CN109613736A - 显示面板及其制作方法，以及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种显示面板及其制作方法，以及显示装置，该显示面板的制作方法包括以下步骤：提供一第一透明柔性基板，在第一透明柔性基板上制备开关阵列，以制得阵列基板；在阵列基板上涂抹量子点材料，聚合后形成量子点‑阵列基板；提供一第二透明柔性基板，在量子点‑阵列基板上或第二透明柔性基板上滴入液晶，并对量子点‑阵列基板上和第二透明柔性基板进行框胶涂布处理；将进行框胶涂布处理后的量子点‑阵列基板上和第二透明柔性基板进行基板组装处理，并使液晶处于量子点‑阵列基板与第二透明柔性基板之间，以组装形成显示面板。本发明提高了显示面板的色域和色彩饱和度，以及提高显示面板的像素开口率、液晶透过效率。
Description
技术领域
本发明涉及电子电路技术领域，特别涉及一种显示面板及其制作方法，以及显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin FilmTransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成。
然而，采用上述彩膜基板、薄膜晶体管基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶及密封胶框组成的液晶面板的色域和色彩饱和度不高，且面板的像素开口率、液晶透过效率较低。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种显示面板及其制作方法，以及显示装置，旨在提高显示面板的色域和色彩饱和度，以及提高显示面板的像素开口率、液晶透过效率。
为实现上述目的，本发明提出一种显示面板的制作方法，所述显示面板的制作方法包括以下步骤：
提供一第一透明柔性基板，在所述第一透明柔性基板上制备开关阵列，以制得阵列基板；
在所述阵列基板上涂抹量子点材料，聚合后形成量子点-阵列基板；
提供一第二透明柔性基板，在所述量子点-阵列基板上或所述第二透明柔性基板上滴入液晶，并对所述量子点-阵列基板上和所述第二透明柔性基板进行框胶涂布处理；
将进行框胶涂布处理后的所述量子点-阵列基板上和所述第二透明柔性基板进行基板组装处理，并使所述液晶处于所述量子点-阵列基板与所述第二透明柔性基板之间，以组装形成显示面板。
可选地，所述显示面板的制作方法还包括：
在所述量子点-阵列基板上设置第一配向膜，在所述第二透明柔性基板上设置第二配向膜；
使所述第二透明柔性基板、所述第二配向膜、所述液晶、所述第一配向模及所述量子点-阵列基板依次层叠，并将所述第二透明柔性基板的边缘与所述量子点-阵列基板的边缘粘接。
可选地，在所述量子点-阵列基板上设置第一配向膜，在所述第二透明柔性基板上设置第二配向膜的步骤之前还包括：
在所述开关阵列上设置黑色矩阵，或者在所述第二透明柔性基板相对所述开关阵列的位置设置所述黑色矩阵，以限定出所述显示面板的显示区域和遮光区域。
可选地，在所述量子点-阵列基板上设置第一配向膜，在所述第二透明柔性基板之间设置第二配向膜的步骤之前还包括：
在所述第二透明柔性基板上形成透明导电层，所述第二配向膜设置在所述透明导电层上。
可选地，所述显示面板的制作方法还包括：
在所述量子点-阵列基板背离所述第二透明柔性基板的一侧设置背光源。
可选地，所述显示面板的制作方法还包括：
在所述量子点-阵列基板上背离所述开关阵列的一侧制备有机发光二极管发光层。
可选地，所述显示面板的制作方法还包括：
在所述量子点-阵列基板背离所述第二透明柔性基板的一侧设置下偏光片；
在所述第二透明柔性基板量子点-阵列基板背离所述量子点-阵列基板的一侧设置上偏光片。
可选地，所述开关阵列为薄膜晶体管阵列。
本发明还提出一种显示面板，所述显示面板包括：
第一透明柔性基板，所述第一透明柔性基板上制备有开关阵列及量子点材料层；
第二透明柔性基板，所述第二透明柔性基板上与所述第一透明柔性基板正对设置；
黑色矩阵，设置在所述开关阵列上，或者，设置在所述第二透明柔性基板，以限定出显示区域和遮光区域；其中，所述量子点材料层与所述显示区域的位置对应，所述开关阵列与遮光区域的位置对应。
本发明还提出一种显示装置，包括如上所述的显示面板；所述显示面板包括：
第一透明柔性基板，所述第一透明柔性基板上制备有开关阵列及量子点材料层；
第二透明柔性基板，所述第二透明柔性基板上与所述第一透明柔性基板正对设置；
黑色矩阵，设置在所述开关阵列上，或者，设置在所述第二透明柔性基板，以限定出显示区域和遮光区域；其中，所述量子点材料层与所述显示区域的位置对应，所述开关阵列与遮光区域的位置对应。
在所述量子点-阵列基板上还设置有第一配向膜，在所述第二透明柔性基板上设置有第二配向膜；
所述第二透明柔性基板、所述第二配向膜、所述液晶、所述第一配向模及所述量子点-阵列基板依次层叠，所述第二透明柔性基板的边缘与所述量子点-阵列基板的边缘粘接。
所述开关阵列上还设置黑色矩阵，或者在所述第二透明柔性基板相对所述开关阵列的位置还设置有所述黑色矩阵，以限定出所述显示面板的显示区域和遮光区域。
可选地，所述第二透明柔性基板上还形成有透明导电层，所述第二配向膜设置在所述透明导电层上。
可选地，在所述量子点-阵列基板背离所述第二透明柔性基板的一侧还设置有背光源。
可选地，在所述量子点-阵列基板上背离所述开关阵列的一侧还设置有机发光二极管发光层。
可选地，在所述量子点-阵列基板背离所述第二透明柔性基板的一侧设置有下偏光片；
在所述第二透明柔性基板量子点-阵列基板背离所述量子点-阵列基板的一侧设置有上偏光片。
可选地，所述显示装置为液晶电视，或智能眼镜，或智能手表，或手机。
本发明的显示面板的制作方法，通过在所述第一透明柔性基板上制备开关阵列，以制得阵列基板；然后在阵列基板上涂抹量子点材料，聚合后形成量子点-阵列基板；以及在所述量子点-阵列基板上或所述第二透明柔性基板上滴入液晶，并对所述量子点-阵列基板上和所述第二透明柔性基板进行框胶涂布处理；并将进行框胶涂布处理后的所述量子点-阵列基板上和所述第二透明柔性基板进行基板组装处理，并使所述液晶处于所述量子点-阵列基板与所述第二透明柔性基板之间，以组装形成显示面板。本发明通过将量子点材料设置在阵列基板上，同时将第二透明柔性基板，也即上基板采用透明柔性材质制得的基板来实现。本发明采用量子点材料发光，利用量子点发光光谱集中且色纯度高的优点，有利于提高显示面板的色域和色彩饱和度，以及提高显示面板的像素开口率、液晶透过效率。本发明的柔性液晶显示器具有较高的色域和色彩饱和度，且结构简单，制程难度低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明显示面板的制作方法一实施例的工艺步骤流程示意图；
图2为本发明显示面板一实施例的结构示意图；
图3为本发明显示面板另一实施例的结构示意图；
图4为本发明显示面板又一实施例的结构示意图；
图5为本发明显示面板再一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 10 | 第一透明柔性基板 | 40 | 第一配向膜 |
| 11 | 开关阵列 | 50 | 第二配向膜 |
| 12 | 红光量子点 | 60 | 黑色矩阵 |
| 13 | 绿光量子点 | 70 | 背光源 |
| 20 | 第二透明柔性基板 | 80 | 有机发光二极管发光层 |
| 30 | 液晶 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种显示面板的制作方法。
本实施例中，该显示面板包括但不限于液晶显示面板、有机发光二极管显示面板、场发射显示面板、等离子显示面板、曲面型面板，所述液晶面板包括薄膜晶体管液晶显示面板、TN面板、VA类面板、IPS面板等。本实施例可选为柔性液晶面板。
参照图1至图5，在本发明一实施例中，该显示面板的制作方法包括以下步骤：
步骤S1、提供一第一透明柔性基板10，在所述第一透明柔性基板10上制备开关阵列11，以制得阵列基板；
本实施例中，第一透明柔性基板10和第二透明柔性基板20可以是聚合物基板、超薄玻璃基板、纸质基板和生物复合薄膜基板等基板中的任意一种来实现，本实施例可选采用由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)和含氟聚酰亚胺(PI)等聚合物材料中的一种或多种混合而成为可弯折，具有可卷曲特性聚合物基板来实现。
本实施例中，制备阵列基板的制备可以通过薄膜沉积、清洗、光刻胶涂布、曝光、显影、光刻胶剥离等的工艺步骤来实现，并在柔性玻璃基板上进行沉积薄膜，例如通过溅射沉积导电薄膜和用等离子体增强化学气象沉积设备沉积功能薄膜，在玻璃板沉积薄膜后经过气隙，然后再薄膜上面涂布一层光刻胶并进行曝光工艺，把掩膜版上的图形转印至光刻胶上，进行显影后在通过湿法或者干法刻蚀工艺后，在将光刻胶剥离，以形成各层薄膜图形，完成包括开关阵列11在内的像素阵列。本实施例中，开关阵列包括多个薄膜晶体管，各薄膜晶体管的栅极对应连接一行扫描线，各薄膜晶体管的源极对应连接一列数据线，使得多个薄膜晶体管组成薄膜晶体管阵列。
步骤S2、在所述阵列基板上涂抹量子点材料(图未标示)，聚合后形成量子点-阵列基板；
本实施例中，量子点材料主要锌、镉、硒和硫等原子构成，量子点是半径小于或接近于波尔半径的半导体纳米晶体，大部分由Ⅱ-Ⅵ族或Ⅲ-Ⅴ族元素组成的三个维度尺寸纳米材料，可以由一种或者多种半导体组成。由于量子限域效应，其内部的电子和空穴的运输受到限制，使得连续的能带结构变成分离的能级结构。可以理解的是，当量子点的尺寸不同时，电子与空穴的量子限域程度不一样，分立的能级结构不同，因此在受到外来能量激发后，根据量子点材料尺寸的不同，量子点即发出不同波长的光，本实施例主要包括激发红色光的红光量子点12材料和激发绿色光的绿光量子点13材料。
在阵列基板上涂抹量子点材料时，以形成量子点薄膜层，可以将红光量子点12、绿光量子点13与发散剂(图未标示)，例如聚酰胺酸溶液混合，此时聚酰胺酸溶液中的聚酰胺酸分子自动聚集到量子点材料的表面，利用其羧基配位，对量子点材料进行修饰，从而提高量子点材料在聚酰胺酸溶液中的分散均匀度，防止出现量子点材料聚集的问题，以保证量子点材料的分散均匀度。本实施例中，可以通过加热的方式使量子点材料在阵列基板上聚合，以形成量子点-阵列基板。可以理解的是，对应每一开关阵列11，均设置有一红光量子点12或绿光量子点13，以形成亚像素。上述实施例中，红光量子点12和绿光量子点13的厚度可以一致，也可以不一致，具体可以根据显示面板的特性来配置两者厚度的比例。本实施例可选为厚度不一致，且红光量子点12的厚度大于绿光量子点13的厚度，如此设置可以使两者的透光效果达到较佳。
可以理解的是，上述实施例中，步骤S1和S2的步骤可以互换，也即，可以先在第一透明柔性基板10上制得量子点薄膜层后，再制得开关阵列11，两者的顺序可以根据实际操作应用时进行调整，此处不做限制。
步骤S3、提供一第二透明柔性基板20，在所述量子点-阵列基板上或所述第二透明柔性基板20上滴入液晶30，并对所述量子点-阵列基板上和所述第二透明柔性基板20进行框胶涂布处理；
本实施例中，液晶30可以采用滴下或者注入的方式进行填充，并且可以在量子点-阵列基板上滴入液晶30，也可以在第二透明柔性基板20上滴入液晶30。在具体操作时，可以在真空腔室内，通过浸渍、含浸、表面张力、地滴下等方法，将液晶30设置在量子点-阵列基板上或第二透明柔性基板20上，以在量子点-阵列基板上或第二透明柔性基板20填充液晶30，并在液晶30注入后，利用压合工艺将多余的液晶30从基板上挤出。本实施例中，框胶可以采用密封胶涂布在量子点-阵列基板上，或者第二透明柔性基板20上，以连接量子点-阵列基板和第二透明柔性基板20。
步骤S4、将进行框胶涂布处理后的所述量子点-阵列基板上和所述第二透明柔性基板20进行基板组装处理，并使所述液晶30处于所述量子点-阵列基板与所述第二透明柔性基板20之间，以组装形成显示面板。
本实施例中，在液晶30滴入后，可以在真空状态下，将量子点-列基板上和所述第二透明柔性基板20在精度较高的范围内进行贴合以及对位，以将第一透明柔性基板10与所述第二透明柔性基板20之间，以组装形成显示面板。如此设置，通过在量子点-阵列基板两片平行的玻璃基板当中放置液晶30分子，两片玻璃基板中间设置有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶30分子改变方向，从而将输入的光线进行折射，以产生画面，实现图像的显示。
本发明的显示面板的制作方法，通过在所述第一透明柔性基板10上制备开关阵列11，以制得阵列基板；然后在阵列基板上涂抹量子点材料，聚合后形成量子点-阵列基板；以及在所述量子点-阵列基板上或所述第二透明柔性基板20上滴入液晶30，并对所述量子点-阵列基板上和所述第二透明柔性基板20进行框胶涂布处理；并将进行框胶涂布处理后的所述量子点-阵列基板上和所述第二透明柔性基板20进行基板组装处理，并使所述液晶30处于所述量子点-阵列基板与所述第二透明柔性基板20之间，以组装形成显示面板。本发明通过将量子点材料设置在阵列基板上，同时将第二透明柔性基板20，也即上基板采用透明柔性材质制得的基板来实现。本发明采用量子点材料发光，利用量子点发光光谱集中且色纯度高的优点，有利于提高显示面板的色域和色彩饱和度，从而提高显示面板的像素开口率、液晶30透过效率。本发明的显示面板具有较高的色域和色彩饱和度，且结构简单，制程难度低。
参照图1至图5，在一可选实施例中，所述显示面板的制作方法还包括：
在所述量子点-阵列基板上设置第一配向膜40，在所述第二透明柔性基板20上设置第二配向膜50；
使所述第二透明柔性基板20、所述第二配向膜50、所述液晶30、所述第一配向模及所述量子点-阵列基板依次层叠，并将所述第二透明柔性基板20的边缘与所述量子点-阵列基板的边缘粘接。
本市实施例中，可以采用印刷、PI浸泡、喷墨等方式在量子点-阵列基板制作第一配向膜40，以及在第二透明柔性基板20上制备第二配向膜50，并采用干燥热风循环或者IR等方式对配向加热处理，以使配向膜中的溶剂去除，从而使配向材料发生脱水反应而固化(亚胺化)。在制备在配向膜制备之后，利用力学原理摩擦第一配向膜40和第二配向膜50，以使第一配向膜40和第二配向膜50具有让填充在量子点-阵列基板与所述第二透明柔性基板20之间的液晶30分子以某一预设倾角沿着各自的方向排列的能力，也即让第一配向膜40和第二配向膜50形成配向各项异性的能力。本实施例中，第一配向膜40设置在量子点材料层与开关阵列11上，第二配向膜50设置在第二透明基板正对量子点材料层与开关阵列11的一侧。在进行配向处理后，通过框胶将第二透明柔性基板20的边缘与量子点-阵列基板的边缘粘接，以将第二透明柔性基板20，设置在第二透明柔性基板20上的第二配向膜50，液晶30，设置在量子点-阵列基板上的第一配向膜40、量子点-阵列基板组装形成显示面板，其中，液晶30夹设于量子点-列基板上和所述第二透明柔性基板20之间，且分别与第一配向膜40和第二配向膜50接触。
参照图1至图5，在一可选实施例中，在所述量子点-阵列基板上设置第一配向膜40，在所述第二透明柔性基板20之间设置第二配向膜50的步骤之前还包括：
在所述，或者在所述第二透明柔性基板20相对所述开关阵列11的位置设置所述黑色矩阵60，以限定出所述显示面板的显示区域和遮光区域。
本实施例中，黑色矩阵60可以设置在第二透明柔性基板20上，也可以设置在量子点-阵列基板，可以理解的是黑色矩阵60设置的位置与开关阵列11的位置对应，以防止阵列基板上亚像素之间的混色，提高显示图像的色纯度，同时还可以防止外界光线照射到开关阵列11的沟道上具有光敏特性的半导体层材料引起光生电流即开关阵列11漏电极增加，导致开关阵列11无法关断而影响显示器性能。黑色矩阵60利用不透光特性，从而限定显示区域和遮光区域。
本实施例中，可以理解的是，将量子点材料涂抹在阵列基板上，形成量子点-阵列基板，并将黑色矩阵60设置在开关阵列11上，或者将黑色矩阵60设置在第二柔性基板对应开关阵列11的位置，还可以解决面板曲面弯曲(flexible or bending)时，漏光问題。
参照图1至图5，在一可选实施例中，在所述量子点-阵列基板上设置第一配向膜40，在所述第二透明柔性基板20上设置第二配向膜50的步骤之前还包括：
在所述第二透明柔性基板20上形成透明导电层，所述第二配向膜50设置在所述透明导电层(图未示出)上。
本实施例中，其中，透明导电层为氧化铟锡(ITO)或石墨烯(Graphene)或碳纳米管(CNT)或银纳米线(Ag nano wire)等透明导电材料制成的薄膜。透明导电层设置在第二透明柔性基板20上，可以理解的是，用于黏着第二透明柔性基板20和量子点-阵列基板的框胶中一般设置有导电金属球或者导电银胶，透明导电层通过导电金属球与上下两个基板形成电流回路，从而实现两个柔性基板的电连接。
参照图1至图5，在一可选实施例中，所述显示面板的制作方法还包括：
在所述量子点-阵列基板背离所述第二透明柔性基板20的一侧设置背光源70。
本实施例中，背光源70采用蓝色背光源70来实现，可选采用蓝色LED芯片来实施，将所述蓝色背光源70与所述量子点-阵列基板对位组合，并且蓝色背光源70的出光侧靠近量子点薄膜层设置，具体的，从蓝色背光源70中发出的蓝色背光入射到所述量子点薄膜层后，激发量子点材料中的红光量子点12与绿光量子点13分别发出红光与绿光，与蓝色背光混合后，形成对应颜色的彩色光，例如红光和蓝光混合后，可以发出紫色光，蓝光和绿光混合后，可以发出青蓝色的光，通过这三种颜色的混合，发出不同颜色的光，不同颜色的光经由第二透明柔性基板20后，组成一个像素点，本发明通过采用量子点材料发光，利用量子点发光光谱集中且色纯度高的优点，有利于提高显示面板的色域和色彩饱和度。
参照图1至图5，在一可选实施例中，所述显示面板的制作方法还包括：
在所述量子点-阵列基板上背离所述开关阵列11的一侧制备有机发光二极管(OLED)发光层80。
本实施例中，需要说明的是，在显示面板工作时，在采用背光源70实现背光时，液晶30面板以及背光源70均需要各自对应的驱动系统进行驱动，使得显示面板的功耗增大。为了降低显示面板的功耗，本实施例中，在阵列基板背离开关阵列11的一侧制作有机发光二极管发光层80，且OLED层对应量子点薄膜层设置，由于有机发光二极管发光层80与阵列基板共用同一制程，可以减少液晶30面板的工艺，同时还可以实现液晶30面板的自发光，从而降低显示装置的整体功耗。
参照图1至图5，在一可选实施例中，所述显示面板的制作方法还包括：
在所述量子点-阵列基板背离所述第二透明柔性基板20的一侧设置下偏光片(图未示出)；
在所述第二透明柔性基板20量子点-阵列基板背离所述量子点-阵列基板的一侧设置上偏光片(图未示出)。
本实施例中，上偏光片贴附于第二透明柔性基板20之上，也即第二透明柔性基板20的上表面，下偏光片贴附于下量子点-阵列基板之下，也即量子点-阵列基板的下表面。液晶30分子通过上偏光片和下偏光片，选择性地让某个方向振动的光线通过，从而利用液晶30材料对偏振光的可控调节来实现光的透过。
本发明还提出一种显示面板。
参照图1至图5，所述显示面板包括：
第一透明柔性基板10，所述第一透明柔性基板10上制备有开关阵列11及量子点材料层；
第二透明柔性基板20，所述第二透明柔性基板20与所述第一透明柔性基板10正对设置，并通过；
黑色矩阵60，设置在所述开关阵列11上，或者，设置在所述第二透明柔性基板20，以限定出显示区域和遮光区域；其中，所述量子点材料层与所述显示区域的位置对应，所述开关阵列11与遮光区域的位置对应。
本实施例中，量子点材料主要锌、镉、硒和硫等原子构成，量子点是半径小于或接近于波尔半径的半导体纳米晶体，大部分由Ⅱ-Ⅵ族或Ⅲ-Ⅴ族元素组成的三个维度尺寸纳米材料，可以由一种或者多种半导体组成。由于量子限域效应，其内部的电子和空穴的运输受到限制，使得连续的能带结构变成分离的能级结构。可以理解的是，当量子点的尺寸不同时，电子与空穴的量子限域程度不一样，分立的能级结构不同，因此在受到外来能量激发后，根据量子点材料尺寸的不同，量子点即发出不同波长的光，本实施例主要包括激发红色光的红光量子点12材料和激发绿色光的绿光量子点13材料。
在阵列基板上涂抹量子点材料时，以形成量子点薄膜层，可以将红光量子点12、绿光量子点13与发散剂，例如聚酰胺酸溶液混合，此时聚酰胺酸溶液中的聚酰胺酸分子自动聚集到量子点材料的表面，利用其羧基配位，对量子点材料进行修饰，从而提高量子点材料在聚酰胺酸溶液中的分散均匀度，防止出现量子点材料聚集的问题，以保证量子点材料的分散均匀度。本实施例中，可以通过加热的方式使量子点材料在阵列基板上聚合，以形成量子点-阵列基板。可以理解的是，对应每一开关阵列11，均设置有一红光量子点12或绿光量子点13，以形成亚像素。
本发明的显示面板通过在所述第一透明柔性基板10上制备开关阵列11，以制得阵列基板；然后在阵列基板上涂抹量子点材料，聚合后形成量子点-阵列基板；以及在所述量子点-阵列基板上或所述第二透明柔性基板20上滴入液晶30，并对所述量子点-阵列基板上和所述第二透明柔性基板20进行框胶涂布处理；并将进行框胶涂布处理后的所述量子点-阵列基板上和所述第二透明柔性基板20进行基板组装处理，并使所述液晶30处于所述量子点-阵列基板与所述第二透明柔性基板20之间，以组装形成显示面板。本发明通过将量子点材料设置在阵列基板上，同时将第二透明柔性基板20，也即上基板采用透明柔性材质制得的基板来实现。本发明采用量子点材料发光，利用量子点发光光谱集中且色纯度高的优点，有利于提高显示面板的色域和色彩饱和度，从而提高显示面板的像素开口率、液晶30透过效率。本发明的显示面板具有较高的色域和色彩饱和度，且结构简单，制程难度低。
参照图1至图5，上述实施例中，液晶30显示面板的第一透明柔性基板10上还包括设于开关阵列11上的黑色矩阵60，设置于黑色矩阵60上的第一配向膜40。第二透明柔性基板20上还设置有与开关阵列11位置对应的黑色矩阵60，以及设置于该黑色矩阵60上的第二配向膜50，阵列基板上的第一配向膜40与第二透明柔性基板20，即上基板上的第二配向膜50相向设置。液晶30显示面板还设置有液晶30，液晶30设置于第一配向膜40与第二配向膜50之间。
参照图1至图5，第一透明柔性基板10上还设置有有机发光二极管发光层80，并具体设置在所述量子点-阵列基板上背离所述开关阵列11的一侧。
本发明还提出一种显示装置，包括如上所述的显示面板。
该显示面板的详细结构可参照上述实施例，此处不再赘述；可以理解的是，由于在本发明显示装置中使用了上述显示面板，因此，本发明显示装置的实施例包括上述显示面板全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
上述实施例中，该显示装置可以是液晶电视、手机、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等应用上显示面板的显示装置。显示装置还可以是可穿戴应用设备如智能眼镜、智能手表等应用本发明显示面板的电子设备。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板的制作方法包括以下步骤：
提供一第一透明柔性基板，在所述第一透明柔性基板上制备开关阵列，以制得阵列基板；
在所述阵列基板上涂抹量子点材料，聚合后形成量子点-阵列基板；
提供一第二透明柔性基板，在所述量子点-阵列基板上或所述第二透明柔性基板上滴入液晶，并对所述量子点-阵列基板上和所述第二透明柔性基板进行框胶涂布处理；
将进行框胶涂布处理后的所述量子点-阵列基板上和所述第二透明柔性基板进行基板组装处理，并使所述液晶处于所述量子点-阵列基板与所述第二透明柔性基板之间，以组装形成显示面板。
2.如权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板的制作方法还包括：
在所述量子点-阵列基板上设置第一配向膜，在所述第二透明柔性基板上设置第二配向膜；
使所述第二透明柔性基板、所述第二配向膜、所述液晶、所述第一配向模及所述量子点-阵列基板依次层叠，并将所述第二透明柔性基板的边缘与所述量子点-阵列基板的边缘粘接。
3.如权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述量子点-阵列基板上设置第一配向膜，在所述第二透明柔性基板上设置第二配向膜的步骤之前还包括：
在所述开关阵列上设置黑色矩阵，或者在所述第二透明柔性基板相对所述开关阵列的位置设置所述黑色矩阵，以限定出所述显示面板的显示区域和遮光区域。
4.如权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述量子点-阵列基板上设置第一配向膜，在所述第二透明柔性基板之间设置第二配向膜的步骤之前还包括：
在所述第二透明柔性基板上形成透明导电层，所述第二配向膜设置在所述透明导电层上。
5.如权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板的制作方法还包括：
在所述量子点-阵列基板背离所述第二透明柔性基板的一侧设置背光源。
6.如权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板的制作方法还包括：
在所述量子点-阵列基板上背离所述开关阵列的一侧制备有机发光二极管发光层。
7.如权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板的制作方法还包括：
在所述量子点-阵列基板背离所述第二透明柔性基板的一侧设置下偏光片；
在所述第二透明柔性基板量子点-阵列基板背离所述量子点-阵列基板的一侧设置上偏光片。
8.如权利要求1至7任意一项所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述开关阵列为薄膜晶体管阵列。
9.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
第一透明柔性基板，所述第一透明柔性基板上制备有开关阵列及量子点材料层；
第二透明柔性基板，所述第二透明柔性基板上设置有第二配向膜；
黑色矩阵，设置在所述开关阵列上，或者，设置在所述第二透明柔性基板，以限定出显示区域和遮光区域；其中，所述量子点材料层与所述显示区域的位置对应，所述开关阵列与遮光区域的位置对应。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的显示面板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190412 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |