CN109626475A - 减排型炼油化工一体化联合装置 - Google Patents

减排型炼油化工一体化联合装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种减排型炼油化工一体化联合装置，包括：污水箱；所述降解箱为圆柱形的壳体状；所述降解箱内设置有：三个通气管；三个水箱的顶板的上表面均铺设有生物载体，所述布气管均设置在对应的生物载体的内部；第一电动伸缩杆；第一环形板、第二环形板及第三环形板其由高至低、依次水平设置在所述降解箱的内腔，三个环形板的外侧壁均贴合所述降解箱的内侧壁一圈；所述降解箱的进气口位于第三通气管下方；所述降解箱的出气口紧邻所述第一环形板设置于降解箱的侧壁；雾化器，其具有三个喷嘴，分别设置于三层生物载体的正上方。本发明具有除臭效果好的、减少污染气体排放的优点，可广泛应用于练油化工的污水的臭气处理技术领域。

Description

减排型炼油化工一体化联合装置
技术领域
本发明涉及练油化工的污水的臭气处理技术领域。更具体地说，本发明涉及一种减排型炼油化工一体化联合装置。
背景技术
炼油化工企业产生的污水中携带有恶臭气体，其能严重影响人们的身心健康及人们的生存环境，除臭方法中的生物脱臭法除臭效果不好，往往需要配合活性炭吸附法才能达到良好的除臭效果，但是活性炭吸附后，会再次将恶臭释放，产生二次污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种除臭效果好的、减少污染气体排放的减排型炼油化工一体化联合装置。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种减排型炼油化工一体化联合装置，包括：
污水箱，其箱体上部具有进水口，所述污水箱的顶板的下表面的中部固定有一竖直的搅拌轴，其上端与电机的输出轴同轴连接；所述搅拌轴沿其高度方向依次固定有多根水平的搅拌棒的中部；多根搅拌棒中位于最上方的为第一搅拌棒，其内中空且固定有多根竖直的消泡齿的上端；所述污水箱的上部还设置有出气口，其通过一气泵连通一降解箱的进气口；
所述降解箱为圆柱形的壳体状；所述降解箱内设置有：
第一水箱、第二水箱及第三水箱，其均为环形壳体状且由高至低依次水平设置在所述降解箱的内腔，三个水箱的外侧壁均贴合所述降解箱的内侧壁一圈；第一水箱的进水口与热水器的45℃热水的出水口连通，第一水箱的出水口通过第一水管连通第二水箱的进水口，第二水箱的出水口通过第二水管连通第三水箱的进水口，第三水箱的出水口连通热水器的进水口；所述第一水管及第二水管均内置于所述降解箱的侧壁；
三个通气管，其中部均竖直卡合在三个水箱的中心通孔处；所述通气管的上端均连通并固定一水平横向设置的布气管，其通气孔均设置在布气管的弧形侧壁上，通气孔的孔口朝下；三个通气管由高至低依次为第一通气管、第二通气管及第三通气管；
三个水箱的顶板的上表面均铺设有生物载体，所述布气管均设置在对应的生物载体的内部；
第一电动伸缩杆，其非伸缩端固定在所述降解箱的顶板上，其伸缩端同轴穿过所述降解箱的顶板并位于降解箱的内腔；
第一环形板、第二环形板及第三环形板其由高至低、依次水平设置在所述降解箱的内腔，三个环形板的外侧壁均贴合所述降解箱的内侧壁一圈；第一环形板与所述第一电动伸缩杆的非伸缩端固定，第二环形板的中心通孔恰好套设并固定在所述第一通气管的下部，第三环形板的中心通孔恰好套设并固定在所述第二通气管的下部；第一环形板、第二环形板及第三环形板均通过一对竖杆连接其正下方的布气管；
所述降解箱的进气口位于第三通气管下方；
所述降解箱的出气口紧邻所述第一环形板设置于降解箱的侧壁；
雾化器，其具有三个喷嘴，分别设置于三层生物载体的正上方。
优选地，对于任意一水箱来说，水箱的顶板的上表面固定有多个竖直的第二电动伸缩杆的伸缩端的端面，每个电第二电动伸缩杆对应一通气孔，所述第二电动伸缩杆的非伸缩端的外径等于对应的通气孔的直径。
优选地，所述消泡齿具有竖向贯通的贯通孔，所有消泡齿的贯通孔均与所述第一搅拌棒的内腔贯通，所述第一搅拌棒的上部固定有一与其内腔相通的、竖直的管道，其上端正对一可开合的进液口。
优选地，所述降解箱的进气口与一L型管的一端连通，L型管的另一端正对着所述第三通气管的下端。
优选地，所述降解箱的顶板的上表面固定有一倒U型架，所述第一电动伸缩杆的非伸缩端固定在所述倒U型架的横向部分。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供的减排型炼油化工一体化联合装置，其设置有三个水箱，保证了三种最适温度的微生物的生长环境，臭气经过三层生物载体上的微生物净化，其净化效果好，并且第一电动伸缩杆来回伸缩，使得经过净化的气体再次进入其下部的生物载体内，重复被净化，保证臭气被净化完全，经过净化的臭气可以直接排放至大气，不会产生二次污染，故本发明是一种除臭效果好的、减少污染气体排放的减排型炼油化工一体化联合装置。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述喷嘴在降解箱内的分布图；
图3为本发明所述第二电动伸缩杆与布气管的位置关系图；
图4为本发明所述子布气管的设置图。
附图标记说明：1、污水箱，2、污水箱的进水口，3、搅拌轴，4、电机，5、搅拌棒，6、第一搅拌棒，7、消泡齿，8、污水箱的出气口，9、气泵，10、降解箱的进气口，11、降解箱，12、第一水箱，13、第二水箱，14、第三水箱，15、热水器，16、第一水管，17、第二水管，18、第一通气管，19、第二通气管，20、第三通气管，21、布气管，22、生物载体，23、第一电动伸缩杆，24、第一环形板，25、第二环形板，26、第三环形板，27、竖杆，28、喷嘴，29、降解箱的出气口，30、第二电动伸缩杆，31、管道，32、进液口，33、L型管，34、倒U型架，35、子布气管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，本发明提供一种减排型炼油化工一体化联合装置，包括：
污水箱1，其箱体上部具有进水口2，所述污水箱1的顶板的下表面的中部固定有一竖直的搅拌轴3，其上端与电机4的输出轴同轴连接；所述搅拌轴3沿其高度方向依次固定有多根水平的搅拌棒5的中部；多根搅拌棒5中位于最上方的为第一搅拌棒6，其内中空且固定有多根竖直的消泡齿7的上端；所述污水箱1的上部还设置有出气口8，其通过一气泵9连通一降解箱11的进气口10；
所述降解箱11为圆柱形的壳体状；所述降解箱11内设置有：
第一水箱12、第二水箱13及第三水箱14，其均为环形壳体状且由高至低依次水平设置在所述降解箱11的内腔，三个水箱的外侧壁均贴合所述降解箱11的内侧壁一圈；第一水箱12的进水口与热水器15的45℃热水的出水口连通，第一水箱12的出水口通过第一水管16连通第二水箱13的进水口，第二水箱13的出水口通过第二水管17连通第三水箱14的进水口，第三水箱14的出水口连通热水器15的进水口；所述第一水管16及第二水管17均内置于所述降解箱11的侧壁；
三个通气管，其中部均竖直卡合在三个水箱的中心通孔处；所述通气管的上端均连通并固定一水平横向设置的布气管21，其通气孔均设置在布气管21的弧形侧壁上，通气孔的孔口朝下；三个通气管由高至低依次为第一通气管18、第二通气管19及第三通气管20；
三个水箱的顶板的上表面均铺设有生物载体22，所述布气管21均设置在对应的生物载体22的内部；
第一电动伸缩杆23，其非伸缩端固定在所述降解箱11的顶板上，其伸缩端同轴穿过所述降解箱11的顶板并位于降解箱11的内腔；
第一环形板24、第二环形板25及第三环形板26其由高至低、依次水平设置在所述降解箱11的内腔，三个环形板的外侧壁均贴合所述降解箱11的内侧壁一圈；第一环形板24与所述第一电动伸缩杆23的非伸缩端固定，第二环形板25的中心通孔恰好套设并固定在所述第一通气管18的下部，第三环形板26的中心通孔恰好套设并固定在所述第二通气管19的下部；第一环形板24、第二环形板25及第三环形板26均通过一对竖杆27连接其正下方的布气管21；
所述降解箱11的进气口10位于第三通气管20下方；
所述降解箱11的出气口29紧邻所述第一环形板24设置于降解箱11的侧壁；
雾化器，其具有三个喷嘴28，分别设置于三层生物载体22的正上方。
在该种技术方案中，污水从污水箱1的进水口进入污水箱1内，开启电机4带动搅拌轴3转动，搅拌棒5将污水搅拌，从而产生大量的气泡，气泡被消泡齿7打破后，产生臭气通过气泵9被泵入降解箱11内进行微生物降解。
生物载体22为无机矿物质形成的多孔性填料，其上附着有能分解臭气的微生物，生物载体22为球状且径向尺寸在3mm-20mm之间。设置第一水箱12、第二水箱13及第三水箱14，并且第一水箱12直接与热水器15的45℃热水的出水口连通，使得第一水箱12内的水为45℃左右，使得铺设在第一水箱12顶板上的生物载体22被加热至35-40℃，有利于最适温度为35-40℃的微生物繁殖及生长，从第一水箱12内流出的水进入第二水箱13，使得铺设在第二水箱13顶板上的生物载体22被加热至30-35℃，有利于最适温度为30-35℃的微生物繁殖及生长，从第二水箱13内流出的水进入第三水箱14，使得铺设在第三水箱14顶板上的生物载体22被加热至25-30℃，有利于最适温度为25-30℃的微生物繁殖及生长，臭气从降解箱11的底部的进气口10进入第三通气管20，并进入与第三通气管20连通的布气管21，臭气被布气管21外包裹的生物载体22上的微生物分解，并从第二通气管19进入第二水箱13上铺设的生物载体22中，再次被降解，从第一通气管18进入第一水箱12上铺设的生物载体22中，第三次被降解后，从降解箱11的出气口29排出。三个生物载体22层，各自利于不同温度的降解微生物的生长，能更好的降解臭气。上述三层生物载体22被加热至的温度范围只是一个举例，并不仅限于此，具体生物载体22被加热至多少度，根据铺设的生物载体22的材质及厚度有关，可自行调节。
雾化器的喷嘴可向生物载体喷雾气，以满足微生物生长所需水分。
第一电动伸缩杆23的伸缩端从图1所示状态，向下伸出并缩回其伸缩端，带动与其连接的三个布气管21均向下运动并向上回复，如此反复，可以保证生物载体22中布气的均匀。第一电动伸缩杆23与第一环形板24固定，第一环形板24通过一对竖杆27与第一个布气管21固定，第一个布气管21与第一通气管18固定，第一通气管18与第二环形板25固定，第二环形板25通过一对竖杆27与第二个布气管21固定，第二布气管21与第二通气管19固定，第二通气管19与第三环形板26固定，第三环形板26通过一对竖杆27与第三个布气管21固定，第三个布气管21与第三通气管20固定。第一水箱、第二水箱及第三水箱的外侧壁均固定在降解箱的内侧壁。
为保证水箱内的供水，热水器15的进水口还和自来水管连通。冷水从热水器15的进水口进入热水器15内，并被加热成45℃的水后，从热水器15的出水口流至第一水箱12，可以采用水泵进行辅助，保证水的流通。
为保证布气的均匀，布气管21的中部向外延伸出与其贯通的多个子布气管35，其与所述布气管21位于同一水平面内，并且均匀分布在布气管21两侧，如图4所示。
在另一种技术方案中，对于任意一水箱来说，水箱的顶板的上表面固定有多个竖直的第二电动伸缩杆30的伸缩端的端面，每个电第二电动伸缩杆30对应一通气孔，所述第二电动伸缩杆30的非伸缩端的外径等于对应的通气孔的直径。
在该种技术方案中，在铺设生物载体22时，保证第二电动伸杆的非伸缩端插设在对应的通气孔内，防止生物载体22进入布气管21内部；铺设完成后，第二电动伸缩杆30回缩，其非伸缩端离开对应的通气孔中，保证通气孔畅通，便于降解箱11运行过程中，臭气从布气管21的通气孔中进入生物载体22。
在第一电动伸缩杆23伸出之前，将降解箱11的进气口10及出气口29均关闭，(如图1的状态)第二电动伸缩杆30的伸缩端先伸出，从而将对应的通气孔堵住。
第一电动伸缩杆23向下伸出其伸缩端时，第二电动伸缩杆30不干涉布气管21向下，生物载体22所在的空间的体积变小，一些从生物载体22中释放至生物载体22上部空间的臭气重新进入生物载体22中，再次被微生物进化处理。以第一水箱12上铺设的生物载体22为例，当第一伸缩杆向下时，带动第一环形板24向下，使得第一环形板24与第一水箱12的顶板之间的体积变小。
第一电动伸缩杆23向下伸出完成后，然后第二电动伸缩杆30的伸缩端回缩，使其非伸缩端离开对应的通气孔。在第一电动伸缩杆23的伸缩端向上回缩过程中，第二电动伸缩杆30的非伸缩端始终离开对应的通气孔，保证通气孔的畅通，布气管21在上升的过程中，不断均匀布气，此时完成一个完整的第一电动伸缩杆23的伸缩过程。第一电动伸缩杆23伸缩完成后，可以开启降解箱11的进气口10及出气口29。
在另一种技术方案中，所述消泡齿7具有竖向贯通的贯通孔，所有消泡齿7的贯通孔均与所述第一搅拌棒6的内腔贯通，所述第一搅拌棒6上部固定有一与其内腔相通的、竖直的管道31，其上端正对一可开合的进液口32。
在该种技术方案中，转动搅拌轴3使得管道31的上端正对进液口32，并将消泡液从进液口32进入管道31，并从消泡齿7的贯通孔流出，进行消泡。
为方便观察，污水箱1的材质可采用透明材质，如果管道31上端没有正对进液口32，可以采用一软管辅助加消泡液，将软管的一端插入进液口32，并插至并连通管道31的上端，软管的另一端位于污水箱1外，通过软管的另一端往管道31内通入消泡液。
在另一种技术方案中，所述降解箱11的进气口10与一L型管33的一端连通，L型管33的另一端正对着所述第三通气管20的下端。
在另一种技术方案中，所述降解箱11的顶板的上表面固定有一倒U型架34，所述第一电动伸缩杆23的非伸缩端固定在所述倒U型架34的横向部分。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种减排型炼油化工一体化联合装置，其特征在于，包括：
污水箱，其箱体上部具有进水口，所述污水箱的顶板的下表面的中部固定有一竖直的搅拌轴，其上端与电机的输出轴同轴连接；所述搅拌轴沿其高度方向依次固定有多根水平的搅拌棒的中部；多根搅拌棒中位于最上方的为第一搅拌棒，其内中空且固定有多根竖直的消泡齿的上端；所述污水箱的上部还设置有出气口，其通过一气泵连通一降解箱的进气口；
所述降解箱为圆柱形的壳体状；所述降解箱内设置有：
第一水箱、第二水箱及第三水箱，其均为环形壳体状且由高至低依次水平设置在所述降解箱的内腔，三个水箱的外侧壁均贴合所述降解箱的内侧壁一圈；第一水箱的进水口与热水器的45℃热水的出水口连通，第一水箱的出水口通过第一水管连通第二水箱的进水口，第二水箱的出水口通过第二水管连通第三水箱的进水口，第三水箱的出水口连通热水器的进水口；所述第一水管及第二水管均内置于所述降解箱的侧壁；
三个通气管，其中部均竖直卡合在三个水箱的中心通孔处；所述通气管的上端均连通并固定一水平横向设置的布气管，其通气孔均设置在布气管的弧形侧壁上，通气孔的孔口朝下；三个通气管由高至低依次为第一通气管、第二通气管及第三通气管；
三个水箱的顶板的上表面均铺设有生物载体，所述布气管均设置在对应的生物载体的内部；
第一电动伸缩杆，其非伸缩端固定在所述降解箱的顶板上，其伸缩端同轴穿过所述降解箱的顶板并位于降解箱的内腔；
第一环形板、第二环形板及第三环形板其由高至低、依次水平设置在所述降解箱的内腔，三个环形板的外侧壁均贴合所述降解箱的内侧壁一圈；第一环形板与所述第一电动伸缩杆的非伸缩端固定，第二环形板的中心通孔恰好套设并固定在所述第一通气管的下部，第三环形板的中心通孔恰好套设并固定在所述第二通气管的下部；第一环形板、第二环形板及第三环形板均通过一对竖杆连接其正下方的布气管；
所述降解箱的进气口位于第三通气管下方；
所述降解箱的出气口紧邻所述第一环形板设置于降解箱的侧壁；
雾化器，其具有三个喷嘴，分别设置于三层生物载体的正上方。
2.如权利要求1所述的减排型炼油化工一体化联合装置，其特征在于，对于任意一水箱来说，水箱的顶板的上表面固定有多个竖直的第二电动伸缩杆的伸缩端的端面，每个电第二电动伸缩杆对应一通气孔，所述第二电动伸缩杆的非伸缩端的外径等于对应的通气孔的直径。
3.如权利要求1所述的减排型炼油化工一体化联合装置，其特征在于，所述消泡齿具有竖向贯通的贯通孔，所有消泡齿的贯通孔均与所述第一搅拌棒的内腔贯通，所述第一搅拌棒的上部固定有一与其内腔相通的、竖直的管道，其上端正对一可开合的进液口。
4.如权利要求1所述的减排型炼油化工一体化联合装置，其特征在于，所述降解箱的进气口与一L型管的一端连通，L型管的另一端正对着所述第三通气管的下端。
5.如权利要求1所述的减排型炼油化工一体化联合装置，其特征在于，所述降解箱的顶板的上表面固定有一倒U型架，所述第一电动伸缩杆的非伸缩端固定在所述倒U型架的横向部分。
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