CN109611784A - 一种带有花纹的车灯饰圈及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车制造技术领域，公开了一种带有花纹的车灯饰圈及其制造方法。该车灯饰圈包括饰圈本体和花纹贴片，花纹贴片采用不透光材料制成，花纹贴片具有预设外形和/或设置有预设镂空花纹，花纹贴片烫印在饰圈本体上，饰圈本体采用透光材料制成；其制造方法包括：制成饰圈本体和花纹贴片后进行回火预处理；将花纹贴片加热到预设温度后，采用预设压合力和预设压合时间印压到饰圈本体上。本发明所提供的车灯饰圈通过烫印工艺将花纹贴片烫印在饰圈本体上，克服了现有技术处理复杂造型的饰圈时存在局限性或操作复杂、制造成本高以及工作效率低等缺陷；本发明公开的带有花纹的车灯饰圈的制造方法具有易操作，效率高，制造成本低等优点。

Description

一种带有花纹的车灯饰圈及其制造方法

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种带有花纹的车灯饰圈及其制造方法。

背景技术

随着汽车在中国的普及，消费人群飞速增长，各大汽车生产厂商都想通过改进汽车造型来提高市场占有率，其中也涉及到对汽车灯具造型的改进。

而饰圈造型是车用灯具造型的重要组成部分，主要通过在饰圈基体表面局部镀铝，局部喷黑漆，镭雕等工艺方法来实现一定的饰圈造型创意。局部镀铝和镭雕主要为了让饰圈上的透光材料处有光线可透过，但这些工艺方法一般适用于规则形式的花纹，随着灯具造型越来越复杂，特殊花纹元素不断涌现，上述的工艺方法在处理复杂造型时受到限制或操作复杂，制造成本高，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有花纹的车灯饰圈及其制造方法，来解决现有技术在处理复杂造型的车灯饰圈时存在局限性或操作复杂，制造成本高，工作效率低等问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种带有花纹的车灯饰圈，包括饰圈本体，还包括：花纹贴片，所述花纹贴片采用不透光材料制成，所述花纹贴片具有预设外形和/或设置有预设镂空花纹，所述花纹贴片烫印在所述饰圈本体上，所述饰圈本体采用透光材料制成。

作为优选，所述饰圈本体的靠近或远离车灯的面上设置有发光层，所述发光层位于所述饰圈本体和所述花纹贴片之间。

作为优选，所述发光层的基础材料包括光散射材料。

作为优选，所述花纹贴片的厚度小于0.5mm。

作为优选，所述花纹贴片与所述饰圈本体之间设置有热熔胶层。

作为优选，所述花纹贴片为皮纹贴片，所述皮纹贴片包括贴片本体和皮纹层，所述贴片本体设置在所述饰圈本体的靠近或远离车灯的面上，所述皮纹层设置在所述贴片本体远离所述饰圈本体的表面上。

作为优选，所述贴片本体采用不透光材料制成，所述皮纹层的花纹为表面粗糙的凹凸结构。

作为优选，所述皮纹层的厚度为10-50μm。

本发明还公开一种带有花纹的车灯饰圈的制造方法，用于制造上述任一方案中所述的带有花纹的车灯饰圈，包括以下步骤：

S1、制成饰圈本体和花纹贴片；

S2、将所述饰圈本体和所述花纹贴片进行回火预处理；

S3、将所述花纹贴片加热到预设温度后，采用预设压合力和预设压合时间印压到所述饰圈本体上。

作为优选，所述预设温度大于110℃，所述预设压合力为80-100N，所述预设压合时间不小于20s。

本发明的有益效果：

本发明公开一种带有花纹的车灯饰圈，该车灯饰圈通过烫印工艺将具有预设形状的花纹贴片直接烫印在饰圈本体上制成，克服了现有技术处理复杂造型的饰圈时存在局限性或操作复杂、制造成本高以及工作效率低等缺陷。

本发明还公开一种带有花纹的车灯饰圈的制造方法，能够实现复杂多变的花纹造型创意，该制造方法易操作，效率高，制造成本低。

附图说明

图1是本发明具体实施例一提供的带有“龙鳞”花纹的车灯饰圈的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明具体实施例一提供的带有“细条纹”的车灯饰圈的结构示意图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是本发明具体实施例二提供的带有花纹的车灯饰圈的制造方法的流程图。

图中：

1-饰圈；2-花纹贴片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

现有技术中，车灯结构包括反射镜、车灯、车灯饰圈和配光镜，其中车灯、车灯饰圈和配光镜均位于反射镜的反光面一侧，车灯设置在车灯饰圈与反射镜之间。如图1-4所示，本实施例公开一种带有花纹的车灯饰圈，包括饰圈本体1和花纹贴片2。花纹贴片2采用不透光材料制成，花纹贴片2具有预设外形和/或设置有预设镂空花纹，花纹贴片2烫印在饰圈本体1上。饰圈本体1采用透光材料制成，优选地，饰圈本体1采用光散射材料。

相较于现有技术中需要在已经成型的车灯饰圈的饰圈基体上利用表面局部镀铝、局部喷黑漆、镭雕等工艺方法来形成一定创意造型，本实施例中的车灯饰圈通过烫印工艺将具有预设形状的花纹贴片直接烫印在饰圈本体上制成，由于花纹贴片不需要依附在饰圈基体上形成，因此不必受到饰圈基体的限制，有利于制造出更复杂、更美观的造型，且制造成本较低、工作效率较高。

具体地，花纹贴片2优选PC材料，花纹贴片2被制作成所设计的图案，在制作花纹贴片2时，可以将花纹贴片2的整体外形制成预设形状，也可以在花纹贴片2制造预设镂空形状，当车灯发光时，由于花纹贴片2不透光，因此能够呈现出预设的形状。进一步地，在本实施例中，花纹贴片2整体厚度小于0.5mm，因为一般饰圈本体1的厚度为2mm，花纹贴片2的厚度控制在0.5mm以内可以保证花纹贴片2与饰圈本体1贴合的稳固性更高，如果花纹贴片2的厚度过厚，可能导致花纹贴片2与饰圈本体1贴合的不牢靠。需要指出的是，花纹贴片2烫印在饰圈本体1靠近或远离车灯的面上，且烫印厚度小于饰圈本体1的厚度。

进一步地，可以在花纹贴片2与饰圈本体1之间设置热熔性胶层，热熔性胶层在加热时可以融合花纹贴片2和饰圈本体1，使花纹贴片2与饰圈本体1贴合得更紧密。具体地，热熔性胶层可以单独设置在花纹贴片2靠近饰圈本体1的表面上，也可以设置在饰圈本体1靠近花纹贴片2的表面上，当然也可以同时设置在花纹贴片2和饰圈本体1上。

为了实现车灯饰圈的发光效果，可以在饰圈本体1上设置发光层，发光层位于饰圈本体1和花纹贴片2之间。具体地，发光层可以设置在饰圈本体1靠近车灯的一面上，也可以设置在饰圈本体1远离车灯的一面上，本实施例优选将发光层设置在饰圈本体1远离车灯的一面上，花纹贴片2烫印在发光层面上。

具体地，发光层的基础材料包括光散射材料，光散射材料对照射来的光线进行散射，使得整个发光层发光均匀，避免发光层上有的部分亮、有的部分暗的现象出现。进一步地，光散射材料中还包含荧光粉，光线照射到发光层上，荧光粉遇到光照能发光。需要指出的是，上述的光散射材料是指既能使光通过又能有效散射光的材料，现有的光散射材料是采用透明的聚合物基体材料和散射体粒子共同混合的方法制备得到，常用的光散射材料基体主要采用透明聚合物，如聚碳酸酯(PC)，透明聚烯烃材料、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。散射体粒子则选择包含散射体粒子的无机光散射剂和/或有机光散射剂。本实施例中，发光层选择采用乳白色的PC光散射材料。

如图2所示，本实施例中的花纹贴片2的花纹为“龙鳞”图案，“龙鳞”图案由多个六边形整齐排列形成。车灯点亮时，光线照射到发光层和不透光的花纹贴片2上，饰圈本体1上将会呈现出发光的“龙鳞”图样。如图4所示，花纹贴片2还可以设置成横向的细条纹，车灯点亮时，光线照射到发光层和不透光的花纹贴片2上，饰圈本体1上将会呈现出发光的“细条纹”图样。“龙鳞”图样和“细条纹”图样如果采用传统的制造工艺制造细条纹，操作起来十分困难，效率低，生产成本也相对较高。

进一步地，本实施例中的花纹贴片2还可以为皮纹贴片，皮纹贴片包括贴片本体和皮纹层，皮纹层通过黏合剂粘贴在贴片本体远离饰圈本体1的表面上。贴片本体为不透光的PC材料，整体厚度小于0.5mm，皮纹层的厚度为10-50μm。为了使皮纹贴片与饰圈本体1贴合的更紧密，也可以在贴片本体与饰圈本体1之间设置热熔胶层。需要说明的是，皮纹层上的花纹成凹凸结构，表面粗糙，具有漫反射效果，光线照射到皮纹层上形成漫反射，从而实现点灯均匀的效果。另外，皮纹层上的花纹为任意的形状，例如，可以三角形、四边形或者将不同形状的多边形进行组合。

实施例二：

本实施例公开一种带有花纹的车灯饰圈的制造方法，用于制造实施例一中的带有花纹的车灯饰圈，如图5所示，具体包括以下步骤：

S1、制成饰圈本体1和花纹贴片2。

饰圈本体1和花纹贴片2的制造工艺为现有技术中常用的工艺，这里不作具体说明。

进一步地，饰圈本体1制成后，在饰圈本体1的靠近或远离车灯的面设置发光层。

S2、将饰圈本体1和花纹贴片2进行回火预处理。

具体包括如下步骤：

(1)将饰圈本体1固定在饰圈胎具上，花纹贴片2固定在贴片胎具上，清洁饰圈本体1和花纹贴片2的表面，保证其表面洁净无杂物；

(2)将饰圈本体1和花纹贴片2放入回火炉内，对饰圈本体1和花纹贴片2相贴合的对应的两个面进行回火处理。需要指出的是，回火处理可以消除饰圈本体1与花纹贴片2烫印时产生的内应力。

S3、将花纹贴片2加热到预设温度后，采用预设压合力和预设压合时间印压到饰圈本体1上。

具体包括如下步骤：

(1)将花纹贴片2固定在贴片胎具上，在花纹贴片2与饰圈本体1待贴合的面上涂覆热熔胶，然后进行预热处理，预热温度范围优选大于110℃，例如可以为110℃、120℃、150℃或者200℃。

(2)通过印压设备将饰圈胎具和贴片胎具进行压合，压合力范围优选80-100N，例如可以为80N、90N、100N并保持一段时间的静压合状态，压合时间优选大于等于20s。

需要指出的是，对于需要贴合多重花纹或多层材料的饰圈，可以反复多次进行上述的烫印、印压工序，以达到预期目的。

本发明通过上述制造方法，将设有花纹贴片2烫印在饰圈本体1上以形成带有花纹的车灯饰圈，克服了现有技术处理复杂造型的饰圈本体1时存在的局限性或操作复杂，制造成本高，工作效率低等缺陷。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有花纹的车灯饰圈，包括饰圈本体(1)，其特征在于，还包括：花纹贴片(2)，所述花纹贴片(2)采用不透光材料制成，所述花纹贴片(2)具有预设外形和/或设置有预设镂空花纹，所述花纹贴片(2)烫印在所述饰圈本体(1)上，所述饰圈本体(1)采用透光材料制成。

2.根据权利要求1所述的带有花纹的车灯饰圈，其特征在于，所述饰圈本体(1)的靠近或远离车灯的面上设置有发光层，所述发光层位于所述饰圈本体(1)和所述花纹贴片(2)之间。

3.根据权利要求2所述的带有花纹的车灯饰圈，其特征在于，所述发光层的基础材料包括光散射材料。

4.根据权利要求1所述的带有花纹的车灯饰圈，其特征在于，所述花纹贴片(2)的厚度小于0.5mm。

5.根据权利要求1所述的带有花纹的车灯饰圈，其特征在于，所述花纹贴片(2)与所述饰圈本体(1)之间设置有热熔胶层。

6.根据权利要求1-5任一项中所述的带有花纹的车灯饰圈，其特征在于，所述花纹贴片(2)为皮纹贴片，所述皮纹贴片包括贴片本体和皮纹层，所述贴片本体设置在所述饰圈本体(1)的靠近或远离车灯的面上，所述皮纹层设置在所述贴片本体远离所述饰圈本体(1)的表面上。

7.根据权利要求6所述的带有花纹的车灯饰圈，其特征在于，所述贴片本体采用不透光材料制成，所述皮纹层的花纹为表面粗糙的凹凸结构。

8.根据权利要求6所述的带有花纹的车灯饰圈，其特征在于，所述皮纹层的厚度为10-50μm。

9.一种带有花纹的车灯饰圈的制造方法，用于制造如权利要求1-8任一项中所述的带有花纹的车灯饰圈，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制成饰圈本体(1)和花纹贴片(2)；

S2、将所述饰圈本体(1)和所述花纹贴片(2)进行回火预处理；

S3、将所述花纹贴片(2)加热到预设温度后，采用预设压合力和预设压合时间印压到所述饰圈本体(1)上。

10.根据权利要求9所述的带有花纹的车灯饰圈的制造方法，其特征在于，

所述预设温度大于110℃，所述预设压合力为80-100N，所述预设压合时间不小于20s。