CN109603274A - 用于微滤机的球形支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及在过滤操作期间过滤元件移动的滤器领域,具体而言,涉及一种用于微滤机的球形支撑装置,其包括上压板、下压板以及球形连接件;上压板和下压板连接在一起,上压板下侧开有上球面凹槽,下压板上开有下球面凹槽,球形连接件位于上球面凹槽和下球面凹槽形成的空腔内,球形连接件中间开有通孔,安装在滚筒端部的连接轴从通孔穿过,该发明所涉及的球形支撑装置解决了现有技术中滚筒末端的连接轴与传统连接块之间磨损严重,滚筒在工作状态中产生的偏移,使得连接轴与支撑结构之间存在相互作用力的问题,减小了支撑装置和滚筒的连接轴之间的摩擦和相互作用力,大大提高了支撑装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及在过滤操作期间过滤元件移动的滤器领域,具体而言,涉及一种用于微滤机的球形支撑装置。
背景技术
微滤机是一种筛网过滤装置,大部分用于污水处理系统前期固液分离的机械设备。
转鼓附有滤网,转鼓置于水中工作时,2/5滤网浸没在水中,被处理的废水沿轴向进入转鼓,经筛网流出,水中杂质即被截留于鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到上部时,被筛网外侧的反冲洗水冲到排污槽内流出,实现固、液两相分离,反冲洗受定时器或液位传感器控制。过滤过的水又回流到池中循环使用。微滤机旋转采用水力驱动,连续自动运转,由于微滤机的工作性质,在工作过程中会不断有待处理的废水从滚筒前端流入,从两侧过滤流出,因此会水流会不断对滚筒产生一定的冲击作用。
目前微滤机滚筒的端部连接一般是采用滚筒的连接轴直接连接在支撑块上,支撑块上开有通孔,滚筒端部的连接轴与通孔配合,通过轴承与通孔连接配合,由于连接块和连接轴以及轴承的材料均为金属,由于各种制造以及装配误差,运动过程中对各个组成部件的磨损严重,使用寿命较短,而且由于微滤机的作业环境特殊,滚筒不断受到水流的冲击,工作中会不断产生晃动,晃动传递给连接轴,使得连接轴与连接块的配合产生错位,长期在这样的状态下工作,对整个微滤机的驱动以及运行都会有很大的影响,本发明基于以上问题,提出了一种新的用于微滤机上的滚筒支撑结构。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于微滤机的球形支撑装置,以解决现有技术中滚筒末端的连接轴与传统连接块之间磨损严重,滚筒在工作状态中产生的偏移,使得连接轴与支撑结构之间存在相互作用力的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下的技术方案:
一种用于微滤机的球形支撑装置,其包括上压板、下压板以及球形连接件;上压板和下压板连接在一起,上压板下侧开有上球面凹槽,下压板上开有下球面凹槽,球形连接件位于上球面凹槽和下球面凹槽形成的空腔内,球形连接件中间开有通孔,安装在滚筒端部的连接轴从通孔穿过。
进一步的,球形连接件的表面开有定位槽,上球面凹槽的底部开有定位孔,定位销穿过定位孔插入到球形连接件的定位槽内。
进一步的,定位槽所在平面与球形连接件中间的通孔所在平面垂直。
进一步的,所述上球面凹槽和下球面凹槽所形成的空腔与球形连接件外形相配合。
进一步的,球形连接件通孔的两端带有切面。
进一步的,球形连接件的材料为工程塑料。
进一步的,上压板和下压板上均开有安装孔,安装孔分别位于上球面凹槽和下球面凹槽的两侧。
进一步的,还包括安装板,安装板上固定有两个连接杆,连接杆的位置与安装孔相对应,连接杆穿过安装孔将上压板和下压板固定在一起。
进一步的,还包括限位板,限位板位于球形连接件外侧,限位板的尺寸大于通孔,限位板通过螺钉固定在连接轴上,对球形连接件和连接轴起到轴向限位的作用。
本发明具有以下有益效果:
(1)该发明所涉及的球形支撑装置,在连接块中间设置了球形连接件,球形连接件与上压板采用定位销连接,滚筒受到水流冲击产生一定程度的偏转,滚筒上的连接轴也随之发生偏转,球形连接件可以连接轴发生偏移的同时,以定位销为转轴做一定角度的旋转,缓解甚至抵消连接轴与支撑装置之间的相互作用力。
(2)该球形支撑装置的球形连接件的材料使用工程塑料,其具有优良的综合性能,工程塑料的刚性大,蠕变小,机械强度高,并且滑动性能好,减小和连接件之间的摩擦,大大提高了支撑装置的使用寿命。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图;
图2是本发明安装位置示意图;
图3是本发明结构爆炸图;
图4是本发明安装状态爆炸图;
其中,上述附图包括以下附图标记:1、上压板;11、上球面凹槽;12、定位孔;2、球形连接件;21、定位槽;22、通孔;3、下压板;31、下球面凹槽;4、定位销;5、连接轴;6、支架;7、安装板;8、连接杆;9、限位板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-4所示,本发明所述的一种用于微滤机的球形支撑装置,其特征包括上压板1、下压板3以及球形连接件2;上压板和下压板连接在一起,上压板下侧开有上球面凹槽11,下压板上开有下球面凹槽31,球形连接件位于上球面凹槽和下球面凹槽形成的空腔内,上球面凹槽和下球面凹槽所形成的空腔与球形连接件外形相配合。
球形连接件中间开有通孔22,安装在微滤机滚筒端部的连接轴5从通孔穿过,球形连接件的表面开有定位槽21,定位槽所在平面与球形连接件中间的通孔所在平面垂直,上球面凹槽的底部开有定位孔12,定位销4穿过定位孔插入到球形连接件的定位槽内,定位销可以防止球形连接件在上下压板内转动,减少球形连接件外表面与上下压板的摩擦,在滚筒发生偏移过程中,球形连接件可以在上下压板凹面内绕着定位销轴线旋转一定角度,进而调整转动的方向,抵消连接轴和支撑装置的互相作用力,减少磨损、提高使用寿命。
球形连接件通孔的两端带有切面,球形连接件的材料为工程塑料,工程塑料具有优良的综合性能,刚性大,蠕变小,机械强度高,耐热性好,电绝缘性好,可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用,实用工程塑料可以增加球形连接件与连接轴的连接效果,滑动效果更好,使用寿命更长。
上压板和下压板上均开有安装孔,安装孔分别位于上球面凹槽和下球面凹槽的两侧。
该发明所涉及的球形支撑装置还包括安装板7,安装板上固定有两个连接杆8,连接杆的位置与安装孔相对应,连接杆穿过安装孔将上压板和下压板固定在一起,连接杆上端带有螺纹,穿过上下压板的连接杆的端部用螺母紧固,安装板直接固定在微滤机的支架6上。
该发明还包括限位板9,限位板位于球形连接件外侧,限位板的尺寸大于通孔,连接轴端面设置有连接孔,连接轴伸出球形连接件的一端通过螺钉固定有限位板,对球形连接件和连接轴起到轴向限位的作用,防止在微滤机运作过程中晃动过大,连接轴脱出球形连接件。
本发明的使用过程如下所述:
球形连接件位于上球面凹槽和下球面凹槽形成的空腔内,上下压板通过连接杆连接固定到安装板上,连接轴穿过球形连接件上的通孔,端部固定限位板,安装板固定在微滤机的支架上;由于球形连接件的材料使用工程塑料,工程塑料滑动效果好,且刚度大,因此连接轴在转动过程中与通孔的磨损较小,使用寿命长,因为微滤机的工作过程一直有水流进出滚筒,会对滚筒产生一定的冲击作用,滚筒在水流的作用力下会有左右晃动,连接轴也会发生左右偏移,一般微滤机的支撑装置没有设置球形连接件,在连接轴产生偏移的时候支撑装置与连接轴之间没有缓冲,会产生相互作用力,损伤部件,本发明所涉及的球形支撑装置的球形连接件上方设置有定位销,在滚筒的连接轴发生偏移的时候,球形连接件也可以在连接轴偏移的同时,以定位销为转轴做一定角度的旋转,缓解甚至抵消连接轴对支撑装置的作用力,减小损伤。
当然,上述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种用于微滤机的球形支撑装置,其特征在于,包括上压板(1)、下压板(3)以及球形连接件(2);上压板(1)和下压板(3)连接在一起,上压板(1)下侧开有上球面凹槽(11),下压板(3)上开有下球面凹槽(31),球形连接件(2)位于上球面凹槽(11)和下球面凹槽(31)形成的空腔内,球形连接件(2)中间开有通孔(22),安装在微滤机滚筒端部的连接轴(5)从通孔(22)穿过。
2.根据权利要求1所述的用于微滤机的球形支撑装置,其特征在于,球形连接件(2)的表面开有定位槽(21),上球面凹槽(11)的底部开有定位孔(12),定位销(4)穿过定位孔(12)插入到球形连接件(2)的定位槽(21)内。
3.根据权利要求1所述的用于微滤机的球形支撑装置,其特征在于,定位槽(21)所在平面与球形连接件(2)中间的通孔(22)所在平面垂直。
4.根据权利要求1所述的用于微滤机的球形支撑装置,其特征在于,所述上球面凹槽(11)和下球面凹槽(31)所形成的空腔与球形连接件(2)外形相配合。
5.根据权利要求1所述的用于微滤机的球形支撑装置,其特征在于,球形连接件(2)通孔(22)的两端带有切面。
6.根据权利要求1所述的用于微滤机的球形支撑装置,其特征在于,球形连接件(2)的材料为工程塑料。
7.根据权利要求1所述的用于微滤机的球形支撑装置,其特征在于,上压板(1)和下压板(3)上均开有安装孔,安装孔分别位于上球面凹槽(11)和下球面凹槽(31)的两侧。
8.根据权利要求1所述的用于微滤机的球形支撑装置,其特征在于,还包括安装板(7),安装板(7)上固定有两个连接杆(8),连接杆(8)的位置与安装孔相对应,连接杆(8)穿过安装孔将上压板(1)和下压板(3)固定在一起。
9.根据权利要求1所述的用于微滤机的球形支撑装置,其特征在于,还包括限位板(9),限位板(9)位于球形连接件(2)外侧,限位板(9)的尺寸大于通孔(22),限位板(9)通过螺钉固定在连接轴(5)上,对球形连接件(2)和连接轴(5)起到轴向限位的作用。
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