CN109619625A - 一种用于大规模流水线连续生产的腌制品脱水机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于大规模流水线连续生产的腌制品脱水机,包括底板,所述底板上设有镜像分布的支架,支架上端设有直线电缸,直线电缸上设有导轨,导轨上设有滑块,直线电缸顶端设有固定块,固定块两端设有镜像分布的斜支架,斜支架下方固定有滑轨,滑轨内设有贯穿滑轨的固定槽,固定槽内设有凹槽,滑轨一侧设有滑台,固定槽一侧设有开口槽,固定槽内固定有拨板带,滑块之间设有压杆,支架一端设有运输架,拨板带内设有阵列分布的滚杆,滚杆下端设有第二驱动杆,第二驱动杆下端连接有伺服电机,伺服电机固定在底板上,支架一端设有滑板。本发明脱水效率高,实现连续生产,提高了生产效率,脱水之后的腌制品易于取出,降低了进一步生产所需时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品生产领域,具体是一种用于大规模流水线连续生产的腌制品脱水机。
背景技术
酱腌菜等腌制品在腌制的时候需要用大量盐去除水分,在去除水分之后,表面附着的盐太多会影响食品质量以及口感,所以一般会经过脱盐程序,脱盐的时候会用大量水清洗,这样酱腌菜等腌制品就会吸收大量水分,这样的酱腌菜不仅不利于保质,同时大量的水分也不利于接下来的生产,需要脱水,现有的脱水方式有滚筒式或压榨式,压榨式压榨之后的酱腌菜存在难以取出的问题,压榨筒又需要重复利用,取出后再利用,这样的方式不利于用于流水线连续生产,针对这种情况,现提出一种用于大规模流水线连续生产的腌制品脱水机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于大规模流水线连续生产的腌制品脱水机,脱水效率高,实现连续生产,提高了生产效率,脱水之后的腌制品易于取出,降低了进一步生产所需时间。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于大规模流水线连续生产的腌制品脱水机,包括底板,所述底板上设有镜像分布的支架,支架上端设有直线电缸,直线电缸上设有导轨,导轨上设有滑块,直线电缸顶端设有固定块,固定块两端设有镜像分布的斜支架,斜支架下方固定有滑轨,滑轨内设有贯穿滑轨的固定槽,固定槽内设有凹槽,滑轨一侧设有滑台,固定槽一侧设有开口槽。
所述固定槽内固定有拨板带,拨板带上设有阵列分布的拨板,拨板带一端设有卡条,卡条固定在凹槽内。
所述滑块之间设有压杆,压杆两端均设有卡块,卡块固定在滑块上,压杆中心位置设有固定孔,固定孔内固定有压柱,压柱下端设有压盘。
所述支架一端设有运输架,运输架包括阵列分布的底柱,底柱上设有限位条,限位条上设有阵列分布的轴承孔,轴承孔内设有第一驱动杆,第一驱动杆表面设有滚筒。
所述拨板带内设有阵列分布的滚杆,滚杆下端设有第二驱动杆,第二驱动杆下端连接有伺服电机,伺服电机固定在底板上。
所述支架一端设有滑板,滑板两侧设有限位板,滑板一端设有固定挡条。
所述压盘下方设有水箱,水箱内设有水槽,水槽内设有阵列分布的导流槽。
进一步地,所述第一驱动杆外接有电机。
进一步地,所述压盘下方设有脱水盘,脱水盘底部设有轴向阵列分布的出水孔。
进一步地,所述脱水盘设有多个。
进一步地,所述导流槽外设有导流管。
进一步地,所述拨板高度等于开口槽高度。
进一步地,所述滑板与底板呈45°夹角。
本发明的有益效果:
1、本发明脱水效率高,实现连续生产,提高了生产效率;
2、本发明脱水之后的腌制品易于取出,降低了进一步生产所需时间。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明脱水机结构示意图;
图2是本发明脱水机局部结构示意图;
图3是本发明拨板带结构示意图;
图4是本发明压杆结构示意图;
图5是本发明运输架结构示意图;
图6是本发明滑板结构示意图;
图7是本发明水箱结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种用于大规模流水线连续生产的腌制品脱水机,包括底板1,如图1图2所示,底板1上设有镜像分布的支架2,支架2上端设有直线电缸21,直线电缸21上设有导轨22,导轨22上设有滑块23,直线电缸21顶端设有固定块231,固定块231两端设有镜像分布的斜支架24,斜支架24下方固定有滑轨25,滑轨25内设有贯穿滑轨25的固定槽26,固定槽26内设有凹槽261,滑轨25一侧设有滑台27,固定槽26一侧设有开口槽28。
固定槽26内固定有拨板带3,如图3所示,拨板带3上设有阵列分布的拨板31,拨板带3一端设有卡条32,卡条32固定在凹槽261内。
滑块23之间设有压杆4,如图4所示,压杆4两端均设有卡块42,卡块42固定在滑块23上,压杆4中心位置设有固定孔41,固定孔41内固定有压柱43,压柱43下端设有压盘44。
压盘44下方设有脱水盘5,脱水盘5底部设有轴向阵列分布的出水孔51。
支架2一端设有运输架6,如图5所示,运输架6包括阵列分布的底柱61,底柱61上设有限位条62,限位条62上设有阵列分布的轴承孔63,轴承孔63内设有第一驱动杆64,第一驱动杆64表面设有滚筒65。
拨板带3内设有阵列分布的滚杆72,滚杆72下端设有第二驱动杆71,第二驱动杆71下端连接有伺服电机7,伺服电机7固定在底板1上。
支架2一端设有滑板8,如图6所示,滑板8两侧设有限位板81,滑板8一端设有固定挡条82。
压盘44下方设有水箱9,如图7所示,水箱9内设有水槽91,水槽91内设有阵列分布的导流槽92,导流槽92外设有导流管93。
第一驱动杆64外接有电机。
使用时,将需要脱水的腌制品放置在脱水盘5内,启动第一驱动杆64外接的电机,脱水盘5由运输架6进入支架2上的滑台27上,启动伺服电机7,拨板带3运动,拨板31将脱水盘5向前拨动至压杆4下方停下,启动直线电缸21,压杆4下降,压盘44将脱水盘5内的腌制品挤压脱水后启动伺服电机7,拨板31将脱水盘5继续向前推动至滑板8滑下。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种用于大规模流水线连续生产的腌制品脱水机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上设有镜像分布的支架(2),支架(2)上端设有直线电缸(21),直线电缸(21)上设有导轨(22),导轨(22)上设有滑块(23),直线电缸(21)顶端设有固定块(231),固定块(231)两端设有镜像分布的斜支架(24),斜支架(24)下方固定有滑轨(25),滑轨(25)内设有贯穿滑轨(25)的固定槽(26),固定槽(26)内设有凹槽(261),滑轨(25)一侧设有滑台(27),固定槽(26)一侧设有开口槽(28);
所述固定槽(26)内固定有拨板带(3),拨板带(3)上设有阵列分布的拨板(31),拨板带(3)一端设有卡条(32),卡条(32)固定在凹槽(261)内;
所述滑块(23)之间设有压杆(4),压杆(4)两端均设有卡块(42),卡块(42)固定在滑块(23)上,压杆(4)中心位置设有固定孔(41),固定孔(41)内固定有压柱(43),压柱(43)下端设有压盘(44);
所述支架(2)一端设有运输架(6),运输架(6)包括阵列分布的底柱(61),底柱(61)上设有限位条(62),限位条(62)上设有阵列分布的轴承孔(63),轴承孔(63)内设有第一驱动杆(64),第一驱动杆(64)表面设有滚筒(65);
所述拨板带(3)内设有阵列分布的滚杆(72),滚杆(72)下端设有第二驱动杆(71),第二驱动杆(71)下端连接有伺服电机(7),伺服电机(7)固定在底板(1)上;
所述支架(2)一端设有滑板(8),滑板(8)两侧设有限位板(81),滑板(8)一端设有固定挡条(82);
所述压盘(44)下方设有水箱(9),水箱(9)内设有水槽(91),水槽(91)内设有阵列分布的导流槽(92)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大规模流水线连续生产的腌制品脱水机,其特征在于,所述第一驱动杆(64)外接有电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于大规模流水线连续生产的腌制品脱水机,其特征在于,所述压盘(44)下方设有脱水盘(5),脱水盘(5)底部设有轴向阵列分布的出水孔(51)。
4.根据权利要求3所述的一种用于大规模流水线连续生产的腌制品脱水机,其特征在于,所述脱水盘(5)设有多个。
5.根据权利要求1所述的一种用于大规模流水线连续生产的腌制品脱水机,其特征在于,所述导流槽(92)外设有导流管(93)。
6.根据权利要求1所述的一种用于大规模流水线连续生产的腌制品脱水机,其特征在于,所述拨板(31)高度等于开口槽(28)高度。
7.根据权利要求1所述的一种用于大规模流水线连续生产的腌制品脱水机,其特征在于,所述滑板(8)与底板(1)呈45°夹角。
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