CN109601720A - 一种混合型微量元素饲料添加剂、制备方法及混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合型微量元素饲料添加剂、制备方法及混合装置，包括重力链磨锤，重力链磨锤外壁固定设置有齿形条，齿形条两侧外壁分别啮合有半齿块，半齿块侧壁固定设置有轴杆，轴杆外壁固定设置有第一齿轮，第一齿轮外壁啮合有履带，履带内壁啮合有第二齿轮，重力链磨锤外壁套设有链磨槽，链磨槽侧壁均匀开设有若干组小孔，链磨槽上端外壁设置有饲料添加槽，饲料添加槽内壁活动设置有圆盘，圆盘外壁开设有饲料进口，链磨槽下端外壁设置有搅拌筒，搅拌筒内腔套设有固定杆。本发明不仅将块状载体重力压碎形成精细载体，使得微量元素添加剂与载体混合更加均匀，而且均匀的将饲料均匀的落入链磨槽内，提高的链磨效率，提高混合效率。

Description

一种混合型微量元素饲料添加剂、制备方法及混合装置
技术领域
本发明涉及饲料混合领域，具体为一种混合型微量元素饲料添加剂、制备方法及混合装置。
背景技术
饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。随着社会的进步，人们生活水平不断提高，对养殖业产品需求量越来越大，养殖业的快速发展，进而促进了饲料加工业的大力发展。为了强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，通常需要在基础饲料中添加一些添加剂，常用的饲料添加剂分为固体添加剂和液体添加剂，而饲料通常状态下，因为存放运输等原因，形成块状饲料，如果块状饲料直接与一些微量元素的添加剂混合，则添加剂与饲料混合不充分，进而导致混合效果差。
目前，申请号为CN201520121269.5的中国专利公开了一种用于饲料生产的添加剂混合设备，包括外壳，外壳内设有糖蜜储存腔、第一液体添加剂储存腔、第二液体添加剂储存腔和液体添加剂混合腔，液体添加剂混合腔内设有与糖蜜储存腔连通的第一雾化喷嘴、与第一液体添加剂储存腔连通的第二雾化喷嘴和与第二液体添加剂储存腔连通第三雾化喷嘴，上述雾化喷嘴的下方设有收集斗，收集斗的下方设有离心雾化器，离心雾化器的下方设有收集板，收集板开设有排液口，糖蜜储存腔内设有第一搅拌叶片和第一温度传感器并设有糖蜜注入口和热水注入口，第一液体添加剂储存腔和第二液体添加剂储存腔内设有第二搅拌叶片和第二温度传感器并开设有添加剂注入口和冷水注入口。该发明虽然实现糖蜜、维生素等添加剂与饲料混合均匀，且保正添加剂的营养效果。
但是该发明没有对饲料进行链磨处理，当块状载体直接与一些微量元素的添加剂混合，则微量元素与饲料混合不充分，进而导致混合效果差。
基于此，本发明设计了一种混合型微量元素饲料添加剂、制备方法及混合装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混合型微量元素饲料添加剂混合装置，以解决上述背景技术中提出没有对饲料进行链磨处理，当块状载体直接与一些微量元素的添加剂混合，则添加剂与饲料混合不充分，进而导致混合效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种混合型微量元素饲料添加剂，包括以下重量份的原料制备得到：
载体35-55份；
双乙酸钠1-5份；
蛋氨酸铁络螯合物0.1-0.3份；
甘氨酸锌0.1-0.3份；
甘氨酸铜螯合物0.1-0.3份；
蛋氨酸锰螯合物0.1-0.3份；
二烯丙基二硫醚0.5-0.9份；
2-甲基-5-异丙基苯酚0.1-0.3份；
维生素0.7-1.2份。
其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为2：0.7：0.4。
以上各组分之间相互协调，对提升基础饲料营养价值、提高动物生产性能、保证动物健康、节省饲料成本、改善畜产品品质等有明显的效果。
最重要的是，采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物作为载体，具有较好的吸附特性，易于将微量元素的氨基酸螯合物均匀吸附，确保其在饲料内添加混合均匀，与本发明提供的制备方法和混合装置相适应，极大的提高了各组分之间的混合均匀程度，提高了饲料的整体性能。
第二方面，本发明提供了混合型微量元素饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将载体加入链磨槽内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启链磨锤，将载体进一步粉碎，并搅拌均匀；
(2)将其余组分称重，在搅拌的状态下，将其余组分均匀加入混合搅拌箱体内；
(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥2-3小时，粉碎制粒，得到混合型微量元素饲料添加剂。
第三方面，本发明提供了一种混合型微量元素饲料添加剂混合装置，包括重力链磨锤，所述重力链磨锤外壁固定设置有齿形条，所述齿形条两侧外壁分别啮合有半齿块，所述半齿块侧壁固定设置有轴杆，所述轴杆外壁固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮外壁啮合有履带，所述履带内壁啮合有第二齿轮，所述重力链磨锤外壁套设有链磨槽，所述链磨槽侧壁均匀开设有若干组小孔，所述链磨槽上端外壁设置有饲料添加槽，所述饲料添加槽内壁活动设置有圆盘，所述圆盘外壁开设有饲料进口，所述链磨槽下端外壁设置有搅拌筒，所述搅拌筒内腔套设有固定杆，所述固定杆外壁均匀设置有若干组搅拌叶，所述固定杆另一端固定于链磨槽外壁，所述搅拌筒外壁均匀固定设置有若干组齿块，所述齿块外壁啮合有第三齿轮，所述搅拌筒底端外壁设置有螺旋出料口，所述螺旋出料口内壁螺旋有螺旋盖。
优选的，所述齿形条两侧侧壁均匀固定设置有齿条。
优选的，所述第二齿轮侧壁设置有第一电机，所述第三齿轮侧壁设置有第二电机。
优选的，所述饲料添加槽内壁开设有弧形槽，所述圆盘一端侧壁固定设置有钢杆，所述钢杆杆端活动设置有钢珠，所述钢珠活动于弧形槽槽内，所述圆盘另一侧外壁固定设置有连接杆，所述连接杆另一端固定于搅拌筒外壁。
优选的，所述轴杆、饲料添加槽、搅拌筒、固定杆、第一电机和第二电机外壁均固定设置有外部固定架，所述搅拌筒活动于外壁固定架。
优选的，所述饲料添加槽内壁固定设置有固定支杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过齿形条的上下往复运动，齿形条与重力链磨锤的相互配合，实现对链磨槽内的块状载体进行重力压碎，形成精细载体；通过搅拌筒的转动，实现对搅拌筒内精细的饲料与微量元素添加剂的混合，该装置实现将块状载体链磨压碎成精细的饲料，提高搅拌效率，进而使得微量元素添加剂与载体混合的更加均匀，提高混合后的饲料的营养效果；通过圆盘在饲料添加槽内转动，圆盘设有饲料进口，能均匀的将饲料均匀的落入链磨槽内，避免饲料一次性进入链磨槽，从而避免块状载体得不到重力压碎，进而提高的链磨效率，提高混合效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明主视角结构示意图；
图2为本发明侧视角视结构示意图；
图3为本发明截面角结构示意图；
图4为本发明A处放大结构示意图；
图5为本发明B处放大角结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-重力链磨锤，2-齿形条，3-半齿块，4-轴杆，5-第一齿轮，6-履带，7-第二齿轮，8-链磨槽，9-饲料添加槽，10-圆盘，11-饲料进口，12-搅拌筒，13-固定杆，14-搅拌叶，15-齿块，16-第三齿轮，17-螺旋盖，18-弧形槽，19-钢杆，20-钢珠，21-连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种混合型微量元素饲料添加剂混合装置，包括重力链磨锤1，重力链磨锤1外壁固定设置有齿形条2，齿形条2两侧外壁分别啮合有半齿块3，半齿块3侧壁固定设置有轴杆4，轴杆4外壁固定设置有第一齿轮5，第一齿轮5外壁啮合有履带6，履带6内壁啮合有第二齿轮7，重力链磨锤1外壁套设有链磨槽8，链磨槽8侧壁均匀开设有若干组小孔，链磨槽8上端外壁设置有饲料添加槽9，饲料添加槽9内壁活动设置有圆盘10，圆盘10外壁开设有饲料进口11，链磨槽8下端外壁设置有搅拌筒12，搅拌筒12内腔套设有固定杆13，固定杆13外壁均匀设置有若干组搅拌叶14，固定杆13另一端固定于链磨槽8外壁，搅拌筒12外壁均匀固定设置有若干组齿块15，齿块15外壁啮合有第三齿轮16，搅拌筒12底端外壁设置有螺旋出料口，螺旋出料口内壁螺旋有螺旋盖17。
其中，齿形条5两侧侧壁均匀固定设置有齿条，可与两组半齿块3相互配合；第二齿轮7侧壁设置有第一电机，驱动第二齿轮7转动，第三齿轮16侧壁设置有第二电机，驱动第三齿轮16转动；饲料添加槽9内壁开设有弧形槽18，圆盘10一端侧壁固定设置有钢杆19，钢杆19杆端活动设置有钢珠20，钢珠20活动于弧形槽18槽内，圆盘10另一侧外壁固定设置有连接杆21，连接杆21另一端固定于搅拌筒12外壁，当搅拌筒12转动，实现圆盘10在饲料添加槽9内转动；轴杆7、饲料添加槽9、搅拌筒12、固定杆13、第一电机和第二电机外壁均固定设置有外部固定架，提高装置的稳定性，搅拌筒12活动于外壁固定架，使得搅拌桶12能在外部固定架内转；饲料添加槽9内壁固定设置有固定支杆，提高饲料添加筒9的牢固度。
本实施例的一个具体应用为：本发明通过履带6与第一齿轮5的相互配合，实现两组齿形块3会以相同的转动方向，相同的速度转动；通过齿形块3与齿形条2的相互配合，当第二齿轮5转动，实现齿形条2的上下往复运动；通过齿形条2与重力链磨锤1的相互配合，实现对链磨槽1内的块状载体进行重力压碎，形成精细的饲料，精细的饲料通过小孔落入搅拌筒12内，当搅拌筒12落入一定的精细的饲料后，再向搅拌筒12内加入微量元素添加剂，通过第三齿轮16与若干组齿块15相互啮合，实现搅拌筒12的转动，由于固定杆13不动，通过搅拌筒12的转动，实现对搅拌筒12内精细的饲料与微量元素添加剂的搅拌混合，该装置实现将块状载体链磨压碎成精细的饲料，提高搅拌效率，进而使得微量元素添加剂与载体混合的更加均匀，提高混合后的饲料的营养效果；当混合均匀后，打开螺旋盖17，从而取出混合均匀的饲料；通过饲料添加槽9内壁开设有弧形槽18，圆盘10一端侧壁固定设置有钢杆19，钢杆19杆端活动设置有钢珠20，钢珠20活动于弧形槽18槽内，圆盘10另一侧外壁固定设置有连接杆21，连接杆1另一端固定于搅拌筒12外壁，当搅拌筒12转动，实现圆盘10在饲料添加槽内转动，通过圆盘10设有饲料进口11，能均匀的将饲料均匀的落入链磨槽8内，避免饲料一次性进入链磨槽8，从而避免块状载体得不到重力压碎，进而提高的链磨效率，提高混合效率。
产品实施例1
一种混合型微量元素饲料添加剂，包括以下重量份的原料制备得到：载体35份；双乙酸钠1份；蛋氨酸铁络螯合物0.1份；甘氨酸锌0.1份；甘氨酸铜螯合物0.1份；蛋氨酸锰螯合物0.1份；二烯丙基二硫醚0.5份；2-甲基-5-异丙基苯酚0.1份；维生素0.7份。其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为2：0.7：0.4。
本实施例提供了混合型微量元素饲料添加剂的制备方法，采用如上所述的混合装置，包括如下步骤：
(1)将载体加入链磨槽内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启链磨锤，将载体进一步粉碎，并搅拌均匀；
(2)将其余组分称重，在搅拌的状态下，将其余组分均匀加入混合搅拌箱体内；
(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥2-3小时，粉碎制粒，得到混合型微量元素饲料添加剂。
产品实施例2
一种混合型微量元素饲料添加剂，包括以下重量份的原料制备得到：载体55份；双乙酸钠5份；蛋氨酸铁络螯合物0.3份；甘氨酸锌0.3份；甘氨酸铜螯合物0.3份；蛋氨酸锰螯合物0.3份；二烯丙基二硫醚0.9份；2-甲基-5-异丙基苯酚0.3份；维生素1.2份。其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为2：0.7：0.4。
本实施例提供了混合型微量元素饲料添加剂的制备方法，采用如上所述的混合装置，包括如下步骤：
(1)将载体加入链磨槽内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启链磨锤，将载体进一步粉碎，并搅拌均匀；
(2)将其余组分称重，在搅拌的状态下，将其余组分均匀加入混合搅拌箱体内；
(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥2-3小时，粉碎制粒，得到混合型微量元素饲料添加剂。
产品实施3
一种混合型微量元素饲料添加剂，包括以下重量份的原料制备得到：载体40份；双乙酸钠3份；蛋氨酸铁络螯合物0.2份；甘氨酸锌0.2份；甘氨酸铜螯合物0.2份；蛋氨酸锰螯合物0.2份；二烯丙基二硫醚0.7份；2-甲基-5-异丙基苯酚0.2份；维生素0.9份。其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为2：0.7：0.4。
本实施例提供了混合型微量元素饲料添加剂的制备方法，采用如上所述的混合装置，包括如下步骤：
(1)将载体加入链磨槽内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启链磨锤，将载体进一步粉碎，并搅拌均匀；
(2)将其余组分称重，在搅拌的状态下，将其余组分均匀加入混合搅拌箱体内；
(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥2-3小时，粉碎制粒，得到混合型微量元素饲料添加剂。
产品实施例4
一种混合型微量元素饲料添加剂，包括以下重量份的原料制备得到：载体35份；双乙酸钠5份；蛋氨酸铁络螯合物0.1份；甘氨酸锌0.3份；甘氨酸铜螯合物0.1份；蛋氨酸锰螯合物0.3份；二烯丙基二硫醚0.5份；2-甲基-5-异丙基苯酚0.3份；维生素0.7份。其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为2：0.7：0.4。
本实施例提供了混合型微量元素饲料添加剂的制备方法，采用如上所述的混合装置，包括如下步骤：
(1)将载体加入链磨槽内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启链磨锤，将载体进一步粉碎，并搅拌均匀；
(2)将其余组分称重，在搅拌的状态下，将其余组分均匀加入混合搅拌箱体内；
(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥2-3小时，粉碎制粒，得到混合型微量元素饲料添加剂。
产品实施例5
一种混合型微量元素饲料添加剂，包括以下重量份的原料制备得到：载体50份；双乙酸钠2份；蛋氨酸铁络螯合物0.3份；甘氨酸锌0.2份；甘氨酸铜螯合物0.3份；蛋氨酸锰螯合物0.1份；二烯丙基二硫醚0.8份；2-甲基-5-异丙基苯酚0.2份；维生素1.2份。其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为2：0.7：0.4。
本实施例提供了混合型微量元素饲料添加剂的制备方法，采用如上所述的混合装置，包括如下步骤：
(1)将载体加入链磨槽内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启链磨锤，将载体进一步粉碎，并搅拌均匀；
(2)将其余组分称重，在搅拌的状态下，将其余组分均匀加入混合搅拌箱体内；
(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥2-3小时，粉碎制粒，得到混合型微量元素饲料添加剂。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种混合型微量元素饲料添加剂，其特征在于：包括以下重量份的原料制备得到：
载体35-55份；
双乙酸钠1-5份；
蛋氨酸铁络螯合物0.1-0.3份；
甘氨酸锌0.1-0.3份；
甘氨酸铜螯合物0.1-0.3份；
蛋氨酸锰螯合物0.1-0.3份；
二烯丙基二硫醚0.5-0.9份；
2-甲基-5-异丙基苯酚0.1-0.3份；
维生素0.7-1.2份。
2.如权利要求1所述的一种混合型微量元素饲料添加剂，其特征在于：所述载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物。
3.如权利要求2所述的一种混合型微量元素饲料添加剂，其特征在于：麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的重量比为2：0.7：0.4。
4.混合型微量元素饲料添加剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将载体加入链磨槽内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启链磨锤，将载体进一步粉碎，并搅拌均匀；
(2)将其余组分称重，在搅拌的状态下，将其余组分均匀加入混合搅拌箱体内；
(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥2-3小时，粉碎制粒，得到混合型微量元素饲料添加剂。
5.一种混合型微量元素饲料添加剂混合装置，包括重力链磨锤(1)，其特征在于：所述重力链磨锤(1)外壁固定设置有齿形条(2)，所述齿形条(2)两侧外壁分别啮合有半齿块(3)，所述半齿块(3)侧壁固定设置有轴杆(4)，所述轴杆(4)外壁固定设置有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)外壁啮合有履带(6)，所述履带(6)内壁啮合有第二齿轮(7)，所述重力链磨锤(1)外壁套设有链磨槽(8)，所述链磨槽(8)侧壁均匀开设有若干组小孔，所述链磨槽(8)上端外壁设置有饲料添加槽(9)，所述饲料添加槽(9)内壁活动设置有圆盘(10)，所述圆盘(10)外壁开设有饲料进口(11)，所述链磨槽(8)下端外壁设置有搅拌筒(12)，所述搅拌筒(12)内腔套设有固定杆(13)，所述固定杆(13)外壁均匀设置有若干组搅拌叶(14)，所述固定杆(13)另一端固定于链磨槽(8)外壁，所述搅拌筒(12)外壁均匀固定设置有若干组齿块(15)，所述齿块(15)外壁啮合有第三齿轮(16)，所述搅拌筒(12)底端外壁设置有螺旋出料口，所述螺旋出料口内壁螺旋有螺旋盖(17)。
6.根据权利要求5所述的一种混合型微量元素饲料添加剂混合装置，其特征在于：所述齿形条(2)两侧侧壁均匀固定设置有齿条。
7.根据权利要求5所述的一种混合型微量元素饲料添加剂混合装置，其特征在于：所述第二齿轮(7)侧壁设置有第一电机，所述第三齿轮侧壁设置有第二电机。
8.根据权利要求5所述的一种混合型微量元素饲料添加剂混合装置，其特征在于；所述饲料添加槽(9)内壁开设有弧形槽(18)，所述圆盘(10)一端侧壁固定设置有钢杆(19)，所述钢杆(19)杆端活动设置有钢珠(20)，所述钢珠(20)活动于弧形槽(18)槽内，所述圆盘(10)另一侧外壁固定设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)另一端固定于搅拌筒(12)外壁。
9.根据权利要求5所述的一种混合型微量元素饲料添加剂混合装置，其特征在于：所述轴杆(4)、饲料添加槽(9)、搅拌筒(12)、固定杆(13)、第一电机和第二电机外壁均固定设置有外部固定架，所述搅拌筒(12)活动于外壁固定架。
10.根据权利要求5所述的一种混合型微量元素饲料添加剂混合装置，其特征在于：所述饲料添加槽(9)内壁固定设置有固定支杆。
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