CN109626474A - 一种去除电石渣废水异味的方法 - Google Patents

一种去除电石渣废水异味的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109626474A
CN109626474A CN201811382343.3A CN201811382343A CN109626474A CN 109626474 A CN109626474 A CN 109626474A CN 201811382343 A CN201811382343 A CN 201811382343A CN 109626474 A CN109626474 A CN 109626474A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
iron oxide
acetylene
slag
acetylene slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811382343.3A
Other languages
English (en)
Inventor
冯斌
海阳
李强
侯飞
谢军
丁日鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Huatai Heavy Chemical Co Ltd
Xinjiang Zhongtai Chemical Co Ltd
Original Assignee
Xinjiang Huatai Heavy Chemical Co Ltd
Xinjiang Zhongtai Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Huatai Heavy Chemical Co Ltd, Xinjiang Zhongtai Chemical Co Ltd filed Critical Xinjiang Huatai Heavy Chemical Co Ltd
Priority to CN201811382343.3A priority Critical patent/CN109626474A/zh
Publication of CN109626474A publication Critical patent/CN109626474A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/101Sulfur compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/02Odour removal or prevention of malodour

Abstract

本发明属于气体净化技术领域,具体涉及一种去除电石渣废水异味的方法,包括以下步骤:1)将粉末状氧化铁与水混合搅拌制成氧化铁悬浮液:2)将步骤1)所述氧化铁悬浮液加入至电石渣废水输送管路的入口处,在所述电石渣废水流动过程中,所述粉末状氧化铁与所述电石渣废水进行充分混合反应;3)将步骤2)获得的混合液送入沉淀过滤设备。本发明无需单独设置反应容器,利用输送管路进行反应,操作方便,原理简单。本发明创造性的使用固体反应物对液体溶液中溶解的气体进行氧化还原反应,克服了异相反应效果不佳的技术偏见,获得较好的处理效果。在开放的沉淀回收设备中查看反应效果时发现:人鼻嗅H2S的异味减弱或消失。

Description

一种去除电石渣废水异味的方法
技术领域
本发明属于气体净化技术领域,具体涉及一种去除电石渣废水异味的方法。
背景技术
目前在电石法乙炔气体的制备工艺中,产生大量(约0.2m3/t电石)含硫化氢气体的废水,行业中通用做法是将电石渣废水浓缩压滤,使其固液分离,然后分别回用;但对于电石渣废水中的废气(主要成分为硫化氢)却没有效的处理技术。电石渣废水中的废气不但造成废水产生恶臭气味,而且对接触其的工人的身体健康造成很大影响。国家相关规定都规定了硫化氢、二氧化硫、一氧化碳等13种有害物质的排放标准。
市场上有很多脱除硫化氢的方法,一类是采用载体和催化剂的方法去除硫化物,这势必会大大增加脱硫成本。一类是加入均相脱硫氧化剂,这势必会引入新的杂质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种去除电石渣废水异味的方法,用来处理电石法乙炔气体制备过程中产生的电石渣废水中的异味(主要成分为硫化氢)。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:一种去除电石渣废水异味的方法,包括以下步骤:
1)将粉末状氧化铁与水混合搅拌制成氧化铁悬浮液:
2)将步骤1)所述氧化铁悬浮液加入至电石渣废水输送管路的入口处,在所述电石渣废水流动过程中,所述粉末状氧化铁与所述电石渣废水进行充分混合反应;
3)将步骤2)获得的混合液进行沉淀并过滤。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以有如下进一步的具体选择或优化选择。
具体的,步骤1)中所述粉末状氧化铁中氧化铁质量分数大于80%。
具体的,步骤1)中所述粉末状氧化铁与水的质量比为1:1-5。
具体的,步骤1)中所述粉末状氧化铁的粒径小于或等于5微米。
具体的,步骤2)中所述电石渣废水与粉末状氧化铁的质量比100:1~2。
具体的,步骤2)中所述粉末状氧化铁与所述电石渣废水在流动中进行充分混合反应,反应时间为0.5-1小时。
具体的,步骤3)中所述沉淀为静置5-12小时。
具体的,步骤3)中所述过滤的过滤粒径为5-50微米。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:所述去除电石渣废水异味的药剂主要成分为氧化铁(Fe2O3)。经检测和试验,该试剂对人体没有毒性,对环境没有污染;添加入电石渣废水中,可减少废水中的异味(主要因为硫化氢)由刺鼻减少到无法嗅到,解决电石法乙炔制备过程中的行业环保难题。除味药剂与电石渣废水产生的反应物对下游电石渣及废水的使用部门均无不利影响。此外,该药剂成本便宜,不用进行预处理,添加操作方便简单。可以在电石法乙炔气体制备过程中产生的电石渣废水中的异味(主要成分为硫化氢)去除时推广使用,具有较强实用性。而且,在该方法中,使用非均相反应,反应效果好,反应产物容易分离。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合具体实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
本发明提供了一种去除电石渣废水异味的方法,包括以下步骤:
1)将粉末状氧化铁与水混合搅拌制成氧化铁悬浮液:
2)将步骤1)所述氧化铁悬浮液加入至电石渣废水输送管路的入口处,在所述电石渣废水流动过程中,所述粉末状氧化铁与所述电石渣废水进行充分混合反应;
3)将步骤2)获得的混合液进行沉淀并过滤。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以有如下进一步的具体选择或优化选择。
具体的,步骤1)中所述粉末状氧化铁与水的质量比为1:1-5。具体的,步骤1)中所述粉末状氧化铁中氧化铁质量分数大于80%。
具体的,步骤1)中所述粉末状氧化铁的粒径小于或等于5微米。
具体的,步骤2)中所述电石渣废水与粉末状氧化铁的质量比100:1~2。
具体的,步骤2)中所述粉末状氧化铁与所述电石渣废水在流动中进行充分混合反应,反应时间为0.5-1小时。具体的,步骤2)中所述沉淀并过滤在专用沉淀过滤设备中进行。在生产实践中,所述固体或者滤渣中可以作为生产水泥的原料,所述液体可以进一步处理成为中水回收使用。
具体的,步骤3)中所述沉淀为静置5-12小时。
具体的,步骤3)中所述过滤的过滤粒径为5-50微米。
实施例1:
将粒径为5微米的,质量分数为83%的氧化铁粉末与纯净水以1:1的质量进行混合搅拌制成氧化铁悬浮液;将所述氧化铁悬浮液加入至电石渣废水输送管路的入口处在所述电石渣废水流动过程中,其中所述电石渣废水与粉末状氧化铁的质量比100:2,所述粉末状氧化铁与所述电石渣废水进行充分混合反应,反应时间为0.5小时;将步骤2)获得的混合液在沉淀过滤设备中进行收集,进行静置沉淀10小时,并过滤。
实施例2:
将粒径为5微米的,质量分数为80%的氧化铁粉末与中水以1:1的质量进行混合搅拌制成氧化铁悬浮液;将所述氧化铁悬浮液加入至电石渣废水输送管路的入口处在所述电石渣废水流动过程中,其中所述电石渣废水与粉末状氧化铁的质量比100:1,所述粉末状氧化铁与所述电石渣废水进行充分混合反应,反应时间为1小时;将步骤2)获得的混合液在沉淀过滤设备中进行收集,进行静置沉淀5小时,并过滤。
实施例3:
将粒径小于5微米的,纯氧化铁粉末与纯净水以1:1的质量进行混合搅拌制成氧化铁悬浮液;将所述氧化铁悬浮液加入至电石渣废水输送管路的入口处在所述电石渣废水流动过程中,其中所述电石渣废水与粉末状氧化铁的质量比100:2,所述粉末状氧化铁与所述电石渣废水进行充分混合反应,反应时间为1小时;将步骤2)获得的混合液在沉淀过滤设备中进行收集,进行静置沉淀12小时,并过滤。
使用上述去除电石渣废水异味的方法处理结果如下表所示:
H<sub>2</sub>S含量(体积分数%) 感观评价
处理前 ≥0.1 刺激性臭鸡蛋气味
实施例1 ≤0.05 基本无味
实施例2 ≤0.05 基本无味
实施例3 ≤0.02 基本无味
在氧化铁悬浮液准备过程中,将粒径大于或等于5微米的含氧化铁质量分数80%以上的氧化铁粉末与适量水进行混合搅拌。所述氧化铁粉末购自市售产品。具体的,所述水可以为纯净新鲜水,也可以是中水或电石渣废水中的上层清液。只要水的质量标准满足不含H2S、pH为7-9、悬浮物≤30mg/L即可。该步骤主要是将粉末调整成液体形式,从而方便后续反应步骤中加入。
电石法乙炔气制备设备作为产生电石渣废水的发生器,其是电石渣废水的主要来源,根据电石渣废水量和氧化铁粉末添加比例100:1~2,计算出向发生器溢流液中加入氧化铁悬浮液的剂量,在溢流液出口的敞开式容器中均匀加入氧化铁悬浮液。
本发明所用原理为:
Fe2O3+3H2S==S+2FeS+3H2O
其中,电石渣废水量和氧化铁粉末最佳添加比例100:1~2。当氧化铁粉末量低于1/100,则去味效果不佳;氧化铁粉末量高于2/200,除味效果与2/200的添加效果类似,但沉淀物增加明显,操作成本上升。
本发明是利用电石法乙炔气制备设备作为产生电石渣废水的发生器需要较长管路距离将所述电石渣废水通过管路(通常有0.5-2公里的管路长度,且为开放式水渠形式)运输至废水处理设备,在运输过程中,所述电石渣废水中溶解的H2S会散逸至空气中,产生刺鼻气味。
本发明在电石渣废水输送管路的入口处加入氧化铁粉末,这样才能将药剂与废水中较多的硫化氢反应充分,除味效果才最佳。在电石渣废水输送管路中由于流动作用,氧化铁粉末不会发生沉淀,而且能够使得氧化铁粉末与所述电石渣废水充分接触。本发明在氧化铁粉末与所述电石渣废水的反应过程中,利用输送管路进行反应,操作方便,原理简单。本发明创造性的使用固体反应物对液体溶液中溶解的气体进行氧化还原反应,克服了异相反应效果不佳的技术偏见,获得较好的处理效果。在开放的沉淀回收设备中查看反应效果时发现:人鼻嗅H2S的异味减弱或消失。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种去除电石渣废水异味的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将粉末状氧化铁与水混合搅拌制成氧化铁悬浮液:
2)将步骤1)所述氧化铁悬浮液加入至电石渣废水输送管路的入口处,在所述电石渣废水流动过程中,所述粉末状氧化铁与所述电石渣废水进行混合反应;
3)将步骤2)获得的混合液进行沉淀并过滤。
2.根据权利要求1所述的一种去除电石渣废水异味的方法,其特征在于:步骤1)中所述粉末状氧化铁中氧化铁质量分数大于80%。
3.根据权利要求1所述的一种去除电石渣废水异味的方法,其特征在于:步骤1)中所述粉末状氧化铁与水的质量比为1:1-5。
4.根据权利要求1所述的一种去除电石渣废水异味的方法,其特征在于:步骤1)中所述粉末状氧化铁的粒径小于或等于5微米。
5.根据权利要求1所述的一种去除电石渣废水异味的方法,其特征在于:步骤2)中所述电石渣废水与粉末状氧化铁的质量比100:1~2。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种去除电石渣废水异味的方法,其特征在于:步骤2)中所述粉末状氧化铁与所述电石渣废水在流动中进行充分混合反应,反应时间为0.5-1小时。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种去除电石渣废水异味的方法,其特征在于:步骤3)中所述沉淀为静置5-12小时。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种去除电石渣废水异味的方法,其特征在于:步骤3)中所述过滤的过滤粒径为5-50微米。
CN201811382343.3A 2018-11-20 2018-11-20 一种去除电石渣废水异味的方法 Pending CN109626474A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811382343.3A CN109626474A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种去除电石渣废水异味的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811382343.3A CN109626474A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种去除电石渣废水异味的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109626474A true CN109626474A (zh) 2019-04-16

Family

ID=66068397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811382343.3A Pending CN109626474A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种去除电石渣废水异味的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109626474A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110078108A (zh) * 2019-06-06 2019-08-02 长沙紫宸科技开发有限公司 一种以电石渣为原料制备轻质碳酸钙的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4835043A (en) * 1985-03-11 1989-05-30 Irwin Fox Sulfite-oxide process for scavenging hydrogen sulfide
CN101134918A (zh) * 2006-08-28 2008-03-05 北京三聚环保新材料有限公司 具有高硫容的脱硫剂活性组分及其制备方法
CN101715742A (zh) * 2009-11-16 2010-06-02 大连金砣水产食品有限公司 海参养殖池塘水质改良剂及制备方法
CN101890286A (zh) * 2010-08-04 2010-11-24 姜辉 一种利用氧化铁粉悬浊液脱除气体中硫化氢的方法及装置
CN105600903A (zh) * 2015-12-29 2016-05-25 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种高效球形脱硫剂及其制备方法与应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4835043A (en) * 1985-03-11 1989-05-30 Irwin Fox Sulfite-oxide process for scavenging hydrogen sulfide
CN101134918A (zh) * 2006-08-28 2008-03-05 北京三聚环保新材料有限公司 具有高硫容的脱硫剂活性组分及其制备方法
CN101715742A (zh) * 2009-11-16 2010-06-02 大连金砣水产食品有限公司 海参养殖池塘水质改良剂及制备方法
CN101890286A (zh) * 2010-08-04 2010-11-24 姜辉 一种利用氧化铁粉悬浊液脱除气体中硫化氢的方法及装置
CN105600903A (zh) * 2015-12-29 2016-05-25 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种高效球形脱硫剂及其制备方法与应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110078108A (zh) * 2019-06-06 2019-08-02 长沙紫宸科技开发有限公司 一种以电石渣为原料制备轻质碳酸钙的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4141828A (en) Process for treating waste water
CN107473466B (zh) 一种选矿废水的处理方法
CN105084586B (zh) 气田容器及管道清洗废水的处理回用撬装式装置
US2661332A (en) Sewage treatment
CN108383272A (zh) 一种钢丝绳厂产生的污泥废酸回收处理方法
CN104193123B (zh) 一种黄金矿山含氰废水系统处理方法
CN104923557A (zh) 一种氰化物污染土壤修复方法
WO2019010835A1 (zh) 一种利用水基泡沫体系彻底去除电池厂废水中重金属离子的方法
CN109626474A (zh) 一种去除电石渣废水异味的方法
CN207738557U (zh) 一种脱硫废水处理系统
CN106731559A (zh) 一种含汞烟气湿法脱汞剂及脱汞方法
CN106809939B (zh) 保持铁锰氧化物催化氧化去除地表水中氨氮活性的方法
CN108046484A (zh) 一种利用固相类芬顿法处理脱硫废水的装置及方法
CN104193122B (zh) 一种黄金矿山氰化废渣淋溶液处理方法
CN1036545A (zh) 硫化氢分离组合物和方法
CN209759039U (zh) 一种湿法磷酸硫化除砷净化装置
CN111392922A (zh) 一种洗煤废水及矿井废水综合处理系统
CN208648943U (zh) 一种高温熄焦废水的降解装置
CN106673305A (zh) 一种强酸性高砷废水处理一体化装置
CN113562830B (zh) 一种铜冶炼污酸沉砷剂的制备方法
CN106824209B (zh) 利用混合污泥制备多孔材料处理硫化氢污染气体的方法
CN107970759A (zh) 一种吸附回收高含硫量烟气中co2的方法
CN208648942U (zh) 一种基于过硫酸盐处理脱硫废水的装置
CN108211672B (zh) 基于嗜酸性生物脱硫菌的生物洗涤脱硫装置及方法
JP2016137429A (ja) 重金属含有排水の処理方法及び重金属含有排水の処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190416