CN109626640A - 一种高效水处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效水处理设备，包括水池和位于水池内的箱体，所述箱体的顶侧安装有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴的底端延伸至箱体内，所述转轴上安装有多个搅拌叶，所述箱体的底部焊接有多个支撑板，且多个支撑板的底部与水池的底部内壁固定连接，所述箱体的两侧均为开口设置，所述箱体的顶部两侧均开设有安装孔，且两个安装孔基于转轴对称设置，所述安装孔内活动安装有两个隔板，所述隔板靠近转轴的一侧开设有多个通孔。本发明设计合理，便于搅动污水，使得污水能够与混凝剂充分混合，方便控制加入药剂的剂量，且能够将隔板从箱体上拆卸下来，方便人们冲洗箱体内的沉积物，有利于使用。

Description

一种高效水处理设备
技术领域
本发明涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种高效水处理设备。
背景技术
目前，水在生活和工业生产中不可缺少的物质,而随着我国经济的发展，水资源的污染、水资源的匮乏越来越严重，如何提高水资源利用率，加强对各种高碱高硬水，矿井水和污水应用，减少对环境污染，已成为目前水处理行业的重点和难。经检索，申请号为201710961441.1的专利文件公开了一种高效水处理设备，包括外壳体，外壳体的顶部设有进水口，外壳体的侧边设有排污腔，进水混合及沉降装置的顶部与进水口连通；进水混合及沉降装置连接多级加药装置，进水混合及沉降装置的底部与排污腔连通；进水混合及沉降装置通过连接管A连通速降除油装置；速降除油装置通过连接管B连通砂滤装置；砂滤装置的底部与纤维过滤装置的顶部连通，纤维过滤装置通过连接管C与光催化氧化装置的输入端连通，光催化氧化装置的输出端连通出水管；排污腔的底部设有压滤装置。通过多级加药混合，提高加药效率，并节省混合时间药剂混合均匀；结构简单，紧凑，处理效果好，各功能区方便组合，对水源适应能力强，水资源利用率高。
但是现有的水处理设备还存在不足之处，现有的水处理设备在向污水中添加混凝剂时药剂的剂量不便控制，且不便清理水处理设备以内沉积的污泥，不利于使用，因此我们提出了一种高效水处理设备用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高效水处理设备。
本发明提出的一种高效水处理设备，包括水池和位于水池内的箱体，所述箱体的顶侧安装有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴的底端延伸至箱体内，所述转轴上安装有多个搅拌叶，所述箱体的底部焊接有多个支撑板，且多个支撑板的底部与水池的底部内壁固定连接，所述箱体的两侧均为开口设置，所述箱体的顶部两侧均开设有安装孔，且两个安装孔基于转轴对称设置；
所述安装孔内活动安装有两个隔板，所述隔板靠近转轴的一侧开设有多个通孔，且多个通孔均位于箱体内，位于同一个安装孔内的两个隔板相互靠近的一侧活动安装有同一个滤棉，所述箱体的底部内壁开设有两个与隔板相适配的凹槽，所述隔板和滤棉均延伸至对应的凹槽内，所述隔板靠近转轴的一侧顶部开设有轴销孔，所述轴销孔位于箱体的上方，且位于转轴同一侧的两个轴销孔内活动安装有同一个轴销，所述轴销的外侧活动套设有第一卡环和第二卡环，且两个第一卡环均位于两个安装孔之间，两个安装孔均位于两个第二卡环之间，且两个轴销相互远离的一端均焊接有拉杆，所述箱体的顶部两侧均开设有与拉杆相适配的限位槽，所述拉杆的底端延伸至对应的限位槽内并与限位槽活动连接。
优选的，所述滤棉的顶侧固定粘贴有挡板，且挡板的顶侧焊接有限位板，限位板的顶侧与对应的轴销的底侧相接触。
优选的，所述水池的底部内壁上固定连接有排水管，且排水管的一端延伸至水池的外侧并固定连接有闸阀。
优选的，所述支撑板的竖截面为U型结构，且箱体的顶侧内壁上固定连接有进水管，进水管位于两个安装孔之间。
优选的，所述箱体的顶侧内壁上开设有装配孔，所述转轴的外侧固定套设有轴承，且轴承的外圈与装配孔的内壁相焊接。
优选的，所述转轴的顶端与电机的输出轴之间安装有同一个联轴器，所述转轴通过联轴器安装在电机的输出轴上。
优选的，所述电机的底部四角均固定连接有支架，且支架的底端与箱体的顶侧相焊接。
优选的，位于同一竖直轴线上的多个通孔等间距间隔设置，且位于同一竖直轴线上的相邻的两个通孔之间的间距为-cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过水池、支撑板、箱体、电机、转轴、搅拌叶、安装孔、隔板、滤棉、通孔和凹槽相配合，向进水管内注入污水，污水进入到箱体内，启动电机，电机的输出轴通过转轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶搅动箱体内的污水，通过进水管向箱体内投放混凝剂，污水在搅拌叶的搅动作用下能够与混凝剂充分混合；
（2）通过轴销孔、轴销、第一卡环、第二卡环、拉杆、限位槽、挡板、限位板、联轴器、轴承、支架、进水管和排水管相配合，污水与混凝剂混合完成后，关闭电机，将箱体内污水保持静止一段时间，在此过程中保持水池内的液面高度低于水池的深度，污水静止完成后，打开排水管上的闸阀，箱体内上层的清水通过滤棉后排出，关闭闸阀，可再次向箱体内注入污水，箱体底部内壁上沉积物过多时，将轴销从隔壁上取下来，将隔板和滤棉从箱体上拆卸下来，方便对箱体内部和滤棉进行冲洗。
本发明设计合理，便于搅动污水，使得污水能够与混凝剂充分混合，方便控制加入药剂的剂量，且能够将隔板从箱体上拆卸下来，方便人们冲洗箱体内的沉积物，有利于使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效水处理设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效水处理设备的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种高效水处理设备的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种高效水处理设备的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种高效水处理设备的支撑板的立体结构示意图。
图中：1水池、2支撑板、3箱体、4电机、5转轴、6搅拌叶、7安装孔、8隔板、9滤棉、10通孔、11凹槽、12轴销孔、13轴销、14第一卡环、15第二卡环、16拉杆、17限位槽、18挡板、19限位板、20联轴器、21轴承、22支架、23进水管、24排水管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种高效水处理设备，包括水池1和位于水池1内的箱体3，箱体3的顶侧安装有电机4，电机4的输出轴上连接有转轴5，转轴5的底端延伸至箱体3内，转轴5上安装有多个搅拌叶6，箱体3的底部焊接有多个支撑板2，且多个支撑板2的底部与水池1的底部内壁固定连接，箱体3的两侧均为开口设置，箱体3的顶部两侧均开设有安装孔7，且两个安装孔7基于转轴5对称设置；安装孔7内活动安装有两个隔板8，隔板8靠近转轴5的一侧开设有多个通孔10，且多个通孔10均位于箱体3内，位于同一个安装孔7内的两个隔板8相互靠近的一侧活动安装有同一个滤棉9，箱体3的底部内壁开设有两个与隔板8相适配的凹槽11，隔板8和滤棉9均延伸至对应的凹槽11内，隔板8靠近转轴5的一侧顶部开设有轴销孔12，轴销孔12位于箱体3的上方，且位于转轴5同一侧的两个轴销孔12内活动安装有同一个轴销13，轴销13的外侧活动套设有第一卡环14和第二卡环15，且两个第一卡环14均位于两个安装孔7之间，两个安装孔7均位于两个第二卡环15之间，且两个轴销13相互远离的一端均焊接有拉杆16，箱体3的顶部两侧均开设有与拉杆16相适配的限位槽17，拉杆16的底端延伸至对应的限位槽17内并与限位槽17活动连接，在水池1、支撑板2、箱体3、电机4、转轴5、搅拌叶6、安装孔7、隔板8、滤棉9、通孔10和凹槽11的配合之下，向进水管23内注入污水，污水进入到箱体3内，启动电机4，电机4的输出轴通过转轴5带动搅拌叶6旋转，搅拌叶6搅动箱体3内的污水，通过进水管23向箱体3内投放混凝剂，污水在搅拌叶6的搅动作用下能够与混凝剂充分混合；在轴销孔12、轴销13、第一卡环14、第二卡环15、拉杆16、限位槽17、挡板18、限位板19、联轴器20、轴承21、支架22、进水管23和排水管24的配合之下，污水与混凝剂混合完成后，关闭电机4，将箱体3内污水保持静止一段时间，在此过程中保持水池1内的液面高度低于水池1的深度，污水静止完成后，打开排水管24上的闸阀，箱体3内上层的清水通过滤棉9后排出，关闭闸阀，可再次向箱体3内注入污水，箱体3底部内壁上沉积物过多时，将轴销13从隔壁8上取下来，将隔板8和滤棉9从箱体3上拆卸下来，方便对箱体3内部和滤棉9进行冲洗，本发明设计合理，便于搅动污水，使得污水能够与混凝剂充分混合，方便控制加入药剂的剂量，且能够将隔板8从箱体3上拆卸下来，方便人们冲洗箱体3内的沉积物，有利于使用。
本实施例中，滤棉9的顶侧固定粘贴有挡板18，且挡板18的顶侧焊接有限位板19，限位板19的顶侧与对应的轴销13的底侧相接触，水池1的底部内壁上固定连接有排水管24，且排水管24的一端延伸至水池1的外侧并固定连接有闸阀，支撑板2的竖截面为U型结构，且箱体3的顶侧内壁上固定连接有进水管23，进水管23位于两个安装孔7之间，箱体3的顶侧内壁上开设有装配孔，转轴5的外侧固定套设有轴承21，且轴承21的外圈与装配孔的内壁相焊接，转轴5的顶端与电机4的输出轴之间安装有同一个联轴器20，转轴5通过联轴器20安装在电机4的输出轴上，电机4的底部四角均固定连接有支架22，且支架22的底端与箱体3的顶侧相焊接，位于同一竖直轴线上的多个通孔10等间距间隔设置，且位于同一竖直轴线上的相邻的两个通孔10之间的间距为5-15cm，在水池1、支撑板2、箱体3、电机4、转轴5、搅拌叶6、安装孔7、隔板8、滤棉9、通孔10和凹槽11的配合之下，向进水管23内注入污水，污水进入到箱体3内，启动电机4，电机4的输出轴通过转轴5带动搅拌叶6旋转，搅拌叶6搅动箱体3内的污水，通过进水管23向箱体3内投放混凝剂，污水在搅拌叶6的搅动作用下能够与混凝剂充分混合；在轴销孔12、轴销13、第一卡环14、第二卡环15、拉杆16、限位槽17、挡板18、限位板19、联轴器20、轴承21、支架22、进水管23和排水管24的配合之下，污水与混凝剂混合完成后，关闭电机4，将箱体3内污水保持静止一段时间，在此过程中保持水池1内的液面高度低于水池1的深度，污水静止完成后，打开排水管24上的闸阀，箱体3内上层的清水通过滤棉9后排出，关闭闸阀，可再次向箱体3内注入污水，箱体3底部内壁上沉积物过多时，将轴销13从隔壁8上取下来，将隔板8和滤棉9从箱体3上拆卸下来，方便对箱体3内部和滤棉9进行冲洗，本发明设计合理，便于搅动污水，使得污水能够与混凝剂充分混合，方便控制加入药剂的剂量，且能够将隔板8从箱体3上拆卸下来，方便人们冲洗箱体3内的沉积物，有利于使用。
本发明工作过程如下：在使用时，利用市电为电机4供电，向进水管23内注入污水，污水进入到箱体3内，启动电机4，电机4的输出轴通过转轴5带动多个搅拌叶6开始旋转，搅拌叶6搅动箱体3内的污水，同时通过进水管23向箱体3内投放混凝剂，此时污水在搅拌叶6的搅动作用下能够与混凝剂充分混合，当污水与混凝剂混合完成后，关闭电机4，将箱体3内污水保持静止一段时间，在此过程中保持水池1内的液面高度低于水池1的深度，污水静止完成后，打开排水管24上的闸阀，此时箱体3内上层的清水通过滤棉9后排出，关闭闸阀，此时可再次向箱体3内注入污水，当箱体3底部内壁上沉积物过多时，将轴销13从隔壁8上取下来，能够将隔板8和滤棉9从箱体3上拆卸下来，方便对箱体3内部和滤棉9进行冲洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效水处理设备，包括水池(1)和位于水池(1)内的箱体(3)，所述箱体(3)的顶侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底端延伸至箱体(3)内，所述转轴(5)上安装有多个搅拌叶(6)，其特征在于，所述箱体(3)的底部焊接有多个支撑板(2)，且多个支撑板(2)的底部与水池(1)的底部内壁固定连接，所述箱体(3)的两侧均为开口设置，所述箱体(3)的顶部两侧均开设有安装孔(7)，且两个安装孔(7)基于转轴(5)对称设置；
所述安装孔(7)内活动安装有两个隔板(8)，所述隔板(8)靠近转轴(5)的一侧开设有多个通孔(10)，且多个通孔(10)均位于箱体(3)内，位于同一个安装孔(7)内的两个隔板(8)相互靠近的一侧活动安装有同一个滤棉(9)，所述箱体(3)的底部内壁开设有两个与隔板(8)相适配的凹槽(11)，所述隔板(8)和滤棉(9)均延伸至对应的凹槽(11)内，所述隔板(8)靠近转轴(5)的一侧顶部开设有轴销孔(12)，所述轴销孔(12)位于箱体(3)的上方，且位于转轴(5)同一侧的两个轴销孔(12)内活动安装有同一个轴销(13)，所述轴销(13)的外侧活动套设有第一卡环(14)和第二卡环(15)，且两个第一卡环(14)均位于两个安装孔(7)之间，两个安装孔(7)均位于两个第二卡环(15)之间，且两个轴销(13)相互远离的一端均焊接有拉杆(16)，所述箱体(3)的顶部两侧均开设有与拉杆(16)相适配的限位槽(17)，所述拉杆(16)的底端延伸至对应的限位槽(17)内并与限位槽(17)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效水处理设备，其特征在于，所述滤棉(9)的顶侧固定粘贴有挡板(18)，且挡板(18)的顶侧焊接有限位板(19)，限位板(19)的顶侧与对应的轴销(13)的底侧相接触。
3.根据权利要求1所述的一种高效水处理设备，其特征在于，所述水池(1)的底部内壁上固定连接有排水管(24)，且排水管(24)的一端延伸至水池(1)的外侧并固定连接有闸阀。
4.根据权利要求1所述的一种高效水处理设备，其特征在于，所述支撑板(2)的竖截面为U型结构，且箱体(3)的顶侧内壁上固定连接有进水管(23)，进水管(23)位于两个安装孔(7)之间。
5.根据权利要求1所述的一种高效水处理设备，其特征在于，所述箱体(3)的顶侧内壁上开设有装配孔，所述转轴(5)的外侧固定套设有轴承(21)，且轴承(21)的外圈与装配孔的内壁相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种高效水处理设备，其特征在于，所述转轴(5)的顶端与电机(4)的输出轴之间安装有同一个联轴器(20)，所述转轴(5)通过联轴器(20)安装在电机(4)的输出轴上。
7.根据权利要求1所述的一种高效水处理设备，其特征在于，所述电机(4)的底部四角均固定连接有支架(22)，且支架(22)的底端与箱体(3)的顶侧相焊接。
8.根据权利要求1所述的一种高效水处理设备，其特征在于，位于同一竖直轴线上的多个通孔(10)等间距间隔设置，且位于同一竖直轴线上的相邻的两个通孔(10)之间的间距为5-15cm。
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