CN109622657A - 管件多位置冲压加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及从冲压设备领域，公开了一种管件多位置冲压加工装置，该装置包括床身、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模、能够夹持待冲压管件的夹具以及冲压机构；所述管件多位置冲压加工装置包多个所述冲压机构，所述冲压机构包括冲压头，所述芯模的外周面上设置有与所述冲压头对应的冲压孔，所述冲压机构能够驱动所述冲压头径向朝向所述芯模移动以使得所述冲压头插入所述冲压孔中；所述管件多位置冲压加工装置还设置有用于清理所述冲压孔中残留废料的清理机构，所述芯模的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径。实现了通过一次装夹管件冲压管件不同位置的多种孔型同时清理芯模中冲压下来的废料并打磨管件内壁上的毛刺。

Description

管件多位置冲压加工装置
技术领域
本发明涉及冲压设备领域，具体地涉及一种管件多位置冲压加工装置。
背景技术
目前凡对管件进行不同面加工孔、压形状的企业都是依靠人工翻转控制冲压机来加工生产完成，或者采用多次装夹管件的方式调整冲压位置，需要大量的人力物力投入，不但浪费了人力资源和电力能源，还存在了效率低、能源消耗大等缺点。同时在使用芯模作为凹模进行管件冲压的过程中，冲压下来的废料容易堆积在芯模的冲压孔里，影响重复冲压，在冲压后管件内壁上容易出现毛刺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的冲压管件的多个位置多种孔的类型时需要多次装夹管件生产效率低的问题，提供一种管件多位置冲压加工装置，该装置具有，可以实现全自动冲压圆管上的孔、形状等的数控冲压生产设备，自动翻至所需冲压的面、一次装夹管件冲压多个面，可以完成多人的生产能力，全智能化生产，数字化控制，可以一人操作多台机器，不但可以提高生产效率，还能够清理冲压后管件内壁上的毛刺，同时具有清理芯模冲压孔中废料的功能。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种管件多位置冲压加工装置，其特征在于，所述管件多位置冲压加工装置包括床身、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模、能够夹持待冲压管件的夹具、芯模安装座以及冲压机构；
所述床身上安装夹具安装座，夹具安装座上可旋转的安装有所述夹具，所述夹具安装座内设置有夹具驱动电机，所述夹具驱动电机与所述夹具配合驱动所述夹具旋转；
所述夹具安装座能够相对于所述芯模轴向移动，所述床身上开设有第一轨道，所述夹具安装座通过第一滑块安装在所述第一轨道内，所述床身上还设置有第一丝杠，安装在所述夹具安装座上的所述第一丝杠螺母与所述第一丝杠相互配合；
所述床身上开设有第二轨道，所述芯模安装座通过第二滑块安装在所述第二轨道内，所述芯模安装座能够驱动所述芯模沿轴向方向移动的，所述床身上还设置有第二丝杠，安装在所述芯模安装座上第二丝杠螺母与所述第二丝杠配合；
所述管件多位置冲压加工装置包括多个所述冲压机构，所述冲压机构包括冲压头，所述冲压机构设置在所述床身上方，所述冲压头对准芯模轴线，所述芯模的外周面上设置有与所述冲压头对应的冲压孔，所述冲压机构能够驱动所述冲压头径向朝向所述芯模移动以使得所述冲压头插入所述冲压孔中；所述芯模上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头一一对应的多个冲压孔，相邻所述冲压头的轴向间隔大于相邻所述冲压孔的轴向间隔；
所述芯模安装座上设置有芯模驱动电机，所述芯模驱动电机的输出轴与所述芯模靠近所述芯模安装座的一端连接，所述芯模的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径；
所述管件多位置冲压加工装置还设置有用于清理所述冲压孔中残留废料的清理机构，所述清理机构包括喷头和水泵，所述喷头与所述水泵连接，所述喷头喷水方向与所述芯模上冲压孔的分布方向一致，令喷头喷出的液体能够穿过所述冲压孔。
优选地，所述芯模驱动电机与所述芯模同轴设置。
优选地，所述打磨头包括硬质的砂轮和抛光布，所述砂轮设置在靠近所述芯模一端，所述抛光布设置在所述打磨头另一端。
优选地，所述砂轮直径与所述管件内圆直径相同。
优选地，所述抛光布中心设置有支撑杆，所述抛光布包裹在所述支撑杆上，所述抛光布直径大于所述管件内径。
优选地，所述抛光布靠近夹具一端为尖端，便于所述打磨头与所述芯模插入所述管件。
优选地，所述夹具上安装有第一齿轮，所述夹具驱动电机输出轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。
优选地，所述夹具安装座上设置贯穿所述夹具安装座的进出孔，所述进出孔与所述芯模轴线重合。
优选地，多个所述冲压机构沿轴向方向对齐设置，多个所述冲压机构等间距分布。
优选地，多个所述冲压孔沿轴向方向对齐。
通过上述技术方案，可以实现全自动冲压多边形异形管件或圆管上的孔、形状等的数控冲压生产设备，自动翻至所需冲压的面、一次装夹管件冲压多个面，可以完成多人的生产能力，全智能化生产，数字化控制，可以一人操作多台机器，不但可以提高生产效率，还能够利用打磨头清理冲压后管件内壁上的毛刺，同时具有清理芯模冲压孔中废料的功能。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明工作时的立体图；
图3是本发明夹具部分的剖面图；
图4是本发明的左视图；
图5是本发明图4中A-A的剖面图。
附图标记说明
1-床身 2-夹具安装座
3-夹具 4-冲压头
5-冲压机构 6-喷头
7-芯模 8-芯模安装座
9-芯模驱动电机 10-砂轮
11-抛光布 12-第一轨道
13-第二轨道 14-第一丝杠
15-第二丝杠 16-夹具驱动电机
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常安装使用的过程中相对地面的上下关系，如图1所示“内、外”是指装置本身的内外关系。
在本发明中提供了一种管件多位置冲压加工装置，如图1-图3所示的，该管件多位置冲压加工装置包括床身1、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模7、能够夹持待冲压管件的夹具3以及冲压机构5。
所述床身1上安装夹具安装座2，夹具安装座2上可旋转的安装有所述夹具3，所述夹具安装座2内设置有夹具驱动电机16，所述夹具驱动电机16与所述夹具3配合驱动所述夹具3旋转；
所述夹具安装座2能够相对于所述芯模7轴向移动，所述床身1上开设有第一轨道12，所述夹具安装座2通过第一滑块安装在所述第一轨道12内，所述床身1上还设置有第一丝杠14，安装在所述夹具安装座2上的所述第一丝杠螺母与所述第一丝杠14相互配合；
所述管件多位置冲压加工装置包括能够驱动所述芯模7沿轴向方向移动的芯模安装座8，所述床身1上开设有第二轨道13，所述芯模安装座8通过第二滑块安装在所述第二轨道13内，所述床身1上还设置有第二丝杠15，安装在所述芯模安装座8上第二丝杠螺母与所述第二丝杠15配合；
所述管件多位置冲压加工装置包多个所述冲压机构5，所述冲压机构5包括冲压头4，所述冲压机构5设置在所述床身1上方，所述冲压头4对准芯模7轴线，所述芯模7的外周面上设置有与所述冲压头4对应的冲压孔，所述冲压机构5能够驱动所述冲压头4径向朝向所述芯模7移动以使得所述冲压头4插入所述冲压孔中；所述芯模7上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头4一一对应的多个冲压孔，相邻所述冲压头4的轴向间隔大于相邻所述冲压孔的轴向间隔；
所述芯模安装座8上设置有芯模驱动电机9，所述芯模驱动电机9的输出轴与所述芯模7靠近所述芯模安装座8的一端连接，所述芯模7的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径；
所述管件多位置冲压加工装置还设置有用于清理所述冲压孔中残留废料的清理机构，所述清理机构包括喷头6和水泵，所述喷头6与所述水泵连接，所述喷头6喷水方向与所述芯模7上冲压孔的分布方向一致，令喷头6喷出的液体能够穿过所述冲压孔。
本发明在具体实施中为了方便上下料和装夹管件，所述夹具安装座2上设置贯穿所述夹具安装座2的进出孔，所述进出孔与所述芯模7轴线重合；通过管件进出孔将管件送入到夹具3上固定管件。多个所述冲压机构5沿轴向方向对齐设置，多个所述冲压机构5等间距分布；多个所述冲压孔沿轴向方向对齐。将冲压机构5和冲压孔均排列在一个直线上能够保证冲压过程中冲压头4能够压入到芯模7上的冲压孔中。
所述芯模驱动电机9与所述芯模7同轴设置。所述打磨头包括硬质的砂轮10和抛光布11，所述砂轮10设置在靠近所述芯模7一端，所述抛光布11设置在所述打磨头另一端。所述砂轮10直径与所述管件内圆直径相同。所述抛光布11中心设置有支撑杆，所述抛光布11包裹在所述支撑杆上，所述抛光布11直径大于所述管件内径。所述抛光布11靠近夹具3一端为尖端，便于所述打磨头与所述芯模7插入所述管件。
本发明通过一个可以旋转的夹具3装夹管件，在同一轴线上设置多个冲压机构5，没个冲压机构5的冲压头4都对准管件的轴线，可滑动的夹具安装座2带动管件依次将管件的设计加工位置对准冲压机构5的冲压头4；同时还设置有一个可以沿着管件轴向运动的芯模7，芯模7上设置有冲压孔，冲压孔设计为能够使冲压头4压入；待管件装夹完成之后，芯模7深入到管件内用于支撑管件同时为冲压提供凹模，在管件运动时芯模7也同时运动，保证每次冲压孔对准说对应的冲压头4。在冲压完成后，夹具3释放管件，管件从芯模安装座8上的进出孔中被取走，同时芯模7向喷头6方向移动，将芯模7上的冲压孔对准喷头6水流喷出的方向，利用水流依次将冲压孔中的废料冲出来。在冲压完成后芯模7从管件抽出的过程中，芯模驱动电机9带动芯模7旋转，利用芯模7上设置的打磨头打磨管件内壁；在打磨时首先是砂轮10打磨掉管件内壁上的毛刺之后在用抛光布11对内壁进一步抛光。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件多位置冲压加工装置，其特征在于，所述管件多位置冲压加工装置包括床身(1)、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模(7)、能够夹持待冲压管件的夹具(3)、芯模安装座(8)以及冲压机构(5)；
所述床身(1)上安装夹具安装座(2)，夹具安装座(2)上可旋转的安装有所述夹具(3)，所述夹具安装座(2)内设置有夹具驱动电机(16)，所述夹具驱动电机(16)与所述夹具(3)配合驱动所述夹具(3)旋转；
所述夹具安装座(2)能够相对于所述芯模(7)轴向移动，所述床身(1)上开设有第一轨道(12)，所述夹具安装座(2)通过第一滑块安装在所述第一轨道(12)内，所述床身(1)上还设置有第一丝杠(14)，安装在所述夹具安装座(2)上的所述第一丝杠螺母与所述第一丝杠(14)相互配合；
所述床身(1)上开设有第二轨道(13)，所述芯模安装座(8)通过第二滑块安装在所述第二轨道(13)内，所述芯模安装座(8)能够驱动所述芯模(7)沿轴向方向移动的，所述床身(1)上还设置有第二丝杠(15)，安装在所述芯模安装座(8)上第二丝杠螺母与所述第二丝杠(15)配合；
所述管件多位置冲压加工装置包括多个所述冲压机构(5)，所述冲压机构(5)包括冲压头(4)，所述冲压机构(5)设置在所述床身(1)上方，所述冲压头(4)对准芯模(7)轴线，所述芯模(7)的外周面上设置有与所述冲压头(4)对应的冲压孔，所述冲压机构(5)能够驱动所述冲压头(4)径向朝向所述芯模(7)移动以使得所述冲压头(4)插入所述冲压孔中；所述芯模(7)上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头(4)一一对应的多个冲压孔，相邻所述冲压头(4)的轴向间隔大于相邻所述冲压孔的轴向间隔；
所述芯模安装座(8)上设置有芯模驱动电机(9)，所述芯模驱动电机(9)的输出轴与所述芯模(7)靠近所述芯模安装座(8)的一端连接，所述芯模(7)的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径；
所述管件多位置冲压加工装置还设置有用于清理所述冲压孔中残留废料的清理机构，所述清理机构包括喷头(6)和水泵，所述喷头(6)与所述水泵连接，所述喷头(6)喷水方向与所述芯模(7)上冲压孔的分布方向一致，令喷头(6)喷出的液体能够穿过所述冲压孔。
2.根据权利要求1所述的管件多位置冲压加工装置，其特征在于，所述芯模驱动电机(9)与所述芯模(7)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的管件多位置冲压加工装置，其特征在于，所述打磨头包括硬质的砂轮(10)和抛光布(11)，所述砂轮(10)设置在靠近所述芯模(7)一端，所述抛光布(11)设置在所述打磨头另一端。
4.根据权利要求3所述的管件多位置冲压加工装置，其特征在于，所述砂轮(10)直径与所述管件内圆直径相同。
5.根据权利要求3所述的管件多位置冲压加工装置，其特征在于，所述抛光布(11)中心设置有支撑杆，所述抛光布(11)包裹在所述支撑杆上，所述抛光布(11)直径大于所述管件内径。
6.根据权利要求3所述的管件多位置冲压加工装置，其特征在于，所述抛光布(11)靠近夹具(3)一端为尖端，便于所述打磨头与所述芯模(7)插入所述管件。
7.根据权利要求1所述的管件多位置冲压加工装置，其特征在于，所述夹具(3)上安装有第一齿轮，所述夹具驱动电机(16)输出轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。
8.根据权利要求1所述的所述的管件多位置冲压加工装置，其特征在于，所述夹具安装座(2)上设置贯穿所述夹具安装座(2)的进出孔，所述进出孔与所述芯模(7)轴线重合。
9.根据权利要求1所述的管件多位置冲压加工装置，其特征在于，多个所述冲压机构(5)沿轴向方向对齐设置，多个所述冲压机构(5)等间距分布。
10.根据权利要求4所述的管件多位置冲压加工装置，其特征在于，多个所述冲压孔沿轴向方向对齐。
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