CN109626790A - 一种污泥减量化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固废处理设备的技术领域，涉及一种污泥减量化装置，包括壳体、设置在壳体上侧的进料口以及设置在壳体下侧的出料口，壳体内且位于进料口下侧设置有传送带，传送带包括若干根平行间隔设置的空心管和铰链，壳体内壁上设置有热介质箱，两个热介质箱上分别安装有第一进管和第一出管，热介质箱的侧壁上设置有轨道，空心管设置在所述轨道上，热介质箱上设置有驱使空心管运动的驱动组件，壳体顶壁上设置有抽气结构。本发明具有以下效果：通过第一进管朝热介质箱中通入热介质，空心管在输送污泥的同时与污泥间接传热，达到蒸发污泥水分的作用，此种装置能利用低品位热源对污泥进行加热脱水处理，降低污泥减量的处理成本。

Description

一种污泥减量化装置

技术领域

本发明涉及固废处理设备的技术领域，尤其是涉及一种污泥减量化装置。

背景技术

污泥是污水处理过程中的产物，是一种固态、半固态和液态的废弃物，其数量约占污水处理量的0.3%~0.5%，污泥中除了含有灰分和大量水分（95%~99%）外，还含有大量的有机物、病原微生物、细菌、寄生虫卵、挥发性物质、重金属、盐类，以及植物营养素（氮、磷、钾）等。其体积庞大，易腐化，容易造成二次污染。

目前生产企业一般将污泥做初步脱水后外运处理。公开号为CN107586002A的中国发明专利，公开了一种污泥烘干处理装置，包括烘干管体、支撑所述烘干管体的两个支撑体、入料口和出料口，所述烘干管体呈胶囊状且从外至内依次包括金属壳体、隔热层、加热层和加热腔；所述入料口和出料口位于所述烘干管体的两端；所述两个支撑体的高度不同，且靠近所述入料口的所述支撑体高于靠近所述出料口的高度；所述加热腔内具有至少两个筛网单元，所述筛网单元由筛网支撑环、支撑筋以及支撑环与支撑筋之间的金属筛网构成，所述筛网单元可通过相应的所述壳体的半弧形开口抽出或者插入，且所述支撑环与所述支撑筋能够被电加热。污泥通过入料口进入至烘干管体中，通过电加热对污泥进行烘干，从而使得污泥中的水分排出，并使得污泥从出料口中排出，起到了减量污泥的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：此种装置对污泥进行烘干是通过电加热的方式进行处理，长期使用该种装置，需要一直消化电力对污泥进行处理，污泥减量的处理成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种污泥烘干处理装置，能利用低品位热源对污泥进行加热脱水处理，降低污泥减量的处理成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污泥减量化装置，包括壳体、设置在壳体上侧的进料口以及设置在壳体下侧的出料口，所述壳体内且位于所述进料口下侧设置有用于送料的传送带，所述传送带包括若干根平行间隔设置的空心管和设置在两根相邻空心管之间的铰链，所述壳体内壁上且位于空心管两侧均设置有热介质箱，两个所述热介质箱上分别安装有第一进管和第一出管，所述热介质箱的侧壁上设置有轨道，所述空心管设置在所述轨道上且与热介质箱空腔连通，所述热介质箱上设置有驱使所述空心管沿轨道运动的驱动组件，所述壳体顶壁上设置有抽气结构。

通过采用上述技术方案，污泥通过进料口进入至壳体内，污泥将会掉落至传送带上，驱动组件将会驱使空心管沿轨道在热介质箱上运动，运动时空心管将会带动污泥运动，污泥通过出料口排出，此时通过第一进管朝热介质箱中通入企业残余的热介质，此时热介质充满空心管，空心管在输送污泥的同时与污泥间接传热，达到蒸发污泥水分的作用，装置内部蒸发出的水汽通过抽气结构送往废气处理系统中，与现有技术相比此种装置能利用低品位热源对污泥进行加热脱水处理，降低污泥减量的处理成本。

本发明的进一步设置为：所述热介质箱的侧壁上开设有供所述轨道嵌入的滑槽，所述滑槽包括两个相互平行的直线槽与两端分别与两个直线槽连通的弯曲槽，所述轨道包括若干嵌设在滑槽内且相互铰接的连接块、转动连接在连接块两侧的滑轮，所述滑槽内壁上开设有供所述滑轮嵌入的滑动槽，所述空心管的一端穿过连接块后伸入至热介质箱内。

通过采用上述技术方案，污泥掉落在空心管上后，将先会沿直线槽水平运输，在运输的同时空心管将会对污泥加热脱水，当空心管运动至弯曲槽时，污泥将会在重力作用下掉落至壳体底部，此时空心管再通过下侧的直线槽返回初始位置重新运输污泥，且每根空心管在运动时，与其对应的连接块在滑槽内运动，且滑轮在滑动槽内滑动，减小运动摩擦力。

本发明的进一步设置为：所述热介质箱内设置有与所述滑槽适配的密封橡胶片，所述密封橡胶片套设在所述空心管伸入所述热介质箱内的一端上，同时密封橡胶片的两侧均覆盖所述连接块与所述滑槽内壁之间的间隙。

通过采用上述技术方案，热介质将会通过位于热介质箱内的空心管开口处充入至空心管内，降温后的热介质通过第一出管离开空心管，且密封橡胶片能够增加连接块与滑槽内壁之间的密封性，减小热介质泄露至壳体空腔中的可能性，提高热介质的利用率，进一步减小处理成本。

本发明的进一步设置为：所述热介质箱的内壁上且位于所述密封橡胶片外侧设置有与所述滑槽适配的边框，所述边框朝向其中心延伸形成夹边，所述密封橡胶片的边沿嵌入至所述夹边与所述热介质箱内壁之间，所述夹边上滑移连接有用于将所述密封橡胶片抵紧在所述热介质箱内壁上的抵紧轮。

通过采用上述技术方案，热介质流动至空心管中的同时，驱动组件带动密封橡胶片与空心管一起运动，此时夹边能够对密封橡胶片的两侧起到限位的作用，且抵紧轮能够将密封橡胶片的两侧抵紧在热介质箱的内壁上，起到较好的密封效果，使得密封橡胶片在运动时能较好地覆盖连接块与滑槽内壁之间的间隙。

本发明的进一步设置为：所述夹边上沿垂直于夹边的方向上均匀间隔滑移连接有若干根滑移杆，所述滑移杆上且位于所述夹边靠近密封橡胶片的一端设置有底座，所述底座上转动连接有抵紧轮，所述滑移杆上且位于夹边和底座之间设置有抵紧弹簧，若干根所述滑移杆远离密封橡胶片的一端上设置有与所述滑槽适配的提拉环圈。

通过采用上述技术方案，将密封橡胶片套设在空心管上后，将提拉环圈拉起，使得滑移杆滑动后，抵紧弹簧压缩形变，此时抵紧轮与热介质箱内壁之间形成较大的间隙，然后将密封橡胶片的两侧分别塞入至两侧的夹边下方，随后松开提拉环圈，抵紧弹簧回弹后将会使得抵紧轮将密封橡胶片抵紧在热介质箱的内壁上，起到较好的密封效果，减小热介质泄露的可能性。

本发明的进一步设置为：所述空心管伸出所述密封橡胶片的一端沿轴向设置有斜齿，所述斜齿朝向所述密封橡胶片的一侧倾斜设置，所述空心管上套设有用于将密封橡胶片抵紧在连接块上的抵紧环，所述抵紧环的内壁开设有供所述斜齿嵌入的容置槽，所述抵紧环的外壁上沿径向开设有与所述容置槽连通的通槽，所述通槽内滑移连接有用于嵌入在斜齿之间的嵌杆，所述嵌杆远离容置槽的一端上设置有提拉块，所述嵌杆上套设有两端分别固定设置在所述提拉块和抵紧环外壁上的限位弹簧。

由于热介质箱中通入的为低品位的热介质，长期使用后密封橡胶片可能被腐蚀，且密封橡胶片随空心管运动时，与热介质箱内壁发生摩擦，将会导致密封橡胶片损坏，影响热介质箱的密封性。通过采用上述技术方案，将密封橡胶片套设在空心管上后，将抵紧环套设在空心管上，且使得斜齿嵌入至容置槽中，随着抵紧环不断运动，嵌杆抵触在斜齿上后，其将会沿径向在抵紧环上运动，此时限位弹簧压缩形变，嵌杆运动至斜齿最上方后，将会在限位弹簧的作用下嵌入至两个斜齿之间的间隙之间，最终使得抵紧环将密封橡胶片抵紧在连接块上，进一步提高密封性，嵌杆嵌入在斜齿之间后能够防止抵紧环远离连接块运动。当需要更换密封橡胶片时，将提拉块提起，使得嵌杆脱离容置槽，便能将抵紧环取下，从而更换密封橡胶片。

本发明的进一步设置为：所述壳体内且位于所述传送带下方设置有刷杆，所述刷杆上设置有伸入至相邻两根所述空心管之间的刷毛。

污泥不断掉落在空心管上时，将会附着在空心管表面上，当空心管运动至弯曲槽时，虽然污泥将会掉落，但由于污泥较为粘稠，导致空心管上将会附着较多的污泥，长期以往将会导致空心管与污泥之间的传热效果较差，影响蒸发效果。通过采用上述技术方案，当空心管运动至下侧的直线槽处时，刷毛将会嵌入至两根空心管之间，从而对空心管上的污泥进行清理，使得空心管能够较好地将热介质中的热量传递至污泥中，保证污泥减量效果。

本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括设置在热介质箱侧壁上且位于轨道内侧的第一电机和设置在第一电机输出轴上的驱动轮，所述驱动轮的圆周侧壁上均匀间隔开设有供所述空心管嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，当第一电机工作时，将会驱使驱动轮转动，此时空心管嵌入在凹槽中，驱动轮将会驱使空心管运动，从而驱使传送带输送污泥。

本发明的进一步设置为：所述壳体内且位于所述传送带下方转动连接有两根空心轴，所述壳体上设置有用于驱使所述空心轴转动的第二电机，所述空心轴上呈螺旋状设置有与其内部连通且呈楔形的中空桨叶，两根所述空心轴上的所述中空桨叶交错设置，所述空心轴的两端分别设置有第二进管与第二出管，所述壳体的侧壁为中空结构，且所述壳体侧壁内部形成空腔，所述壳体上设置有与所述空腔连通的第三进管与第三出管。

通过采用上述技术方案，污泥在上层传送带的行程结束后落入下层空心轴中，第二电机驱使空心轴转动，且此时通过第二进管、第三进管分别朝空心轴和空腔中通入热介质，热介质充满空心轴、中空桨叶、壳体，污泥在中空桨叶的搅动下朝向出料口一侧运动，且污泥与壳体、中空桨叶热表面进行充分热交换，污泥中的得到再次蒸发，以达到干燥目的，可通过调整空心轴的转动速度，控制中空桨叶速度，控制污泥在中空桨叶上的停留时间，确保出料污泥干度。且呈楔形的中空桨叶具有较大的传热面积，保证污泥干化效果，中空桨叶在转动过程中，其中一根空心轴上的中空桨叶将会嵌入其余一根空心轴的中间，从而将粘附在中空桨叶上的污泥刮除，具有自洁净功能，使得大部分污泥能够与中空桨叶均匀接触，最大限度保证蒸发效果。

本发明的进一步设置为：所述壳体内壁上且位于所述出料口处设置有湿度传感器，所述壳体内壁上设置有与所述湿度传感器电连接以接收电信号的控制器，所述控制器与所述第一电机电连接以控制所述第一电机启停，所述控制器与所述第二电机电连接以控制所述第二电机启停。

通过采用上述技术方案，湿度传感器可监控污泥出料时的湿度，根据污泥处理的干度要求，设置有预定湿度值，当湿度监控点处的湿度高于预定湿度值时，第一电机与第二电机将停止运行，污泥进行原位蒸发，确保污泥蒸发效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1. 污泥通过进料口进入至壳体内，并掉落在空心管上，空心管内通过热介质箱通入有企业残余的热介质，驱动组件将会驱使空心管沿轨道在热介质箱上运动，运动时空心管将会带动污泥运动，空心管在输送污泥的同时与污泥间接传热，达到蒸发污泥水分的作用，与现有技术相比此种装置能利用低品位热源对污泥进行加热脱水处理，降低污泥减量的处理成本；

2. 污泥在上层传送带的行程结束后落入下层空心轴中，第二电机驱使空心轴转动，污泥在中空桨叶的搅动下朝向出料口一侧运动，且污泥与壳体、中空桨叶热表面进行充分热交换，污泥中的得到再次蒸发，以达到干燥目的，转动时两根空心轴上的中空桨叶能将污泥刮除，具有自洁净功能，使得大部分污泥能够与中空桨叶均匀接触，最大限度保证蒸发效果；

3. 湿度传感器可监控污泥出料时的湿度，根据污泥处理的干度要求，设置有预定湿度值，当湿度监控点处的湿度高于预定湿度值时，第一电机与第二电机将停止运行，污泥进行原位蒸发，确保污泥蒸发效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部剖视图，用于展示内部结构；

图3是传动带的仰视图；

图4是图3中A部放大图，用于展示传动带的结构；

图5是隐藏了空心管后的热介质箱的结构示意图；

图6是图5中B部放大图，用于展示连接块与滑槽之间的连接关系；

图7是热介质箱的局部剖视图，用于展示内部结构；

图8是图7中C部放大图；

图9是热介质箱的局部结构示意图，用于展示驱动组件。

附图标记：100、壳体；110、进料口；120、出料口；130、空腔；131、第三进管；132、第三出管；140、挤条机；150、抽气结构；151、抽气管；152、抽风机；160、隔热玻璃观察窗；200、传送带；210、空心管；220、铰链；221、铰接环；222、铰接轴；230、热介质箱；231、第一进管；232、第一出管；240、轨道；241、滑槽；242、直线槽；243、弯曲槽；244、支撑块；245、连接块；246、滑轮；247、滑动槽；250、密封橡胶片；251、斜齿；252、抵紧环；253、容置槽；254、通槽；255、嵌杆；256、提拉块；257、限位弹簧；260、边框；261、夹边；262、滑移杆；263、抵紧轮；264、抵紧弹簧；265、提拉环圈；266、底座；270、刷杆；271、刷毛；280、驱动组件；281、第一电机；282、驱动轮；283、凹槽；300、空心轴；310、第二电机；320、连通罩；321、第二进管；322、第二出管；323、进孔；330、中空桨叶；410、湿度传感器；420、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种污泥减量化装置，参照图1、图2，包括壳体100、设在壳体100上侧的进料口110以及设在壳体100下侧的出料口120，壳体100的侧壁为中空结构，壳体100侧壁的内部形成空腔130，且壳体100上安装有第三进管131与第三出管132。壳体100两侧均安装有隔热玻璃观察窗160，其内部安装有隔热玻璃。进料口110处安装有一台用于挤压污泥的挤条机140，同时壳体100的顶壁上设置有抽气结构150，抽气结构150包括抽气管151与抽风机152，抽气管151安装在壳体100顶壁上且与壳体100内部连通，抽风机152安装在抽气管151上，抽气管151的另一端与企业的废气处理系统连接。

参照图2、图3、图4，壳体100内且位于进料口110下侧设置有传送带200，传送带200包括空心管210和铰链220，空心管210设置有若干根且相互平行设置，空心管210之间的间隙为1.5cm ，且可根据实际需要调节间隙宽度。铰链220设置在相邻两根空心管210之间且用于连接空心管210。铰链220包括铰接环221和铰接轴222，铰接环221套设在空心管210上，相邻空心管210上的铰接环221通过铰接轴222铰接。壳体100内壁上且位于空心管210两侧均安装有热介质箱230，两个热介质箱230上分别安装有第一进管231和第一出管232。热介质箱230的侧壁上设置有轨道240（如图6所示），空心管210设置在轨道240上且与热介质箱230空腔130连通，热介质箱230上设置有驱使所述空心管210沿轨道240运动的驱动组件280（如图9所示）。

参照图3、图5，热介质箱230的侧壁上开设有供轨道240嵌入的滑槽241，滑槽241包括两个相互平行的直线槽242与两端分别与两个直线槽242连通的弯曲槽243，热介质箱230的位于滑槽241内侧的侧壁通过支撑块244（如图7所示）与另一侧的侧壁进行固定连接。

参照图6，轨道240包括连接块245、滑轮246，连接块245设有若干个，连接块245依次嵌设在滑槽241中，相邻的两个连接块245相互铰接。滑轮246转动连接在连接块245的两侧，且滑槽241内壁上开设有供滑轮246嵌入的滑动槽247，空心管210的一端穿过连接块245后伸入至热介质箱230内。

参照图7、图8，热介质箱230内设置有与滑槽241适配的密封橡胶片250，密封橡胶片250套设在空心管210伸入热介质箱230内的一端上。且密封橡胶片250安装在空心管210上后，其两侧均覆盖连接块245与滑槽241内壁之间的间隙。空心管210伸出密封橡胶片250的一端沿轴向一体设置有斜齿251，斜齿251朝向密封橡胶片250的一侧倾斜设置。空心管210上套设有用于将密封橡胶片250抵紧在连接块245上的抵紧环252，抵紧环252的内壁开设有供斜齿251嵌入的容置槽253，抵紧环252的外壁上沿径向开设有与容置槽253连通的通槽254。通槽254内滑移连接有嵌杆255，且嵌杆255远离容置槽253的一端上一体设置有提拉块256，嵌杆255上套设有限位弹簧257，限位弹簧257的一端焊接在提拉块256上且另一端焊接在抵紧环252的侧壁上。将抵紧环252套设在空心管210上，且使得斜齿251嵌入至容置槽253中，随着抵紧环252不断运动，嵌杆255抵触在斜齿251上后，其将会沿径向在抵紧环252上运动，此时限位弹簧257压缩形变，嵌杆255运动至斜齿251最上方后，将会在限位弹簧257的作用下嵌入至两个斜齿251之间的间隙之间，最终使得抵紧环252将密封橡胶片250抵紧在连接块245上，进一步提高密封性，嵌杆255嵌入在斜齿251之间后能够防止抵紧环252远离连接块245运动。

热介质箱230的内壁上且位于密封橡胶片250外侧一体设置有与滑槽241适配的边框260，边框260朝向其中心延伸形成夹边261。密封橡胶片250的边沿嵌入至夹边261与热介质箱230内壁之间。夹边261上沿垂直于夹边261的方向上均匀间隔滑移连接有若干根滑移杆262，滑移杆262上且位于夹边261靠近密封橡胶片250的一端一体设置有底座266，底座266上转动连接有抵紧轮263，滑移杆262上且位于夹边261和底座266之间设置有抵紧弹簧264，抵紧弹簧264的一端焊接在底座266上且另一端焊接在夹边261的内壁上。滑移杆262远离密封橡胶片250的一端上焊接有与滑槽241适配的提拉环圈265。

回看图3，壳体100内且位于传送带200下方设置有刷杆270，刷杆270的两端分别焊接在两侧的热介质箱230侧壁上，刷杆270上安装有伸入至相邻两根空心管210之间的刷毛271。参照图9，驱动组件280包括第一电机281和驱动轮282，第一电机281通过螺栓固定在热介质箱230侧壁上且位于轨道240内侧，第一电机281设有两个，且分别位于两个弯曲槽243内侧，驱动轮282键连接在第一电机281的输出轴上，且驱动轮282的圆周侧壁上均匀间隔开设有供空心管210嵌入的凹槽283。当第一电机281工作时，驱动轮282随之转动，此时将会带动嵌入在凹槽283内的空心管210运动，滑移块将会在滑槽241内运动，且密封橡胶片250将随空心管210运动，此时传送带200运动从而运输污泥，同时在第一进管231中通入企业残余的热介质，使得空心管210能够加热污泥，并使其蒸发脱水。

参照图2，壳体100内且位于传送带200下方转动连接有两根空心轴300，两根空心轴300平行设置，壳体100上设置有用于驱使空心轴300转动的第二电机310，壳体100的两侧均安装有连通罩320，空心轴300的两端均转动连接在壳体100上，空心轴300的两端分别伸入至两个连通罩320内，第二电机310通过螺栓固定安装在远离出料口120的连通罩320上，空心轴300远离出料口120的一端伸出壳体100后固定安装在第二电机310的输出轴上，且空心轴300远离出料口120一端的圆周侧壁上开设有若干个进孔323。远离出料口120的连通罩320上安装有第二进管321，且靠近出料口120的连通罩320上安装有第二出管322。两个空心轴300上均安装有呈楔形的中空桨叶330，中空桨叶330与空心轴300连通，且两根空心轴300上的中空桨叶330交错设置。污泥在上层传送带200的行程结束后落入下层空心轴300中，第二电机310驱使空心轴300转动，污泥在中空桨叶330的搅动下朝向出料口120一侧运动，且污泥与壳体100、中空桨叶330热表面进行充分热交换，污泥中的得到再次蒸发，以达到干燥目的，转动时两根空心轴300上的中空桨叶330能将污泥刮除，具有自洁净功能，使得大部分污泥能够与中空桨叶330均匀接触，最大限度保证蒸发效果。

壳体100内壁上且位于出料口120处安装有湿度传感器410，本实施例中的湿度传感器410的型号为HTF3223。壳体100内壁上安装有与湿度传感器410电连接以接收电信号的控制器420，本实施例中的控制器420是型号为AM2301的PLC控制器420。控制器420与第一电机281电连接以控制第一电机281启停，控制器420与第二电机310电连接以控制第二电机310启停。

本实施例中的第一进管231、第二进管321、第三进管131各自相对独立设置，也可利用阀门管线联接在一起，根据实际使用情况而定。

本实施例的实施原理为：污泥通过挤条机140挤压成面条状从进料口110进入壳体100，污泥将均匀分布在空心管210式传送带200上，此时第一电机281工作时驱动轮282转动，从而使得空心管210沿滑槽241运动，从而运输污泥。同时通过第一进管231将企业残余热介质通入至热介质箱230中，热介质可为蒸汽、热水、导热油等。热介质通过空心管210位于热介质箱230内的一端通入至空心管210内，空心管210内的热介质与污泥间接接触，蒸发出部分水分，且可通过调节的挤压速度和第一电机281的速度，调整污泥在传送带200上的堆积厚度，一般为3~6cm，以及蒸发时间，保证蒸发效果。当空心管210运动至下侧的直线槽242处时，刷毛271将会嵌入至两根空心管210之间，从而对空心管210上的污泥进行清理，使得空心管210能够较好地将热介质中的热量传递至污泥中，保证污泥减量效果。

空心管210在运动时，将会带动密封橡胶片250沿滑槽241运动，能够增加连接块245与滑槽241之间的密封性，减小热介质泄露的可能性。且由于密封橡胶片250能够较好地形变，故能随空心管210一直运动，运动时抵紧轮263将抵紧在密封橡胶片250上使其能够抵紧在热介质箱230内壁上。当密封橡胶片250损坏或者老化时，可先拉起提拉块256使得嵌杆255脱离斜齿251，从而将抵紧环252取下，随后通过提拉环圈265使得抵紧轮263远离密封橡胶片250，从而将其取下后进行更换，提高密封性，从而提高热介质的使用效率。

污泥在上层传送带200的行程结束后落入下层的空心轴300上，第二电机310驱使空心轴300转动，污泥在中空桨叶330的搅动下朝向出料口120一侧运动，此时在第二进管321与第三进管131中均通入有热介质，使得空腔130、空心轴300、中空桨叶330中均充满了热介质。污泥将会与壳体100、中空桨叶330热表面进行充分热交换，污泥中的得到再次蒸发，以达到干燥目的，转动时两根空心轴300上的中空桨叶330想互嵌设便能将污泥刮除，具有自洁净功能，使得大部分污泥能够与中空桨叶330均匀接触，最大限度保证蒸发效果。

当污泥运动至出料口120处时，湿度传感器410可监控污泥出料时的湿度，根据污泥处理的干度要求，设置有预定湿度值，当湿度监控点处的湿度高于预定湿度值时，第一电机281与第二电机310将停止运行，污泥进行原位蒸发，确保污泥蒸发效果。装置内部蒸发出的水汽通过抽气结构150送往废气处理系统中，全程可封闭式带真空操作，无异味产生。此种污泥减量化装置，能够利用企业残余的热介质，并将其通入至三路热介质管线，通过热介质对污泥进行蒸发烘干，提高了热能利用率，降低了污泥减量的处理成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥减量化装置，包括壳体(100)、设置在壳体(100)上侧的进料口(110)以及设置在壳体(100)下侧的出料口(120)，其特征在于：所述壳体(100)内且位于所述进料口(110)下侧设置有用于送料的传送带(200)，所述传送带(200)包括若干根平行间隔设置的空心管(210)和设置在两根相邻空心管(210)之间的铰链(220)，所述壳体(100)内壁上且位于空心管(210)两侧均设置有热介质箱(230)，两个所述热介质箱(230)上分别安装有第一进管(231)和第一出管(232)，所述热介质箱(230)的侧壁上设置有轨道(240)，所述空心管(210)设置在所述轨道(240)上且与热介质箱(230)空腔(130)连通，所述热介质箱(230)上设置有驱使所述空心管(210)沿轨道(240)运动的驱动组件(280)，所述壳体(100)顶壁上设置有抽气结构(150)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥减量化装置，其特征在于：所述热介质箱(230)的侧壁上开设有供所述轨道(240)嵌入的滑槽(241)，所述滑槽(241)包括两个相互平行的直线槽(242)与两端分别与两个直线槽(242)连通的弯曲槽(243)，所述轨道(240)包括若干嵌设在滑槽(241)内且相互铰接的连接块(245)、转动连接在连接块(245)两侧的滑轮(246)，所述滑槽(241)内壁上开设有供所述滑轮(246)嵌入的滑动槽(247)，所述空心管(210)的一端穿过连接块(245)后伸入至热介质箱(230)内。

3.根据权利要求2所述的一种污泥减量化装置，其特征在于：所述热介质箱(230)内设置有与所述滑槽(241)适配的密封橡胶片(250)，所述密封橡胶片(250)套设在所述空心管(210)伸入所述热介质箱(230)内的一端上，同时密封橡胶片(250)的两侧均覆盖所述连接块(245)与所述滑槽(241)内壁之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种污泥减量化装置，其特征在于：所述热介质箱(230)的内壁上且位于所述密封橡胶片(250)外侧设置有与所述滑槽(241)适配的边框(260)，所述边框(260)朝向其中心延伸形成夹边(261)，所述密封橡胶片(250)的边沿嵌入至所述夹边(261)与所述热介质箱(230)内壁之间，所述夹边(261)上滑移连接有用于将所述密封橡胶片(250)抵紧在所述热介质箱(230)内壁上的抵紧轮(263)。

5.根据权利要求4所述的一种污泥减量化装置，其特征在于：所述夹边(261)上沿垂直于夹边(261)的方向上均匀间隔滑移连接有若干根滑移杆(262)，所述滑移杆(262)上且位于所述夹边(261)靠近密封橡胶片(250)的一端设置有底座(266)，所述底座(266)上转动连接有抵紧轮(263)，所述滑移杆(262)上且位于夹边(261)和底座(266)之间设置有抵紧弹簧(264)，若干根所述滑移杆(262)远离密封橡胶片(250)的一端上设置有与所述滑槽(241)适配的提拉环圈(265)。

6.根据权利要求5所述的一种污泥减量化装置，其特征在于：所述空心管(210)伸出所述密封橡胶片(250)的一端沿轴向设置有斜齿(251)，所述斜齿(251)朝向所述密封橡胶片(250)的一侧倾斜设置，所述空心管(210)上套设有用于将密封橡胶片(250)抵紧在连接块(245)上的抵紧环(252)，所述抵紧环(252)的内壁开设有供所述斜齿(251)嵌入的容置槽(253)，所述抵紧环(252)的外壁上沿径向开设有与所述容置槽(253)连通的通槽(254)，所述通槽(254)内滑移连接有用于嵌入在斜齿(251)之间的嵌杆(255)，所述嵌杆(255)远离容置槽(253)的一端上设置有提拉块(256)，所述嵌杆(255)上套设有两端分别固定设置在所述提拉块(256)和抵紧环(252)外壁上的限位弹簧(257)。

7.根据权利要求2所述的一种污泥减量化装置，其特征在于：所述壳体(100)内且位于所述传送带(200)下方设置有刷杆(270)，所述刷杆(270)上设置有伸入至相邻两根所述空心管(210)之间的刷毛(271)。

8.根据权利要求2所述的一种污泥减量化装置，其特征在于：所述驱动组件(280)包括设置在热介质箱(230)侧壁上且位于轨道(240)内侧的第一电机(281)和设置在第一电机(281)输出轴上的驱动轮(282)，所述驱动轮(282)的圆周侧壁上均匀间隔开设有供所述空心管(210)嵌入的凹槽(283)。

9.根据权利要求8所述的一种污泥减量化装置，其特征在于：所述壳体(100)内且位于所述传送带(200)下方转动连接有两根空心轴(300)，所述壳体(100)上设置有用于驱使所述空心轴(300)转动的第二电机(310)，所述空心轴(300)上呈螺旋状设置有与其内部连通且呈楔形的中空桨叶(330)，两根所述空心轴(300)上的所述中空桨叶(330)交错设置，所述空心轴(300)的两端分别设置有第二进管(321)与第二出管(322)，所述壳体(100)的侧壁为中空结构，且所述壳体(100)侧壁内部形成空腔(130)，所述壳体(100)上设置有与所述空腔(130)连通的第三进管(131)与第三出管(132)。

10.根据权利要求9所述的一种污泥减量化装置，其特征在于：所述壳体(100)内壁上且位于所述出料口(120)处设置有湿度传感器(410)，所述壳体(100)内壁上设置有与所述湿度传感器(410)电连接以接收电信号的控制器(420)，所述控制器(420)与所述第一电机(281)电连接以控制所述第一电机(281)启停，所述控制器(420)与所述第二电机(310)电连接以控制所述第二电机(310)启停。