CN109607571A - 一种高浓有机废碱液的资源化处置工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于危废处理领域，具体涉及一种高浓有机废碱液的资源化处置工艺，包括以下步骤：步骤1，高浓有机废碱液加酸中和；步骤2，中和后，溶液氧化蒸发结晶，得到废盐；步骤3，将废盐高温裂解后，溶解过滤；步骤4，溶解过滤制得的滤液采用催化氧化除杂；步骤5，对催化氧化除杂后得到的无机盐溶液进行蒸发结晶；步骤6，对结晶所得到的晶体进行热脱附；本发明的方法，处理成本降低、处理条件降低，不需要高压的环境，更重要的是实现废液的资源化利用。

Description

一种高浓有机废碱液的资源化处置工艺
技术领域
本发明属于危废处理领域，具体涉及一种高浓有机废碱液的资源化处置工艺。
背景技术
废碱液主要是具有高pH的碱性废水，其来源主要是炼油工艺、石化工艺中的脱硫过程中产生，这类废液的主要特点是含有各种油、各种有机物，具有较高的化学需氧量，有异味，威胁着人类的生命健康；因此，在废碱液排入环境之前，对这类特殊的废液进行处理是非常有必要的。
中和法是采用向这类废液中投加酸性物质，但这解决不了高COD的问题；焚烧法的局限在于废液量大，本身的热值不高，需要额外的燃料，能耗大；湿式空气氧化法是在高温高压下，以空气中的氧气为氧化剂，在液相中将有机物氧化为二氧化碳、水和小分子，其缺点是对设备的要求较高，投资大，能耗大；也有用生物的方法，但盐度本身对微生物的生长有影响，很难处理好这类废液。也有采用浓缩预处理的方法，得到浓缩液和冷凝水，冷凝水氧化处理，浓缩液进行焚烧，由于浓缩液热值和COD浓度都很高，焚烧可以降低成本，但直接焚烧以后的废渣的去向问题并没有说明，在环境要求越来越严格的现在，这也是急需解决的问题。
发明内容
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高浓有机废碱液的资源化处置工艺。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种高浓有机废碱液的资源化处置工艺，包括以下步骤：
步骤1，高浓有机废碱液加酸中和；
步骤2，中和后，溶液氧化蒸发结晶，得到废盐；
步骤3，将废盐高温裂解后，溶解过滤；
步骤4，溶解过滤制得的滤液采用催化氧化除杂；
步骤5，对催化氧化除杂后得到的无机盐溶液进行蒸发结晶；
步骤6，对结晶所得到的晶体进行热脱附。
优选地，所述步骤1中，所加的酸包括但不局限于，浓硫酸，稀硫酸，浓盐酸，稀盐酸，高浓有机废硫酸，高浓有机废盐酸。
优选地，所述步骤2中，氧化蒸发结晶的具体步骤为：溶液中加入氧化剂，边氧化边蒸发结晶。
优选地，所述氧化剂包括但不局限于双氧水、臭氧；蒸发结晶温度在60-120℃。
优选地，所述步骤3中，高温裂解的温度在200-550℃。
优选地，所述步骤3中，溶解过滤时，将裂解盐溶于水，配置成200—300g/L的溶液，过滤去除不溶物。
优选地，所述步骤4中，选择双氧水、臭氧进行氧化，去除溶液中残留的有机物，得到无机盐溶液。
优选地，所述步骤5中，蒸发结晶温度在60-120℃。
优选地，所述步骤6中，在160-200℃进行热脱附，进一步去除可能附着在晶体表面的有机物，得到精制盐产品。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
1.将废碱转化成废盐，通过废盐的精制工艺处理：高浓有机废碱液，通过简单的中和后，转化为含盐废水，再通过氧化蒸发结晶得到废盐，废盐再经过精制盐工艺得到符合产品质量标准的精制盐产品，真正解决了废碱的处置问题。
2.实现废酸废碱的耦合处理：废碱液的中和可以使用废酸进行中和，转化成盐再通过废盐的精制工艺，实现废酸废碱的耦合处理。
3.本发明的方法，处理成本降低、处理条件降低，不需要高压的环境，更重要的是实现废液的资源化利用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
本实施实例中的高浓有机废碱液来自某农药厂，为红棕色溶液，有异味，其中氢氧化钠浓度为12％。本实施案例采用废盐酸中和，废盐酸来自某制药厂，盐酸浓度8％,有机物浓度较高，TOC：93780mg/L，溶液为橙黄色液体。
表1实验步骤及实验效果明细
由表1中的数据可以看出，废碱液和中和用的废酸有机物含量都较高，中和后得到废盐溶液，氧化蒸发结晶后得到废盐，废盐经精制盐工艺后得到氯化钠精制盐，从实验数据，可看出所得精制盐符合氯碱行业用盐标准。真正实现了废酸废碱的耦合处理。
高浓有机废碱液的资源化处置新工艺中：
1)高浓有机废碱液加酸中和，所加的酸包括但不局限于，浓硫酸，稀硫酸，浓盐酸，稀盐酸，高浓有机废硫酸，高浓有机废盐酸。
2)中和后溶液氧化蒸发结晶，得到废盐(氧化蒸发结晶工艺：溶液中加入氧化剂边氧化边蒸发结晶，氧化剂包括但不局限于双氧水、臭氧等，蒸发结晶温度在60-120℃)
3)废盐的精制，通过高温裂解，溶解过滤，催化氧化除杂，二次结晶，热脱附等精制盐工艺得到精制盐产品。
A.高温裂解：温度在200-550℃
B.溶解过滤：将裂解盐溶于水，配置成200—300g/L的溶液，过滤去除不溶物。
C.催化氧化除杂：选择双氧水、臭氧等氧化剂进行氧化，去除溶液中残留的有机物，得到无机盐溶液。
D.二次结晶：对催化氧化除杂后得到的无机盐溶液进行蒸发结晶，蒸发结晶温度在60-120℃。
E.热脱附:对二次结晶所得到的晶体在160-200℃进行热脱附，进一步去除可能附着在晶体表面的有机物，得到精制盐产品
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高浓有机废碱液的资源化处置工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，高浓有机废碱液加酸中和；
步骤2，中和后，溶液氧化蒸发结晶，得到废盐；
步骤3，将废盐高温裂解后，溶解过滤；
步骤4，溶解过滤制得的滤液采用催化氧化除杂；
步骤5，对催化氧化除杂后得到的无机盐溶液进行蒸发结晶；
步骤6，对结晶所得到的晶体进行热脱附。
2.如权利要求1所述的高浓有机废碱液的资源化处置工艺，其特征在于，所述步骤1中，所加的酸为硫酸或盐酸。
3.如权利要求1所述的高浓有机废碱液的资源化处置工艺，其特征在于，所述步骤2中，氧化蒸发结晶的具体步骤为：溶液中加入氧化剂，边氧化边蒸发结晶。
4.如权利要求3所述的高浓有机废碱液的资源化处置工艺，其特征在于，所述氧化剂为双氧水或臭氧；蒸发结晶温度在60-120℃。
5.如权利要求1所述的高浓有机废碱液的资源化处置工艺，其特征在于，所述步骤3中，高温裂解的温度在200-550℃。
6.如权利要求1所述的高浓有机废碱液的资源化处置工艺，其特征在于，所述步骤3中，溶解过滤时，将裂解盐溶于水，配置成200—300g/L的溶液，过滤去除不溶物。
7.如权利要求1所述的高浓有机废碱液的资源化处置工艺，其特征在于，所述步骤4中，选择双氧水、臭氧进行氧化。
8.如权利要求1所述的高浓有机废碱液的资源化处置工艺，其特征在于，所述步骤5中，蒸发结晶温度在60-120℃。
9.如权利要求1所述的高浓有机废碱液的资源化处置工艺，其特征在于，所述步骤6中，在160-200℃进行热脱附。
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Assignee: Yancheng Guotou Environmental Technology Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A resource disposal process of high concentration organic waste alkali liquor

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