的情况，这种绕线方式设计巧妙，操作简单，手动机械均可，省去了绕线机，极大地节省了车间空间及企业成本，并且绕线过程精确可控。
进一步的技术方案为，在S2步骤中，所述卡套表面设置与绕线槽匹配的螺旋槽，永磁体的形状呈弧形板状。为避免永磁体的磨损，可以在螺旋槽内也设置成与绕线槽相似的结构，螺旋槽的槽底壁及槽侧壁设置滚动体。
进一步的技术方案为，在S2步骤中，在所述将永磁体从卡套的螺旋槽一端移至另一端的过程中，铁棒与永磁体通过磁力连接后螺旋移动铁棒。
本发明的优点和有益效果在于：通过在骨架上预制凹陷的绕线槽能够保证绕线后漆包线是很均匀地绕制在骨架上的，并且绕线槽内设置滚动体能够避免穿线时对漆包线的磨损，绕制过程简单且有效，无需绕线机却能绕制很好，手动机械方式均可绕制。通过永磁体在硅胶管外的移动引起铁丝的移动，避免由于漆包线的刚性不足从漆包线那头穿线实现不了绕线的情况，这种绕线方式设计巧妙，操作简单，手动机械均可，省去了绕线机，极大地节省了车间空间及企业成本，并且绕线过程精确可控。
附图说明
图1是本发明一种漆包线均匀绕制的罗氏线圈实施例一的示意图；
图2是图1中部分罗氏线圈增加标识层后的放大示意图；
图3是图1中部分骨架增加绕线槽后的放大示意图；
图4是图3的绕线槽的断面示意图；
图5是本发明实施例一绕线前的罗氏线圈的状态示意图；
图6是与图5适配的卡套的结构示意图；
图7是本发明实施例一绕线开始后的部分罗氏线圈的状态示意图；
图8是图7绕线几匝后的状态示意图；
图9是本发明实施例二中绕线槽的断面示意图。
图中：1、骨架；2、漆包线；3、硅胶管；4、接头；5、补偿线圈；6、引出线；7、绕线槽；8、滚动体；9、标识层；10、铁丝；11、卡套；12、永磁体；13、螺旋槽；14、铁棒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：
如图1至图8所示(为便于图示，图1未示出标识层及绕线槽)，本发明是一种漆包线均匀绕制的罗氏线圈，包括由内至外依次设置的骨架1、漆包线2及硅胶管3构成的环状体，漆包线2绕设在骨架1上，漆包线2的两端通过接头4连接，接头4内设置补偿线圈5及引出线6，补偿线圈5的一端与漆包线2相连、另一端与引出线6相连；骨架1的表面设置螺旋形式的绕线槽7，绕线槽7的侧壁及底壁设置用于减少漆包线2绕线时摩擦力的滚动体8，滚动体8采用尼龙材质制成，硅胶管3外表面设置标识层9，标识层9上标示出与绕线槽7匹配的螺旋线条。滚动体8为滚柱，滚柱转动设置在连接轴上，连接轴与绕线槽7的侧壁或底壁固定相连。
罗氏线圈中的漆包线2的绕制方法，包括如下步骤：
S1：在漆包线2的一端固定连接一段铁丝10，然后将铁丝10从绕线槽7的一端穿入；其中，铁丝10的长度值小于等于罗氏线圈半径值；
S2：将两个与环状罗氏线圈适配的半环形卡套11套在罗氏线圈上，将永磁体12置入卡套11上的螺旋槽13内并顺着螺旋槽13转动从卡套11的一端移至卡套11的另一端。卡套采用橡胶材质制成且在一侧设置开口用于掰开后卡在罗氏线圈的硅胶管外。
在S2步骤中，所述卡套11表面设置与绕线槽7匹配的螺旋槽13，永磁体12的形状呈弧形板状。在S2步骤中，在所述将永磁体12从卡套11的螺旋槽13一端移至另一端的过程中，铁棒14与永磁体12通过磁力连接后螺旋移动铁棒14。
实施例二：
与实施例一的不同在于，如图9所示，滚动体8为滚珠，绕线槽7的侧壁及底壁均设有若干个与滚珠适配的滚珠槽。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.漆包线均匀绕制的罗氏线圈，其特征在于，包括由内至外依次设置的骨架、漆包线及硅胶管构成的环状体，漆包线绕设在骨架上，漆包线的两端设有接头，接头内设置补偿线圈及引出线，补偿线圈的一端与漆包线相连、另一端与引出线相连；骨架的表面设置螺旋形式的绕线槽，绕线槽的侧壁及底壁设置用于减少漆包线绕线时摩擦力的滚动体，滚动体采用尼龙材质制成，硅胶管外表面设置标识层，标识层上标示出与绕线槽匹配的螺旋线条。
2.根据权利要求1所述的漆包线均匀绕制的罗氏线圈，其特征在于，所述滚动体为滚柱，滚柱转动设置在连接轴上，连接轴与绕线槽的侧壁或底壁固定相连。
3.根据权利要求1所述的漆包线均匀绕制的罗氏线圈，其特征在于，所述滚动体为滚珠，绕线槽的侧壁及底壁均设有若干个与滚珠适配的滚珠槽。
4.如权利要求1至3中任一项所述罗氏线圈中的漆包线的绕制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在漆包线的一端固定连接一段铁丝，然后将铁丝从绕线槽的一端穿入；其中，铁丝的长度值小于等于罗氏线圈半径值；
S2：将两个与环状罗氏线圈适配的半环形卡套套在罗氏线圈上，将永磁体置入卡套上的螺旋槽内并顺着螺旋槽转动从卡套的一端移至卡套的另一端。
5.根据权利要求4所述罗氏线圈中的漆包线的绕制方法，其特征在于，在所述S2步骤中，所述卡套表面设置与绕线槽匹配的螺旋槽，永磁体的形状呈弧形板状。
6.根据权利要求5所述罗氏线圈中的漆包线的绕制方法，其特征在于，在所述S2步骤中，在所述将永磁体从卡套的螺旋槽一端移至另一端的过程中，铁棒与永磁体通过磁力连接后螺旋移动铁棒。
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