CN109628826B - 一种农机用低碳耐磨钢带及其生产方法 - Google Patents

一种农机用低碳耐磨钢带及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种农机用低碳耐磨钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.05%，Mn：0.15～0.35%，Si≤0.030%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020～0.035%，Cu：0.20～0.40%，Ni：0.050～0.110%，Mo：0.020～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序。本发明从全流程工艺角度出发，消除连铸坯的中心缩孔、中心偏析、消除元素在铸坯表面偏聚，并生产出1.8～4.0mm厚度的热轧薄规格钢带，实现低成本生产优质低碳耐磨钢带。

Description

一种农机用低碳耐磨钢带及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种农机用低碳耐磨钢带及其生产方法。
背景技术
农用机械为农业生产中使用的各种机械设备的统称。农机主要由牵引动力机械和作业平台机械组成，作业平台机械主要包括：耕整机械、植保机械、排灌机械、种植施肥机械、收获机械以及其他各类专业用途的机械等。农机需要与土地、砂砾、植株等频繁接触，因此要求接触部位具有良好的耐磨性与疲劳性，农机工作台根据用途的不同，需要经成型、焊接等步骤制成不同形状的构件，因此要求材料具有良好的成型性能和焊接性能。
国外农机产业较为成熟，耐磨材质已广泛应用农机各部位，国内农机制造企业普遍采用Q235、Q345级别普通材质制作农机工作台，Q235、Q345材质主要为中碳材质，依靠Mn元素提升材质性能，由于钢中没有耐磨、抗锈蚀等成分，因此农机部件损耗严重，需频繁返修更换，影响农机的正常作业。因此急需开发农机用低碳耐磨钢带，以满足市场需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种农机用低碳耐磨钢带及其生产方法。本发明采用薄板坯连铸连轧来生产农机用低碳耐磨钢，产品中添加了Cu、Ni、Mo等耐磨元素，有效提升了产品的耐磨性能；由于铸坯厚度只有72mm，在连铸工序液芯软压下的工艺条件下可以有效改善铸坯内部质量，在炉时间短，不存在产品表面元素偏聚，成功生产出1.8～4.0mm的薄规格热轧带钢，具有流程短、成本低、质量好的特点。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种农机用低碳耐磨钢带，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.05%，Mn：0.15～0.35%，Si≤0.030%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020～0.035%，Cu：0.20～0.40%，Ni：0.050～0.110%，Mo：0.020～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述钢带厚度为1.8～4.0mm，组织为铁素体+珠光体。
本发明所述钢带力学性能抗拉强度范围270～420MPa，屈服强度190～315MPa，延伸率A50≥33%。
本发明还提供了一种农机用低碳耐磨钢带的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序；所述薄板坯连铸工序，中间包钢水过热度为15～40℃，连铸机拉速控制在3.5～5.0m/min，结晶器所用保护渣的碱度为0.80～1.00、粘度为0.65～0.85P·S，二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度≥850℃，采用动态液芯软压下的工艺将铸坯由92mm压下至72mm厚度，保证铸坯表面质量，达到改善铸坯内部质量的目的。动态液芯软压下工艺：为薄板坯连铸中的特殊工艺，常规板坯连铸通常没有动态液芯软压下功能，主要作用为消除板坯内部偏析缩孔等缺陷，最终得到良好的钢带组织，参数为模块自动计算，结晶器上口宽度为92mm，在结晶器后面以及扇形段内逐步压缩至72mm。根据不同钢种系统自动计算压下参数。
本发明所述加热工序，采用蓄热式加热炉加热，加热段温度1140～1320℃，保温段温度1080～1290℃，加热时间控制在20～60min，在炉时间短，有效控制了表面元素偏聚情况。
本发明所述热连轧工序，粗轧开轧温度1050～1180℃；精轧开轧温度980～1100℃，终轧温度860～910℃，最后一架轧机的压下率大于10%，以保证获得相对较小的晶粒尺寸，提高产品物理性能。
本发明所述热连轧工序，粗轧前除磷和精轧前除磷均为单梁除鳞，除鳞水压力为27～32MPa。
本发明所述卷取工序，采取前段冷却缓冷模式，为获得良好的板形及性能均匀性，避免该类钢种的扁卷现象，卷取温度620～680℃，卷取张力值150～200%，提高产品的球化率，避免该类钢种的严重扁卷现象，卷形微扁。
本发明所述转炉冶炼工序，入炉铁水中S≤0.025%、P≤0.140%；采用石灰和轻烧白云石造渣，加入石灰20～30kg/t钢、加入轻烧白云石3～6kg/t钢；随废钢加入铜板2.0～4.0kg/t钢、钼铁0.35～0.70kg/t钢、电解镍0.5～1.1kg/t钢，炉后加入中碳锰铁2.0～4.5kg/t钢，转炉终点：碳含量C≤0.03%、磷含量P≤0.010%；终点温度1640～1700℃，终点氧位≤800ppm。
本发明所述LF精炼工序，加入Al终脱氧，造渣碱度4.0～12.0；进站温度1550～1590℃，出站温度1580～1610℃，给电时间为5～30min，静吹时间8～15min；控制精炼出站钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.05%，Mn：0.15～0.35%，Si≤0.030%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020～0.035%，Cu：0.20～0.40%，Ni：0.050～0.110%，Mo：0.020～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明采用动态液芯软压下的工艺生产铸坯，出结晶器连铸坯由90mm压下至72mm厚度，改善了铸坯内部质量。2、本发明采用蓄热式加热炉加热板坯，加热段温度1140～1320℃，保温段温度1080～1290℃，加热时间控制在20～60min，在炉时间短，有效控制了表面元素偏聚情况。3、本发明在热连轧和卷取工序中，最后一架轧机的压下率大于10%，保证获得相对较小的晶粒尺寸，提高产品物理性能；采取前段冷却缓冷模式，获得良好的板形及性能均匀性；采取620～680℃的低温卷取工艺进行卷取，同时将卷取张力值提高到150～200%，提高了产品的球化率，避免严重扁卷现象。4、本发明方法生产的低碳耐磨钢带，消除了连铸坯的内部偏析、减少了表面元素偏聚，降低了全工序能耗，改善了扁卷缺陷；同时具有流程短、能耗低、工艺过程简单的特点。5、本发明从全流程工艺角度出发，消除连铸坯的中心缩孔、中心偏析、消除元素在铸坯表面偏聚，生产出1.8～4.0mm厚度的热轧薄规格钢带，实现低成本生产优质低碳耐磨钢带。
附图说明
图1为实施例1中铸坯的低倍组织图；
图2为实施例1中低碳耐磨钢带的金相组织图（200×）。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例农机用低碳耐磨钢带产品厚度1.8mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例农机用低碳耐磨钢带产品生产方法包括转炉冶炼（型号150t）、LF精炼（型号150t）、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序，具体生产工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：入炉铁水中S：0.018%、P：0.121%；采用石灰和轻烧白云石造渣，加入石灰20kg/t钢、加入轻烧白云石6kg/t钢；随废钢加入铜板2.2kg/t钢、钼铁0.42kg/t钢、电解镍0.6kg/t钢，炉后加入中碳锰铁2.5kg/t钢，转炉终点：碳含量C：0.023%、磷含量P：0.007%；终点温度1647℃，终点氧位620ppm；
（2）LF精炼工序：加入Al终脱氧，造渣碱度6.3；进站温度1589℃，出站温度1598℃，给电时间为15min，冶炼过程全程使用氩气搅拌及静吹，静吹时间10min；LF精炼出站钢水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（3）薄板坯连铸工序：中间包钢水过热度为30℃，连铸机拉速控制在3.5m/min，结晶器所用保护渣的碱度为0.85、粘度为0.76P·S，二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度858℃，采用动态液芯软压下的工艺，将铸坯由92mm压下至72mm厚度；
（4）加热工序：采用蓄热式加热炉加热，加热段温度1250℃，保温段温度1158℃，加热时间控制在31min；
（5）热连轧工序：采用2+5架1810热连轧机，粗轧开轧温度1085℃；精轧开轧温度1072℃，终轧温度870℃，最后一架轧机的压下率12%；粗轧前除磷和精轧前除磷均为单梁除鳞，除鳞水压力为30MPa；
（6）卷取工序：采取前段冷却缓冷模式，卷取温度670℃，卷取张力值160%，卷形微扁。
本实施例农机用低碳耐磨钢带性能：抗拉强度343MPa，屈服强度221MPa，延伸率A50：45%；产品表面无裂纹、暗印等缺陷，说明元素未在钢带表面偏聚。
图1为实施例1所得铸坯的低倍组织图，由图1可见，铸坯质量良好，中心缩孔、不存在中心偏析；图2为实施例1所得低碳耐磨钢带的金相组织图（200×），由图2可见，组织为铁素体+珠光体，组织细小均匀。（实施例2-7附图与实施例1类似，故省略。）
实施例2
本实施例农机用低碳耐磨钢带产品厚度2.0mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例农机用低碳耐磨钢带产品生产方法包括转炉冶炼（型号150t）、LF精炼（型号150t）、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序，具体生产工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：入炉铁水中S：0.013%、P：0.110%；采用石灰和轻烧白云石造渣，加入石灰30kg/t钢、加入轻烧白云石5kg/t钢；随废钢加入铜板2.5kg/t钢、钼铁0.50kg/t钢、电解镍0.76kg/t钢，炉后加入中碳锰铁3.0kg/t钢，转炉终点：碳含量C：0.020%、磷含量P：0.008%；终点温度1658℃，终点氧位677ppm；
（2）LF精炼工序：加入Al终脱氧，造渣碱度4.0；进站温度1582℃，出站温度1599℃，给电时间为17min，冶炼过程全程使用氩气搅拌及静吹，静吹时间12min；LF精炼出站钢水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（3）薄板坯连铸工序：中间包钢水过热度为25℃，连铸机拉速控制在4.7m/min，结晶器所用保护渣的碱度为0.82、粘度为0.72P·S，二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度855℃，采用动态液芯软压下的工艺，将铸坯由92mm压下至72mm厚度；
（4）加热工序：采用蓄热式加热炉加热，加热段温度1245℃，保温段温度1189℃，加热时间控制在26min；
（5）热连轧工序：采用2+5架1810热连轧机，粗轧开轧温度1152℃；精轧开轧温度1100℃，终轧温度865℃，最后一架轧机的压下率15%；粗轧前除磷和精轧前除磷均为单梁除鳞，除鳞水压力为32MPa；
（6）卷取工序：采取前段冷却缓冷模式，卷取温度660℃，卷取张力值180%，卷形微扁。
本实施例农机用低碳耐磨钢带性能：抗拉强度371MPa，屈服强度258MPa，延伸率A50：44.5%；产品表面无裂纹、暗印等缺陷，说明元素未在钢带表面偏聚；组织为铁素体+珠光体，组织细小均匀。
实施例3
本实施例农机用低碳耐磨钢带产品厚度2.5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例农机用低碳耐磨钢带产品生产方法包括转炉冶炼（型号150t）、LF精炼（型号150t）、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序，具体生产工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：入炉铁水中S：0.018%、P：0.118%；采用石灰和轻烧白云石造渣，加入石灰25kg/t钢、加入轻烧白云石3kg/t钢；随废钢加入铜板2.8kg/t钢、钼铁0.46kg/t钢、电解镍0.65kg/t钢，炉后加入中碳锰铁2.8kg/t钢，转炉终点：碳含量C：0.019%、磷含量P：0.009%；终点温度1661℃，终点氧位582ppm；
（2）LF精炼工序：加入Al终脱氧，造渣碱度6.1；进站温度1568℃，出站温度1592℃，给电时间为13min，冶炼过程全程使用氩气搅拌及静吹，静吹时间15min；LF精炼出站钢水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（3）薄板坯连铸工序：中间包钢水过热度为32℃，连铸机拉速控制在5.0m/min，结晶器所用保护渣的碱度为0.82、粘度为0.67P·S，二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度859℃，采用动态液芯软压下的工艺，将铸坯由92mm压下至72mm厚度；
（4）加热工序：采用蓄热式加热炉加热，加热段温度1190℃，保温段温度1152℃，加热时间控制在25min；
（5）热连轧工序：采用2+5架1810热连轧机，粗轧开轧温度1150℃；精轧开轧温度1065℃，终轧温度864℃，最后一架轧机的压下率12%；粗轧前除磷和精轧前除磷均为单梁除鳞，除鳞水压力为30MPa；
（6）卷取工序：采取前段冷却缓冷模式，卷取温度650℃，卷取张力值180%，卷形微扁。
本实施例农机用低碳耐磨钢带性能：抗拉强度329MPa，屈服强度190MPa，延伸率A50：51%；产品表面无裂纹、暗印等缺陷，说明元素未在钢带表面偏聚；组织为铁素体+珠光体，组织细小均匀。
实施例4
本实施例农机用低碳耐磨钢带产品厚度3.0mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例农机用低碳耐磨钢带产品生产方法包括转炉冶炼（型号150t）、LF精炼（型号150t）、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序，具体生产工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：入炉铁水中S：0.017%、P：0.120%；采用石灰和轻烧白云石造渣，加入石灰25kg/t钢、加入轻烧白云石5kg/t钢；随废钢加入铜板3.2kg/t钢、钼铁0.55kg/t钢、电解镍0.90kg/t钢，炉后加入中碳锰铁3.5kg/t钢，转炉终点：碳含量C：0.015%、磷含量P：0.010%；终点温度1669℃，终点氧位629ppm；
（2）LF精炼工序：加入Al终脱氧，造渣碱度7.2；进站温度1572℃，出站温度1590℃，给电时间为10min，冶炼过程全程使用氩气搅拌及静吹，静吹时间14min；LF精炼出站钢水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（3）薄板坯连铸工序：中间包钢水过热度为28℃，连铸机拉速控制在3.9m/min，结晶器所用保护渣的碱度为0.90、粘度为0.82P·S，二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度860℃，采用动态液芯软压下的工艺，将铸坯由92mm压下至72mm厚度；
（4）加热工序：采用蓄热式加热炉加热，加热段温度1210℃，保温段温度1190℃，加热时间控制在26min；
（5）热连轧工序：采用2+5架1810热连轧机，粗轧开轧温度1170℃；精轧开轧温度985℃，终轧温度875℃，最后一架轧机的压下率18%；粗轧前除磷和精轧前除磷均为单梁除鳞，除鳞水压力为30MPa；
（6）卷取工序：采取前段冷却缓冷模式，卷取温度640℃，卷取张力值180%，卷形微扁。
本实施例农机用低碳耐磨钢带性能：抗拉强度343MPa，屈服强度221MPa，延伸率A50：45%；产品表面无裂纹、暗印等缺陷，说明元素未在钢带表面偏聚；组织为铁素体+珠光体，组织细小均匀。
实施例5
本实施例农机用低碳耐磨钢带产品厚度3.5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例农机用低碳耐磨钢带产品生产方法包括转炉冶炼（型号150t）、LF精炼（型号150t）、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序，具体生产工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：入炉铁水中S：0.011%、P：0.122%；采用石灰和轻烧白云石造渣，加入石灰24kg/t钢、加入轻烧白云石3kg/t钢；随废钢加入铜板3.8kg/t钢、钼铁0.60kg/t钢、电解镍0.8kg/t钢，炉后加入中碳锰铁4kg/t钢，转炉终点：碳含量C：0.013%、磷含量P：0.009%；终点温度1690℃，终点氧位720ppm；
（2）LF精炼工序：加入Al终脱氧，造渣碱度7.7；进站温度1576℃，出站温度1593℃，给电时间为16min，冶炼过程全程使用氩气搅拌及静吹，静吹时间12min；LF精炼出站钢水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（3）薄板坯连铸工序：中间包钢水过热度为35℃，连铸机拉速控制在3.8m/min，结晶器所用保护渣的碱度为0.82、粘度为0.69P·S，二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度867℃，采用动态液芯软压下的工艺，将铸坯由92mm压下至72mm厚度；
（4）加热工序：采用蓄热式加热炉加热，加热段温度1260℃，保温段温度1200℃，加热时间控制在30min；
（5）热连轧工序：采用2+5架1810热连轧机，粗轧开轧温度1175℃；精轧开轧温度980℃，终轧温度880℃，最后一架轧机的压下率19%；粗轧前除磷和精轧前除磷均为单梁除鳞，除鳞水压力为31MPa；
（6）卷取工序：采取前段冷却缓冷模式，卷取温度620℃，卷取张力值170%，卷形微扁。
本实施例农机用低碳耐磨钢带性能：抗拉强度363MPa，屈服强度237MPa，延伸率A50：43.5%；产品表面无裂纹、暗印等缺陷，说明元素未在钢带表面偏聚；组织为铁素体+珠光体，组织细小均匀。
实施例6
本实施例农机用低碳耐磨钢带产品厚度1.8mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例农机用低碳耐磨钢带产品生产方法包括转炉冶炼（型号150t）、LF精炼（型号150t）、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序，具体生产工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：入炉铁水中S：0.025%、P：0.140%；采用石灰和轻烧白云石造渣，加入石灰30kg/t钢、加入轻烧白云石3kg/t钢；随废钢加入铜板2.0kg/t钢、钼铁0.70kg/t钢、电解镍0.5kg/t钢，炉后加入中碳锰铁4.5kg/t钢，转炉终点：碳含量C：0.020%、磷含量P：0.010%；终点温度1700℃，终点氧位800ppm；
（2）LF精炼工序：加入Al终脱氧，造渣碱度4.0；进站温度1590℃，出站温度1580℃，给电时间为5min，冶炼过程全程使用氩气搅拌及静吹，静吹时间8min；LF精炼出站钢水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（3）薄板坯连铸工序：中间包钢水过热度为40℃，连铸机拉速控制在3.5m/min，结晶器所用保护渣的碱度为1.00、粘度为0.65P·S，二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度850℃，采用动态液芯软压下的工艺，将铸坯由92mm压下至72mm厚度；
（4）加热工序：采用蓄热式加热炉加热，加热段温度1140℃，保温段温度1290℃，加热时间控制在20min；
（5）热连轧工序：采用2+5架1810热连轧机，粗轧开轧温度1180℃；精轧开轧温度980℃，终轧温度910℃，最后一架轧机的压下率11%；粗轧前除磷和精轧前除磷均为单梁除鳞，除鳞水压力为27MPa；
（6）卷取工序：采取前段冷却缓冷模式，卷取温度680℃，卷取张力值150%，卷形微扁。
本实施例农机用低碳耐磨钢带性能：抗拉强度368MPa，屈服强度243MPa，延伸率A50：46.5%；产品表面无裂纹、暗印等缺陷，说明元素未在钢带表面偏聚；组织为铁素体+珠光体，组织细小均匀。
实施例7
本实施例农机用低碳耐磨钢带产品厚度4.0mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例农机用低碳耐磨钢带产品生产方法包括转炉冶炼（型号150t）、LF精炼（型号150t）、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序，具体生产工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：入炉铁水中S：0.015%、P：0.120%；采用石灰和轻烧白云石造渣，加入石灰20kg/t钢、加入轻烧白云石3kg/t钢；随废钢加入铜板4.0kg/t钢、钼铁0.35kg/t钢、电解镍1.1kg/t钢，炉后加入中碳锰铁2.0kg/t钢，转炉终点：碳含量C：0.030%、磷含量P：0.006%；终点温度1640℃，终点氧位500ppm；
（2）LF精炼工序：加入A终脱氧，造渣碱度12.0；进站温度1550℃，出站温度1610℃，给电时间为30min，冶炼过程全程使用氩气搅拌及静吹，静吹时间15min；LF精炼出站钢水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（3）薄板坯连铸工序：中间包钢水过热度为15℃，连铸机拉速控制在5.0m/min，结晶器所用保护渣的碱度为0.80、粘度为0.85P·S，二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度870℃，采用动态液芯软压下的工艺，将铸坯由92mm压下至72mm厚度；
（4）加热工序：采用蓄热式加热炉加热，加热段温度1320℃，保温段温度1080℃，加热时间控制在60min；
（5）热连轧工序：采用2+5架1810热连轧机，粗轧开轧温度1050℃；精轧开轧温度1100℃，终轧温度860℃，最后一架轧机的压下率13%；粗轧前除磷和精轧前除磷均为单梁除鳞，除鳞水压力为32MPa；
（6）卷取工序：采取前段冷却缓冷模式，卷取温度620℃，卷取张力值200%，卷形微扁。
本实施例农机用低碳耐磨钢带性能：抗拉强度371MPa，屈服强度238MPa，延伸率A50：46.5%；产品表面无裂纹、暗印等缺陷，说明元素未在钢带表面偏聚；组织为铁素体+珠光体，组织细小均匀。
表1 实施例1-7中低碳耐磨钢带化学成分组成及质量百分含量（%）
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表1中，化学成分余量为Fe和不可避免的杂质。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种农机用低碳耐磨钢带，其特征在于，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.020-0.042%，Mn：0.21～0.35%，Si≤0.030%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020～0.032%，Cu：0.209～0.40%，Ni：0.057～0.110%，Mo：0.020～0.034%，余量为Fe和不可避免的杂质，所述钢带厚度为1.8～4.0mm，组织为铁素体+珠光体；所述钢带由下述方法生产：包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序；所述薄板坯连铸工序，中间包钢水过热度为15～40℃，连铸机拉速控制在3.5～5.0m/min，结晶器所用保护渣的碱度为0.80～1.00、粘度为0.65～0.85P·S，二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度≥850℃，采用动态液芯软压下的工艺将铸坯由92mm压下至72mm厚度。
2.根据权利要求1所述的一种农机用低碳耐磨钢带，其特征在于，所述钢带力学性能抗拉强度范围270～420MPa，屈服强度190～315MPa，延伸率A50≥33%。
3.基于权利要求1或2所述的一种农机用低碳耐磨钢带的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序；所述薄板坯连铸工序，中间包钢水过热度为15～40℃，连铸机拉速控制在3.5～5.0m/min，结晶器所用保护渣的碱度为0.80～1.00、粘度为0.65～0.85P·S，二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度≥850℃，采用动态液芯软压下的工艺将铸坯由92mm压下至72mm厚度。
4.根据权利要求3所述的一种农机用低碳耐磨钢带的生产方法，其特征在于，所述加热工序，采用蓄热式加热炉加热，加热段温度1140～1320℃，保温段温度1080～1290℃，加热时间控制在20～60min。
5.根据权利要求3所述的一种农机用低碳耐磨钢带的生产方法，其特征在于，所述热连轧工序，粗轧开轧温度1050～1180℃；精轧开轧温度980～1100℃，终轧温度860～910℃，最后一架轧机的压下率大于10%。
6.根据权利要求3、4或5所述的一种农机用低碳耐磨钢带的生产方法，其特征在于，所述热连轧工序，粗轧前除磷和精轧前除磷均为单梁除鳞，除鳞水压力为27～32MPa。
7.根据权利要求3、4或5所述的一种农机用低碳耐磨钢带的生产方法，其特征在于，所述卷取工序，采取前段冷却缓冷模式，卷取温度620～680℃，卷取张力值150～200%。
8.根据权利要求3、4或5所述的一种农机用低碳耐磨钢带的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，入炉铁水中S≤0.025%、P≤0.140%；采用石灰和轻烧白云石造渣，加入石灰20～30kg/t钢、加入轻烧白云石3～6kg/t钢；随废钢加入铜板2.0～4.0kg/t钢、钼铁0.35～0.70kg/t钢、电解镍0.5～1.1kg/t钢，炉后加入中碳锰铁2.0～4.5kg/t钢，转炉终点：碳含量C≤0.03%、磷含量P≤0.010%；终点温度1640～1700℃，终点氧位≤800ppm。
9.根据权利要求3、4或5所述的一种农机用低碳耐磨钢带的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，加入Al终脱氧，造渣碱度4.0～12.0；进站温度1550～1590℃，出站温度1580～1610℃，给电时间为5～30min，冶炼过程全程使用氩气搅拌及静吹，静吹时间8～15min；控制精炼出站钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.020-0.042%，Mn：0.21～0.35%，Si≤0.030%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020～0.032%，Cu：0.209～0.40%，Ni：0.057～0.110%，Mo：0.020～0.034%，余量为Fe和不可避免的杂质。
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