CN109622704A - 弹射下料式变压器接线孔圆盖制作机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹射下料式变压器接线孔圆盖制作机构，包括模座、冲头升降缸冲头和凹模，模座上设有限位孔、下脱模杆和凹模驱动机构，凹模滑动连接在限位孔内，下脱模杆固接在限位孔内且出水在凹模内，冲头上脱模杆安装孔，上脱模杆安装孔内穿设有上脱模杆和上脱模弹簧，限位孔的一侧上设有沿水平方向延伸的圆盖输出通道、另一侧设有弹射机构，下脱模杆的上端同所述圆盖输出通道对齐，圆盖输出通道的内端的下侧壁上设有圆盖滑出孔，圆盖滑出孔的下端设有圆盖堆码装桶机构。本发明具有能够有效防止圆盖产生粘附和将圆盖从冲头凹模之间转移开的优点，解决产生圆盖时会附在模具上导致取出圆盖时费力和人工从冲头凹模之间取出圆盖安全性差的问题。

Description

弹射下料式变压器接线孔圆盖制作机构

技术领域

本发明涉及变压器生产技术领域，尤其涉及一种弹射下料式变压器接线孔圆盖制作机构。

背景技术

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等。变压器上设有接线端子同电源线进行连接以引入和引出电。最初的变压器的接线端子为裸露在变压器外壳的上端的表面上，裸露设置的方式容易产生接线端子腐蚀损坏现象。为此在变压器的上表面上设置凹坑，将接线端子设置在凹坑内且通过圆盖盖住凹坑从而实现对接线端子的防护。现有的审查以上圆盖为通过冲头进行冲压出，现有的冲头冲压圆盖时存在以下不足：会产生圆盖粘在冲头或凹模上导致取出圆盖费力；为人工从冲头和凹模之间取出圆盖，安全性差。

发明内容

本发明提供一种能够有效防止圆盖产生粘附和将圆盖从冲头凹模之间转移开的弹射下料式变压器接线孔圆盖制作机构，解决产生圆盖时会附在模具上导致取出圆盖时费力和人工从冲头凹模之间取出圆盖安全性差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种弹射下料式变压器接线孔圆盖制作机构，包括模座、冲头升降缸、位于模座上方的冲头和位于冲头下方凹模，所述冲头升降缸的缸体通过连接架同模座连接在一起、冲头升降缸的活塞杆同冲头连接在一起，所述模座上设有限位孔、下脱模杆和凹模驱动机构，所述凹模滑动连接在所述限位孔内，所述凹模设有上下方向延伸的下脱模杆过孔，所述下脱模杆的下端固接在所述限位孔内，下脱模杆的上端产生在下脱模杆过孔内，所述凹模驱动机构用于驱动凹模在限位孔内进行升降，所述冲头的下端面上设有沿上下方向延伸的上脱模杆安装孔，所述上脱模杆安装孔内穿设有能够收缩到冲头内的上脱模杆和驱动上脱模杆向下伸出所述上脱模杆安装孔的上脱模弹簧，所述限位孔的侧壁上设有沿水平方向延伸的圆盖输出通道，所述下脱模杆的上端同所述圆盖输出通道对齐，所述圆盖输出通道的内端的下侧壁上设有圆盖滑出孔，所述圆盖滑出孔的下端设有圆盖堆码装桶机构，所述限位孔同所述圆盖输出通道相对的壁上设有水平滑孔，所述水平滑孔内穿设有将位于限位孔内圆盖撞击到圆盖输出通道内的弹射块和将弹射块弹出水平滑孔的弹射弹簧，所述弹射块的下侧设有同凹模配合而引导弹射块收缩到水平滑孔内的导向斜面。使用时，当形成圆盖时，下脱模杆内缩在凹模内后使冲头朝向凹模合拢时，上脱模杆收缩产生避让，当开模时冲头上升的同时凹模下降使得上脱模杆将圆盖从冲头上顶出使得圆盖同冲头分离、下脱模杆将圆盖从凹模上顶出使得圆盖同凹模分离，从而避免圆盖同模具分离而导致取出圆盖时不便。开模时不但冲头上升，凹模升降缸也下降收缩驱动凹模下降使得下驱动杆向上伸出凹模而实现圆盖从凹模上脱开，脱模可靠。当凹模下降到失去对弹射块的阻拦作用时，弹射弹簧将弹射块弹出使得弹射块撞击圆盖从而使得圆盖伸入到圆盖输出通道内，凹模上升复位时驱动弹射块和弹射弹簧复位的同事上抬圆盖位于限位孔内的一端，从而使得圆盖产生倾斜而掉落到圆盖滑槽通道出，最后通过装桶机构将圆盖以叠接的方式罐装在桶内，无需人工从冲头凹模之间取圆盖，安全性好。

作为优选，所述圆盖堆码装桶机构包括对接在圆盖滑出孔的下端的使圆盖以竖置的方式掉出的收口段和位于收口段下方的水平圆柱段，所述水平圆柱段的一端设有向下倾斜的圆盖出口、另一端设有将从收口段掉下的圆盖推到圆盖出口内的推料机构，所述圆盖出口的内径同圆盖的直径相等，所述圆盖出口的内表面同水平圆柱段的内表面之间为弧面过渡，所述推料机构包括推块和平移气缸，所述平移气缸的缸体同模座固接在一起，平移气缸的活塞杆同推块连接在一起。

作为优选，所述圆盖堆码装桶机构还包括翻转气缸，所述平移气缸的活塞杆同推块球面铰接在一起，所述翻转气缸的缸体同平移气缸的活塞杆球面铰接在一起，翻转气缸的活塞杆同推块球面铰接在一起。能够更为可靠方便地使得圆盖在水平圆柱段和圆盖出口之间产生摆动而进行圆盖出口。

作为优选，所述水平圆柱段的底壁上还设有朝向推料机构倾斜的位于收口段正下方的斜面。能够使得掉入水平圆柱段内的圆盖倾斜靠在推块上以避免产生倾倒而卡住。

作为优选，所述圆盖出口的出口端的内周面上还设有限位台阶。同装圆盖的桶进行对接是方便可靠。

作为优选，所述凹模驱动机构为凹模升降缸，所述凹模升降缸的缸体同所述模座固接在一起，所述凹模升降缸的活塞杆连接在所述凹模的下端。

本发明具有下述优点：成型圆盖是圆盖同模具冲头之间不容易产生粘联现象，成型好的圆盖能够进行自动下料和装桶、无需人工在车头和凹模之间取出圆盖，安全性好。

附图说明

图1为本发明实施例一的使用状态视示意图。

图2为本发明实施例二的局部示意图。

图中：冲头1、上脱模杆安装孔11、上脱模杆12、上脱模弹簧13、模座2、限位孔21、下脱模杆22、圆盖输出通道23、圆盖滑出孔24、水平滑孔25、弹射块26、导向斜面261、弹射弹簧27、连接架28、凹模3、脱模杆过孔31、凹模驱动机构4、螺纹套41、螺纹杆42、升降电机43、下冲头升降缸5、冲头升降缸的缸体51、冲头升降缸的活塞杆52、圆盖6、圆盖堆码装桶机构7、收口段71、水平圆柱段72、斜面721、圆盖出口73、限位台阶731、弧面732、推料机构74、推块741、平移气缸742、翻转气缸743、装圆盖的桶9。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种弹射下料式变压器接线孔圆盖制作机构，包括冲头1、模座2、凹模3、凹模驱动机构4和驱动冲头合拢到凹模上而模压出滤清器端盖的冲头升降缸5。

冲头的下端面上设有沿上下方向延伸的上脱模杆安装孔11。上脱模杆安装孔内穿设有能够收缩到冲头内的上脱模杆12和驱动上脱模杆向下伸出上脱模杆安装孔的上脱模弹簧13。

冲头升降缸的缸体51通过连接架28同模座2连接在一起、冲头升降缸的活塞杆52同冲头1连接在一起。

模座2上设有限位孔21。限位孔21的底壁上固定有两根下脱模杆22。凹模3滑动连接在限位孔内。凹模设有两个下脱模杆过孔31。两个下脱模杆一一对应地穿设在下脱模杆过孔内。凹模驱动机构4为凹模升降缸。凹模升降缸的缸体同模座固接在一起。凹模升降缸的活塞杆连接在凹模的下端。限位孔的侧壁的一侧上设有沿水平方向延伸的圆盖输出通道23、另一侧上设有水平滑孔25。水平滑孔内穿设有将位于限位孔内圆盖撞击到圆盖输出通道内的弹射块26和将弹射块弹出水平滑孔的弹射弹簧27。弹射块的下侧设有同凹模配合而引导弹射块收缩到水平滑孔内的导向斜面261。下脱模杆的上端同圆盖输出通道对齐（也即圆盖搁置在下驱动杆上时圆盖同圆盖输出通道沿水平方向对齐）。圆盖输出通道内端的下侧壁上设有圆盖滑出孔24。

圆盖滑出孔24的下端设有圆盖堆码装桶机构7。圆盖堆码装桶机构包括对接在圆盖滑出孔的下端的使圆盖以竖置的方式掉出的收口段71和位于收口段下方的水平圆柱段72。水平圆柱段的一端设有向下倾斜的圆盖出口73。圆盖出口的内径同圆盖6的直径相等。圆盖出口的出口端的内周面上还设有限位台阶731。使用时，装圆盖的桶9穿设在圆盖出口内到抵接在限位台阶上。圆盖出口的内表面同水平圆柱段的内表面之间为弧面732过渡。水平圆柱段的另一端设有将从收口段掉下的圆盖推到圆盖出口内的推料机构74。推料机构包括推块741、平移气缸742和翻转气缸743。平移气缸的缸体同模座固接在一起，平移气缸的活塞杆同推块球面连接在一起。翻转气缸的缸体同平移气缸的活塞杆球面铰接在一起，翻转气缸的活塞杆同推块球面铰接在一起。水平圆柱段的底壁上还设有朝向推料机构倾斜的位于收口段正下方的斜面721。

本发明生产圆盖6的过程为，使凹模驱动机构4即凹模升降缸处于伸长状态，此时下脱模杆收缩在凹模3内且凹模位于限位孔内，凹模阻挡住弹射块。将生产圆盖的圆铁片平置在凹模上，冲头升降缸驱动冲头下线而同凹模合拢、从而对坯料进行模压而成型出圆盖6，合拢时在圆盖的作用上脱模杆收缩到冲头内。然后冲头升降缸驱动冲头上升和凹模驱动机构驱动凹模下降而进行开模，开模时在上脱模杆驱动弹簧驱动上脱模杆向下伸出冲头而使得圆盖同冲头分离、凹模驱动机构收缩而使得下脱模杆伸出凹模而顶住圆盖6，此时凹模失去对弹射块的阻拦作用，弹射弹簧将弹射块弹出（弹射块同弹射弹簧一端固定在一起，弹射弹簧另一端同模座固定在一起的）而将圆盖撞击到进入圆盖输出通道内，然后凹模驱动机构4上升而驱动凹模复位，复位时凹模驱动弹射块复位且上抬圆盖位于限位块内的一端，使得圆盖产生倾斜而掉落到下料滑道内而从下料滑道内滑出而进入收口段71。在收口段的换向限位作用下圆盖以竖置的方式掉落到水平圆柱段上的斜面721上，在斜面的倾斜作用下圆盖朝向推料机构74起到而倾斜依靠在推块741上。平移气缸742驱动推块朝向圆盖出口平移，当平移到圆盖出口和水平圆柱段的交接处时平移气缸停止伸长，然后负责气孔伸长使得圆盖产生摆动翻转而进行圆盖出口内，然后从圆盖出口内滑落到装圆盖的桶9内。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图2，凹模驱动机构4包括连接在凹模3低端的螺纹套41、螺纹连接在螺纹套内的竖置的螺纹杆42和驱动螺纹杆转动的升降电机43。升降电机同模座2固定在一起。使用时通过升降电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动螺纹套升降从而实现凹模的升降。

Claims (6)

1.一种弹射下料式变压器接线孔圆盖制作机构，其特征在于，包括模座、冲头升降缸、位于模座上方的冲头和位于冲头下方凹模，所述冲头升降缸的缸体通过连接架同模座连接在一起、冲头升降缸的活塞杆同冲头连接在一起，所述模座上设有限位孔、下脱模杆和凹模驱动机构，所述凹模滑动连接在所述限位孔内，所述凹模设有上下方向延伸的下脱模杆过孔，所述下脱模杆的下端固接在所述限位孔内，下脱模杆的上端产生在下脱模杆过孔内，所述凹模驱动机构用于驱动凹模在限位孔内进行升降，所述冲头的下端面上设有沿上下方向延伸的上脱模杆安装孔，所述上脱模杆安装孔内穿设有能够收缩到冲头内的上脱模杆和驱动上脱模杆向下伸出所述上脱模杆安装孔的上脱模弹簧，所述限位孔的侧壁上设有沿水平方向延伸的圆盖输出通道，所述下脱模杆的上端同所述圆盖输出通道对齐，所述圆盖输出通道的内端的下侧壁上设有圆盖滑出孔，所述圆盖滑出孔的下端设有圆盖堆码装桶机构，所述限位孔同所述圆盖输出通道相对的壁上设有水平滑孔，所述水平滑孔内穿设有将位于限位孔内圆盖撞击到圆盖输出通道内的弹射块和将弹射块弹出水平滑孔的弹射弹簧，所述弹射块的下侧设有同凹模配合而引导弹射块收缩到水平滑孔内的导向斜面。

2.根据权利要求1所述的弹射下料式变压器接线孔圆盖制作机构，其特征在于，所述圆盖堆码装桶机构包括对接在圆盖滑出孔的下端的使圆盖以竖置的方式掉出的收口段和位于收口段下方的水平圆柱段，所述水平圆柱段的一端设有向下倾斜的圆盖出口、另一端设有将从收口段掉下的圆盖推到圆盖出口内的推料机构，所述圆盖出口的内径同圆盖的直径相等，所述圆盖出口的内表面同水平圆柱段的内表面之间为弧面过渡，所述推料机构包括推块和平移气缸，所述平移气缸的缸体同模座固接在一起，平移气缸的活塞杆同推块连接在一起。

3.根据权利要求2所述的弹射下料式变压器接线孔圆盖制作机构，其特征在于，所述圆盖堆码装桶机构还包括翻转气缸，所述平移气缸的活塞杆同推块球面铰接在一起，所述翻转气缸的缸体同平移气缸的活塞杆球面铰接在一起，翻转气缸的活塞杆同推块球面铰接在一起。

4.根据权利要求2所述的弹射下料式变压器接线孔圆盖制作机构，其特征在于，所述水平圆柱段的底壁上还设有朝向推料机构倾斜的位于收口段正下方的斜面。

5.根据权利要求2所述的弹射下料式变压器接线孔圆盖制作机构，其特征在于，所述圆杆出口的出口端的内周面上还设有限位台阶。

6.根据权利要求1所述的弹射下料式变压器接线孔圆盖制作机构，其特征在于，所述凹模驱动机构为凹模升降缸，所述凹模升降缸的缸体同所述模座固接在一起，所述凹模升降缸的活塞杆连接在所述凹模的下端。