CN109613113A - 一种高温高压流体测试釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高温高压流体测试釜，其特征在于：包括釜体、端塞、左封头、右封头、超声波探头、固定测试杆、活动测试杆和活塞杆；本发明中将超声波探头直接设置在流体测试腔内与高温高压流体直接接触避免其他介质的干扰，釜体外壁通过螺旋加热管加热提供高温，一端的超声波探头位置固定，另一端的超声波探头位置通过活塞杆驱动位移在不同间距下利用超声波的多普勒效应测试流体的参数，能够多次测试流体的参数使得测试的数据更加具有科学性，测试结果误差更小精度更高。

Description

一种高温高压流体测试釜
技术领域
本发明涉及流体测试领域，尤其涉及一种高温高压流体测试釜。
背景技术
利用超声波的多普勒效应测量流体是现在对流体测量的一种主要方式，并且对于温度、压力、粘度等因素的变化不敏感，测量精度高，对混合流体的响应速度快；普通流体的测试用于测量含有一定反射介质的液体，一般安装在被测釜体壁外，不需要接触被测流体，且不干扰流体的流动，没有零点漂移现象，但是针对高温高压下的流体性质测试采用上述的方式，盛放高温高压流体的釜体会对测试产生影响，这种非接触的方式测量效果由于有空气介质的存在会产生较大的测试误差，因此在测试方法上需要采用接触式测量减少其他介质对测量结果的影响，而且需要能够通过便捷的多次测量来减少测试误差。经过检索市场上未发现类似的发明创造适合高温高压下流体测试的推广使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高温高压流体测试釜，能够解决高温高压下利用超声波开普勒效应采用非接触式测量流体由于其空气介质的存在导致测量精度差以及多次测量立体性质不方便的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高温高压流体测试釜，其创新点在于：包括釜体、端塞、左封头、右封头、超声波探头、固定测试杆、活动测试杆和活塞杆；
所述釜体呈圆柱筒状结构且两端开口；所述端塞包括左端塞和右端塞且分别设置在釜体的左、右两端与釜体形成流体测试腔；
所述左端塞与左封头上沿着轴线方向均同轴设置有容纳固定测试杆穿过的第一通孔，所述固定测试杆穿过左端塞与左封头延伸至流体测试腔内，所述固定测试杆通过左封头锁紧在左端塞上；
所述右端塞与活塞杆上沿着轴线方向均同轴设置有容纳活动测试杆穿过的第二通孔，活塞杆设置在右端塞内；所述活动测试杆穿过右端塞与活塞杆延伸至流体测试腔内，所述活动测试杆与活塞杆相对固定；所述活塞杆的外壁与右端塞的内壁之间形成缸体结构，所述右端塞上设置有驱动活塞杆沿着右端塞内壁往复移动的液压流道；所述右封头设置在活塞杆与右端塞之间；
所述超声波探头具有一对设置在流体测试腔内且分别位于固定测试杆和活动测试杆的端部；所述固定测试杆与活动测试杆沿着轴线方向均设置有一与各自端部的超声波探头连接的接线通道。
进一步的，所述左端塞设置有与流体测试腔导通的液体注入流道和和温度检测通道。
进一步的，所述釜体的外壁上设置有螺旋加热槽且该螺旋加热槽内设置有螺旋加热管。
进一步的，所述左端塞上的第一通孔内壁设置有锁紧内螺纹，所述左封头外壁上设置有锁紧外螺纹；所述左端塞与左封头通过螺纹配合将穿过左封头与左端塞的固定测试杆锁紧在左端塞上。
进一步的，所述活塞杆的内壁端部设置内螺纹，所述活动测试杆的外壁上设置有外螺纹；所述活塞杆与活动测试杆通过螺纹配合互相锁紧固定。
进一步的，所述右封头的外壁上设置有固定外螺纹，右封头沿着轴线方向开有与活塞杆外壁配合的导向孔，所述右端塞的内壁端部设置有固定内螺纹；所述右封头与右端塞通过螺纹配合限制活塞杆的位移行程。
本发明的优点在于：
1）本发明中将超声波探头直接设置在流体测试腔内与高温高压流体直接接触避免其他介质的干扰，釜体外壁通过螺旋加热管加热提供高温，一端的超声波探头位置固定，另一端的超声波探头位置通过活塞杆驱动位移在不同间距下利用超声波的多普勒效应测试流体的参数，能够多次测试流体的参数使得测试的数据更加具有科学性，测试结果误差更小精度更高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种高温高压流体测试釜的立体结构图。
图2为本发明的一种高温高压流体测试釜的结构剖视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1图2所示的一种高温高压流体测试釜，包括釜体1、端塞2、左封头3、右封头4、超声波探头5、固定测试杆6、活动测试杆7和活塞杆8。
釜体1呈圆柱筒状结构且两端开口；所述端塞2包括左端塞21和右端塞22且分别设置在釜体的左、右两端与釜体形成流体测试腔9。
左端塞21与左封头3上沿着轴线方向均同轴设置有容纳固定测试杆6穿过的第一通孔，所述固定测试杆6穿过左端塞21与左封头3延伸至流体测试腔9内，所述固定测试杆6通过左封头3锁紧在左端塞21上。
右端塞22与活塞杆8上沿着轴线方向均同轴设置有容纳活动测试7杆穿过的第二通孔，活塞杆8设置在右端塞22内；所述活动测试杆7穿过右端塞22与活塞杆8延伸至流体测试腔9内，所述活动测试杆7与活塞杆8相对固定；所述活塞杆8的外壁与右端塞22的内壁之间形成缸体结构，所述右端塞22上设置有驱动活塞杆8沿着右端塞22内壁往复移动的液压流道221；所述右封头4设置在活塞杆8与右端塞22之间。
超声波探头5具有一对设置在流体测试腔9内且分别位于固定测试杆6和活动测试杆7的端部；所述固定测试杆6与活动测试杆7沿着轴线方向均设置有一与各自端部的超声波探头5连接的接线通道51。
左端塞21设置有与流体测试腔9导通的液体注入流道211和和温度检测通道212。
釜体1的外壁上设置有螺旋加热槽11且该螺旋加热槽内设置有螺旋加热管。
左端塞21上的第一通孔内壁设置有锁紧内螺纹，所述左封头3外壁上设置有锁紧外螺纹；所述左端塞21与左封头3通过螺纹配合将穿过左封头3与左端塞21的固定测试杆6锁紧在左端塞21上。
活塞杆8的内壁端部设置内螺纹，所述活动测试杆7的外壁上设置有外螺纹；所述活塞杆与活动测试杆通过螺纹配合互相锁紧固定。
右封头4的外壁上设置有固定外螺纹，右封头沿着轴线方向开有与活塞杆8外壁配合的导向孔，所述右端塞22的内壁端部设置有固定内螺纹；所述右封头4与右端塞22通过螺纹配合限制活塞杆8的位移行程。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高温高压流体测试釜，其特征在于：包括釜体、端塞、左封头、右封头、超声波探头、固定测试杆、活动测试杆和活塞杆；
所述釜体呈圆柱筒状结构且两端开口；所述端塞包括左端塞和右端塞且分别设置在釜体的左、右两端与釜体形成流体测试腔；
所述左端塞与左封头上沿着轴线方向均同轴设置有容纳固定测试杆穿过的第一通孔，所述固定测试杆穿过左端塞与左封头延伸至流体测试腔内，所述固定测试杆通过左封头锁紧在左端塞上；
所述右端塞与活塞杆上沿着轴线方向均同轴设置有容纳活动测试杆穿过的第二通孔，活塞杆设置在右端塞内；所述活动测试杆穿过右端塞与活塞杆延伸至流体测试腔内，所述活动测试杆与活塞杆相对固定；所述活塞杆的外壁与右端塞的内壁之间形成缸体结构，所述右端塞上设置有驱动活塞杆沿着右端塞内壁往复移动的液压流道；所述右封头设置在活塞杆与右端塞之间；
所述超声波探头具有一对设置在流体测试腔内且分别位于固定测试杆和活动测试杆的端部；所述固定测试杆与活动测试杆沿着轴线方向均设置有一与各自端部的超声波探头连接的接线通道。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压流体测试釜，其特征在于：所述左端塞设置有与流体测试腔导通的液体注入流道和和温度检测通道。
3.根据权利要求1所述的一种高温高压流体测试釜，其特征在于：所述釜体的外壁上设置有螺旋加热槽且该螺旋加热槽内设置有螺旋加热管。
4.根据权利要求1所述的一种高温高压流体测试釜，其特征在于：所述左端塞上的第一通孔内壁设置有锁紧内螺纹，所述左封头外壁上设置有锁紧外螺纹；所述左端塞与左封头通过螺纹配合将穿过左封头与左端塞的固定测试杆锁紧在左端塞上。
5.根据权利要求1所述的一种高温高压流体测试釜，其特征在于：所述活塞杆的内壁端部设置内螺纹，所述活动测试杆的外壁上设置有外螺纹；所述活塞杆与活动测试杆通过螺纹配合互相锁紧固定。
6.根据权利要求1所述的一种高温高压流体测试釜，其特征在于：所述右封头的外壁上设置有固定外螺纹，右封头沿着轴线方向开有与活塞杆外壁配合的导向孔，所述右端塞的内壁端部设置有固定内螺纹；所述右封头与右端塞通过螺纹配合限制活塞杆的位移行程。
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