CN109624108B - 一种模拟硅片切片机生产时间的方法与设备 - Google Patents

一种模拟硅片切片机生产时间的方法与设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种模拟硅片切片机生产时间的方法，建立切片机模拟模型；切片机模拟模型中包括切片机的工步信息；工步信息包括：上料工步、切割工步、下料工步、清洗工步、等待工步、更换断线工步、更换导轮工步、更换主辊工步及更换放线轮工步；在切片机模拟模型中，根据预设规则得到待执行工步信息；根据历史数据针对待执行工步信息分配待执行工步信息各自对应的时间数据；其中，历史数据包括：切片机的工步信息各自对应的历史时间数据；依次执行待执行工步信息中的各项工步后，得到各项工步的时间数据之和。同时还提供一种模拟硅片切片机生产时间的设备。本发明能够为人机作业分析提供科学性的数据支撑与计算。

Description

一种模拟硅片切片机生产时间的方法与设备
技术领域
本发明涉及光伏领域的硅片切片生产技术，尤其涉及一种模拟硅片切片机生产时间的方法与设备。
背景技术
硅片切割技术在光伏电池材料中具有重要的意义，切割技术长期成为光伏行业研究的热点。太阳能级硅片加工的过程是围绕切片机为核心，充分结合人、机、物、料的加工过程。当前的太阳能级硅片加工，是由操作工完成包括上料、清洗、更换金刚线、更换导轮、处理断线等一连串作业工序，然而，在人力一定的情况下如何有效提高生产效率，是行业内普遍存在的问题，以往的人机作业分析都是基于现场经验人工分析，而缺乏科学性的数据支撑与计算。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种模拟硅片切片机生产时间的方法与设备，利用历史数据通过模拟方式计算得到切片环节的消耗时间，为人机作业分析提供科学性的数据支撑与计算。
本发明提供一种模拟硅片切片机生产时间的方法，所述方法包括：
建立切片机模拟模型；所述切片机模拟模型中包括切片机的工步信息；所述工步信息包括：上料工步、切割工步、下料工步、清洗工步、等待工步、更换断线工步、更换导轮工步、更换主辊工步及更换放线轮工步；
在所述切片机模拟模型中，根据预设规则得到待执行工步信息；
根据历史数据针对所述待执行工步信息分配所述待执行工步信息各自对应的时间数据；其中，历史数据包括：所述切片机的工步信息各自对应的历史时间数据；
依次执行所述待执行工步信息中的各项工步后，得到所述各项工步的时间数据之和。
进一步的，根据所述历史数据针对所述待执行工步信息分配所述待执行工步信息各自对应的时间数据，包括：
根据历史数据针对所述待执行工步信息，利用正态分布原理分配所述待执行工步信息各自对应的时间数据。
进一步的，根据所述预设规则得到待执行工步信息，包括：
确定所述工步信息中的每一项工步的置信区间；
根据每一项工步的所述置信区间针对每一项所述工步分配一概率；
判断每一项所述工步的概率是否大于或等于每一项所述工步对应的阈值；
在所述概率大于或等于所述阈值时，确定当前的工步为待执行工步；
在所述概率小于所述阈值时，确定当前的工步为非待执行工步；
将每一项所述工步判断后得到的待执行工步的集合确定为所述待执行工步信息。
进一步的，工步为所述更换断线工步时，根据所述预设规则得到待执行工步信息，包括：
确定所述更换断线工步的置信区间；
根据所述更换断线工步的置信区间针对所述更换断线工步分配一断线概率；
判断所述断线概率是否大于或等于断线阈值；
所述断线概率大于或等于所述断线阈值时，确定所述更换断线工步为待执行工步；
所述断线概率小于所述断线阈值时，确定所述更换断线工步为非待执行工步。
进一步的，工步为所述更换导轮工步时，根据所述预设规则得到待执行工步信息，包括：
确定所述更换导轮工步的置信区间；
根据所述更换导轮工步的置信区间针对所述更换导轮工步分配一更换导轮概率；
判断所述更换导轮概率是否大于或等于更换导轮阈值；
所述更换导轮概率大于或等于所述更换导轮阈值时，确定所述更换导轮工步为待执行工步；
所述更换导轮概率小于所述更换导轮阈值时，确定所述更换导轮工步为非待执行工步。
进一步的，工步为所述更换主辊工步时，根据所述预设规则得到待执行工步信息，包括：
确定所述更换主辊工步的置信区间；
根据所述更换主辊工步的置信区间针对所述更换主辊工步分配一更换主辊概率；
判断所述更换主辊概率是否大于或等于更换主辊阈值；
所述更换主辊概率大于或等于所述更换主辊阈值时，确定所述更换主辊工步为待执行工步；
所述更换主辊概率小于所述更换主辊阈值时，确定所述更换主辊工步为非待执行工步。
进一步的，工步为所述更换放线轮工步时，根据所述预设规则得到待执行工步信息，包括：
确定所述更换放线轮工步的置信区间；
根据所述更换放线轮工步的置信区间针对所述更换放线轮工步分配一更换放线轮概率；
判断所述更换放线轮概率是否大于或等于更换放线轮阈值；
所述更换放线轮概率大于或等于所述更换放线轮阈值时，确定所述更换放线轮工步为待执行工步；
所述更换放线轮概率小于所述更换放线轮阈值时，确定所述更换放线轮工步为非待执行工步。
本发明还提供一种模拟硅片切片机生产时间的设备，所述设备包括：接口，总线，存储器，与处理器，所述接口、存储器与处理器通过所述总线相连接，所述存储器用于存储可执行程序，所述处理器被配置为运行所述可执行程序实现如下步骤：
建立切片机模拟模型；所述切片机模拟模型中包括切片机的工步信息；所述工步信息包括：上料工步、切割工步、下料工步、清洗工步、等待工步、更换断线工步、更换导轮工步、更换主辊工步及更换放线轮工步；
在所述切片机模拟模型中，根据预设规则得到待执行工步信息；
根据历史数据针对所述待执行工步信息分配所述待执行工步信息各自对应的时间数据；其中，历史数据包括：所述切片机的工步信息各自对应的历史时间数据；
依次执行所述待执行工步信息中的各项工步后，得到所述各项工步的时间数据之和。
进一步的，所述处理器被配置为运行所述可执行程序具体实现如下步骤：
根据历史数据针对所述待执行工步信息，利用正态分布原理分配所述待执行工步信息各自对应的时间数据。
进一步的，所述处理器被配置为运行所述可执行程序具体实现如下步骤：
确定所述工步信息中的每一项工步的置信区间；
根据每一项工步的所述置信区间针对每一项所述工步分配一概率；
判断每一项所述工步的概率是否大于或等于每一项所述工步对应的阈值；
在所述概率大于或等于所述阈值时，确定当前的工步为待执行工步；
在所述概率小于所述阈值时，确定当前的工步为非待执行工步；
将每一项所述工步判断后得到的待执行工步的集合确定为所述待执行工步信息。
本发明能够解决太阳能晶硅切片的生产管理组织模式出现的问题，通过对硅片切片流程进行建模模拟计算，来仿真切片过程中的实际问题，利用历史数据通过模拟方式计算得到切片环节的消耗时间，为人机作业分析提供科学性的数据支撑与计算。
附图说明
图1为本发明的模拟硅片切片机生产时间的方法流程图；
图2为本发明的模拟硅片切片机生产时间的装置示意图；
图3为本发明的模拟硅片切片机生产时间的设备示意图。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
本发明的一种模拟硅片切片机生产时间的方法，设备基于仿真模拟，首先建立切片机模拟模型，针对切片过程中的各种工步建立工步信息，根据预设规则得到待执行工步信息，依次执行待执行工步信息中的各项工步后，得到各项工步的时间数据之和。通过模拟实际生产的切片过程，可以得到各个工步耗时以及完成切片过程的时间总和，利用历史数据通过模拟方式计算得到切片环节的消耗时间，为人机作业分析提供科学性的数据支撑与计算。
如图1所示，给出了模拟硅片切片机生产时间的设备（以下简称设备）模拟硅片切片机生产时间的具体流程，包括如下步骤：
步骤101，建立切片机模拟模型。
设备建立切片机模拟模型。其中，切片机模拟模型中包括切片机的工步信息；工步信息包括：上料工步、切割工步、下料工步清洗工步、等待工步、更换断线工步、更换导轮工步、更换主辊工步及更换放线轮工步。
步骤102，在切片机模拟模型中，根据预设规则得到待执行工步信息。
设备在切片机模拟模型中，根据预设规则得到待执行工步信息。
步骤103，根据历史数据针对待执行工步信息分配待执行工步信息各自对应的时间数据；其中，历史数据包括：切片机的工步信息各自对应的历史时间数据。
设备根据历史数据针对待执行工步信息分配待执行工步信息各自对应的时间数据；其中，历史数据包括：切片机的工步信息各自对应的历史时间数据。
步骤104，依次执行待执行工步信息中的各项工步后，得到各项工步的时间数据之和。
设备依次执行待执行工步信息中的各项工步后，得到各项工步的时间数据之和。
通过上述方案，设备基于仿真模拟，首先建立切片机模拟模型，针对切片过程中的各种工步建立工步信息，根据预设规则判断各种工步是否需要执行，得到待执行工步信息，依次执行待执行工步信息中的各项工步后，得到各项工步的时间数据之和。通过模拟实际生产的切片过程，可以得到各个工步耗时以及完成切片过程的时间总和，利用历史数据通过模拟方式计算得到切片环节的消耗时间，为人机作业分析提供科学性的数据支撑与计算。
在上述方法的步骤基础上，进一步的，其中，根据历史数据针对待执行工步信息分配待执行工步信息各自对应的时间数据，包括：根据历史数据针对待执行工步信息，利用正态分布原理分配待执行工步信息各自对应的时间数据。
其中，根据预设规则得到待执行工步信息，包括：确定工步信息中的每一项工步的置信区间；根据每一项工步的置信区间针对每一项工步分配一概率；判断每一项工步的概率是否大于或等于每一项工步对应的阈值；在概率大于或等于阈值时，确定当前的工步为待执行工步；在概率小于阈值时，确定当前的工步为非待执行工步；将每一项工步判断后得到的待执行工步的集合确定为待执行工步信息。
具体的，以下针对各种非正常工步（更换断线工步、更换导轮工步、更换主辊工步及更换放线轮工步）来具体说明如何确定是否需要模拟执行。由于正常工步（上料工步、切割工步、下料工步、清洗工步及等待工步）是切割机工作时必要的执行动作，因此正常工步全部设定为必然模拟触发执行，即对应的概率一直大于或等于阈值即可。
其中，当工步为更换断线工步时，根据预设规则得到待执行工步信息，包括：确定更换断线工步的置信区间；根据更换断线工步的置信区间针对更换断线工步分配一断线概率；判断断线概率是否大于或等于断线阈值；断线概率大于或等于断线阈值时，确定更换断线工步为待执行工步；在断线概率小于断线阈值时，确定更换断线工步为非待执行工步。
其中，工步为更换导轮工步时，根据预设规则得到待执行工步信息，包括：确定更换导轮工步的置信区间；根据更换导轮工步的置信区间针对更换导轮工步分配一更换导轮概率；判断更换导轮概率是否大于或等于更换导轮阈值；更换导轮概率大于或等于更换导轮阈值时，确定更换导轮工步为待执行工步；更换导轮概率小于更换导轮阈值时，确定更换导轮工步为非待执行工步。
其中，工步为更换主辊工步时，根据预设规则得到待执行工步信息，包括：
确定更换主辊工步的置信区间；根据更换主辊工步的置信区间针对更换主辊工步分配一更换主辊概率；判断更换主辊概率是否大于或等于更换主辊阈值；更换主辊概率大于或等于更换主辊阈值时，确定更换主辊工步为待执行工步；更换主辊概率小于更换主辊阈值时，确定更换主辊工步为非待执行工步。
其中，工步为更换放线轮工步时，根据预设规则得到待执行工步信息，包括：确定更换放线轮工步的置信区间；根据更换放线轮工步的置信区间针对更换放线轮工步分配一更换放线轮概率；判断更换放线轮概率是否大于或等于更换放线轮阈值；更换放线轮概率大于或等于更换放线轮阈值时，确定更换放线轮工步为待执行工步；更换放线轮概率小于更换放线轮阈值时，确定更换放线轮工步为非待执行工步。
通过上述方案，设备基于仿真模拟，考虑各种非正常工步（更换断线工步、更换导轮工步、更换主辊工步及更换放线轮工步）的情况下，结合各个非正常工步的出现的概率以及各个非正常工步的阈值，综合判断得到各个非正常工步是否需要触发执行，汇总到待执行工步信息中，模拟依次执行待执行工步信息中的各个工步，最终得到一个统计的时间数据，即一次从硅棒到硅片切割过程所消耗的时间。利用历史数据通过模拟方式计算得到切片环节的消耗时间，为人机作业分析提供科学性的数据支撑与计算。
以下以具体的实际场景实施例来解释说明。
在实际的硅片切片过程中，正常工步包括上料、切割、下料、清洗及等待工步，在正常情况下，可以按照正常工步序列顺序执行上述工步即可。但在切片过程中，会出现各种异常情况，因而异常工步包括下述工步中的任一种或它们的组合：更换导轮、更换主辊、更换放线轮、处理断线。下面根据模拟硅片切片机生产时间的方法和装置分别针对四种异常工步的处理进行详细说明。
（1）更换导轮
导轮作为损耗件存在一个使用寿命，根据实际生产统计，可以得到一个正态分布的导轮寿命数据集，异常工步为更换导轮时，需要生成一个导轮寿命随机时数，还可以分配一个导轮寿命计时器，在执行切割工步时周期性判断导轮寿命计时器的工作时数是否已达导轮寿命随机时数：若是，则进入更换导轮工步，更换导轮的过程通常也会有一个时间分布，在模拟时可以根据历史时间数据生成更换导轮的随机工步时数，在更换导轮工步结束后继续执行切割工步；若否，则继续执行切割工步。
（2）更换主辊
主辊作为损耗件存在一个使用寿命，根据实际生产统计，可以得到一个正态分布的主辊寿命数据集，异常工步为更换主辊时，需要生成一个主辊寿命随机时数，还可以分配一个主辊寿命计时器；在执行切割工步时周期性判断主辊寿命计时器的工作时数是否已达主辊寿命随机时数：若是，则进入更换主辊的异常工步，则根据历史时间数据生成更换主辊的随机工步时数，在更换主辊的异常工步结束后继续执行切割工步；若否，则继续执行切割工步。
（3）更换放线轮
放线轮作为损耗件存在一个使用寿命，根据实际生产统计，可以得到一个正态分布的放线轮寿命数据集，异常工步为更换放线轮时，需要生成一个放线轮寿命随机时数，还可以分配一个放线轮寿命计时器；在执行切割工步时周期性判断放线轮寿命计时器的工作时数是否已达放线轮寿命随机时数：若是，则进入更换放线轮的异常工步，则根据历史时间数据生成更换放线轮的随机工步时数，在更换放线轮的异常工步结束后继续执行切割工步；若否，则继续执行切割工步。
（4）处理断线
异常工步为处理断线时，确定更换断线工步的置信区间；根据更换断线工步的置信区间针对更换断线工步分配一断线概率；判断断线概率是否大于或等于断线阈值；断线概率大于或等于断线阈值时，确定更换断线工步为待执行工步；在断线概率小于断线阈值时，确定更换断线工步为非待执行工步。
正常工步的工序可以是上料-切割-下料-清洗，或者是切割-下料-清洗-上料，或者是清洗-上料-切割-下料。具体工序顺序设计可以依据实际生产流程进行配置。
在前后工步切换时，若前一工步已经结束，而后一工步尚未准备好，还可能发生等待，因此需要切片过程所涉及的虚拟操作员状态机、虚拟切片机状态机、虚拟辅助设备状态机；在前后两个工步切换时，判断虚拟操作员状态机的状态、虚拟切片机状态机的状态、虚拟辅助设备状态机的状态三者是否都为可用：若是，则进行前后工步切换；若否，则触发全局的等待计时器进行累加计时，记录累计等待时间，直至三个状态都为可用，停止计时，进行前后工步切换。虚拟操作员和虚拟切片机可以组成为M人N机的分组模式，其中M和N均为自然数，N大于或等于M。
为了实现对模拟数据的进一步深入详细统计分析，虚拟切片机启动的步骤包括为每一工步分配启动一个全局计时器；在每一工步执行时触发该工步对应的全局计时器，对该工步进行累加计时。这样就可以对模拟过程中，各个工步的具体情况进行记录，以供后续进行深入分析。
下面针对上述方法，进一步给出更具体的实施方式。首先针对实际切片生产所涉及的各个工步环节，包括正常工步，异常工步，及前后工步的等待时间，实际生产当中都会有统计数据，这些实际工步工时数的数据分布总体为正态分布，因此，各个工步在启动该工步时，尤其是每一工步开始执行时所对应的随机工时数生成器，会生成一个总体为正态分布随机数。该生成器可以是一个对应的正态分布的函数，所生成的随机工步时数落入实际工步工时数总体为正态分布的数据分布区间。
例如，可以在计算机模拟时，设定一个工步时数参数表。根据现场统计的工时数据录入到本方法制定的参数表中，由切片生产现场进行统计并输入，参数设置如下表1：
表1：统计工时数据参数表
工步项目 随机分布类型 均值（min） 标准差（min）
切割 正态分布 72 1
下料 正态分布 4 2
上料 正态分布 4 2
清洗 正态分布 30 5
处理断线 正态分布 60 30
更换导轮 正态分布 5 3
更换放线轮 正态分布 40 10
更换主辊 正态分布 180 15
按照分组模式，若存在多台虚拟切片机，则模拟的多台虚拟切片机初始化后进入工作状态，按照工序顺序执行正常工步序列，可以记录每一工步的执行时间，也可以累加每一工步的总执行的工步时数。
在每一工步的工序循环过程中，执行切割工步时，需要周期性判断是否发生了异常情况，比如每分钟一次对异常进行判断。例如，对于是否发生断线，可以每分钟进行断线随机概率和统计的实际断线概率进行比较。具体方式可以为：确定更换断线工步的置信区间；
根据更换断线工步的置信区间针对更换断线工步分配一断线概率；判断断线概率是否大于或等于断线阈值；断线概率大于或等于断线阈值时，确定更换断线工步为待执行工步；
在断线概率小于断线阈值时，确定更换断线工步为非待执行工步。
实际模拟时，如果随机断线概率超出断线发生的置信区间，则表示断线发生，进入断线处理状态。在断线处理工步执行完毕后继续执行当前的切割工步直到该工步执行完毕。
在正常工步所确定的工序中，若前一工步执行到达该工步开始时所确定的随机工步时数，即该工步执行完毕；在进入下一工步前，需要判断切片机、虚拟操作员及虚拟辅助设备三者的状态，若三者中任何一个处于未准备好的状态，则需要等待，可记录单次等待时间和/或累加等待时间;反之，若三者的状态都为准备好的状态，则进入下一工步。
按照上面的模拟方法，在设定的模拟时段内执行多个工步的工序循环，在每一循环完成一次切割任务，可以称为完成了“一刀”。
本发明通过对晶硅切片过程进行模拟，对硅片切片过程中的切割、清洗、上料、下料、等待以及各种可能的异常工步进行细致化的仿真，从而将硅片切片现场运作的整体过程模型化、数据化，最终得到一个累计时间数据。在模拟过程中，利用历史数据来近似硅片加工现场统计数据，从而对模拟计算引入了实际生产中“不确定性”的概念。本发明能够解决太阳能晶硅切片的生产管理组织模式出现的问题，利用模拟模型精确计算，来仿真切片过程中遇见的实际问题，从而为提高设备稼动率、优化人员分工提供科学的数据支持，根据模拟结果实现实际生产效率的提升。
如图2所示，给出了模拟硅片切片机生产时间的装置02的示意图，装置02包括：
建模模块21，建模模块建立切片机模拟模型；切片机模拟模型中包括切片机的工步信息；工步信息包括：上料工步、切割工步、下料工步、清洗工步、等待工步、更换断线工步、更换导轮工步、更换主辊工步及更换放线轮工步；
工步判断模块22，用于在切片机模拟模型中，根据预设规则得到待执行工步信息；
工时生成模块23，用于根据历史数据针对待执行工步信息分配待执行工步信息各自对应的时间数据；其中，历史数据包括：切片机的工步信息各自对应的历史时间数据；
工步执行模块24，用于依次执行待执行工步信息中的各项工步后，得到各项工步的时间数据之和。
进一步的，工时生成模块21，具体用于根据历史数据针对待执行工步信息，利用正态分布原理分配待执行工步信息各自对应的时间数据。
进一步的，工步判断模块22，具体用于确定工步信息中的每一项工步的置信区间；根据每一项工步的置信区间针对每一项工步分配一概率；判断每一项工步的概率是否大于或等于每一项工步对应的阈值；在概率大于或等于阈值时，确定当前的工步为待执行工步；在概率小于阈值时，确定当前的工步为非待执行工步；将每一项工步判断后得到的待执行工步的集合确定为待执行工步信息。
进一步的，工步为更换断线工步时，工步判断模块202，具体用于确定更换断线工步的置信区间；根据更换断线工步的置信区间针对更换断线工步分配一断线概率；判断断线概率是否大于或等于断线阈值；断线概率大于或等于断线阈值时，确定更换断线工步为待执行工步；断线概率小于断线阈值时，确定更换断线工步为非待执行工步。
进一步的，工步为更换导轮工步时，工步判断模块202，具体用于确定更换导轮工步的置信区间；根据更换导轮工步的置信区间针对更换导轮工步分配一更换导轮概率；判断更换导轮概率是否大于或等于更换导轮阈值；更换导轮概率大于或等于更换导轮阈值时，确定更换导轮工步为待执行工步；更换导轮概率小于更换导轮阈值时，确定更换导轮工步为非待执行工步。
进一步的，工步为更换主辊工步时，工步判断模块22，具体用于确定更换主辊工步的置信区间；根据更换主辊工步的置信区间针对更换主辊工步分配一更换主辊概率；判断更换主辊概率是否大于或等于更换主辊阈值；更换主辊概率大于或等于更换主辊阈值时，确定更换主辊工步为待执行工步；更换主辊概率小于更换主辊阈值时，确定更换主辊工步为非待执行工步。
进一步的，工步为更换放线轮工步时，工步判断模块22，具体用于确定更换放线轮工步的置信区间；根据更换放线轮工步的置信区间针对更换放线轮工步分配一更换放线轮概率；判断更换放线轮概率是否大于或等于更换放线轮阈值；更换放线轮概率大于或等于更换放线轮阈值时，确定更换放线轮工步为待执行工步；更换放线轮概率小于更换放线轮阈值时，确定更换放线轮工步为非待执行工步。
本实施例的装置，可以用于执行上述所示方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。
如图3所示，本发明实施例提供的模拟硅片切片机生产时间的设备03包括：接口31、总线32、存储器33与处理器34，所述接口31、存储器33与处理器34通过所述总线32相连接，所述存储器33用于存储可执行程序，所述处理器34被配置为运行所述可执行程序实现如下步骤：
建立切片机模拟模型；所述切片机模拟模型中包括切片机的工步信息；所述工步信息包括：上料工步、切割工步、下料工步、清洗工步、等待工步、更换断线工步、更换导轮工步、更换主辊工步及更换放线轮工步；
在所述切片机模拟模型中，根据预设规则得到待执行工步信息；
根据历史数据针对所述待执行工步信息分配所述待执行工步信息各自对应的时间数据；其中，历史数据包括：所述切片机的工步信息各自对应的历史时间数据；
依次执行所述待执行工步信息中的各项工步后，得到所述各项工步的时间数据之和。
进一步的，所述处理器34被配置为运行所述可执行程序具体实现如下步骤：
根据历史数据针对所述待执行工步信息，利用正态分布原理分配所述待执行工步信息各自对应的时间数据。
进一步的，所述处理器34被配置为运行所述可执行程序具体实现如下步骤：
确定所述工步信息中的每一项工步的置信区间；
根据每一项工步的所述置信区间针对每一项所述工步分配一概率；
判断每一项所述工步的概率是否大于或等于每一项所述工步对应的阈值；
在所述概率大于或等于所述阈值时，确定当前的工步为待执行工步；
在所述概率小于所述阈值时，确定当前的工步为非待执行工步；
将每一项所述工步判断后得到的待执行工步的集合确定为所述待执行工步信息。
进一步的，所述处理器34被配置为运行所述可执行程序具体实现如下步骤：
确定所述更换断线工步的置信区间；
根据所述更换断线工步的置信区间针对所述更换断线工步分配一断线概率；
判断所述断线概率是否大于或等于断线阈值；
所述断线概率大于或等于所述断线阈值时，确定所述更换断线工步为待执行工步；
所述断线概率小于所述断线阈值时，确定所述更换断线工步为非待执行工步。
进一步的，所述处理器34被配置为运行所述可执行程序具体实现如下步骤：
确定所述更换导轮工步的置信区间；
根据所述更换导轮工步的置信区间针对所述更换导轮工步分配一更换导轮概率；
判断所述更换导轮概率是否大于或等于更换导轮阈值；
所述更换导轮概率大于或等于所述更换导轮阈值时，确定所述更换导轮工步为待执行工步；
所述更换导轮概率小于所述更换导轮阈值时，确定所述更换导轮工步为非待执行工步。
进一步的，所述处理器34被配置为运行所述可执行程序具体实现如下步骤：
确定所述更换主辊工步的置信区间；
根据所述更换主辊工步的置信区间针对所述更换主辊工步分配一更换主辊概率；
判断所述更换主辊概率是否大于或等于更换主辊阈值；
所述更换主辊概率大于或等于所述更换主辊阈值时，确定所述更换主辊工步为待执行工步；
所述更换主辊概率小于所述更换主辊阈值时，确定所述更换主辊工步为非待执行工步。
进一步的，所述处理器34被配置为运行所述可执行程序具体实现如下步骤：
确定所述更换放线轮工步的置信区间；
根据所述更换放线轮工步的置信区间针对所述更换放线轮工步分配一更换放线轮概率；
判断所述更换放线轮概率是否大于或等于更换放线轮阈值；
所述更换放线轮概率大于或等于所述更换放线轮阈值时，确定所述更换放线轮工步为待执行工步；
所述更换放线轮概率小于所述更换放线轮阈值时，确定所述更换放线轮工步为非待执行工步。
本实施例的设备，可以用于执行上述所示方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用硬件实施例、软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方杠的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而己，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模拟硅片切片机生产时间的方法，其特征在于，所述方法包括：
建立切片机模拟模型；所述切片机模拟模型中包括切片机的工步信息；所述工步信息包括：上料工步、切割工步、下料工步、清洗工步、等待工步、更换断线工步、更换导轮工步、更换主辊工步及更换放线轮工步；
在所述切片机模拟模型中，根据预设规则得到待执行工步信息；
根据历史数据针对所述待执行工步信息分配所述待执行工步信息各自对应的时间数据；其中，历史数据包括：所述切片机的工步信息各自对应的历史时间数据；
依次执行所述待执行工步信息中的各项工步后，得到所述各项工步的时间数据之和。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述历史数据针对所述待执行工步信息分配所述待执行工步信息各自对应的时间数据，包括：
根据历史数据针对所述待执行工步信息，利用正态分布原理分配所述待执行工步信息各自对应的时间数据。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述预设规则得到待执行工步信息，包括：
确定所述工步信息中的每一项工步的置信区间；
根据每一项工步的所述置信区间针对每一项所述工步分配一概率；
判断每一项所述工步的概率是否大于或等于每一项所述工步对应的阈值；
在所述概率大于或等于所述阈值时，确定当前的工步为待执行工步；
在所述概率小于所述阈值时，确定当前的工步为非待执行工步；
将每一项所述工步判断后得到的待执行工步的集合确定为所述待执行工步信息。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，工步为所述更换断线工步时，所述根据预设规则得到待执行工步信息，包括：
确定所述更换断线工步的置信区间；
根据所述更换断线工步的置信区间针对所述更换断线工步分配一断线概率；
判断所述断线概率是否大于或等于断线阈值；
所述断线概率大于或等于所述断线阈值时，确定所述更换断线工步为待执行工步；
所述断线概率小于所述断线阈值时，确定所述更换断线工步为非待执行工步。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，工步为所述更换导轮工步时，根据所述预设规则得到待执行工步信息，包括：
确定所述更换导轮工步的置信区间；
根据所述更换导轮工步的置信区间针对所述更换导轮工步分配一更换导轮概率；
判断所述更换导轮概率是否大于或等于更换导轮阈值；
所述更换导轮概率大于或等于所述更换导轮阈值时，确定所述更换导轮工步为待执行工步；
所述更换导轮概率小于所述更换导轮阈值时，确定所述更换导轮工步为非待执行工步。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，工步为所述更换主辊工步时，根据所述预设规则得到待执行工步信息，包括：
确定所述更换主辊工步的置信区间；
根据所述更换主辊工步的置信区间针对所述更换主辊工步分配一更换主辊概率；
判断所述更换主辊概率是否大于或等于更换主辊阈值；
所述更换主辊概率大于或等于所述更换主辊阈值时，确定所述更换主辊工步为待执行工步；
所述更换主辊概率小于所述更换主辊阈值时，确定所述更换主辊工步为非待执行工步。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，工步为所述更换放线轮工步时，根据所述预设规则得到待执行工步信息，包括：
确定所述更换放线轮工步的置信区间；
根据所述更换放线轮工步的置信区间针对所述更换放线轮工步分配一更换放线轮概率；
判断所述更换放线轮概率是否大于或等于更换放线轮阈值；
所述更换放线轮概率大于或等于所述更换放线轮阈值时，确定所述更换放线轮工步为待执行工步；
所述更换放线轮概率小于所述更换放线轮阈值时，确定所述更换放线轮工步为非待执行工步。
8.一种模拟硅片切片机生产时间的设备，其特征在于，所述设备包括：接口，总线，存储器，与处理器，所述接口、存储器与处理器通过所述总线相连接，所述存储器用于存储可执行程序，所述处理器被配置为运行所述可执行程序实现如下步骤：
建立切片机模拟模型；所述切片机模拟模型中包括切片机的工步信息；所述工步信息包括：上料工步、切割工步、下料工步、清洗工步、等待工步、更换断线工步、更换导轮工步、更换主辊工步及更换放线轮工步；
在所述切片机模拟模型中，根据预设规则得到待执行工步信息；
根据历史数据针对所述待执行工步信息分配所述待执行工步信息各自对应的时间数据；其中，历史数据包括：所述切片机的工步信息各自对应的历史时间数据；
依次执行所述待执行工步信息中的各项工步后，得到所述各项工步的时间数据之和。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述根据历史数据针对所述待执行工步信息分配所述待执行工步信息各自对应的时间数据包括：
根据历史数据针对所述待执行工步信息，利用正态分布原理分配所述待执行工步信息各自对应的时间数据。
10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述在所述切片机模拟模型中，根据预设规则得到待执行工步信息包括：
确定所述工步信息中的每一项工步的置信区间；
根据每一项工步的所述置信区间针对每一项所述工步分配一概率；
判断每一项所述工步的概率是否大于或等于每一项所述工步对应的阈值；
在所述概率大于或等于所述阈值时，确定当前的工步为待执行工步；
在所述概率小于所述阈值时，确定当前的工步为非待执行工步；
将每一项所述工步判断后得到的待执行工步的集合确定为所述待执行工步信息。
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