CN109603656A - 一种气液混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种气液混合装置。气液混合装置包括一个或者多个电磁铁，所述电磁铁位于水管的外侧，所述电磁铁连接供电装置，用以改变电磁铁的电参数；叶轮，位于所述水管中，并沿所述水管的切面与所述电磁铁相对应，当所述电磁铁的电参数改变时，所述电磁铁带动所述叶轮绕着所述水管的轴转动；其中，所述叶轮至少部分由磁性材料构成。通过电磁铁非接触式的控制叶轮，从而使水管的气体和液体进行混合，减少了装置体积的同时，通过在液体流动的过程中进行气液融合，减少了气液融合的时间，提高了气液融合的效率。

Description

一种气液混合装置

技术领域

本公开涉及机械技术领域，特别涉及一种气液混合装置。

背景技术

在工业生产或者日常生活中，经常会遇到气体和液体进行混合的情况，例如需要分离混合气体以得到一定的组分、除去气体中的有害成分、制备某种气体溶液等等，现有的气液混合装置包括压力型混合器、冷凝型混合器、物理型混合器等等。通过压力或者物理搅拌以达到气液混合的目的。

但是对于现有的物理型气液混合器，大多是通过连接叶轮在特定的容器中进行液体的搅拌，在装置体积受限的情况下，因其体积较大，从而不方便放置或者拆装；而且其需要在特定的容器中进行气液混合需要时间存储液体和搅拌，如果液体需要在气液混合后快速使用，则不能满足大众的需求，因此其混合效率也不高。

发明内容

为了解决现有的气液混合器不方便放置或者拆装、混合效率不高的问题，本公开提供了一种气液混合装置。

本申请实施方式的一种气液混合装置，包括：一个或者多个电磁铁，所述电磁铁位于水管的外侧，所述电磁铁连接供电装置，用以改变电磁铁的电参数；叶轮，位于所述水管中，并沿所述水管的切面与所述电磁铁相对应，当所述电磁铁的电参数改变时，所述电磁铁带动所述叶轮绕着所述水管的轴转动；其中，所述叶轮至少部分由磁性材料构成。

在某些实施方式中，所述叶轮包括至少两个叶片，所述磁性材料包括软磁性材料和/或硬磁性材料，其中，所述软磁性材料和/或硬磁性材料至少位于叶片上靠近所述水管内表面的一侧。

在某些实施方式中，所述电参数包括电流的大小，所述供电装置用于向所述电磁铁的线圈输入电流，输入电流的大小，决定所述叶轮的转动速度。

在某些实施方式中，所述电参数包括电流的方向，所述供电装置用于向所述电磁铁的线圈输入电流，输入线圈的电流方向，决定所述叶轮的转动方向。

在某些实施方式中，所述电磁铁均匀分布在所述水管的外侧。

在某些实施方式中，所述叶轮与所述水内表面壁之间具有空隙；所述装置还包括磁力装置，所述磁力装置位于所述水管上，用于在所述电磁铁和叶轮停止工作时，将叶轮吸附至指定位置。

在某些实施方式中，所述装置还包括限位结构，所述限位结构位于所述水管内所述叶轮的径向方向的上方和/或下方，并与所述水管内壁相连，用于阻挡叶轮的上下移动。

在某些实施方式中，所述限位结构包括止挡件，所述止挡件沿所述水管内壁设置，并成圆环状位于所述水管的切面上。

在某些实施方式中，所述限位结构还包括横杆，所述横杆沿水管的切面设置于止挡件内，并穿过水管切面的中心；所述限位装置还包括竖杆，所述竖杆的一端连接所述横杆的中心，另一端连接所述叶轮的中心，所述两端的至少一端为活动连接，以使所述叶轮所述水管的轴自由转动。

在某些实施方式中，所述装置还包括传感器，所述传感器位于所述水管内侧的水管壁或者限位件上，用于探测水管中的液体流量和/或气泡含量；所述供电装置根据所述液体流量和/或气泡含量确定所述电磁铁的电参数，从而改变叶轮的转速。

本发明实施例公开了一种气液混合的装置，包括：一个或者多个电磁铁，所述电磁铁位于水管的外侧，所述电磁铁连接供电装置，用以改变电磁铁的电参数；叶轮，位于所述水管中，并沿所述水管的切面与所述电磁铁相对应，当所述电磁铁的电参数改变时，所述电磁铁带动所述叶轮绕着所述水管的轴转动；其中，所述叶轮至少部分由磁性材料构成。该气液混合装置更加紧凑，减少了装置体积的同时，在液体流动的过程中进行气液融合，减少了气液融合的时间，提高了气液融合的效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并于说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本公开实施例所涉及的使用场景示意图；

图2是根据本公开实施例的气液混合装置沿管道横截面方向的剖视示意图；

图3是根据本公开实施例的气液混合装置沿管道纵截面方向的剖视示意图；

图4是根据本公开实施例的磁性材料在叶轮上位置的示意图；

图5是根据本公开实施例的几种气液混合装置横截面的示意图；

图6是根据本公开实施例的气液混合装置工作状态的示意图；

图7是根据本公开实施例的一种气液混合装置纵截面的示意图；

图8是根据本公开实施例的一种气液混合装置横截面的示意图；

图9是根据本公开实施例的一种气液混合装置横截面的示意图；

图10是根据本公开实施例的一种气液混合装置纵截面的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例执行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在工业生产和日常生活中，气体和液体混合的需求量很大。例如需要分离混合气体以得到一定的组分、除去气体中的有害成分、制备某种气体溶液等等。其中越来越多的需求指向了便携、快速的气液混合，例如：在液体里加入适当的消毒气体用于消毒作业，或者在液体里加入适当的氧气用于渔业养殖等等。下面介绍本公开的一种使用场景。

图1是本公开实施例的所涉及的使用场景的示意图。图中为一种用于洗涤的水发生装置10，该水发生装置10包括用于流通液体的管道101，这里液体可以是水，也可以是其他常用溶质，在此不做限定，后续以水为例。在管道101 上设置了用于测量管道101中液体流速的流量计103，根据流量计103的反馈可以相应的调节电磁阀102以控制管道101中水的流量大小，该装置10还设置有与管道单向连接的银离子发生器104和臭氧发生器105，用于释放银离子以及臭氧，并在水中附着或者溶解，包含了银离子和臭氧的水具有一定的洗涤、消毒作用，该装置10还具有在透明水管同向放置的紫外灯管107，该紫外灯管107 可以发出紫外线用于杀灭水中的细菌，然后在水管101的末端设置有助洗料添加装置108，用于将洗涤剂添加至水管101中，最后水管将添加了消毒剂的水运输到与其连接的洗衣机或者其他非饮用场合用于洗涤。

但是，由于这里是将经臭氧发生器105产生的臭氧气体直接充入水中，会有部分气泡并未溶解在水中的，这会导致生成的洗涤、消毒水中没有充分发挥臭氧的作用，造成了浪费，并且臭氧具有强氧化性，没有溶解的臭氧释放在空气或者管道中会腐蚀其他元件或者管道，再者，水中含有大量的空气会导致流出的水压不稳定，不便于使用。在这种情况下，以往使用搅拌/混合罐的方式并不适用于液体流动中的气液混合，因此，需要气液混合装置106将水中的气泡打碎，促进气泡被液体吸收。

可以理解的是，该使用场景只是实例性的，并不作为限定，在管道中的液体一边流动一边和气液进行混合即适用于本发明实施例的方案，其他场景还包括渔业养殖在循环的水中添加氧气，并使用本发明实施例的方案进行气液混合；或者是需要将两种液体，例如洗涤剂和水进行混合的场景等等。

图2是本公开实施例的气液混合装置沿管道横截面方向的剖视示意图，图3 是本公开实施例的气液混合装置沿管道纵截面方向的剖视示意图，下面根据图 2、图3示例性的描述本发明实施例的方案，本发明实施例的气液混合装置20 具体包括：

一个或者多个电磁铁，所述电磁铁位于水管的外侧，所述电磁铁连接供电装置，用以改变电磁铁的电参数；

叶轮，位于所述水管中，并沿所述水管的切面与所述电磁铁相对应，当所述电磁铁的电参数改变时，所述电磁铁带动所述叶轮绕着所述水管的轴转动；

其中，所述叶轮至少部分由磁性材料构成。

需要说明的是，这里电磁铁201位于水管210的外侧，有与电磁铁201电性连接的供电装置(图中未示出)，供电装置可以通过调节供给给电磁铁的电参数变化，从而改变电磁铁的性质，电磁铁的性质包括电磁铁的磁力大小，电磁铁的磁极方向等等。

气液混合装置还包括了与电磁铁对应的叶轮，叶轮可以沿着水管的切面与电磁铁相对应，这里的切面既可以是横截面，也可以是纵截面，对应关系可以是对于横切面的前后对齐，也可是对于从切面的上下对齐，也可是不对齐，具有一定的位移偏量，这里对于叶轮的位置不做限定。

叶轮至少有一部分是由磁性材料构成，当电磁铁的电参数改变时，例如磁力大小和/或磁极方向发生改变，会和叶轮上的磁性材料产生不同大小和/或不同方向的作用力，从而改变叶轮的转速和/或旋转方向。

在一些实施例中，叶轮可以是涡轮型的，也可以是叶片型的，优选的叶轮包括至少两个叶片202，因为叶轮需要在水管内切割流动的液体，所以叶片的旋转方向需要绕着所述水管的轴转动，因此叶轮可以具有不同的形状，例如双叶片型、三叶片型(三叉型)、四叶片型(十字型)等等，这里的叶片性应该理解为叶片之间可以是组合连接，也可以是一体成型制成，这里不做限定，当叶片的宽度一致的情况下，可以以水管的轴为中心，将叶轮分为多个部分，每个部分即就是一个叶片。

在一些实施例中，叶轮的叶片形状可以是平面型的，例如沿水管的横切面延伸，或者同时沿着水管的横切面和纵切面延伸等等，这样在叶轮绕水管的轴旋转的时候，可以更好的实现搅拌，并且可以有更大的与电磁铁之间的受力面积，增大工作效率。

在一些实施例中，叶轮至少有一部分是由磁性材料构成，磁性材料包括了软磁性材料和/或硬磁性材料，具体示例性的，软磁性材料是在未经磁化时，对外不表现出磁性的物质，但是经过磁化后，对外表现出磁性，例如：1、合金薄带或薄片：FeNi(Mo)、FeSi、FeAl等。2、非晶态合金薄带：Fe基、Co基、 FeNi基或FeNiCo基等配以适当的Si、B、P和其他掺杂元素,又称磁性玻璃。/3、磁介质(铁粉芯):FeNi(Mo)、FeSiAl、羰基铁和铁氧体等粉料，经电绝缘介质包覆和粘合后按要求压制成形。4、铁氧体：包括尖晶石型──M O·Fe2O3(M 代表NiZn、MnZn、MgZn、Li1/2Fe1/2Zn、CaZn等),磁铅石型──Ba3Me2Fe24O41 (Me代表Co、Ni、Mg、Zn、Cu及其复合组分)；硬磁性材料是材料经过磁化后，在任何磁场的作用下，仍能保持一部或大部原磁化方向的磁性，例如：1、合金类：包括铸造、烧结和可加工合金。铸造合金的主要品种有:AlNi(Co)、 FeCr(Co)、FeCrMo、FeAlC、FeCo(V)(W)；烧结合金有：Re－Co(Re代表稀土元素)、Re－Fe以及AlNi(Co)、FeCrCo等；可加工合金有：FeCrCo、 PtCo、MnAlC、CuNiFe和AlMnAg等，后两种中BHC较低者亦称半永磁材料。 2、铁氧体类：主要成分为MO·6Fe2O3,M代表Ba、Sr、Pb或SrCa、LaCa等复合组分。3、金属间化合物类：主要以MnBi为代表。当然，应当理解，上述对于磁性材料的介绍只是示例性的，其他可以与磁场相互作用的材料皆应该属于磁性材料。

在一些实施例中，所述磁性材料还可以位于叶片上的任意位置，可以是叶轮中直接掺杂磁性材料，也可以是在其他地方由磁性材料构成。

图4是本公开实施例的磁性材料在叶轮上位置的示意图，在另一些实施例中，所述磁性材料至少位于叶片上的指定位置，如图4所示，例如：如图4a所示，叶片上靠近所述水管内表面的一侧具有磁性材料202c构成；或者如图4b 所示，每个叶片的中部部位具有磁性材料202c构成；又或者如图4c所示，在叶片上间隔预设距离设置磁性材料202c；再或者是如图4d所示，整个叶轮都由磁性材料202c构成。

在另一些实施例中，所述磁性材料可以分布在叶片上并且沿着叶片的中心轴对称，每个叶片的受到电磁铁的磁力都是均匀的，便于控制。

当然，可以理解的是，对于磁性材料部分来说，叶片的部分可以是磁性材料构成，这里有多种方式，一种是将磁性材料和其他材料一起组合成叶片，例如磁性材料附着在其他材料外部、或者是磁性材料填充在其他材料内部，这里不做限定。另一种也可以全部都由磁性材料构成。这里可以根据需要，例如结构难度、材料成本等情况来进行选择。对于其他部分来说，可以是塑料、金属、半导体、有机材料等等。

这里介绍了叶轮的形状和组成，后续为了方便解释，将使用双叶片的叶轮为例进行解释，该双叶片分别为第一叶片202a、第二叶片202b，但不应该作为限制。

在一些实施例中，电磁铁的数量没有做限定，可以是一个也可以是多个，当电磁铁的数量是一个的时候，这时叶轮需要是硬磁性材料才能配合电磁铁产生的磁力绕着水管的轴转动；当电磁铁数量超过一个的时候，叶轮既可以包括软磁性材料又可以包括硬磁性材料；需要注意的是，绕水管轴的转动不应理解为只朝着顺时针或者逆时针的转动，还应该理解为叶轮在一定范围内的往返运动。

在一些实施例中，水管可以由塑料、金属、半导体、有机材料等等中的一种或者多种材料构成，优选的，水管采用聚氯乙烯PVC塑料。

在一些实施例中，电磁铁的可以是条形铁芯，也可以是马蹄形铁芯，即可以是条形磁铁的两端中的一端靠近水管，也可以是条形磁铁的中部靠近水管，优选的，使条形磁铁的一端或者马蹄形磁铁的两个极性端靠近水管。

在一些实施例中，电磁铁的环绕水管的横截面分布，多个电磁铁可以非均匀的分布。电磁铁还可以沿着水管的纵截面方向分布，多个电磁铁可以均匀分布在水管的横截面周围，并且沿纵截面上下两层分布。可以对叶轮进行更好的控制。

图5是本公开实施例的几种气液混合装置横截面的示意图，在一些实施例中，电磁铁与供电装置电性连接，并且接收到供电装置提供的电力，对于单个的电磁铁来说，供电装置可以提供不同的电力，一种是根据供电装置提供不同大小的电流，所述电磁铁的产生的磁力则不一样大，电流越大，磁力越大，叶轮的相对转速则会增加；另一种是供电装置提供不同方向的电流，是电磁铁靠近水管的一端的磁性则会不一样，具体由右手定则判定，通过改变电流的方向，可以控制叶轮的转动方向；还有一种是当电磁铁有多个的情况，这里如图5所示，这里对电磁铁的数量不做限定，例如两个、三个、六个等等，供电装置会根据不同的需求对于每一个电磁铁在不同的时间提供不同的电流，用于控制叶轮的转动，并且根据叶轮材质的不同，会有不同的电力供应。具体的例子会在下面介绍。

图6是本公开实施例的气液混合装置工作状态的示意图，如图6所述，这里以三个电磁铁和具有两个叶片的叶轮为例对气液混合装置的工作状态进行解释，图6a表示该气液混合装置刚开始准备运行的初始化状态，这时电磁铁不上电，包括第一电磁铁201a、第二电磁铁201b、第三电磁铁201c，叶轮202也不发生转动，气液混合装置开始工作时，供电设备分别提供给三个电磁铁电力，带动叶轮202转动，具体一种可能方式如下，首先，在第一时刻，如图6a所示的第二电磁铁201b上电工作，其他的第一电磁铁201a、第三电磁铁201c不上电或者小电流上电，使的第二电磁铁201b的电流大于第一电磁铁201a、第三电磁铁201c，即第二电磁铁201b的磁力大于另外两个电磁铁，这时由于第一叶片 202a距离第二电磁铁201b最近，因此，叶轮202会在第二电磁铁201b的磁力带动下运动；然后进入到第二时刻，叶轮202如图6b所示，如图6b所示的第一电磁铁201a上电工作，其他的第二电磁铁201b、第三电磁铁201c不上电或者小电流上电，使的第一电磁铁201a的电流大于第二电磁铁201b、第三电磁铁 201c，即第一电磁铁201a的磁力大于另外两个电磁铁，这时由于第二叶片202b 距离第一电磁铁201a最近，因此，叶轮202会在第二电磁铁201b的磁力带动下运动；然后进入到第三时刻，叶轮202如图6c所示，如图6c所示的第三电磁铁201c上电工作，其他的第一电磁铁201a、第二电磁铁201b不上电或者小电流上电，使的第三电磁铁201c的电流大于第一电磁铁201a、第二电磁铁201b，即第三电磁铁201c的磁力大于另外两个电磁铁，这时由于第一叶片202a距离第三电磁铁201c最近，因此，叶轮202会在第三电磁铁201c的磁力带动下运动；然后进入到第四时刻，叶轮202如图6d所示，此时第二电磁铁201b继续工作，即重复上述过程即可在电磁铁磁力的变化下带动叶轮的转动，从而进行气液的混合。

这里通过外部的电磁铁带动内部的叶轮进行液体的搅拌从而达到气液混合，减少了等待的时间和使用地点的限制，并且可以实现即时气液混合，提高了效率。

上述实施例只介绍了三个电磁铁控制包含两个叶片的叶轮转动的情况，在一种实施例中，也可以由更多的电磁铁控制叶轮转动，为了气液混合的效率提高，也可以改善叶轮的结构，例如四叶、六叶等结构，原理与上述实施例类似，在此不再赘述。

在一种实施例中，叶轮为硬磁性材料即叶轮中每个叶片靠近水管的一端会具有极性，因为每个电磁铁在通电的过程中也具有相应的极性，因此，除了使用电流的大小控制叶轮的转速外，还需要考虑电磁铁和叶片磁极之间的关系，从而可以实现更为精细的控制。

在一种实施例中，根据多个电磁铁的磁力变化，使在叶轮可以旋转的情况下，同时磁力的合力使得叶轮处于使得叶轮在水管内不触碰水管内壁，这时，叶轮可以只围绕水管的中轴旋转，也可以围绕着一个轨迹旋转，这里的轨迹既可以是圆，也可以是椭圆。

在一种实施例中，气液混合装置处于待机或者停止工作的状态，这时所述气液混合装置还包括磁力装置，所述磁力装置可以是位于水管壁上的永磁体，该永磁体将叶轮吸住，放置叶轮乱摆，在另外一种实施例中，所述磁力装置还可以是拥有独立供电的电磁铁，例如由蓄电池供电，从而吸引叶轮，放置叶轮乱摆，使叶轮在不使用的情况下抵靠水管壁。

图7是本公开实施例的一种气液混合装置纵截面的示意图，从图7中我们可以看出，在一些实施例中，所述气液混合装置还包括传感器204，所述传感器 204位于水管的内表面或者其他止挡件表面，既可以位于叶轮的上方，也可以位于叶轮的下方；该传感器204可以用于检测水管中液体流量，当液体流量较大时，反馈给供电电路，以改变与供电电路电连接的电磁铁的电参数，使叶轮的转速增大，当液体流量较小时，使叶轮的转速减小；该传感器204还可以用于检测水管中的气体含量，当气体含量较大时，反馈给供电电路，以改变与供电电路电连接的电磁铁的电参数，使叶轮的转速增大，当气体含量较小时，使叶轮的转速减小。

通过动态的改变叶轮的转速，既可以使输出的液体中的气体含量保持稳定，同时在不需要叶轮快速转动时减小转速以节省电力消耗，提高效果。

图8是本公开实施例的一种气液混合装置横截面的示意图，从图7、图8中还可以看出，在一些实施例中，气液混合装置还包括限位结构205，该限位结构 205可以包括圆环结构的止挡件，并位于水管内壁上，可以是直接和水管壁一体成型，也可以是使用粘结剂固定在一起，也可以是通过卡合固定连接在内壁上，当然，也可以通过其他连接件间接连接在水管内壁上，该限位结构205的内径小于叶轮的直径；该限位结构205可以包含圆饼结构的止挡件，在圆饼上设置有使液体可以自由流动的孔；上述限位结构205均可以防止叶轮的向上移动或者向下移动，增加了气液混合的安全性和效率。

进一步的，图9是本公开实施例的一种气液混合装置横截面的示意图，图 10是本公开实施例的一种气液混合装置纵截面的示意图，如图9、图10所示，限位结构还包括横杆206，该横杆206沿着水管的横截面放置，并共同穿过圆环的中心，或者穿过水管的中心，该横杆的两端分别连接止挡件，可以是一体成型，也可以是固定连接。该横杆不仅加强了限位结构205的强度，防止水流过大时损坏限位结构205，同时进一步的防止叶轮的上移或者下移，增加了气液混合的安全性和效率。

进一步的，限位结构还包括竖杆207，所述竖杆207沿水管的纵截面放置，竖杆的一段连接叶轮的中心，另外一段连接在多个横杆的交叉点上，当横杆只有一个时，连接在横杆的中点上。竖杆的两个端中的至少一端是活动连接，即当竖杆和叶轮活动连接时，叶轮可以单独的转动；当竖杆和横杆活动连接时，叶轮和竖杆同时转动，竖杆可以只连接在上横杆或者下横杆上，或者同时连接在上横杆和下横杆上。这样可以防止叶轮的在空间各个方向上的移动，增加了气液混合的安全性和效率。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围执行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种气液混合装置，其特征在于，包括：

一个或者多个电磁铁，所述电磁铁位于水管的外侧，所述电磁铁连接供电装置，用以改变电磁铁的电参数；

叶轮，位于所述水管中，并沿所述水管的切面与所述电磁铁相对应，当所述电磁铁的电参数改变时，所述电磁铁带动所述叶轮绕着所述水管的轴转动；

其中，所述叶轮至少部分由磁性材料构成。

2.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，所述叶轮包括至少两个叶片，所述磁性材料包括软磁性材料和/或硬磁性材料，其中，所述软磁性材料和/或硬磁性材料至少位于叶片上靠近所述水管内表面的一侧。

3.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，所述电参数包括电流的大小，所述供电装置用于向所述电磁铁的线圈输入电流，输入电流的大小，决定所述叶轮的转动速度。

4.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，所述电参数包括电流的方向，所述供电装置用于向所述电磁铁的线圈输入电流，输入线圈的电流方向，决定所述叶轮的转动方向。

5.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，所述电磁铁均匀分布在所述水管的外侧。

6.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，所述叶轮与所述水内表面壁之间具有空隙；

所述装置还包括磁力装置，所述磁力装置位于所述水管上，用于在所述电磁铁和叶轮停止工作时，将叶轮吸附至指定位置。

7.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，所述装置还包括限位结构，所述限位结构位于所述水管内所述叶轮的径向方向的上方和/或下方，并与所述水管内壁相连，用于阻挡叶轮的上下移动。

8.根据权利要求7所述的气液混合装置，其特征在于，所述限位结构包括止挡件，所述止挡件沿所述水管内壁设置，并成圆环状位于所述水管的切面上。

9.根据权利要求8所述的气液混合装置，其特征在于，所述限位结构还包括横杆，所述横杆沿水管的切面设置于止挡件内，并穿过水管切面的中心；

所述限位装置还包括竖杆，所述竖杆的一端连接所述横杆的中心，另一端连接所述叶轮的中心，所述两端的至少一端为活动连接，以使所述叶轮所述水管的轴自由转动。

10.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，所述装置还包括传感器，所述传感器位于所述水管内侧的水管壁或者限位件上，用于探测水管中的液体流量和/或气泡含量；

所述供电装置根据所述液体流量和/或气泡含量确定所述电磁铁的电参数，从而改变叶轮的转速。