CN109605474A - 一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备，包括承载板以及安装架，所述承载板上壁面安装有输送单元，所述承载板上壁面且位于输送单元一侧安装有功能单元，所述安装架安置于承载板上壁面，且位于功能单元一侧，所述安装架下壁面安装有切割单元,通过修正机构对塑料板的宽度进行尺寸修正，通过打磨机构对塑料板表面进行打磨，通过驱动机构以及承载机构将塑料板运输到装置上，通过执行机构对塑料板进行机械切割，通过操作机构为塑料板加工提供操作空间,通过上述机构的相互配合，实现了塑料板抛光修正尺寸以及切割的功能。

Description

一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备
技术领域
本发明涉及塑料板加工领域，特别是一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备。
背景技术
塑料是建筑行业以及其他行业等必不可少的基础材料，由于其多样的性能，因此其在加工过程中存在着多种多样的工序。
塑料板在加工过程中，若尺寸存在偏差，会对后续的加工造成影响，若采用人工修正，可能存在尺寸不均的现象，并且塑料板表面较粗糙，需进行打磨抛光，在切割工序中，人工切割可能对有一定的人身伤害，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备，包括承载板以及安装架，所述承载板上壁面安装有输送单元，所述承载板上壁面且位于输送单元一侧安装有功能单元，所述安装架安置于承载板上壁面，且位于功能单元一侧，所述安装架下壁面安装有切割单元；
所述功能单元，其包括：修正机构以及打磨机构；
所述修正机构，其包括：一对结构相同的安装板、第一伺服电机、一对结构相同的螺纹杆、轴承、一对结构相同的移动座、一对结构相同的微型电机以及一对结构相同的修正刀；
一对所述安装板安置于承载板上壁面，所述第一伺服电机安置于一对所述其中一个安装板侧壁面，一对所述螺纹杆安置于第一伺服电机驱动端上，所述轴承安置于一对所述其中另一个安装板侧壁面，一对所述移动座安置于一对所述螺纹杆上，一对所述微型电机安置于一对所述移动座上，一对所述修正刀安置于一对所述微型电机驱动端上；
所述打磨机构，其包括：支撑架、一对结构相同的滑槽、一对结构相同的气缸、一对结构相同的第二伺服电机、一对结构相同的主动轮、两对结构相同的伸缩滑杆、两对结构相同的从动轮以及两对结构相同的打磨片；
所述支撑架安置于承载板上壁面，且位于一对所述安装板一侧，一对所述滑槽嵌装于支撑架内侧壁面，一对所述气缸安置于支撑架内上下壁面，一对所述第二伺服电机安置于一对所述气缸驱动端上，一对所述主动轮安置于一对所述第二伺服电机驱动端上，两对所述伸缩滑杆安置于支撑架内上下壁面，且位于一对所述气缸两侧，两对所述从动轮安置于两对所述伸缩滑杆端头上，两对所述打磨片安置于两对所述从动轮侧壁面。
所述输送单元，其包括：驱动机构以及承载机构。
所述驱动机构，其包括：一对结构相同的第三伺服电机、一对结构相同的转动杆、一对结构相同的Y型杆、一对结构相同的活动杆、一对结构相同的固定座；
一对所述第三伺服电机安置于承载板上壁面，且位于支撑架一侧，一对所述转动杆安置于一对所述第三伺服电机驱动端上，一对所述Y型杆活动连接于一对所述转动杆，一对所述活动杆活动连接于一对所述Y型杆一侧端头上，一对所述固定座安置于承载板上壁面，连接于一对所述活动杆一侧端头上。
所述承载机构，其包括：步进板以及U型架；
所述步进板安置于一对所述Y型杆上，所述U型架安置于承载板上壁面，且位于一对所述第三伺服电机两侧。
所述切割单元，其包括：执行机构以及操作机构。
所述执行机构，其包括：第四伺服电机、旋转丝杆、滑台、安放座、第五伺服电机以及切割刀；
所述第四伺服电机安置于安装架侧壁面，所述旋转丝杆安置于第四伺服电机驱动端上，所述滑台套装于旋转丝杆上，所述安放座安置于滑台上，所述第五伺服电机安置于安放座上，所述切割刀安置于第五伺服电机驱动端上。
所述操作机构，其包括：操作台以及两对结构相同的电动夹；
所述操作台安置于承载板上壁面，且位于一对所述安装板一侧，两对所述电动夹安置于操作台侧壁面。
所述操作台下壁面安装有橡胶板：该橡胶板用于保护操作台。
所述步进板上壁面安装有摩擦垫：该摩擦垫用于增大摩擦力。
所述U型架上壁面开设有圆形开口：该做法便于板材的推动。
利用本发明的技术方案制作的一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备，通过修正机构对塑料板的宽度进行尺寸修正，通过打磨机构对塑料板表面进行打磨，通过驱动机构以及承载机构将塑料板运输到装置上，通过执行机构对塑料板进行机械切割，通过操作机构为塑料板加工提供操作空间，通过上述机构的相互配合，解决了塑料板在加工过程中，若尺寸存在偏差，会对后续的加工造成影响，若采用人工修正，可能存在尺寸不均的现象，并且塑料板表面较粗糙，需进行打磨抛光，在切割工序中，人工切割可能对有一定的人身伤害的问题。
附图说明
图1是本发明所述一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备主视结构示意图；
图2是本发明所述一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备俯视结构示意图；
图3是本发明所述一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备侧视结构示意图；
图4是本发明图1所述一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备局部放大结构示意图；
图5是本发明图2所述一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备局部放大结构示意图。
图中，1、承载板；2、安装架；3、安装板；4、第一伺服电机；5、螺纹杆；6、轴承；7、移动座；8、微型电机；9、修正刀；10、支撑架；11、滑槽；12、气缸；13、第二伺服电机；14、主动轮；15、伸缩滑杆；16、从动轮；17、打磨片；18、第三伺服电机；19、转动杆；20、Y型杆；21、活动杆；22、固定座；23、步进板；24、U型架；25、第四伺服电机；26、旋转丝杆；27、滑台；28、安放座；29、第五伺服电机；30、切割刀；31、操作台；32、电动夹；33、橡胶板；34、摩擦垫。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备，包括承载板1以及安装架2，所述承载板1上壁面安装有输送单元，所述承载板1上壁面且位于输送单元一侧安装有功能单元，所述安装架2安置于承载板1上壁面，且位于功能单元一侧，所述安装架2下壁面安装有切割单元；所述功能单元，其包括：修正机构以及打磨机构；所述修正机构，其包括：一对结构相同的安装板3、第一伺服电机4、一对结构相同的螺纹杆5、轴承6、一对结构相同的移动座7、一对结构相同的微型电机8以及一对结构相同的修正刀9；一对所述安装板3安置于承载板1上壁面，所述第一伺服电机4安置于一对所述其中一个安装板3侧壁面，一对所述螺纹杆5安置于第一伺服电机4驱动端上，所述轴承6安置于一对所述其中另一个安装板3侧壁面，一对所述移动座7安置于一对所述螺纹杆5上，一对所述微型电机8安置于一对所述移动座7上，一对所述修正刀9安置于一对所述微型电机8驱动端上；所述打磨机构，其包括：支撑架10、一对结构相同的滑槽11、一对结构相同的气缸12、一对结构相同的第二伺服电机13、一对结构相同的主动轮14、两对结构相同的伸缩滑杆15、两对结构相同的从动轮16以及两对结构相同的打磨片17；所述支撑架10安置于承载板1上壁面，且位于一对所述安装板3一侧，一对所述滑槽11嵌装于支撑架10内侧壁面，一对所述气缸12安置于支撑架10内上下壁面，一对所述第二伺服电机13安置于一对所述气缸12驱动端上，一对所述主动轮14安置于一对所述第二伺服电机13驱动端上，两对所述伸缩滑杆15安置于支撑架10内上下壁面，且位于一对所述气缸12两侧，两对所述从动轮16安置于两对所述伸缩滑杆15端头上，两对所述打磨片17安置于两对所述从动轮16侧壁面；所述输送单元，其包括：驱动机构以及承载机构；所述驱动机构，其包括：一对结构相同的第三伺服电机18、一对结构相同的转动杆19、一对结构相同的Y型杆20、一对结构相同的活动杆21、一对结构相同的固定座22；一对所述第三伺服电机18安置于承载板1上壁面，且位于支撑架10一侧，一对所述转动杆19安置于一对所述第三伺服电机18驱动端上，一对所述Y型杆20活动连接于一对所述转动杆19，一对所述活动杆21活动连接于一对所述Y型杆20一侧端头上，一对所述固定座22安置于承载板1上壁面，连接于一对所述活动杆21一侧端头上。所述承载机构，其包括：步进板23以及U型架24；所述步进板23安置于一对所述Y型杆20上，所述U型架24安置于承载板1上壁面，且位于一对所述第三伺服电机18两侧；所述切割单元，其包括：执行机构以及操作机构；所述执行机构，其包括：第四伺服电机25、旋转丝杆26、滑台27、安放座28、第五伺服电机29以及切割刀30；所述第四伺服电机25安置于安装架2侧壁面，所述旋转丝杆26安置于第四伺服电机25驱动端上，所述滑台27套装于旋转丝杆26上，所述安放座28安置于滑台27上，所述第五伺服电机29安置于安放座28上，所述切割刀30安置于第五伺服电机29驱动端上；所述操作机构，其包括：操作台31以及两对结构相同的电动夹32；所述操作台31安置于承载板1上壁面，且位于一对所述安装板3一侧，两对所述电动夹32安置于操作台31侧壁面；所述操作台31下壁面安装有橡胶板33：该橡胶板33用于保护操作台；所述步进板23上壁面安装有摩擦垫34：该摩擦垫34用于增大摩擦力；所述U型架24上壁面开设有圆形开口：该做法便于板材的推动。
本实施方案的特点为，包括承载板1以及安装架2，承载板1上壁面安装有输送单元，承载板1上壁面且位于输送单元一侧安装有功能单元，安装架2安置于承载板1上壁面，且位于功能单元一侧，安装架2下壁面安装有切割单元；功能单元，其包括：修正机构以及打磨机构；修正机构，其包括：一对结构相同的安装板3、第一伺服电机4、一对结构相同的螺纹杆5、轴承6、一对结构相同的移动座7、一对结构相同的微型电机8以及一对结构相同的修正刀9；一对安装板3安置于承载板1上壁面，第一伺服电机4安置于一对其中一个安装板3侧壁面，一对螺纹杆5安置于第一伺服电机4驱动端上，轴承6安置于一对其中另一个安装板3侧壁面，一对移动座7安置于一对螺纹杆5上，一对微型电机8安置于一对移动座7上，一对修正刀9安置于一对微型电机8驱动端上；打磨机构，其包括：支撑架10、一对结构相同的滑槽11、一对结构相同的气缸12、一对结构相同的第二伺服电机13、一对结构相同的主动轮14、两对结构相同的伸缩滑杆15、两对结构相同的从动轮16以及两对结构相同的打磨片17；支撑架10安置于承载板1上壁面，且位于一对安装板3一侧，一对滑槽11嵌装于支撑架10内侧壁面，一对气缸12安置于支撑架10内上下壁面，一对第二伺服电机13安置于一对气缸12驱动端上，一对主动轮14安置于一对第二伺服电机13驱动端上，两对伸缩滑杆15安置于支撑架10内上下壁面，且位于一对气缸12两侧，两对从动轮16安置于两对伸缩滑杆15端头上，两对打磨片17安置于两对从动轮16侧壁面，通过修正机构对塑料板的宽度进行尺寸修正，通过打磨机构对塑料板表面进行打磨，解决了塑料板在加工过程中，若尺寸存在偏差，会对后续的加工造成影响，若采用人工修正，可能存在尺寸不均的现象的问题。
下通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
下列为各种电气件的型号以及作用；
第一伺服电机：采用台湾行星生产的60SKB90减速机。
微型电机：：采用欧得克自动化专营店生产的行星伺服电机。
气缸：采用华东正泰五金专营店生产的亚德客型标准气缸。
第二伺服电机：采用台湾行星生产的60SKB90减速机。
第三伺服电机：采用台湾行星生产的60SKB90减速机。
第四伺服电机：采用台湾行星生产的60SKB90减速机。
第四伺服电机：采用台湾行星生产的60SKB90减速机。
电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制第一伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对第一伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。
下列为本案中的承载板、安装架、安装板、修正刀、支撑架、打磨片、步进板、U型架、切割刀、操作台、橡胶板以及摩擦垫的形状以及材质的说明；
承载板：采用Q235材质的长方形板。
安装架：采用Q235材质的长方形板体。
修正刀：采用Q235材质的刀片。
支撑架：采用Q235材质的中空架体。
打磨片：采用砂轮材质的薄型刀片。
步进板：采用Q235材质的带条型块的板体。
U型架：采用Q235材质的长方形架。
切割刀：采用合金材质的刀片。
操作台：采用Q235材质的台体。
橡胶板：采用橡胶材质的长方形板体。
摩擦垫：采用橡胶材质的垫。
实施例：在使用此设备时，工人将塑料放置在U型架24上，随后启动电源，控制器发出信号，电机驱动器接收到信号后，控制第三伺服电机18驱动端旋转，带动了转动杆19旋转，因此Y型杆20由于一端连接在活动杆21上，而活动杆21又活动连接在固定座22上，因此Y型杆20便会边做旋转运动边做上下运动，带动了步进板23不断的向上以及向前运动，将塑料板不断的推着向前进，当其到达指定位置后，顺着滑槽11进入到支撑架10内，随后气缸12驱动端伸长，此时第二伺服电机13驱动端旋转，带动了与之连接的主动轮14同向旋转，因此与之啮合的从动轮16便会旋转，带动了打磨片17不断的对塑料板表面进行打磨，当塑料板从支撑架10内出来后，安装在安装板3侧壁面的第一伺服电机4驱动端旋转，带动了螺纹杆5旋转，因此移动座7便会相向移动，当其到达塑料板指定尺寸距离的大小后停止运动，此时微型电机8驱动端旋转，带动了修正刀9不断的旋转，因此将塑料板多余的尺寸裁剪掉，当塑料板继续向前运动后，到达操作台31上，电动夹32将塑料板夹住，此时第五伺服电机29驱动端旋转，带动了与之连接的切割到30旋转，不断的将塑料板切割，随后第四伺服电机25驱动端旋转，带动了旋转丝杆26旋转，通过滑台27带动放置座28左右运动，实现了将塑料板直线切割的功能。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备，包括承载板(1)以及安装架(2)，其特征在于，所述承载板(1)上壁面安装有输送单元，所述承载板(1)上壁面且位于输送单元一侧安装有功能单元，所述安装架(2)安置于承载板(1)上壁面，且位于功能单元一侧，所述安装架(2)下壁面安装有切割单元；
所述功能单元，其包括：修正机构以及打磨机构；
所述修正机构，其包括：一对结构相同的安装板(3)、第一伺服电机(4)、一对结构相同的螺纹杆(5)、轴承(6)、一对结构相同的移动座(7)、一对结构相同的微型电机(8)以及一对结构相同的修正刀(9)；
一对所述安装板(3)安置于承载板(1)上壁面，所述第一伺服电机(4)安置于一对所述其中一个安装板(3)侧壁面，一对所述螺纹杆(5)安置于第一伺服电机(4)驱动端上，所述轴承(6)安置于一对所述其中另一个安装板(3)侧壁面，一对所述移动座(7)安置于一对所述螺纹杆(5)上，一对所述微型电机(8)安置于一对所述移动座(7)上，一对所述修正刀(9)安置于一对所述微型电机(8)驱动端上；
所述打磨机构，其包括：支撑架(10)、一对结构相同的滑槽(11)、一对结构相同的气缸(12)、一对结构相同的第二伺服电机(13)、一对结构相同的主动轮(14)、两对结构相同的伸缩滑杆(15)、两对结构相同的从动轮(16)以及两对结构相同的打磨片(17)；
所述支撑架(10)安置于承载板(1)上壁面，且位于一对所述安装板(3)一侧，一对所述滑槽(11)嵌装于支撑架(10)内侧壁面，一对所述气缸(12)安置于支撑架(10)内上下壁面，一对所述第二伺服电机(13)安置于一对所述气缸(12)驱动端上，一对所述主动轮(14)安置于一对所述第二伺服电机(13)驱动端上，两对所述伸缩滑杆(15)安置于支撑架(10)内上下壁面，且位于一对所述气缸(12)两侧，两对所述从动轮(16)安置于两对所述伸缩滑杆(15)端头上，两对所述打磨片(17)安置于两对所述从动轮(16)侧壁面。
2.根据权利要求1所述的一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备，其特征在于，所述输送单元，其包括：驱动机构以及承载机构。
3.根据权利要求2所述的一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备，其特征在于，所述驱动机构，其包括：一对结构相同的第三伺服电机(18)、一对结构相同的转动杆(19)、一对结构相同的Y型杆(20)、一对结构相同的活动杆(21)、一对结构相同的固定座(22)；
一对所述第三伺服电机(18)安置于承载板(1)上壁面，且位于支撑架(10)一侧，一对所述转动杆(19)安置于一对所述第三伺服电机(18)驱动端上，一对所述Y型杆(20)活动连接于一对所述转动杆(19)，一对所述活动杆(21)活动连接于一对所述Y型杆(20)一侧端头上，一对所述固定座(22)安置于承载板(1)上壁面，连接于一对所述活动杆(21)一侧端头上。
4.根据权利要求2所述的一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备，其特征在于，所述承载机构，其包括：步进板(23)以及U型架(24)；
所述步进板(23)安置于一对所述Y型杆(20)上，所述U型架(24)安置于承载板(1)上壁面，且位于一对所述第三伺服电机(18)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备，其特征在于，所述切割单元，其包括：执行机构以及操作机构。
6.根据权利要求5所述的一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备，其特征在于，所述执行机构，其包括：第四伺服电机(25)、旋转丝杆(26)、滑台(27)、安放座(28)、第五伺服电机(29)以及切割刀(30)；
所述第四伺服电机(25)安置于安装架(2)侧壁面，所述旋转丝杆(26)安置于第四伺服电机(25)驱动端上，所述滑台(27)套装于旋转丝杆(26)上，所述安放座(28)安置于滑台(27)上，所述第五伺服电机(29)安置于安放座(28)上，所述切割刀(30)安置于第五伺服电机(29)驱动端上。
7.根据权利要求5所述的一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备，其特征在于，所述操作机构，其包括：操作台(31)以及两对结构相同的电动夹(32)；
所述操作台(31)安置于承载板(1)上壁面，且位于一对所述安装板(3)一侧，两对所述电动夹(32)安置于操作台(31)侧壁面。
8.根据权利要求7所述的一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备，其特征在于，所述操作台(31)下壁面安装有橡胶板(33)：该橡胶板(33)用于保护操作台。
9.根据权利要求1所述的一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备，其特征在于，所述步进板(23)上壁面安装有摩擦垫(34)：该摩擦垫(34)用于增大摩擦力。
10.根据权利要求4所述的一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备，其特征在于，所述U型架(24)上壁面开设有圆形开口：该做法便于板材的推动。
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