CN109626079A - 锂电池隔膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池隔膜收卷装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有收卷装置本体，所述收卷装置本体的内部设置有夹紧机构，所述夹紧机构的两侧分别与收卷装置本体内部的两侧滑动连接，所述底板的顶部固定连接有限位滚筒。本发明通过设置底板、收卷装置本体、夹紧机构、横板、弹簧、夹紧滚筒、限位滚筒、固定滚筒、隔膜本体、移动机构、支腿、滚轮、卡扣、防护箱、定位盘、正反牙丝杆、第一轴承、螺纹套、定位杆、限位机构、固定块、固定槽、滑套、光杆、连接杆、连杆、连接块、升降杆和防护滚筒，可以使防护滚筒向上移动，使隔膜本体与限位滚筒紧密接触，压平隔膜本体上的皱褶，从而达到了可以防皱的效果。

Description

锂电池隔膜收卷装置

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为锂电池隔膜收卷装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，在生产锂电池时需要用到锂电池隔膜收卷装置，但是现有的锂电池隔膜收卷装置不能防皱，导致使用者在使用时锂电池隔膜容易皱褶，需要使用者手动处理，从而浪费了大量的时间和人力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了锂电池隔膜收卷装置，具备可以防皱等优点，解决了现有的锂电池隔膜收卷装置不能防皱的问题。

(二)技术方案

为实现上述锂电池隔膜收卷装置的目的，本发明提供如下技术方案：锂电池隔膜收卷装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有收卷装置本体，所述收卷装置本体的内部设置有夹紧机构，所述夹紧机构的两侧分别与收卷装置本体内部的两侧滑动连接，所述底板的顶部固定连接有限位滚筒，所述底板顶部的右侧固定连接有固定滚筒，所述固定滚筒的顶部设置有隔膜本体，所述隔膜本体的底部与固定滚筒接触，所述隔膜本体的右侧穿过限位滚筒并缠绕在收卷装置本体的表面，所述限位滚筒的底部与隔膜本体接触，所述底板的底部固定连接有移动机构，所述底板的顶部且对应限位滚筒的位置固定连接有防护箱，所述防护箱底部的左侧设置有定位盘，所述定位盘的右侧固定连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的右端贯穿防护箱并延伸至防护箱的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的正面固定连接有定位杆，所述定位杆的底部设置有限位机构，所述定位杆的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有光杆，所述光杆的两侧分别与防护箱内壁的两侧固定连接，所述滑套的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面活动连接有连杆，所述连杆的顶部活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的两侧分别与防护箱内壁的两侧滑动连接，所述升降杆的顶部固定连接有防护滚筒，所述防护滚筒的顶部贯穿防护箱并延伸至防护箱的外部，所述防护滚筒的顶部与隔膜本体的底部接触。

上述方案的改进是所述限位机构包括传动箱，所述夹紧机构包括横板，所述横板底部的前端和后端均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与底板固定连接，所述横板的顶部固定连接有夹紧滚筒，所述夹紧滚筒的顶部与隔膜本体接触。

上述方案的进一步改进是所述移动机构包括支腿，所述支腿的底部活动连接有滚轮，所述支腿的背面设置有卡扣。

上述方案的更进一步改进是所述横板的正面和背面均固定连接有滑块，所述收卷装置本体的内部且对应滑块的位置开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

上述方案的另一改进是所述定位盘左侧的底部固定连接有限位栓，所述限位栓的右端贯穿定位盘并延伸至防护箱的内部。

上述方案的另一改进是所述正反牙丝杆位于防护箱内部的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的左侧与防护箱固定连接。

上述方案的另一改进是所述限位机构包括固定块，所述固定块的顶部与定位杆固定连接，所述防护箱内壁底部的两侧均开设有固定槽，所述固定块与固定槽滑动连接。

上述方案的另一改进是所述升降杆的两侧均固定连接有导向块，所述防护箱内壁两侧的顶部均开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了锂电池隔膜收卷装置，具备以下有益效果：

1、该锂电池隔膜收卷装置，通过设置底板、收卷装置本体、夹紧机构、横板、弹簧、夹紧滚筒、限位滚筒、固定滚筒、隔膜本体、移动机构、支腿、滚轮、卡扣、防护箱、定位盘、正反牙丝杆、第一轴承、螺纹套、定位杆、限位机构、固定块、固定槽、滑套、光杆、连接杆、连杆、连接块、升降杆和防护滚筒，可以使防护滚筒向上移动，使隔膜本体与限位滚筒紧密接触，压平隔膜本体上的皱褶，从而达到了可以防皱的效果，解决了现有的锂电池隔膜收卷装置不能防皱的问题，该锂电池隔膜收卷装置，具备可以防皱等优点，使用者在使用时锂电池隔膜不会皱褶，不需要使用者手动处理，从而节省了大量的时间和人力。

2、该锂电池隔膜收卷装置，通过设置横板、弹簧和夹紧滚筒，使收卷装置本体在收卷隔膜本体时，使夹紧滚筒下降，夹紧滚筒下降带动横板下降，横板下降压缩弹簧，市面上并没有相对应夹紧机构，该机构可以防止收卷装置本体在收卷隔膜本体时防止隔膜本体与收卷装置本体出现出现间隙，缩小收卷滚筒的大小，节省一定的储存空间，便于使用者存放。

3、该锂电池隔膜收卷装置，通过设置支腿、滚轮和卡扣，在需要移动时使用者只需推动该装置通过滚轮在地面上滚动，滚轮带动支腿移动，支腿带动该装置移动，在不需要移动时通过卡扣对进行滚轮固定，与市面上的叉车移动机构相比，便于使用者推动，又可以对该装置进行固定，在较小的空间移动，叉车不能进入较小的空间内部，从而有时需要使用者人力搬动。

4、该锂电池隔膜收卷装置，通过设置滑块和滑槽，可以在横板向上移动或向下移动时带动滑块在滑槽内部移动，与市面上的滑轨机构相比，该机构不仅可以对横板进行保护，还可以对横板进行固定，防止横板出现倾斜的现象，滑轨机构是将滑轨安装在收卷装置本体内部，只能对收卷装置本体进行保护，并不能对横板进行保护和固定。

5、该具锂电池隔膜收卷装置，通过设置限位栓，可以将限位栓插入定位盘和防护箱内部，通过防护箱对限位栓进行固定，通过限位栓对定位盘进行固定，与市面上的螺栓固定杆机构相比，该机构操作简单，节省材料，市面上的螺栓固定杆机构在使用时将限位板固定在防护箱上，再将螺栓穿过限位板插入定位盘的内部，这样操作比较复杂，浪费了一定的材料。

6、该锂电池隔膜收卷装置，通过设置第二轴承，可以在正反牙丝杆转动时，通过第二轴承内环与正反牙丝杆固定和第二轴承外环与防护箱进行固定，与市面上的支撑杆和定位轴承相比，该轴承不仅对正反牙丝杆进行固定，又节省了支撑杆的材料，市面上的支撑杆和定位轴承机构，是将支撑杆固定在防护箱内部，再将定位轴承固定在正反牙丝杆表面。

7、该锂电池隔膜收卷装置，通过设置固定块和固定槽，使定位杆在左右移动时带动固定块在固定槽内部进行移动，定位杆在移动时难免与防护箱出现摩擦的现象，通过固定块和固定槽可以有效的避免防护箱与定位杆出现摩擦的现象。

8、该锂电池隔膜收卷装置，通过设置导向块和导向槽，可以在升降杆移动时，通过设置导向块和导向槽对升降杆进行限位，使升降杆只能向上移动，与市面上的导轨机构相比，该机构不仅可以对升降杆进行限位，又可以对升降杆进行保护，防止升降杆与防护箱出现摩擦的现象，延长了升降杆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的局部结构右视示意图；

图3为本发明图1中A的局部结构放大示意图；

图4为本发明图1的结构正视示意图；

图5为本发明图1中收卷装置本体的结构轴侧示意图；

图6为本发明图1中固定滚筒的局部结构右视示意图。

图中：1底板、2收卷装置本体、3夹紧机构、301横板、302弹簧、303夹紧滚筒、4限位滚筒、5固定滚筒、6隔膜本体、7移动机构、701支腿、702滚轮、703卡扣、8防护箱、9定位盘、10正反牙丝杆、11第一轴承、12螺纹套、13定位杆、14限位机构、1401固定块、1402固定槽、15滑套、16光杆、17连接杆、18连杆、19连接块、20升降杆、21防护滚筒、22滑块、23滑槽、24限位栓、25第二轴承、26导向块、27导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，实施例1：锂电池隔膜收卷装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有收卷装置本体2，收卷装置本体2的内部设置有夹紧机构3，夹紧机构3的两侧分别与收卷装置本体2内部的两侧滑动连接，底板1的顶部固定连接有限位滚筒4，底板1顶部的右侧固定连接有固定滚筒5，固定滚筒5的顶部设置有隔膜本体6，隔膜本体6的底部与固定滚筒5接触，隔膜本体6的右侧穿过限位滚筒4并缠绕在收卷装置本体2的表面，限位滚筒4的底部与隔膜本体6接触，底板1的底部固定连接有移动机构7，底板1的顶部且对应限位滚筒4的位置固定连接有防护箱8，防护箱8底部的左侧设置有定位盘9，定位盘9的右侧固定连接有正反牙丝杆10，正反牙丝杆10的右端贯穿防护箱8并延伸至防护箱8的内部固定连接有第一轴承11，第一轴承11表面的两侧均螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的正面固定连接有定位杆13，定位杆13的底部设置有限位机构14，定位杆13的顶部固定连接有滑套15，滑套15的内部滑动连接有光杆16，光杆16的两侧分别与防护箱8内壁的两侧固定连接，滑套15的正面固定连接有连接杆17，连接杆17的表面活动连接有连杆18，连杆18的顶部活动连接有连接块19，连接块19的顶部固定连接有升降杆20，升降杆20的两侧分别与防护箱8内壁的两侧滑动连接，升降杆20的顶部固定连接有防护滚筒21，防护滚筒21的顶部贯穿防护箱8并延伸至防护箱8的外部，防护滚筒21的顶部与隔膜本体6的底部接触。

实施例2：与实施例1的区别在于：夹紧机构3包括横板301，横板301底部的前端和后端均固定连接有弹簧302，弹簧302的底部与底板1固定连接，横板301的顶部固定连接有夹紧滚筒303，夹紧滚筒303的顶部与隔膜本体6接触，通过设置横板301、弹簧302和夹紧滚筒303，使收卷装置本体2在收卷隔膜本体6时，使夹紧滚筒303下降，夹紧滚筒303下降带动横板301下降，横板301下降压缩弹簧302，市面上并没有相对应夹紧机构，该机构可以防止收卷装置本体2在收卷隔膜本体6时防止隔膜本体6与收卷装置本体2出现出现间隙，缩小收卷滚筒的大小，节省一定的储存空间，便于使用者存放。

实施例3：与实施例1的区别在于：移动机构7包括支腿701，支腿701的底部活动连接有滚轮702，支腿701的背面设置有卡扣703，通过设置支腿701、滚轮702和卡扣703，在需要移动时使用者只需推动该装置通过滚轮702在地面上滚动，滚轮702带动支腿701移动，支腿701带动该装置移动，在不需要移动时通过卡扣703对滚轮701进行固定，与市面上的叉车移动机构相比，便于使用者推动，又可以对该装置进行固定，在较小的空间移动，叉车不能进入较小的空间内部，从而有时需要使用者人力搬动。

实施例4：与实施例2的区别在于：横板301的正面和背面均固定连接有滑块22，收卷装置本体2的内部且对应滑块22的位置开设有滑槽23，滑槽23与滑块22滑动连接，通过设置滑块22和滑槽23，可以在横板301向上移动或向下移动时带动滑块22在滑槽23内部移动，与市面上的滑轨机构相比，该机构不仅可以对横板301进行保护，还可以对横板301进行固定，防止横板301出现倾斜的现象，滑轨机构是将滑轨安装在收卷装置本体2内部，只能对收卷装置本体2进行保护，并不能对横板3进行保护和固定。

实施例5：与实施例1的区别在于：定位盘9左侧的底部固定连接有限位栓24，限位栓24的右端贯穿定位盘9并延伸至防护箱8的内部，通过设置限位栓24，可以将限位栓24插入定位盘9和防护箱8内部，通过防护箱8对限位栓24进行固定，通过限位栓24对定位盘9进行固定，与市面上的螺栓固定杆机构相比，该机构操作简单，节省材料，市面上的螺栓固定杆机构在使用时将限位板固定在防护箱8上，再将螺栓穿过限位板插入定位盘9的内部，这样操作比较复杂，浪费了一定的材料。

实施例6：与实施例1的区别在于：正反牙丝杆10位于防护箱8内部的表面固定连接有第二轴承25，第二轴承25的左侧与防护箱8固定连接，通过设置第二轴承25，可以在正反牙丝杆10转动时，通过第二轴承25内环与正反牙丝杆10固定和第二轴承25外环与防护箱8进行固定，与市面上的支撑杆和定位轴承相比，该轴承不仅对正反牙丝杆10进行固定，又节省了支撑杆的材料，市面上的支撑杆和定位轴承机构，是将支撑杆固定在防护箱8内部，再将定位轴承固定在正反牙丝杆10表面。

实施例7：与实施例1的区别在于：限位机构14包括固定块1401，固定块1401的顶部与定位杆13固定连接，防护箱8内壁底部的两侧均开设有固定槽1402，固定块1401与固定槽1402滑动连接，通过设置固定块1401和固定槽1402，使定位杆13在左右移动时带动固定块1401在固定槽1402内部进行移动，定位杆13在移动时难免与防护箱8出现摩擦的现象，通过固定块1401和固定槽1402可以有效的避免防护箱8与定位杆13出现摩擦的现象。

实施例8：与实施例1的区别在于：升降杆20的两侧均固定连接有导向块26，防护箱8内壁两侧的顶部均开设有导向槽27，导向块26与导向槽27滑动连接，通过设置导向块26和导向槽27，可以在升降杆20移动时，通过设置导向块26和导向槽27对升降杆20进行限位，使升降杆20只能向上移动，与市面上的导轨机构相比，该机构不仅可以对升降杆20进行限位，又可以对升降杆20进行保护，防止升降杆20与防护箱8出现摩擦的现象，延长了升降杆20的使用寿命

通过设置底板1、收卷装置本体2、夹紧机构3、横板301、弹簧302、夹紧滚筒303、限位滚筒4、固定滚筒5、隔膜本体6、移动机构7、支腿701、滚轮702、卡扣703、防护箱8、定位盘9、正反牙丝杆10、第一轴承11、螺纹套12、定位杆13、限位机构14、固定块1401、固定槽1402、滑套15、光杆16、连接杆17、连杆18、连接块19、升降杆20和防护滚筒21，可以使防护滚筒21向上移动，使隔膜本体6与限位滚筒4紧密接触，压平隔膜本体6上的皱褶，从而达到了可以防皱的效果，解决了现有的锂电池隔膜收卷装置不能防皱的问题，该锂电池隔膜收卷装置，具备可以防皱等优点，使用者在使用时锂电池隔膜不会皱褶，不需要使用者手动处理，从而节省了大量的时间和人力。

在使用时，使用者先将隔膜本体6放置好如图1所示，在转动时，定位盘9带动正反牙丝杆10转动，正反牙丝杆10通过螺纹带动螺纹套12向外侧移动，螺纹套12带动定位杆13向外侧移动，定位杆13带动滑套15在光杆16上向外侧移动，光杆16带动连接杆17向外侧移动，连接杆17带动连杆18的一端向外侧移动，连杆18的另一端带动连接块19向上移动，连接块19带动升降杆20向上移动，升降杆20带动防护滚筒21向上移动，防护滚筒21向上移动与限位滚筒4的配合对隔膜本体6进行防皱，从而达到了可以防皱的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锂电池隔膜收卷装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有收卷装置本体(2)，所述收卷装置本体(2)的内部设置有夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)的两侧分别与收卷装置本体(2)内部的两侧滑动连接，所述底板(1)的顶部固定连接有限位滚筒(4)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有固定滚筒(5)，所述固定滚筒(5)的顶部设置有隔膜本体(6)，所述隔膜本体(6)的底部与固定滚筒(5)接触，所述隔膜本体(6)的右侧穿过限位滚筒(4)并缠绕在收卷装置本体(2)的表面，所述限位滚筒(4)的底部与隔膜本体(6)接触，所述底板(1)的底部固定连接有移动机构(7)，所述底板(1)的顶部且对应限位滚筒(4)的位置固定连接有防护箱(8)，所述防护箱(8)底部的左侧设置有定位盘(9)，所述定位盘(9)的右侧固定连接有正反牙丝杆(10)，所述正反牙丝杆(10)的右端贯穿防护箱(8)并延伸至防护箱(8)的内部固定连接有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的正面固定连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)的底部设置有限位机构(14)，所述定位杆(13)的顶部固定连接有滑套(15)，所述滑套(15)的内部滑动连接有光杆(16)，所述光杆(16)的两侧分别与防护箱(8)内壁的两侧固定连接，所述滑套(15)的正面固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的表面活动连接有连杆(18)，所述连杆(18)的顶部活动连接有连接块(19)，所述连接块(19)的顶部固定连接有升降杆(20)，所述升降杆(20)的两侧分别与防护箱(8)内壁的两侧滑动连接，所述升降杆(20)的顶部固定连接有防护滚筒(21)，所述防护滚筒(21)的顶部贯穿防护箱(8)并延伸至防护箱(8)的外部，所述防护滚筒(21)的顶部与隔膜本体(6)的底部接触。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜收卷装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括横板(301)，所述横板(301)底部的前端和后端均固定连接有弹簧(302)，所述弹簧(302)的底部与底板(1)固定连接，所述横板(301)的顶部固定连接有夹紧滚筒(303)，所述夹紧滚筒(303)的顶部与隔膜本体(6)接触。

3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜收卷装置，其特征在于：所述移动机构(7)包括支腿(701)，所述支腿(701)的底部活动连接有滚轮(702)，所述支腿(701)的背面设置有卡扣(703)。

4.根据权利要求2所述的锂电池隔膜收卷装置，其特征在于：所述横板(301)的正面和背面均固定连接有滑块(22)，所述收卷装置本体(2)的内部且对应滑块(22)的位置开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)与滑块(22)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜收卷装置，其特征在于：所述定位盘(9)左侧的底部固定连接有限位栓(24)，所述限位栓(24)的右端贯穿定位盘(9)并延伸至防护箱(8)的内部。

6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜收卷装置，其特征在于：所述正反牙丝杆(10)位于防护箱(8)内部的表面固定连接有第二轴承(25)，所述第二轴承(25)的左侧与防护箱(8)固定连接。

7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜收卷装置，其特征在于：所述限位机构(14)包括固定块(1401)，所述固定块(1401)的顶部与定位杆(13)固定连接，所述防护箱(8)内壁底部的两侧均开设有固定槽(1402)，所述固定块(1401)与固定槽(1402)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜收卷装置，其特征在于：所述升降杆(20)的两侧均固定连接有导向块(26)，所述防护箱(8)内壁两侧的顶部均开设有导向槽(27)，所述导向块(26)与导向槽(27)滑动连接。