CN109611421A - 一种作为受力连接件的孔板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种作为受力连接件的孔板，所述孔板上设有通孔，将转接件插入通孔后即可通过该转接件实现孔板的转换连接，所述通孔相对两侧的孔板最小总长度为l，所述通孔为非圆形孔，该非圆形孔相对两侧的孔板最小总长度为L，且L＞l；所述非圆形孔胀孔后形成的孔的周长与对应的转接件外径相匹配；所述非圆形孔内侧无凸出的棱；所述非圆形孔为椭圆形孔或长圆形孔；所述非圆形孔为长圆形孔时，其由两条直线段和两条半圆弧段围合而成；所述长圆形孔位于孔板宽度方向的中间，且长圆形孔的直线段与孔板长度方向一致；所述孔板由钢管压扁制成。该孔板仅仅通过更改通孔的形状即可有效提高其承力情况，在建筑施工中极为实用。

Description

一种作为受力连接件的孔板

技术领域

本发明涉及建筑安装用零部件，尤其涉及一种作为受力连接件的孔板。

背景技术

一般受力连接件上需要与构筑物之间相连的部分均呈薄板结构，为了制造和施工方便，其中薄板结构中尤以长条形最常见，甚至在一些建筑施工过程中，为了施工方便快捷且效果好，常常直接用钢管压扁来制作受力连接件。如专利号为2011202550667、专利名称为一种可调整的丝卡接的专利提供的一种丝卡接，其末段21即为一种受力连接件，而安装孔3即为现有受力连接件上常规的通孔。然而，这种通孔存在一个很大的弊端：当受力连接件连接的物体较重时，由于通孔两侧的受力连接件宽度均十分狭窄，因此极易发生断裂。为了解决该问题，目前市场上普遍采用以下方法：（1）增加凹形紧固件，使之将螺栓、受力连接件一起包裹后再固定于构筑物上，这种方法不仅需要制作新的部件，而且安装也十分不便，操作难度较大，成本高，外形也不美观，实用性差；（2）将受力连接件宽度增加，这种方法增加了受力连接件所需的材料，进而也会增加成本，并且，在一些安装空间不足的地方也不能使用；（3）缩小紧固螺栓的尺寸，进而减小通孔直径，这种方法看似合理，但实际上由于螺栓尺寸小，导致其与构筑物连接不稳，更易脱落。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种作为受力连接件的孔板，该孔板仅仅通过更改通孔的形状即可有效提高其承力情况，在建筑施工中极为实用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种作为受力连接件的孔板，所述孔板上设有通孔，将转接件插入通孔后即可通过该转接件实现孔板的转换连接，所述通孔相对两侧的孔板最小总长度为l，所述通孔为非圆形孔，该非圆形孔相对两侧的孔板最小总长度为L，且L＞l；所述非圆形孔胀孔后形成的孔的周长与对应的转接件外径相匹配。

作为一种优选方案，所述非圆形孔内侧无凸出的棱。

作为一种优选方案，所述非圆形孔为椭圆形孔或长圆形孔。

作为一种优选方案，所述非圆形孔为长圆形孔时，其由两条直线段和两条半圆弧段围合而成。

作为一种优选方案，所述长圆形孔位于孔板宽度方向的中间，且长圆形孔的直线段与孔板长度方向一致。

作为一种优选方案，所述孔板由钢管压扁制成。

在使用时，利用胀孔器对长圆形孔进行胀孔，长圆形孔在胀孔过程中逐渐呈与螺栓相匹配的圆形，即与现有技术中的通孔相一致，此时，利用常规手段将螺栓插入该通孔后螺旋紧固到构筑物上即可。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明设计合理，结构巧妙，除通孔形状不同、安装时需提前用胀孔器胀孔外，其余均与现有技术相同（整体结构、安装方法），但是却明显提高了孔板的承受力，大大提高了其可连接物体的重量，优势十分突出。

（2）本发明与现有技术中孔板的制造工序完全相同，仅仅是需要将通孔的形状改变即可，并未增加任何制造成本和制造难度，相较于现有技术中增设零部件或增加孔板宽度而言，制造更简单，成本更低廉，安装更方便，但是其产生的效果确十分明显。

（3）本发明直接通过与转接件相同的胀孔器将非圆形孔胀孔，即可使其达到与现有通孔相同的安装状态，并且按照现有技术中的安装方式即可实现安装，并未增加任何难度，安装操作方便快捷，并且相较于通过牺牲转接件尺寸来增加通孔两侧孔板总宽度而言，其在未更改转接件尺寸的情况下，即达到了增加通孔两侧孔板总宽度，提高孔板受力，优势突出。

（4）本发明的非圆形孔可根据需要，优先选用长圆孔的形状，并且其可以合理的调整长圆形孔两直线段的间距，来达到调整两侧孔板总宽度的目的，使之适用于更多的场合；而由于长圆形孔两端为圆弧形结构，是极为稳定的结构，即使直线段的长度远大于圆弧形直径，在胀孔操作时也不会发生撕裂的现象，实用性极强。

（5）本发明由于通孔本身即为长圆形孔的结构，胀孔操作后，长圆形孔两侧孔板被物理压缩，由于钢板等孔板本身便具有一定的韧性，在一定范围内并不会发生刚性形变，导致本发明方案能够顺利实现，而由于本身通孔又为非圆形孔结构，因此当安装固定好后，胀孔后的孔在无外力的情况下会缓慢收缩回复一定的形状，还可起到缩紧转接件的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明胀孔时的示意图。

图3为本发明结构与现有技术的对比图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-非圆形孔，11-直线段，12-半圆弧段。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例提供了一种并未增加任何制造和施工难度、成本的作为受力连接件的孔板，参见图1和图2，其与现有的受力连接件相比，区别仅在于该孔板本身由钢管压扁制成，而其通孔设置为非圆形孔1，在本实施例中，为便于描述，将非圆形孔1设为长圆形孔的结构，在安装时，仅需使用与转换件适配的胀孔器胀孔后再按常规步骤实现转换连接即可。本实施例中，转换件直接选用常规的螺栓即可，而孔板则设置为通过螺栓与对应的构筑物连接固定。其中，所述长圆形孔由两条直线段11和两条半圆弧段12围合而成，且该长圆形孔的周长与螺栓外径相匹配。而所述长圆形孔位于孔板宽度方向的中间，且长圆形孔的直线段与孔板长度方向一致为最佳。

本实施例还以图2中现有技术中设有圆形通孔的孔板结构（左）与本实施例（右）对比，来对本实施例进行详细的描述。其中，两者之间除通孔形状不同外及其带来两侧孔板宽度不同外，其余均相同

现有技术中：孔板总宽度为L，圆形通孔的直径为R ₁ ，因此圆形通孔两侧的孔板宽度为（L-R ₁ ）/2+（L-R ₁ ）/2；

而本实施例中：孔板总宽度为L，半圆弧段的直径为R ₂ ，直线段的长度为πR ₁ -πR ₂ ，计算得知圆形通孔两侧的孔板宽度为（L- R ₂ ）/2+（L- R ₂ ）/2；

由于直线段必然存在，因此R ₁ 大于R ₂ ，即可得知（L- R ₂ ）/2+（L- R ₂ ）/2＞（L-R ₁ ）/2+（L-R ₁ ）/2。而R ₂ 的设定值则可根据受力连接件要连接的物体重量来进行调整，所需连接物体重量越重，则R ₂ 的设定值应当越小。

其他的非圆形孔原理与此相同，不再赘述。

本实施例最明显的优势在于，其仅仅通过改变通孔的形状，并且仅仅是从现有的圆形改变为长圆形孔，无需其他任何变动（包括选材、制作、安装等）即可有效的提高孔板的受力，而不会损坏孔板，相较于现有技术中的其他方法而言，其制作简单、成本低廉、改善效果明显，优势十分突出。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种作为受力连接件的孔板，所述孔板上设有通孔，将转接件插入通孔后即可通过该转接件实现孔板的转换连接，所述通孔相对两侧的孔板最小总长度为l，其特征在于，所述通孔为非圆形孔（1），该非圆形孔相对两侧的孔板最小总长度为L，且L＞l；所述非圆形孔胀孔后形成的孔的周长与对应的转接件外径相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种作为受力连接件的孔板，其特征在于，所述非圆形孔（1）内侧无凸出的棱。

3.根据权利要求2所述的一种作为受力连接件的孔板，其特征在于，所述非圆形孔（1）为椭圆形孔或长圆形孔。

4.根据权利要求3所述的一种作为受力连接件的孔板，其特征在于，所述非圆形孔（1）为长圆形孔时，其由两条直线段（11）和两条半圆弧段（12）围合而成。

5.根据权利要求4所述的一种作为受力连接件的孔板，其特征在于，所述长圆形孔（1）位于孔板宽度方向的中间，且长圆形孔的直线段（11）与孔板长度方向一致。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种作为受力连接件的孔板，其特征在于，所述孔板由钢管压扁制成。