CN109625895A - 缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法,涉及选矿过程控制领域,解决的技术问题是提供一种缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法。本发明采用的技术方案是:缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法,圆盘给料下料装置包括托盘,生产之前在托盘的上表面放置一层附加钢板,附加钢板与托盘之间固定连接,再进行生产;生产中附加钢板磨穿后,将附加钢板与托盘脱开,并更换新的附加钢板,新的附加钢板与托盘之间固定连接,再恢复生产。缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法对现有装置的改动小、改造成本低,避免对托盘造成磨损影响,更换新的附加钢板时间缩短,节约人工费用,而且停产时间大幅度缩短,使烘烤更持续稳定。
Description
技术领域
本发明涉及选矿过程控制领域,尤其是一种通过对圆盘给料机的托盘进行改进,缩短停产时间的方法。
背景技术
铁粉生产线包括圆盘给料下料装置,圆盘给料下料装置可对原料料仓和精矿烘烤料仓进行下料,下料装置还包括减速机,同时用变频调速器控制转速,使进入球磨机和烘干筒的料达到可控状态,维持生产和烘烤过程的稳定。
圆盘给料下料装置包括托盘,托盘焊接在轴套上。由于料对托盘的磨损,托盘的使用寿命约为1个月。托盘磨穿后,需要停产更换。具体是将减速机与托盘钢板一起拆除,割掉旧托盘,重新焊接新钢板作为托盘,再装配到料仓下部。整个过程三名工人约需要四小时才能完成,检修时间长、劳动强度大,还影响生产节奏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法,圆盘给料下料装置包括托盘,生产之前在托盘的上表面放置一层附加钢板,附加钢板与托盘之间固定连接,再进行生产;
生产中附加钢板磨穿后,将附加钢板与托盘脱开,并更换新的附加钢板,新的附加钢板与托盘之间固定连接,再恢复生产。
具体的:所述附加钢板与托盘之间点焊连接。
进一步的是:所述附加钢板的尺寸和托盘的尺寸相同。
具体的:所述附加钢板为的钢板。
本发明的有益效果是:缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法对现有装置的改动小、改造成本低,避免对托盘造成磨损影响,容易实施。更换新的附加钢板只需一人操作三十分钟左右,更换一次附加钢板可以节约四个小时左右的停产时间,全年节约人工工时约400小时,节约人工费用约5000元/年。而且,停产时间大幅度缩短,减少大约四个小时烘烤停机时间,使烘烤更持续稳定。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法,圆盘给料下料装置包括托盘,托盘位于下料口的下方,受到物料的冲刷。生产之前,在托盘的上表面放置一层附加钢板,附加钢板与托盘之间固定连接,再进行生产。附加钢板与托盘之间可焊接连接,或者其他方式固定连接,例如螺栓连接,使附加钢板和托盘连成一体。
生产中附加钢板磨穿后,将附加钢板与托盘脱开,并更换新的附加钢板,新的附加钢板与托盘之间固定连接,再恢复生产。附加钢板磨穿后,圆盘外部旋转而不会下料,则只需将附加钢板和托盘之间的点焊割开,拉出磨穿的附加钢板,推入新的附加钢板并固定即可。只需1人操作30分钟,节约人工的同时,停产时间大幅度降低。
附加钢板的尺寸和托盘的尺寸相同。例如,附加钢板为的钢板,即选用直径为1000mm、厚度为16mm的钢板。
Claims (4)
1.缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法,圆盘给料下料装置包括托盘,其特征在于:生产之前在托盘的上表面放置一层附加钢板,附加钢板与托盘之间固定连接,再进行生产;
生产中附加钢板磨穿后,将附加钢板与托盘脱开,并更换新的附加钢板,新的附加钢板与托盘之间固定连接,再恢复生产。
2.如权利要求1所述的缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法,其特征在于:所述附加钢板与托盘之间点焊连接。
3.如权利要求1或2所述的缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法,其特征在于:所述附加钢板的尺寸和托盘的尺寸相同。
4.如权利要求3所述的缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法,其特征在于:所述附加钢板为的钢板。
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2018
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