CN109624106A - 一种用于花岗岩废料处理防过深落入式劈裂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于花岗岩废料处理防过深落入式劈裂机，其结构包括：楔块装配架、套架、手持稳定架、油管、油缸、液压机体、分裂楔块、扩张楔块，油管安装于手持稳定架上方且与手持稳定架贯穿连接，手持稳定架安装于油缸上方且与油缸锁接，油缸下方设有液压机体且与液压机体扣接，使设备使用时，通过设有的联动撑杆机构，使本发明能够实现避免在对花岗岩废料进行劈裂的过程中，可能有的会裂开的缝隙较大，石体向两侧分开的力容易使劈裂机主体落入缝隙中，并且两侧的小落石会堆积在其上方，进而会使劈裂机头部较难人力拔出的问题，使劈裂机能够在劈裂工作的过程会卡住石缝内壁，防止落入过深且更容易回收。

Description

一种用于花岗岩废料处理防过深落入式劈裂机

技术领域

本发明是一种用于花岗岩废料处理防过深落入式劈裂机，属于劈裂机领域。

背景技术

液压劈裂机是利用楔块原理来设计的，在最狭窄的孔中向外能够释放出极大的分裂力，液压劈裂机主要应用在采石场荒料的开采，花岗岩由于其得天独厚的物理特性加上它美丽的花纹使他成为建筑的上好材料，所以其废料也是加工的一大工序，经常会将不规则废料处理成小块结构进行利用。

现有技术有以下不足：在对花岗岩废料进行劈裂的过程中，由于大部分是独立废料，因而可能会在劈裂的时候，有的会裂开的缝隙较大，石体向两侧分开的力容易使劈裂机主体落入缝隙中，并且两侧的小落石会堆积在其上方，进而会使劈裂机头部较难人力拔出。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于花岗岩废料处理防过深落入式劈裂机，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于花岗岩废料处理防过深落入式劈裂机，其结构包括：楔块装配架、套架、手持稳定架、油管、油缸、液压机体、分裂楔块、扩张楔块，所述油管安装于手持稳定架上方且与手持稳定架贯穿连接，所述手持稳定架安装于油缸上方且与油缸锁接，所述油缸下方设有液压机体且与液压机体扣接，所述液压机体外侧设有套架且与套架扣接，所述液压机体下方设有楔块装配架且与楔块装配架锁接，所述楔块装配架内部设有扩张楔块且与扩张楔块间隙配合，所述扩张楔块内侧设有分裂楔块，所述分裂楔块与扩张楔块间隙配合，所述楔块装配架包括撑杆装置、扩张楔块辅助槽、楔块安装槽、摆动槽、加固板、主液压管，所述楔块安装槽安装于主液压管下方且与主液压管扣接，所述楔块安装槽左右两端设有扩张楔块辅助槽且与扩张楔块辅助槽间隙配合，所述撑杆装置安装于加固板中部且与加固板贯穿连接，所述撑杆装置下方设有摆动槽且与摆动槽扣接。

作为优选，所述撑杆装置包括触发杆组、装配管、内卡杆,所述内卡杆安装于装配管内侧且与装配管间隙配合，所述内卡杆内侧一端设有触发杆组且与触发杆组锁接。

作为优选，所述触发杆组包括联动锁杆、摆动装配盘、触发杆，所述触发杆安装于联动锁杆下方且与联动锁杆扣接，所述联动锁杆安装于摆动装配盘下方且与摆动装配盘锁接，所述摆动装配盘右端设有内卡杆且与内卡杆锁接。

作为优选，所述内卡杆包括杆体、弹簧连接管，所述杆体安装于弹簧连接管外侧且与弹簧连接管扣接。

作为优选，所述触发杆包括锁杆、套轴管、伸缩内杆，所述伸缩内杆设于套轴管内部且与套轴管贯穿连接，所述伸缩内杆顶端设有锁杆且与锁杆扣接。

作为优选，所述伸缩内杆下端与楔块安装槽活动连接，具有联动功能。

作为优选，所述摆动装配盘中心处为固定轴承杆，所述摆动装配盘摆动角度为摆动槽的倾斜度。

作为优选，用户可通过先将所要处理的花岗岩石材用特定工具钻孔，将楔块装配架放置于孔上方的垂直位置，手持稳定架用于辅助稳定作用，同时将油管外接泵站输出的高压油驱动油缸，进而驱动液压机体使扩张楔块向外扩张，通过主液压管产生巨大推力使楔块安装槽向下伸出，进而带动分裂楔块向前伸出，与此同时进而由于楔块安装槽的下降，进而带动伸缩内杆沿着套轴管下降，通过锁杆卡住联动锁杆，进而带动触发杆组通过摆动装配盘向斜下方摆动，由于装配管的配合，弹簧连接管带动伸出杆体，使其能够在摆动槽的角度卡住孔的内壁，随着分裂楔块的下移高度，逐渐自动增大撑杆装置的角度，让其整体不会继续下落，就算其裂开较大角度也比较容易回收，当楔块安装槽复位时，撑杆装置也随之自动复位。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对石材废料进行劈裂处理的时候，通过特有的撑杆装置使分裂楔块在向下分裂的动作时，能够通过触发杆的联动作用，内卡杆沿着摆动槽摆动一定的角度，并使其向外弹出，进而使内卡杆卡住裂缝的内壁，同时向下倾斜的摆动槽不容易使小落石堆积，进而避免整体落入过深难以人力拉回的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于花岗岩废料处理防过深落入式劈裂机的外观结构示意图。

图2为本发明楔块装配架的正剖面结构示意图。

图3为本发明撑杆装置的剖面详细结构示意图。

图4为本发明内卡杆的正剖面结构示意图。

图5为本发明触发杆组的剖面结构示意图。

图6为本发明触发杆的结构示意图。

图中：楔块装配架-1、套架-2、手持稳定架-3、油管-4、油缸-5、液压机体-6、分裂楔块-7、扩张楔块-8、撑杆装置-a、扩张楔块辅助槽-b、楔块安装槽-c、摆动槽-d、加固板-e、主液压管-f、触发杆组-a1、装配管-a2、内卡杆-a3、联动锁杆-a11、摆动装配盘-a12、触发杆-a13、杆体-a31、弹簧连接管-a32、锁杆-a131、套轴管-a132、伸缩内杆-a133。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种用于花岗岩废料处理防过深落入式劈裂机技术方案：其结构包括：楔块装配架1、套架2、手持稳定架3、油管4、油缸5、液压机体6、分裂楔块7、扩张楔块8，所述油管4安装于手持稳定架3上方且与手持稳定架3贯穿连接，所述手持稳定架3安装于油缸5上方且与油缸5锁接，所述油缸5下方设有液压机体6且与液压机体6扣接，所述液压机体6外侧设有套架2且与套架2扣接，所述液压机体6下方设有楔块装配架1且与楔块装配架1锁接，所述楔块装配架1内部设有扩张楔块8且与扩张楔块8间隙配合，所述扩张楔块8内侧设有分裂楔块7，所述分裂楔块7与扩张楔块8间隙配合，所述楔块装配架1包括撑杆装置a、扩张楔块辅助槽b、楔块安装槽c、摆动槽d、加固板e、主液压管f，所述楔块安装槽c安装于主液压管f下方且与主液压管f扣接，所述楔块安装槽c左右两端设有扩张楔块辅助槽b且与扩张楔块辅助槽b间隙配合，所述撑杆装置a安装于加固板e中部且与加固板e贯穿连接，所述撑杆装置a下方设有摆动槽d且与摆动槽d扣接。

所述撑杆装置a包括触发杆组a1、装配管a2、内卡杆a3,所述内卡杆a3安装于装配管a2内侧且与装配管a2间隙配合，所述内卡杆a3内侧一端设有触发杆组a1且与触发杆组a1锁接，所述撑杆装置a通过触发杆组a1与楔块安装槽c的配合联动，进而使内卡杆a3由装配管a2摆动并弹出，使其卡住石缝内壁。

所述触发杆组a1包括联动锁杆a11、摆动装配盘a12、触发杆a13，所述触发杆a13安装于联动锁杆a11下方且与联动锁杆a11扣接，所述联动锁杆a11安装于摆动装配盘a12下方且与摆动装配盘a12锁接，所述摆动装配盘a12右端设有内卡杆a3且与内卡杆a3锁接，所述触发杆组a1通过触发杆a13配合联动锁杆a11，进而使摆动装配盘a12能转动一定的角度。

所述内卡杆a3包括杆体a31、弹簧连接管a32，所述杆体a31安装于弹簧连接管a32外侧且与弹簧连接管a32扣接，所述内卡杆a3通过弹簧连接管a32能够使杆体a31具有复位的功能。

所述触发杆a13包括锁杆a131、套轴管a132、伸缩内杆a133，所述伸缩内杆a133设于套轴管a132内部且与套轴管a132贯穿连接，所述伸缩内杆a133顶端设有锁杆a131且与锁杆a131扣接，所述触发杆a13通过伸缩内杆a133与楔块安装槽c的联动，并配合套轴管a132起到限位功能，进而通过锁杆a131能够带动联动锁杆a11。

本发明的主要特征是：用户可通过先将所要处理的花岗岩石材用特定工具钻孔，将楔块装配架1放置于孔上方的垂直位置，手持稳定架3用于辅助稳定作用，同时将油管4外接泵站输出的高压油驱动油缸5，进而驱动液压机体6使扩张楔块8向外扩张，通过主液压管f产生巨大推力使楔块安装槽c向下伸出，进而带动分裂楔块7向前伸出，与此同时进而由于楔块安装槽c的下降，进而带动伸缩内杆a133沿着套轴管a132下降，通过锁杆a131卡住联动锁杆a11，进而带动触发杆组a1通过摆动装配盘a12向斜下方摆动，由于装配管a2的配合，弹簧连接管a32带动伸出杆体a31，使其能够在摆动槽d的角度卡住孔的内壁，随着分裂楔块7的下移高度，逐渐自动增大撑杆装置a的角度，让其整体不会继续下落，就算其裂开较大角度也比较容易回收，当楔块安装槽c复位时，撑杆装置a也随之自动复位。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的联动撑杆机构，使本发明能够实现避免在对花岗岩废料进行劈裂的过程中，由于是独立废料，因而可能会在劈裂的时候，有的会裂开的缝隙较大，石体向两侧分开的力容易使劈裂机主体落入缝隙中，并且两侧的小落石会堆积在其上方，进而会使劈裂机头部较难人力拔出的问题，使劈裂机能够在劈裂工作的过程会卡住石缝内壁，防止落入过深且更容易回收。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于花岗岩废料处理防过深落入式劈裂机，其结构包括：楔块装配架(1)、套架(2)、手持稳定架(3)、油管(4)、油缸(5)、液压机体(6)、分裂楔块(7)、扩张楔块(8)，所述油管(4)安装于手持稳定架(3)上方且与手持稳定架(3)贯穿连接，所述手持稳定架(3)安装于油缸(5)上方且与油缸(5)锁接，所述油缸(5)下方设有液压机体(6)且与液压机体(6)扣接，其特征在于：

所述液压机体(6)外侧设有套架(2)且与套架(2)扣接，所述液压机体(6)下方设有楔块装配架(1)且与楔块装配架(1)锁接，所述楔块装配架(1)内部设有扩张楔块(8)且与扩张楔块(8)间隙配合，所述扩张楔块(8)内侧设有分裂楔块(7)，所述分裂楔块(7)与扩张楔块(8)间隙配合；

所述楔块装配架(1)包括撑杆装置(a)、扩张楔块辅助槽(b)、楔块安装槽(c)、摆动槽(d)、加固板(e)、主液压管(f)，所述楔块安装槽(c)安装于主液压管(f)下方且与主液压管(f)扣接，所述楔块安装槽(c)左右两端设有扩张楔块辅助槽(b)且与扩张楔块辅助槽(b)间隙配合，所述撑杆装置(a)安装于加固板(e)中部且与加固板(e)贯穿连接，所述撑杆装置(a)下方设有摆动槽(d)且与摆动槽(d)扣接。

2.根据权利要求1所述的一种用于花岗岩废料处理防过深落入式劈裂机，其特征在于：所述撑杆装置(a)包括触发杆组(a1)、装配管(a2)、内卡杆(a3),所述内卡杆(a3)安装于装配管(a2)内侧且与装配管(a2)间隙配合，所述内卡杆(a3)内侧一端设有触发杆组(a1)且与触发杆组(a1)锁接。

3.根据权利要求2所述的一种用于花岗岩废料处理防过深落入式劈裂机，其特征在于：所述触发杆组(a1)包括联动锁杆(a11)、摆动装配盘(a12)、触发杆(a13)，所述触发杆(a13)安装于联动锁杆(a11)下方且与联动锁杆(a11)扣接，所述联动锁杆(a11)安装于摆动装配盘(a12)下方且与摆动装配盘(a12)锁接，所述摆动装配盘(a12)右端设有内卡杆(a3)且与内卡杆(a3)锁接。

4.根据权利要求2所述的一种用于花岗岩废料处理防过深落入式劈裂机，其特征在于：所述内卡杆(a3)包括杆体(a31)、弹簧连接管(a32)，所述杆体(a31)安装于弹簧连接管(a32)外侧且与弹簧连接管(a32)扣接。

5.根据权利要求3所述的一种用于花岗岩废料处理防过深落入式劈裂机，其特征在于：所述触发杆(a13)包括锁杆(a131)、套轴管(a132)、伸缩内杆(a133)，所述伸缩内杆(a133)设于套轴管(a132)内部且与套轴管(a132)贯穿连接，所述伸缩内杆(a133)顶端设有锁杆(a131)且与锁杆(a131)扣接。

6.根据权利要求5所述的一种用于花岗岩废料处理防过深落入式劈裂机，其特征在于：所述伸缩内杆(a133)下端与楔块安装槽(c)活动连接，具有联动功能。

7.根据权利要求3所述的一种用于花岗岩废料处理防过深落入式劈裂机，其特征在于：所述摆动装配盘(a12)中心处为固定轴承杆，所述摆动装配盘(a12)摆动角度为摆动槽(d)的倾斜度。