CN109604869B - 焊接装置外接附件设备识别装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焊接装置外接附件设备识别装置，其特征在于，包括如下单元；附件设备连接接口单元：用于与外接焊接装置连接；检测电路单元：用于识别外接焊接装置的电位器和/或马达线圈；编程模块：用于识别来自检测电路单元的信号及配置焊接数据参数；面板显示单元：用于指示和/或显示当前的焊接装置模式状态。本发明提供的焊接装置外接附件设备识别装置及其方法要解决的问题是焊接装置在连接不同的外接附件设备后焊接装置自动识出并自动配置焊接电源端当前所需要的焊接特性和功能同时面板显示或指示出当前的焊接模式和状态，不易出错使得操作简便。

Description

焊接装置外接附件设备识别装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种识别装置及其方法，具体地，涉及一种焊接装置外接附件设备识别装置及其方法。

背景技术

在工业应用中，焊接不同的材料使用不同的焊接特性电源端和焊丝，这样就提出一种具有多种焊接特性和多种焊材、焊丝都能通用的多功能焊接电源端。目前，普变的多功能焊接装置均为集熔化极气体保护焊、氩弧焊以及手工电弧焊或三者为一体，这样在焊接不同材料就可以自由切换所需要的焊接特性及相应功能。虽然很多机器是通过按键或者开关等方式来自由切换所需要的功能，但是还是有很多时候会出错，以熔化极气体保护焊为例，在焊接装置操作面板上虽然选择了对应的焊接模式，但是在使用拉丝焊枪焊接铝材是往往会忽略选择拉丝枪还是常规焊枪，而两种焊枪的电流电压等焊接参数是不同的，往往连接拉丝焊枪却没有选择拉丝枪功能，连接了脚踏却没有选择氩弧焊功能等等，很容易出错影响焊接效果，并且操作繁琐给用户的操作带来了难度。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种焊接装置外接附件设备识别装置及其方法。

根据本发明提供的一种焊接装置外接附件设备识别装置，包括如下单元：

附件设备连接接口单元：用于与外接焊接装置连接；

检测电路单元：用于识别外接焊接装置的电位器和/或马达线圈；

编程模块：用于识别来自检测电路单元的信号及配置焊接数据参数；

面板显示单元：用于指示和/或显示当前的焊接装置模式状态。

优选地，所述编程模块还用于配置所对应的焊接数据参数、逻辑功能和面板显示单元的状态控制。

优选地，所述检测电路单元包括带电位器附件检测单元、带马达线圈附件检测单元；

所述带电位器附件检测单元：用于检测调节控制电位器的滑动引脚上的电压值；

所述带马达线圈附件检测单元：用于检测外接带有的马达线圈装置的马达线圈等效电阻。

优选地，所述带电位器附件检测单元包括带电位器附件检测电路；

所述带电位器附件检测电路包括电位器VR1、电源端VCC、电阻R306、电阻R307、电阻R310、电容C317、运算放大器U312B、电阻R309、电阻R310、电容C318、光耦合器U311、电源端VCC1以及电阻R311；

所述电源端VCC1为光耦合器U311的第6脚接电源端；

所述电源端VCC0为光耦合器U311的第3脚接电源端；

所述电位器VR1的一端构成电源端VCC；

所述电位器VR1的另一端连接至电阻R310的一端；

所述电阻R310的一端接地；

所述电位器VR1的中心轴头连接至电阻R306的一端；

所述电阻R306的另一端分别连接至电阻R307的一端、电容C317的一端；所述电阻R307的一端、电容C317的一端均构成运算放大器U312B的第五引脚；

所述电阻R307的另一端、电容C317的另一端均接地；

所述运算放大器U312B的第六引脚连接至电阻R309的一端；

所述电阻R309的一端分别连接至电容C318的一端、光耦合器U311的第四引脚；

所述电阻R309的另一端接地；

所述电容C318的另一端连接至电阻R310的一端；

所述电阻R310的另一端构成运算放大器U312B的第七引脚；

所述光耦合器U311的第1引脚接地；

所述电阻R310的一端构成光耦合器U311的第2引脚；

所述电阻R311的一端构成光耦合器U311的第5引脚；

所述电阻R311的另一端接地。

优选地，所述带马达线圈附件检测单元包括带马达线圈附件检测电路；

所述带马达线圈附件检测电路包括马达线圈、二极管D108、电阻R100、电阻R101、电阻R102、电阻R103、电阻R106、稳压二极管D109以及光耦合器U103；

所述马达线圈200的一端连接至电阻R103的一端；

所述电阻R103的另一端接地；

所述马达线圈200的另一端连接至二极管D108的负极；

所述二极管D108的正极连接至电阻R101的一端；

所述电阻R101的另一端连接至电阻R100的一端；

所述电阻R100的另一端构成电源端VCC；

所述电阻R100的一端连接至稳压二极管D109的负极；

所述稳压二极管D109的正极分别连接至电阻R102的一端、光耦合器U103的第1引脚；

所述电阻R102的另一端构成光耦合器U103的第2引脚；

所述电阻R102的另一端连接至电阻R103的一端；

所述光耦合器U103的第4引脚连接至电阻R106的一端；

所述电阻R106的另一端构成电源端VCC1；

所述光耦合器U103的第3引脚接地。

优选地，所述外接焊接装置包括带有电位器附件设备；

当带有电位器附件设备连接至检测电路单元时，由电源端VCC提供电源给电位器VR1；

所述电位器VR1与电阻R310形成分压，电位器VR1的中心轴头获取预设分压值，所述预设分压值经电阻R306、电阻R307分压、电容C317去耦后传输至运算放大U312B的第5引脚；若电阻R309等于电阻R311，则光耦合器U311的第5引脚上能够获取相同的电阻值，预设分压值被编程模块识别；否则，编程模块识别到的预设分压值为零，则不被编程模块识别。

优选地，所述外接焊接装置包括带有马达线圈附件设备；

当带有马达线圈附件设备未连接至带马达线圈附件检测单元时，电流通过电源端VCC依次流经电阻R100、稳压二极管D109、光耦合器U103的第1引脚以及光耦合器U103的第2引脚，所述光耦合器U103的内部二极管被导通；所述光耦合器U103的第4引脚探测器1被拉低至低电平；

当带有马达线圈附件设备连接至带马达线圈附件检测单元时，电流通过电源端VCC依次流经电阻R100、电阻R101、二极管D108以及马达线圈200；所述电阻R101电阻值小于电阻R100的电阻值，分压值小于稳压二极管D109的稳压值；光耦合器U103不会被导通，探测器1detect1是高电平；所述高电平电压被编程模块识别，从而能够自动识别出带马达线圈的附件设备已经连接，并配置电源端VCC当前所需要的焊接特性和功能同时输出信号至面板显示单元，进而使得面板显示单元显示或指示出当前的焊接模式和状态。

本发明还提供了一种焊接装置外接附件设备识别方法，包括如下步骤：

步骤1：检测电路单元识别外接焊接装置中是否带有电位器的附件设备或者内部带有马达线圈的附件设备；

步骤2：当检测电路单元检测到电路状态发生变化时，发出状态变化信号并传至编程模块；

步骤3：编程模块接收并识别来自检测电路单元的状态变化信号；所述编程模块配置外接焊接装置的电源端当前所需焊接特性参数及功能，同时，输出信息信号至面板显示单元；

步骤4：面板显示单元接收来自编程模块的信息信号并显示或指示外接焊接装置的焊接模式状态。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明提供的焊接装置外接附件设备识别装置及其方法要解决的问题是焊接装置在连接不同的外接附件设备后焊接装置自动识出并自动配置焊接电源端当前所需要的焊接特性和功能同时面板显示或指示出当前的焊接模式和状态，不易出错使得操作简便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提供的自动识别装置的结构示意图。

图2为本发明附件设备连接接口的结构示意图。

图3为本发明附件设备连接接口的分配示意图。

图4为本发明带电位器附件设备的检测电路原理图。

图5为本发明带马达线圈附件设备的检测电路原理图。

下表为说明书附图中的各个附图标记的含义：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种焊接装置外接附件设备识别装置，包括如下单元：附件设备连接接口单元：用于与外接焊接装置连接；检测电路单元：用于识别外接焊接装置的电位器和/或马达线圈；编程模块：用于识别来自检测电路单元的信号及配置焊接数据参数；面板显示单元：用于指示和/或显示当前的焊接装置模式状态。

所述编程模块还用于配置所对应的焊接数据参数、逻辑功能和面板显示单元的状态控制。

所述检测电路单元包括带电位器附件检测单元、带马达线圈附件检测单元；所述带电位器附件检测单元：用于检测调节控制电位器的滑动引脚上的电压值；所述带马达线圈附件检测单元：用于检测外接带有马达线圈装置的马达线圈等效电阻。

所述带电位器附件检测单元包括带电位器附件检测电路；所述带电位器附件检测电路包括电位器VR1、电源端VCC、电阻R306、电阻R307、电阻R310、电容C317、运算放大器U312B、电阻R309、电阻R310、电容C318、光耦合器U311、电源端VCC1以及电阻R311；所述电源端VCC1为光耦合器U311的第6脚接电源端；所述电源端VCC为光耦合器U311的第3脚接电源端；所述电位器VR1的一端连接电源端VCC；所述电位器VR1的另一端连接至电阻R310的一端；所述电阻R310的一端接地；所述电位器VR1的中心轴头连接至电阻R306的一端；所述电阻R306的另一端分别连接至电阻R307的一端、电容C317的一端；所述电阻R307的一端、电容C317的一端均连接运算放大器U312B的第五引脚；所述电阻R307的另一端、电容C317的另一端均接地；所述运算放大器U312B的第六引脚连接至电阻R309的一端；所述电阻R309的一端分别连接至电容C318的一端、光耦合器U311的第四引脚；所述电阻R309的另一端接地；所述电容C318的另一端连接至电阻R310的一端；所述电阻R310的另一端连接运算放大器U312B的第七引脚；所述光耦合器U311的第1引脚接地；所述电阻R310的一端连接光耦合器U311的第2引脚；所述电阻R311的一端连接光耦合器U311的第5引脚；所述电阻R311的另一端接地。

所述带马达线圈附件检测单元包括带马达线圈附件检测电路；所述带马达线圈附件检测电路包括马达线圈(200)、二极管D108、电阻R100、电阻R101、电阻R102、电阻R103、电阻R106、稳压二极管D109以及光耦合器U103；所述马达线圈(200)的一端连接至电阻R103的一端；所述电阻R103的另一端接地；所述马达线圈(200)的另一端连接至二极管D108的负极；所述二极管D108的正极连接至电阻R101的一端；所述电阻R101的另一端连接至电阻R100的一端；所述电阻R100的另一端连接电源端VCC；所述电阻R100的一端连接至稳压二极管D109的负极；所述稳压二极管D109的正极分别连接至电阻R102的一端、光耦合器U103的第1引脚；所述电阻R102的另一端连接光耦合器U103的第2引脚；所述电阻R102的另一端连接至电阻R103的一端；所述光耦合器U103的第4引脚连接至电阻R106的一端；所述电阻R106的另一端连接电源端VCC1；所述光耦合器U103的第3引脚接地。

所述外接焊接装置包括带有电位器附件设备；当带有电位器附件设备连接至检测电路单元时，由电源端VCC提供电源给电位器VR1；所述电位器VR1与电阻R310形成分压，电位器VR1的中心轴头获取预设分压值，所述预设分压值经电阻R306、电阻R307分压、电容C317去耦后传输至运算放大U312B的第5引脚；若电阻R309等于电阻R311，则光耦合器U311的第5引脚上能够获取相同的电压值，预设分压值被编程模块识别；否则，编程模块识别到的预设分压值为零，则不被编程模块识别。

所述外接焊接装置包括带有马达线圈附件设备；当带有马达线圈附件设备未连接至带马达线圈附件检测单元时，电流通过电源端VCC依次流经电阻R100、稳压二极管D109、光耦合器U103的第1引脚以及光耦合器U103的第2引脚，所述光耦合器U103的内部二极管被导通；所述光耦合器U103的第4引脚detect1原本是高电平被拉低至低电平；当带有马达线圈附件设备连接至带马达线圈附件检测单元时，电流通过电源端VCC依次流经电阻R100、电阻R101、二极管D108以及马达线圈(200)；所述电阻R101电阻值远远小于电阻R100的电阻值，分压值小于稳压二极管D109的稳压值；光耦合器U103不会被导通，detect1是高电平；所述高电平电压被编程模块识别，从而能够自动识别出带马达线圈的附件设备已经连接，并配置电源端VCC当前所需要的焊接特性和功能同时输出信号至面板显示单元，进而使得面板显示单元显示或指示出当前的焊接模式和状态。

本发明还提供了一种焊接装置外接附件设备识别方法，包括如下步骤：步骤1：检测电路单元识别外接焊接装置中是否带有电位器的附件设备或者内部带有马达线圈的附件设备；步骤2：当检测电路单元检测到电路状态发生变化时，发出状态变化信号并传至编程模块；步骤3：编程模块接收并识别来自检测电路单元的状态变化信号；所述编程模块配置外接焊接装置的电源端当前所需焊接特性参数及功能，同时，输出信息信号至面板显示单元；步骤4：面板显示单元接收来自编程模块的信息信号并显示或指示外接焊接装置的焊接模式状态。需要说明的是，运算放大器，以下简称运放；光耦合器，以下简称光耦。

下面对本发明提供的焊接装置外接附件设备识别装置及其方法进行进一步说明：

本发明提出一种多功能焊接装置外接附件设备自动识别方法和装置，包括附件设备连接接口单元、带电位器附件检测单元、带马达线圈附件检测单元、编程模块和面板显示单元。所述附件设备连接接口单元包括多个接头，其中，第一接头1、第二接头2两个接头用于连接外接焊接装置的控制开关两端；第三接头3、第四接头4两个接头用于连接外接焊接装置，例如拉丝枪马达两端，第三接头3、第四接头4同时连接带有带马达线圈附件检测单元的检测电路；第五接头5、第六接头6、第七接头7接头分别用于连接带电位器附件检测单元的3个引脚，同时带电位器附件检测单元的3个接头分别连接带电位器附件检测单元的电路。所述带电位器附件检测单元用于连接遥控脚踏控制调节设备、遥控焊枪以及遥控拉丝枪后检测这三种遥控设备中的任一种设备内部用于调节控制电位器的滑动引脚上的电压值。所述马达线圈附件单元用于连接上拉丝枪或遥控拉丝枪后利用上拉丝枪的内部或遥控拉丝枪的内部马达的线圈绕组阻抗很小的特性，相当于接入一个很小的电阻将检测电路单元触发后，检测电路单元输出信号由“0”翻转为“1”状态。所述编程模块用于识别判断来自检测单元的信号和配置所对应的焊接数据参数以及逻辑功能和面板显示单元状态控制。所述面板显示单元用于指示或显示当前的焊接装置模式状态。当焊接装置连接上内部带有电位器的附件设备或者内部带有马达线圈的附件设备单元时本发明的检测电路单元能够识别出其中之一，然后检测电路状态发生改变传递一个信号给编程模块用于识别，编程模块配置焊接电源端当前所需要的焊接特性和功能同时输出信号使得面板显示或指示出当前的焊接模式和状态。

下面根据图1至图4所示，对本发明提供的焊接装置外接附件设备识别方法的优选方式进行进一步说明：

当焊接装置，即外接焊接装置外接连接上内部带有电位器的附件设备或者内部带有马达线圈的附件设备时本发明的检测电路单元能够识别出其中之一，其中，所述带有电位器的附件设备包括带电位器附件检测单元；所述带有马达线圈的附件设备包括带马达线圈附件检测单元；然后检测电路单元检测电路状态发生改变传递一个信号给编程模块用于识别来自检测电路单元的信号，编程模块配置焊接电源端当前所需要的焊接特性和功能同时输出信号使得面板显示或指示出当前的焊接模式和状态。具体的，带电位器附件设备的检测电路包括连接附件设备内部电位器VR1，当连接到焊接装置接口上后就形成如图4所示的电路，包括电位器VR1的一端连接电源端VCC，电位器VR1的另一端连接电阻R310，电位器VR1的中心抽头连接电阻R306一端，电阻R306另一端分别连接电阻R307、电容C317一端并且共同与运放U312B的5脚，即第5引脚相连，电阻R307、电容C317的另一端相连并且接地，电阻R309的一端与运放U312B的6脚，第6引脚连接；所述电阻R309的另一端接地，电阻R310的一端连接运放U312B的7脚，即第7引脚；所述电阻R310的另一端连接电容C318和光耦U311的2脚，即第2引脚；光耦U311的4脚，即第4引脚连接电容31并且一同连接到电阻R309的一端与运放U312B的6脚，光耦U311的5脚接电阻R311的一端R311的另一端接地，光耦U311的6脚接电源端VCC1，光耦U311的3脚和1脚分别接电源端VCC和地。当带电位器附件设备连接到检测电路上后，由VCC提供电源端电位器VR1与电阻R310形成分压，电位器VR1的中头，即中心轴头在任何位置都能得到一个分压值，即预设分压值；所述预设分压值的电压经电阻R306、电阻R307分压后电容C317去耦后给运放U312B的第5脚，即第5引脚；由于光耦U311的内部特殊构造和参数一致性，因此，如果电阻R309等于电阻R311时在光耦U311的5脚上能够得到相同的电阻值，这个电压被编程模块识别，从而能够自动识别出带电位器的附件设备已经连接了，并配置电源端当前所需要的焊接特性和功能同时输出信号使得面板显示或指示出当前的焊接模式和状态。反之，识别电压为零，不被识别。

带有马达线圈附件设备检测单元包括外接焊接装置，简称设备，设备内部自带的马达线圈200，当连接到焊接装置接口，即外接焊接装置上后就形成如图5所示的电路，包括马达线圈200一端连接二极管D108的阴极，即负极；二极管D108的阳极，即正极；连接电阻R101的一端,电阻R101另一端分别连接稳压管，即稳压二极管D109的阴极，即负极和电阻R100的一端，电阻R100的另一端接电源端VCC，光耦U103的1脚，即第1引脚连接稳压二极管D109的阳极，即正极和电阻R102的一端，光耦U103的2脚，即第2引脚连接电阻R102的另一端后一起连接到马达线圈200的另一端并且连接电阻R103的一端，电阻R103的另一端接地。光耦U103的4脚，即第4引脚连接电阻R106的一端，电阻R106的另一端接电源端VCC1，光耦U103的3脚，即第3引脚接地。当带马达线圈附件设备没有接上时，电流通过电源端VCC流过电阻R100、稳压管，即稳压二极管D109和光耦U103的第1引脚、第2引脚导通，使得光耦U103的第4引脚被拉低探测器2，即为如图5所示的detect1是低电平；当带马达线圈附件设备接上后，电流通过电源端VCC流过电阻R100、电阻R101和二极管D108以及马达线圈200，由于电阻R101阻值比电阻R100小的多，并且马达线圈阻抗也很小，所以分压得到值小于稳压管D109的稳压值，这样光耦U103不会导通，detect1没有被拉低，得到一个高电平，这个电压被编程模块识别，从而能够自动识别出带马达线圈的附件设备应经连接了，并配置电源端当前所需要的焊接特性和功能同时输出信号使得面板显示或指示出当前的焊接模式和状态。

此外，如果附件设备内部同时具有电位器和马达线圈，只需要识别两种信号中的其中一种即可。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (6)

1.一种焊接装置外接附件设备识别装置，其特征在于，包括：

附件设备连接接口单元：用于与外接焊接装置连接；

检测电路单元：用于识别外接焊接装置的电位器和/或马达线圈；

编程模块：用于识别来自检测电路单元的信号及配置焊接数据参数；

面板显示单元：用于指示和/或显示当前的焊接装置模式状态；

所述检测电路单元包括带电位器附件检测单元、带马达线圈附件检测单元；

所述带电位器附件检测单元：用于检测调节控制电位器的滑动引脚上的电压值；

所述带马达线圈附件检测单元：用于检测外接带有马达线圈装置的马达线圈等效电阻；

所述带电位器附件检测单元包括带电位器附件检测电路；

所述带电位器附件检测电路包括电位器VR1、电源端VCC、电阻R306、电阻R307、电阻R310、电容C317、运算放大器U312B、电阻R309、电阻R310、电容C318、光耦合器U311、电源端VCC1以及电阻R311；

所述电源端VCC1为光耦合器U311的第6脚接电源端；

所述电源端VCC为光耦合器U311的第3脚连接电位器VR1的一端并且接电源端；

所述电位器VR1的一端构成电源端VCC；所述电位器VR1的另一端连接至电阻R310的一端；

所述电阻R310的一端接地；

所述电位器VR1的中心轴头连接至电阻R306的一端；

所述电阻R306的另一端分别连接至电阻R307的一端、电容C317的一端；所述电阻R307的一端、电容C317的一端均构成运算放大器U312B的第五引脚；

所述电阻R307的另一端、电容C317的另一端均接地；

所述运算放大器U312B的第六引脚连接至电阻R309的一端；

所述电阻R309的一端分别连接至电容C318的一端、光耦合器U311的第四引脚；

所述电阻R309的另一端接地；

所述电容C318的另一端连接至电阻R310的一端；

所述电阻R310的另一端构成运算放大器U312B的第七引脚；

所述光耦合器U311的第1引脚接地；

所述电阻R310的一端构成光耦合器U311的第2引脚；

所述电阻R311的一端构成光耦合器U311的第5引脚；

所述电阻R311的另一端接地。

2.根据权利要求1所述的焊接装置外接附件设备识别装置，其特征在于，所述编程模块还用于配置所对应的焊接数据参数、逻辑功能和面板显示单元的状态控制。

3.根据权利要求1所述的焊接装置外接附件设备识别装置，其特征在于，所述带马达线圈附件检测单元包括带马达线圈附件检测电路；

所述带马达线圈附件检测电路包括马达线圈(200)、二极管D108、电阻R100、电阻R101、电阻R102、电阻R103、电阻R106、稳压二极管D109以及光耦合器U103；

所述马达线圈(200)的一端连接至电阻R103的一端；

所述电阻R103的另一端接地；

所述马达线圈(200)的另一端连接至二极管D108的负极；

所述二极管D108的正极连接至电阻R101的一端；

所述电阻R101的另一端连接至电阻R100的一端；

所述电阻R100的另一端构成电源端VCC；

所述电阻R100的一端连接至稳压二极管D109的负极；

所述稳压二极管D109的正极分别连接至电阻R102的一端、光耦合器U103的第1引脚；

所述电阻R102的另一端构成光耦合器U103的第2引脚；

所述电阻R102的另一端连接至电阻R103的一端；

所述光耦合器U103的第4引脚连接至电阻R106的一端；

所述电阻R106的另一端构成电源端VCC1；

所述光耦合器U103的第3引脚接地。

4.根据权利要求1所述的焊接装置外接附件设备识别装置，其特征在于，所述外接焊接装置包括带有电位器附件设备；

当带有电位器附件设备连接至检测电路单元时，由电源端VCC提供电源给电位器VR1；

所述电位器VR1与电阻R310形成分压，电位器VR1的中心轴头获取预设分压值，所述预设分压值经电阻R306、电阻R307分压、电容C317去耦后传输至运算放大U312B的第5引脚；若电阻R309等于电阻R311，则光耦合器U311的第5引脚上能够获取相同的电压值，预设分压值被编程模块识别；否则，编程模块识别到的预设分压值为零，则不被编程模块识别。

5.根据权利要求3所述的焊接装置外接附件设备识别装置，其特征在于，所述外接焊接装置包括带有马达线圈附件设备；

当带有马达线圈附件设备未连接至带马达线圈附件检测单元时，电流通过电源端VCC依次流经电阻R100、稳压二极管D109、光耦合器U103的第1引脚以及光耦合器U103的第2引脚，所述光耦合器U103的内部二极管被导通；所述光耦合器U103的第4引脚探测器detect1，并将探测器1被拉低至低电平；

当带有马达线圈附件设备连接至带马达线圈附件检测单元时，电流通过电源端VCC依次流经电阻R100、电阻R101、二极管D108以及马达线圈(200)；所述电阻R101电阻值小于电阻R100的电阻值，分压值小于稳压二极管D109的稳压值；光耦合器U103不会被导通，探测器1detect1是高电平；所述高电平电压被编程模块识别，从而能够自动识别出带马达线圈的附件设备已经连接，并配置电源端VCC当前所需要的焊接特性和功能同时输出信号至面板显示单元，进而使得面板显示单元显示或指示出当前的焊接模式和状态。

6.一种焊接装置外接附件设备识别方法，其特征在于，运用权利要求1-5任一权利要求所述的焊接装置外接附件设备识别装置执行如下步骤：

步骤1：检测电路单元识别外接焊接装置中是否带有电位器的附件设备或者内部带有马达线圈的附件设备；

步骤2：当检测电路单元检测到电路状态发生变化时，发出状态变化信号并传至编程模块；

步骤3：编程模块接收并识别来自检测电路单元的状态变化信号；所述编程模块配置外接焊接装置的电源端当前所需焊接特性参数及功能，同时，输出信息信号至面板显示单元；

步骤4：面板显示单元接收来自编程模块的信息信号并显示或指示外接焊接装置的焊接模式状态。

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