CN109619718A - 一种具有兔皮的派克服生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有兔皮的派克服生产工艺，属于兔皮加工领域，其技术方案要点是，包括以下步骤：步骤S1：剪裁，将鞣制后的兔皮减去头部、尾部和四肢部分，使兔皮呈矩形；步骤S2：剪毛，利用剪毛机对兔皮上的兔毛进行修剪使兔毛平齐；步骤S3：染色，将兔皮整个放置于染缸内进行染色；步骤S4：缝合，将多块兔皮缝合兔皮面料；步骤S5：压衬，利用压衬机将内衬布固定连接于兔皮面料背离兔毛的表面；步骤S6：制衣服内胆，将兔皮面料剪裁并且缝制于衣服内部。本发明具有增强兔皮面料结构强度的效果。

Description

一种具有兔皮的派克服生产工艺

技术领域

本发明涉及兔皮加工技术领域，更具体地说，它涉及一种具有兔皮的派克服生产工艺。

背景技术

兔毛由角蛋白组成，绒毛和粗毛都有髓质层，绒毛的毛髓呈单列断续状或狭块状，粗毛的毛髓较宽，呈多列块状，含有空气。纤维细长，颜色洁白，光泽好，柔软蓬松，保暖性强，但纤维卷曲少，表面光滑，纤维之间抱合性能差，强度较低，所以兔毛无法直接纺织，为了使人们可以享受到兔毛的柔软保暖，常常将保留有兔毛的兔皮制作呈裘皮或派克服。

目前，公开号为CN103302914A的中国发明专利申请公开了一种皮毛布，属于纺织技术领域，它包括内层、毛皮层、外层；所述毛皮层使用毛皮制作，所述毛皮层的皮板使用粘合剂附着于所述外层上，所述内层附着于所述毛皮层的毛被上，所述内层、毛皮层、外层使用丝线缝合在一起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将内层、毛皮层、外层使用丝线缝合，会将兔毛压扁从而不发发挥其柔软蓬松舒适的优势，导致皮毛布的舒适度下降。

发明内容

本发明目的在于提供一种具有兔皮的派克服生产工艺。

本发明为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种具有兔皮的派克服生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：剪裁，将鞣制后的兔皮减去头部、尾部和四肢部分，使兔皮呈矩形；步骤S2：剪毛，利用剪毛机对兔皮上的兔毛进行修剪使兔毛平齐；步骤S3：染色，将兔皮整个放置于染缸内进行染色；步骤S4：缝合，将多块兔皮缝合兔皮面料；步骤S5：压衬，利用压衬机将内衬布固定连接于兔皮面料背离兔毛的表面；步骤S6：制衣服内胆，将兔皮面料剪裁并且缝制于衣服内部。

通过采用上述技术方案，利用剪毛机对兔皮上的兔毛进行修剪使兔毛平齐使兔皮更加舒适，然后将兔毛染成纯色从而使其更加美观，再将兔皮缝合成兔皮面料，利用压衬机将内衬布固定连接于兔皮面料背离兔毛的表面增加其兔皮面料的结构强度，将兔皮面料剪裁并且缝制于衣服内部，其兔皮面料背离兔毛的一侧与衣服内壁贴合，使兔毛的一侧朝向穿戴者，从而使衣服更加舒适温暖。

本发明进一步设置为：于步骤S4中，采用双针线缝制法将多块兔皮缝合拼接，双针缝制法具有A线和B线，A线和B线分别位需要位于缝合位置的两侧，A线所在的一侧为A侧，B线所在的一侧为B侧，所述A线的非端部穿过两个兔皮并且在B侧形成圈状，然后使B线的非端部穿过A线在B侧形成的圈，然后穿过两个兔皮并且在A侧形成圈状，接着A线的非端部穿过B线在A侧形成的圈状，并且穿过两个兔皮并且再次在B侧形成圈状，如此重复将兔皮缝合。

通过采用上述技术方案，利用A线和B线相互交替锁定，将布料缝合的更加紧密，防止两个兔皮之间脱开，进一步增加兔皮之间的连接结构的强度。

本发明进一步设置为：于步骤S4中，所述A线穿过兔皮位置与其所靠近的兔皮边缘的距离大于B线穿过兔皮位置与其所靠近的兔皮边缘的距离。

通过采用上述技术方案，增加缝合的宽度，防止两个兔皮之间脱开，进一步增加兔皮之间的连接结构的强度。

本发明进一步设置为：于步骤S4中，所述A线穿过兔皮位置与B线穿过兔皮位置沿其靠近的兔皮边缘呈交错设置。

通过采用上述技术方案，利用较小的空间增加A线和B线的长度，使A线和B线更加密实的缝合两块兔皮。

本发明进一步设置为：于步骤S4前，两个兔皮相互靠近一侧的兔毛剔除。

通过采用上述技术方案，减少缝合时兔毛对缝合质量的影响，使兔皮的皮质层更加紧密的贴合，防止两个兔皮之间脱开，进一步增加兔皮之间的连接结构的强度。

本发明进一步设置为：两个兔皮相互靠近一侧的兔毛长度逐渐变短。

通过采用上述技术方案，两块兔皮缝合的位置仍有兔毛覆盖，使兔皮面料更加美观。

本发明进一步设置为：于步骤S4前将兔皮边缘处的兔毛烫平并且使兔毛向兔皮的中心位置倾倒。

通过采用上述技术方案，减少缝合时进入缝合处的兔毛，使兔皮缝合处的兔毛更加浓密，使兔皮面料更加美观。

本发明进一步设置为：于步骤S5中，衬布为聚酯纤维布，采用点胶机在兔皮面料远离兔毛的一面涂覆热熔复合胶。

通过采用上述技术方案，聚酯纤维具有抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，增加兔皮面料的结构强度。

本发明进一步设置为：于步骤S6中，将兔皮面料剪裁并且缝制于衣服内胆上。

通过采用上述技术方案，使兔皮面料与穿戴者紧密贴合，使衣服更加温暖舒适。

本发明进一步设置为：于步骤S6中，所述衣服内胆通过纽扣可拆卸固定连接于衣服内。

通过采用上述技术方案，方便将带有兔皮面料的内胆和衣服拆卸，然后方便分开清洗，进而清洗更加方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，利用压衬机将内衬布固定连接于兔皮面料背离兔毛的表面增加其兔皮面料的结构强度，将兔皮面料剪裁并且缝制于衣服内部，其兔皮面料背离兔毛的一侧与衣服内壁贴合，使兔毛的一侧朝向穿戴者，从而使衣服更加舒适温暖；

其二，利用A线和B线相互交替锁定，将布料缝合的更加紧密，防止两个兔皮之间脱开，进一步增加兔皮之间的连接结构的强度；

其三，衣服内胆通过纽扣可拆卸固定连接于衣服内，方便将带有兔皮面料的内胆和衣服拆卸，然后方便分开清洗，进而清洗更加方便。

具体实施方式

实施例1：一种具有兔皮的派克服生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：剪裁，将鞣制后的兔皮摊开放置于砧板上，并且兔毛一面朝向砧板，然后将矩形的模具放置于兔皮上，然后沿着模具的边缘将兔皮超过模具的部分切除，从而将兔皮裁切成同样大小的矩形，进而方便后续的缝合。

步骤S2：剪毛，将步骤S1中剪裁完成的兔皮放置于剪毛机内，利用剪毛机对兔皮上的兔毛进行修剪使兔毛平齐，使兔皮的兔毛更加整洁有序，使兔皮更加美观。

步骤S3：染色，将兔皮步骤S2中修剪完成的兔皮纺织于染色机内，目的是对兔毛进行染色，因为同种兔子个体的毛色也会有差异，避免这些差异影响兔皮的美观。

步骤S4：缝合，对步骤S3中染色完成的兔皮边缘的兔毛进行修剪，使相邻两张兔皮靠近一侧的兔毛长度逐渐变短，其最边缘处的的兔毛剔除，从而可以减少缝合时兔毛对缝合质量的影响，使兔皮的皮质层更加紧密的贴合，也可以使两块兔皮缝合的位置仍有兔毛覆盖，使兔皮面料更加美观。然后将兔皮边缘处的兔毛烫平并且使兔毛向兔皮的中心位置倾倒，减少进入缝合处的兔毛，使兔皮缝合处的兔毛更加浓密，将十二张兔皮缝合成一张兔皮面料。两张相邻的兔皮之间缝合时，使兔皮带有兔毛一面的相互贴合，然后利用双针缝制法将兔皮缝合。

双针缝制法具有A线和B线，A线和B线分别位需要位于缝合位置的两侧，A线所在的一侧为A侧，B线所在的一侧为B侧，A线穿设于A缝纫针的线孔内，B线穿设于B缝纫针的线孔内，并且A缝纫针和B缝纫针的线孔均位于其靠近针头的一端。A缝纫针带着A线的非端部从A侧穿过两层兔皮进入B侧，然后利用钩子将A线将勾住，使A线在B侧形成圈状，然后A缝纫针退回A侧。A缝纫针穿过的位置为A点。B 缝纫针带着B线的非端部从B侧穿过A线形成圈和两层兔皮进入A侧，然后利用钩子将B线将勾住，使B线在A侧形成圈状，然后B缝纫针退回B侧。B缝纫针穿过的位置为B点。然后再使A缝纫针带着A线的非端部从A侧穿过B线形成的圈和两层兔皮进入B侧，然后利用钩子将A线将勾住，再次使A线在B侧形成圈状，然后A缝纫针退回A侧。如此重复上述操作。多个A点所在的直线与缝合线平行，多个B点所在的直线与缝合线平行，A点和B点交替设置。

步骤S5：压衬，采用点胶机在兔皮面料远离兔毛的一面涂覆热熔复合胶，然后将兔皮面料放置于压衬机内，将内衬布覆盖于兔皮面料远离兔毛的一面，利用压衬机将内衬布固定连接于兔皮面料背离兔毛的表面。

步骤S6：制衣服内胆，将兔皮面料剪裁并且缝制于衣服内部，其兔皮面料背离兔毛的一侧与衣服内壁贴合，也可以将兔皮面料剪裁并且缝制于衣服内胆上。衣服内胆上边缘开设有多个纽扣孔，衣服内壁缝合有多个纽扣，利用纽扣和纽扣孔的适配，将衣服内胆可拆卸固定连接于衣服内。

实施例2，一种具有兔皮的派克服生产工艺，与实施例1不同之处在于，于步骤S4中，双针缝制法缝合时，A点与兔皮边缘的距离大于B点与兔皮边缘的距离，并且A点和B点沿其靠近的兔皮边缘呈交错设置。可以增加缝合部分的宽度，可以使两张兔皮缝合的更加紧密。并且在两个兔皮缝合处塞入装有香樟木粉末的香袋，香袋为防水透气膜制成，香袋位于A点和B点之间。

实施例3, 一种具有兔皮的派克服生产工艺，与实施例1不同之处在于，于步骤S4中，两张相邻的兔皮之间缝合时，使一张兔皮带有兔毛一面抵触于另一张兔皮远离兔皮的一侧。十二张兔皮缝合兔皮面料时，其长度方形缝合有六兔皮，其宽度方向有两张兔皮，其宽度为两张兔皮长度之和。兔皮面料长度方向贴合于另一兔皮下方的兔皮呈间隔设置，并且该兔皮的宽也贴合于另一兔皮下方。贴合于另一兔皮下方的兔皮的边缘将兔毛剔除。然后将位于上方的兔皮的皮质磨薄。双针缝制法缝合时，A侧为兔皮具有兔毛的一面，B位于处于下方的兔皮上，并且B缝纫针只穿过一层兔皮，从而使A线和B线位于处于上方兔皮边缘形线的两侧。A点和B点沿其靠近的兔皮边缘呈交错设置。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种具有兔皮的派克服生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：剪裁，将鞣制后的兔皮减去头部、尾部和四肢部分，使兔皮呈矩形；步骤S2：剪毛，利用剪毛机对兔皮上的兔毛进行修剪使兔毛平齐；步骤S3：染色，将兔皮整个放置于染缸内进行染色；步骤S4：缝合，将多块兔皮缝合兔皮面料；步骤S5：压衬，利用压衬机将内衬布固定连接于兔皮面料背离兔毛的表面；步骤S6：制衣服内胆，将兔皮面料剪裁并且缝制于衣服内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有兔皮的派克服生产工艺，其特征在于：于步骤S4中，采用双针线缝制法将多块兔皮缝合拼接，双针缝制法具有A线和B线，A线和B线分别位需要位于缝合位置的两侧，A线所在的一侧为A侧，B线所在的一侧为B侧，所述A线的非端部穿过两个兔皮并且在B侧形成圈状，然后使B线的非端部穿过A线在B侧形成的圈，然后穿过两个兔皮并且在A侧形成圈状，接着A线的非端部穿过B线在A侧形成的圈状，并且穿过两个兔皮并且再次在B侧形成圈状，如此重复将兔皮缝合。

3.根据权利要求2所述的一种具有兔皮的派克服生产工艺，其特征在于：于步骤S4中，所述A线穿过兔皮位置与其所靠近的兔皮边缘的距离大于B线穿过兔皮位置与其所靠近的兔皮边缘的距离。

4.根据权利要求3所述的一种具有兔皮的派克服生产工艺，其特征在于：于步骤S4中，所述A线穿过兔皮位置与B线穿过兔皮位置沿其靠近的兔皮边缘呈交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种具有兔皮的派克服生产工艺，其特征在于：于步骤S4前，两个兔皮相互靠近一侧的兔毛剔除。

6.根据权利要求5所述的一种具有兔皮的派克服生产工艺，其特征在于：两个兔皮相互靠近一侧的兔毛长度逐渐变短。

7.根据权利要求6所述的一种具有兔皮的派克服生产工艺，其特征在于：于步骤S4前将兔皮边缘处的兔毛烫平并且使兔毛向兔皮的中心位置倾倒。

8.根据权利要求7所述的一种具有兔皮的派克服生产工艺，其特征在于：于步骤S5中，衬布为聚酯纤维布，采用点胶机在兔皮面料远离兔毛的一面涂覆热熔复合胶。

9.根据权利要求8所述的一种具有兔皮的派克服生产工艺，其特征在于：于步骤S6中，将兔皮面料剪裁并且缝制于衣服内胆上。

10.根据权利要求9所述的一种具有兔皮的派克服生产工艺，其特征在于：于步骤S6中，所述衣服内胆通过纽扣可拆卸固定连接于衣服内。