CN109610626A - 一种一体化预制泵站整体不锈钢上盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体化预制泵站整体不锈钢上盖,包括盖体、净化箱、活性炭棉过滤层、第一连接杆、封口组件和离子发生器,所述盖体为圆盘形结构,所述盖体的上表面分别设置有封口组件以及净化箱,所述封口组件至少包括底框和挡盖,所述底框与挡盖铰接,所述底框为内部中空长方体框架结构,所述底框底端面与盖体上表面固定连接,且盖体与底框位置对齐处开设有开口,所述开口与底框形状相同,所述底框安装在开口的上端,所述底框内部内部滑动安装有内框架,所述内框架两侧长边壁上固定焊接有卡块,所述卡块呈对称分布设置有四组。该一体化预制泵站整体不锈钢上盖,结构合理,具有安全性高,实用性强,耐用等特点,可广泛使用。
Description
技术领域
本发明属于预制泵站技术领域,具体涉及一种一体化预制泵站整体不锈钢上盖。
背景技术
海绵城市建设是中国城市建设发展转型的重要启程点,是全新的城市开发建设和运营模式,它不仅需要在城镇化过程中建立生态治理的理念,同时也需要一系列规划,制度和政策保障生态理念的执行,绿色基础设施建设的全社会投入以及设施长期的维护和升级,一体化预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品,其特点具有机动灵活,泵站建设周期极短,安装极其简便。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。
原有技术中预制泵站整体不锈钢上盖大多采用玻璃材质,顶部由于长期是裸露在外,容易风化,不能满足使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体化预制泵站整体不锈钢上盖,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种一体化预制泵站整体不锈钢上盖,包括盖体、净化箱、活性炭棉过滤层、第一连接杆、封口组件和离子发生器,所述盖体为圆盘形结构,所述盖体的上表面分别设置有封口组件以及净化箱,所述封口组件至少包括底框和挡盖,所述底框与挡盖铰接,所述底框为内部中空长方体框架结构,所述底框底端面与盖体上表面固定连接,且盖体与底框位置对齐处开设有开口,所述开口与底框形状相同,所述底框安装在开口的上端,所述底框内部内部滑动安装有内框架,所述内框架两侧长边壁上固定焊接有卡块,所述卡块呈对称分布设置有四组,所述卡块沿卡槽滑动,所述卡槽竖直开设在底框内壁上,且卡槽沿底框的长边内壁对称分布开设有四组,四组所述卡槽位置与四组所述卡块位置对齐,所述净化箱为内部开设有通风腔室的长方体箱状结构,所述盖体的上表面上依次开设有三组通风口,所述通风腔室呈竖直开设,共设置有三组,且三组所述通风腔室底端通风口之间连通,所述通风腔室沿净化箱的顶端朝向底端贯穿开设,所述净化箱的顶端面上滑动安装有滑板,所述盖体为不锈钢材质。
优选的,所述挡盖朝向底框翻转将开口闭合,所述滑板沿净化箱的长边向另一端长边滑动,所述净化箱的一侧长边上水平开设有滑槽,所述滑板穿过滑槽将净化箱封闭,所述滑板的宽边上一体构造有第一凸块,所述净化箱的宽边内壁上水平开设有供第一凸块伸入的第一凹槽,所述第一凸块沿第一凹槽滑动。
优选的,所述卡槽内部底端固定设置有挡块,所述挡块将卡槽内部铺满,所述卡块底端面与挡块的顶端面抵接。
优选的,所述底框朝向内框架的面上开设有放置槽,所述放置槽呈共对称开设有两组,所述放置槽沿着底框的宽边上表面延伸,所述放置槽内部放置有支撑杆,所述支撑杆两端分别转动连接挡盖与放置槽的内壁。
优选的,所述支撑杆至少包括第一连接杆和第二连接杆,所述第一连接杆和第二连接杆之间转动连接,且连接处纵向穿过有转轴,所述转轴外端套设有轴承,所述第一连接杆和第二连接杆上还分别开设有第一螺纹孔与第二螺纹孔,所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间通过螺栓固定连接。
优选的,所述通风腔室内壁中居中设置有离子发生器,所述离子发生器上端在通风腔室内壁上还设置有雾化喷头,所述离子发生器下端水平设置有活性炭棉过滤层,所述活性炭棉过滤层与通风腔室内壁固定相连。
优选的,所述通风腔室顶端设置有第一风扇,底端设置有第二风扇。
优选的,所述内框架内部呈并列设置有多组固定杆,所述固定杆的两端与内框架的内壁焊接。
本发明的技术效果和优点:该一体化预制泵站整体不锈钢上盖,盖体为不锈钢材质,相较于现有技术中的玻璃上盖,刚性强,防风化,更加安全,通过内框架的设置提升了开口的安全性,避免了出现挡盖没闭合,人掉下去的情况,挡盖通过支撑杆支撑固定,操作便利,内框架可滑动移除,人即可通过开口进入到预制泵站内部,通过净化箱的设置有效提升预制泵站内部的空气环境,通过滑板的设置在不使用时净化箱时,可以将净化箱封闭,避免雨水的侵蚀,该一体化预制泵站整体不锈钢上盖,结构合理,具有安全性高,实用性强,耐用等特点,可广泛使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的底框与挡盖展开状态结构示意图;
图3为本发明的内框架结构示意图;
图4为本发明的支撑杆结构示意图;
图5为本发明的净化箱内部结构示意图。
图中:1盖体、2底框、3内框架、4开口、5挡盖、6支撑杆、7第一凹槽、8封口组件、9滑板、10第一凸块、11净化箱、12挡块、13卡槽、14放置槽、15固定杆、16卡块、17第一连接杆、18转轴、19第一螺纹孔、20第二螺纹孔、21第二连接杆、22第一风扇、23第二风扇、24活性炭棉过滤层、25通风腔室、26离子发生器、27雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种一体化预制泵站整体不锈钢上盖,包括盖体1、净化箱11、活性炭棉过滤层24、第一连接杆17、封口组件8和离子发生器26,所述盖体1为圆盘形结构,所述盖体1的上表面分别设置有封口组件8以及净化箱11,所述封口组件8至少包括底框2和挡盖5,所述底框2与挡盖5铰接,所述底框2为内部中空长方体框架结构,所述底框2底端面与盖体1上表面固定连接,且盖体1与底框2位置对齐处开设有开口4,所述开口4与底框2形状相同,所述底框2安装在开口4的上端,所述底框2内部内部滑动安装有内框架3,所述内框架3两侧长边壁上固定焊接有卡块16,所述卡块16呈对称分布设置有四组,所述卡块16沿卡槽13滑动,所述卡槽13竖直开设在底框2内壁上,且卡槽13沿底框2的长边内壁对称分布开设有四组,四组所述卡槽13位置与四组所述卡块16位置对齐,所述净化箱11为内部开设有通风腔室25的长方体箱状结构,所述盖体1的上表面上依次开设有三组通风口,所述通风腔室25呈竖直开设,共设置有三组,且三组所述通风腔室25底端通风口之间连通,所述通风腔室25沿净化箱11的顶端朝向底端贯穿开设,所述净化箱11的顶端面上滑动安装有滑板9,所述盖体1为不锈钢材质,盖体1为不锈钢材质,相较于现有技术中的玻璃上盖,刚性强,防风化,更加安全,通过内框架3的设置提升了开口4的安全性。
具体的,所述挡盖5朝向底框2翻转将开口4闭合,所述滑板9沿净化箱11的长边向另一端长边滑动,所述净化箱11的一侧长边上水平开设有滑槽,所述滑板9穿过滑槽将净化箱11封闭,所述滑板9的宽边上一体构造有第一凸块10,所述净化箱11的宽边内壁上水平开设有供第一凸块10伸入的第一凹槽7,所述第一凸块10沿第一凹槽7滑动,卡块16沿着卡槽13滑出,将内框架3取出。
具体的,所述卡槽13内部底端固定设置有挡块12,所述挡块12将卡槽13内部铺满,所述卡块16底端面与挡块12的顶端面抵接,挡块12将内框架3限位固定。
具体的,所述底框2朝向内框架3的面上开设有放置槽14,所述放置槽14呈共对称开设有两组,所述放置槽14沿着底框2的宽边上表面延伸,所述放置槽14内部放置有支撑杆6,所述支撑杆6两端分别转动连接挡盖5与放置槽14的内壁,在不使用时,将挡盖5朝向底框2翻转,将开口4封闭。
具体的,所述支撑杆6至少包括第一连接杆17和第二连接杆21,所述第一连接杆17和第二连接杆21之间转动连接,且连接处纵向穿过有转轴18,所述转轴18外端套设有轴承,所述第一连接杆17和第二连接杆21上还分别开设有第一螺纹孔20与第二螺纹孔19,所述第一螺纹孔20与第二螺纹孔19之间通过螺栓固定连接,支撑杆6根据挡盖5展开收起进行折叠。
具体的,所述通风腔室25内壁中居中设置有离子发生器26,所述离子发生器26上端在通风腔室25内壁上还设置有雾化喷头27,所述离子发生器26下端水平设置有活性炭棉过滤层24,所述活性炭棉过滤层24与通风腔室25内壁固定相连,雾化喷头27可用于加湿空气,或者喷出带有香味的水,净化空气的味道,雾化喷头27通过水管与水源连接。
具体的,所述通风腔室25顶端设置有第一风扇22,底端设置有第二风扇23,启动第一风扇22与第二风扇23,通过通风腔室25将预制泵站内部的空气抽出。
具体的,所述内框架3内部呈并列设置有多组固定杆15,所述固定杆15的两端与内框架3的内壁焊接,内框架3的设置提升了开口4的安全性,避免了出现挡盖5没闭合,人掉下去的情况。
具体的,该一体化预制泵站整体不锈钢上盖,在使用时,首先将盖体1与预制泵站的顶端固定安装,通过打开挡盖5,支撑杆6展开,第一连接杆17与第二连接杆21呈一字形结构,通过螺栓穿过第一螺纹孔19与第二螺纹孔20,将支撑杆6固定,挡盖5与底框2之间呈垂直固定,操作方便,然后将内框架3取出,卡块16沿着卡槽13滑出,人可以穿过开口4进入与之泵体内部,在处理完工作出来后,将内框架3放回原位,拧开螺栓,将挡盖5翻转回原位,第一连接杆17与第二连接杆21收起进入放置槽14内部,在需要对预制泵站进行通风时,首先将滑板9滑开,通过第一凸块10伸入第一凹槽7内部,增加其密封性,滑杆9滑开后,启动第一风扇22与第二风扇23,通过通风腔室25将预制泵站内部的空气抽出,通过活性炭棉过滤层24进行首道过滤,打开离子发生器26将负离子释放到周围的空气中,净化空气,雾化喷头27可用于加湿空气,或者喷出带有香味的水,净化空气的味道,雾化喷头27通过水管与水源连接,预制水泵内部的空气通过通风腔室25净化后排放至大气中,有效保护环境,该一体化预制泵站整体不锈钢上盖,结构合理,具有安全性高,实用性强,耐用等特点,可广泛使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种一体化预制泵站整体不锈钢上盖,包括盖体(1)、净化箱(11)、活性炭棉过滤层(24)、第一连接杆(17)、封口组件(8)和离子发生器(26),其特征在于:所述盖体(1)为圆盘形结构,所述盖体(1)的上表面分别设置有封口组件(8)以及净化箱(11),所述封口组件(8)至少包括底框(2)和挡盖(5),所述底框(2)与挡盖(5)铰接,所述底框(2)为内部中空长方体框架结构,所述底框(2)底端面与盖体(1)上表面固定连接,且盖体(1)与底框(2)位置对齐处开设有开口(4),所述开口(4)与底框(2)形状相同,所述底框(2)安装在开口(4)的上端,所述底框(2)内部内部滑动安装有内框架(3),所述内框架(3)两侧长边壁上固定焊接有卡块(16),所述卡块(16)呈对称分布设置有四组,所述卡块(16)沿卡槽(13)滑动,所述卡槽(13)竖直开设在底框(2)内壁上,且卡槽(13)沿底框(2)的长边内壁对称分布开设有四组,四组所述卡槽(13)位置与四组所述卡块(16)位置对齐,所述净化箱(11)为内部开设有通风腔室(25)的长方体箱状结构,所述盖体(1)的上表面上依次开设有三组通风口,所述通风腔室(25)呈竖直开设,共设置有三组,且三组所述通风腔室(25)底端通风口之间连通,所述通风腔室(25)沿净化箱(11)的顶端朝向底端贯穿开设,所述净化箱(11)的顶端面上滑动安装有滑板(9),所述盖体(1)为不锈钢材质。
2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站整体不锈钢上盖,其特征在于:所述挡盖(5)朝向底框(2)翻转将开口(4)闭合,所述滑板(9)沿净化箱(11)的长边向另一端长边滑动,所述净化箱(11)的一侧长边上水平开设有滑槽,所述滑板(9)穿过滑槽将净化箱(11)封闭,所述滑板(9)的宽边上一体构造有第一凸块(10),所述净化箱(11)的宽边内壁上水平开设有供第一凸块(10)伸入的第一凹槽(7),所述第一凸块(10)沿第一凹槽(7)滑动。
3.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站整体不锈钢上盖,其特征在于:所述卡槽(13)内部底端固定设置有挡块(12),所述挡块(12)将卡槽(13)内部铺满,所述卡块(16)底端面与挡块(12)的顶端面抵接。
4.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站整体不锈钢上盖,其特征在于:所述底框(2)朝向内框架(3)的面上开设有放置槽(14),所述放置槽(14)呈共对称开设有两组,所述放置槽(14)沿着底框(2)的宽边上表面延伸,所述放置槽(14)内部放置有支撑杆(6),所述支撑杆(6)两端分别转动连接挡盖(5)与放置槽(14)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种一体化预制泵站整体不锈钢上盖,其特征在于:所述支撑杆(6)至少包括第一连接杆(17)和第二连接杆(21),所述第一连接杆(17)和第二连接杆(21)之间转动连接,且连接处纵向穿过有转轴(18),所述转轴(18)外端套设有轴承,所述第一连接杆(17)和第二连接杆(21)上还分别开设有第一螺纹孔(20)与第二螺纹孔(19),所述第一螺纹孔(20)与第二螺纹孔(19)之间通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站整体不锈钢上盖,其特征在于:所述通风腔室(25)内壁中居中设置有离子发生器(26),所述离子发生器(26)上端在通风腔室(25)内壁上还设置有雾化喷头(27),所述离子发生器(26)下端水平设置有活性炭棉过滤层(24),所述活性炭棉过滤层(24)与通风腔室(25)内壁固定相连。
7.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站整体不锈钢上盖,其特征在于:所述通风腔室(25)顶端设置有第一风扇(22),底端设置有第二风扇(23)。
8.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站整体不锈钢上盖,其特征在于:所述内框架(3)内部呈并列设置有多组固定杆(15),所述固定杆(15)的两端与内框架(3)的内壁焊接。
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