CN109630859B - 一种竹质缠绕管材及多孔竹质型材 - Google Patents

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    • F16L9/00—Rigid pipes

Abstract

本发明公开了一种竹质缠绕管材及多孔竹质型材，所述竹质缠绕管材包括竹丝编织层及若干竹片，竹丝编织层为螺旋形结构，竹丝编织层由若干层竹丝网片组成，其中，各竹片插入于竹丝编织层中相邻层竹丝网片之间，且所有竹片呈螺旋形分布，该管材及型材由竹材构成。

Description

一种竹质缠绕管材及多孔竹质型材
技术领域
本发明涉及一种管材及型材，具体涉及一种竹质缠绕管材及多孔竹质型材。
背景技术
现有管材及型材大多采用钢结构、混凝土结构或者塑料构成，然而这些管材及型材的原料具有一定的污染性，且回收利用率较低。
在全球节能环保的大趋势下，竹子由于具有繁殖容易、生长快、成材早及产量高等特点，已经大量应用于建筑结构中，尤其是在一些多地震地区或旅游观光区，因此可以考虑通过竹质的管材及型材以替换传统技术中的管材及型材，然而现有技术中没有出现类似的竹质管材及型材。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种竹质缠绕管材及多孔竹质型材，该管材及型材由竹材构成。
为达到上述目的，本发明所述的竹质缠绕管材包括竹丝编织层及若干竹片，竹丝编织层为螺旋形结构，竹丝编织层由若干层竹丝网片组成，其中，各竹片插入于竹丝编织层中相邻层竹丝网片之间，且所有竹片呈螺旋形分布。
竹丝编织层呈环形结构，且竹丝编织层的内侧设置有内衬层，竹丝编织层的外侧设置有外衬层。
竹丝编织层与竹片之间以及相邻竹片之间均通过粘接剂粘接而成。
内衬层与外衬层均有树脂胶及网格布制备而成或者有树脂胶与FRP布制成。
竹片的厚度及宽度分别为3-10mm及5-20mm。
在制备时，取竹丝编织片，在竹丝编织片上涂覆粘接剂，再将各竹片依次放置于竹丝编织片的中间位置处，然后将竹丝编织片旋转形成筒状结构，最后对所述筒状结构进行压制成型，得竹质缠绕管材。
所述竹丝编织片由若干径向竹丝、若干纬向竹丝及若干斜向竹丝编制而成，其中，径向竹丝、纬向竹丝及斜向竹丝的厚度及宽度均分别为0.5-3mm及1-5mm。
竹丝编织片缠绕3-5层后，所有竹片开始依次跟随竹丝编织片进行缠绕，当所有竹片包裹于竹丝编织片之间后，竹丝编织片继续缠绕3-5层。
本发明所述的多孔竹质型材包括若干竹质缠绕管材，其中，相邻竹质缠绕管材之间相连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的竹质缠绕管材包括竹丝编织层及若干竹片，且竹丝编织层为螺旋形结构，竹丝编织层由若干层竹丝组成，各竹片插入于竹丝编织层中相邻层竹丝之间，通过竹丝编织层实现各竹片的固定，同时竹丝编织层采用螺旋形结构，从而将竹丝编织层及竹片形成一个整体结构。另外，可以将若干竹丝编织管材摆放形成需要形状，并将相邻竹丝编织管材相连接，以形成多孔竹质型材。
附图说明
图1为本发明中竹丝编织片4的示意图；
图2为本发明中压制前竹质缠绕管材的示意图；
图3为本发明中缠绕之前竹丝编织片4与竹片的位置图；
图4为本发明中压制后竹质缠绕管材的一种示意图；
图5为本发明中压制后竹质缠绕管材的另一种示意图；
图6为本发明中压制后竹质缠绕管材的另一种示意图；
图7为本发明中压制后竹质缠绕管材的另一种示意图；
图8为粘接前竹质缠绕管材的一种结构示意图；
图9为图8粘接后的示意图；
图10为粘接前竹质缠绕管材的另一种结构示意图；
图11为图10粘接后的示意图。
其中，1为径向竹丝、2为斜向竹丝、3为纬向竹丝、4为竹丝编织片、5为竹片、6为重组竹。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1至图3，本发明所述的竹质缠绕管材包括竹丝编织层及若干竹片5，竹丝编织层为螺旋形结构，竹丝编织层由若干层竹丝网片组成，其中，各竹片5插入于竹丝编织层中相邻层竹丝网片之间，且所有竹片5呈螺旋形分布。
竹丝编织层呈环形结构，且竹丝编织层的内侧设置有内衬层，竹丝编织层的外侧设置有外衬层；竹丝编织层与竹片5之间以及相邻竹片5之间均通过粘接剂粘接而成，其中，内衬层与外衬层均有树脂胶及网格布制备而成或者有树脂胶及FRP布制成。
在制备时，取竹丝编织片4，在竹丝编织片4上涂覆粘接剂，再将各竹片5依次放置于竹丝编织片4的中间位置处，再将内衬层缠绕于滚轴上，然后将竹丝编织片4旋转形成筒状结构，最后对所述筒状结构进行压制成型，得竹质缠绕管材，其中，竹丝编织片4缠绕3-5层后，所有竹片5开始依次跟随竹丝编织片4进行缠绕，当所有竹片5包裹于竹丝编织片4之间后，竹丝编织片4继续缠绕3-5层，竹质缠绕管材形状可以如图4、图5、图6及图7所示。
所述竹丝编织片4由若干径向竹丝1、若干纬向竹丝3及若干斜向竹丝2编制而成，其中，径向竹丝1、纬向竹丝3及斜向竹丝2的厚度及宽度均分别为0.5-3mm及1-5mm，竹片5的厚度及宽度分别为3-10mm及5-20mm。
本发明所述的多孔竹质型材包括若干竹质缠绕管材，其中，相邻竹质缠绕管材之间相连接，在制备时，先将各竹质缠绕管材放置成需要的位置，同时可以根据实际需要放置重组竹6，然后将重组竹6与各竹质缠绕管材相粘接或者压制形成，图9和图11给出了两种不同的多孔竹质型材。

Claims (2)

1.一种竹质缠绕管材，其特征在于，包括竹丝编织层及若干竹片(5)，竹丝编织层为螺旋形结构，竹丝编织层由若干层竹丝网片组成，其中，各竹片(5)插入于竹丝编织层中相邻层竹丝网片之间，且所有竹片(5)呈螺旋形分布；
竹丝编织层呈环形结构，且竹丝编织层的内侧设置有内衬层，竹丝编织层的外侧设置有外衬层；
竹丝编织层与竹片(5)之间以及相邻竹片(5)之间均通过粘接剂粘接；
内衬层与外衬层均有树脂胶及网格布制备而成或者有树脂胶与FRP布制成；
竹片(5)的厚度及宽度分别为3-10mm及5-20mm；
在制备时，取竹丝编织片(4)，在竹丝编织片(4)上涂覆粘接剂，再将各竹片(5)依次放置于竹丝编织片(4)的中间位置处，然后将竹丝编织片(4)旋转形成筒状结构，最后对所述筒状结构进行压制成型，得竹质缠绕管材；
所述竹丝编织片(4)由若干径向竹丝(1)、若干纬向竹丝(3)及若干斜向竹丝(2)编制而成，其中，径向竹丝(1)、纬向竹丝(3)及斜向竹丝(2)的厚度及宽度均分别为0.5-3mm及1-5mm；
竹丝编织片(4)缠绕3-5层后，所有竹片(5)开始依次跟随竹丝编织片(4)进行缠绕，当所有竹片(5)包裹于竹丝编织片(4)之间后，竹丝编织片(4)继续缠绕3-5层。
2.一种多孔竹质型材，其特征在于，包括若干权利要求1所述的竹质缠绕管材，其中，相邻竹质缠绕管材之间相连接。
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