CN109595481B - 一种全玻璃led灯的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全玻璃LED灯的安装方法，包括如下步骤：将驱动板和LED光源板装入塑包铝套筒内，完成塑包铝套筒组件的安装；完成塑包铝组件和玻璃灯杯的安装；在玻璃灯杯的内侧壁的第一台阶面上打好胶水，将光学组件装配到玻璃灯杯的第一台阶面上，完成光学组件的安装，整个装配过程结束。本发明具有如下有益效果：整个组装工艺简单，能够实现自动化组装，提高了生产效率；由于塑包铝套筒的外侧壁贴合于玻璃灯杯的内侧壁，玻璃灯杯的内部结构不需要做任何卡槽和固定点，并且，需要受力的组装工序都在塑包铝套筒中进行，避免玻璃灯杯由于受力不均出现破损的情况，降低了生产成本。

Description

一种全玻璃LED灯的安装方法
技术领域
本发明涉及LED照明技术领域，尤其是涉及一种组装工艺简单，能够实现自动化组装，提高生产效率的全玻璃LED灯的安装方法。
背景技术
LED(LightEmittingDiode)，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。LED可以直接发出红、黄、蓝、绿、青、橙、紫、白色的，同时，LED还可以发出不同色温的光。LED灯的组装工艺也是LED照明领域研究的热点。目前，传统的全玻璃LED灯的组装工艺，组装工序全部在玻璃灯杯中实现，需要在玻璃灯杯中开很多卡槽和固定点用于固定灯板和驱动板，玻璃灯杯生产工艺复杂，效率低，成本高，而且组装都在玻璃灯杯中进行，玻璃灯杯受力容易出现破损的情况。
发明内容
本发明为了克服现有技术中存在的玻璃灯杯生产工艺复杂，效率低，成本高，玻璃灯杯受力容易出现破损的情况的不足，提供了一种组装工艺简单，能够实现自动化组装，提高生产效率的全玻璃LED灯的安装方法。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种全玻璃LED灯的安装方法，包括玻璃灯杯，设于玻璃灯杯下端的2个灯头，设于玻璃灯杯内的塑包铝套筒组件，设于玻璃灯杯上端的光学组件；所述塑包铝套筒组件包括塑包铝套筒、驱动板和LED光源板；所述玻璃灯杯的内侧壁上设有用以支撑光学组件的第一台阶面；塑包铝套筒的外侧壁与玻璃灯杯的内侧壁贴合；驱动板和LED光源板电连接；包括如下步骤：
(1-1)完成塑包铝套筒组件的安装：将驱动板和LED光源板装入塑包铝套筒内；
(1-2)完成塑包铝组件和玻璃灯杯的安装；
(1-3)完成光学组件的安装：在玻璃灯杯的内侧壁的第一台阶面上打好胶水，将光学组件装配到玻璃灯杯的第一台阶面上，装配结束。
本发明首先将LED光源板和驱动板装在塑包铝套筒中，然后，将塑包铝套筒装在玻璃灯杯中，最后，将光学组件装在玻璃灯杯上，组成一个完整的全玻璃灯；需要受力的组装工序都是在塑包铝套筒中进行的，避免玻璃灯杯由于受力不均出现破损的情况。
作为优选，所述驱动板的上端设有2个上接线端子，驱动板的下端设有2个下接线端子；所述塑包铝套筒的下底面上设有卡槽和2个过线孔；所述塑包铝套筒的内侧壁上设有用以支撑LED光源板的第二台阶面，驱动板卡接于卡槽中，2个下接线端子分别穿过2个过线孔；步骤(1-1)的具体步骤如下：
(2-1)将2个上接线端子焊接到驱动板的上端，2个下接线端子焊接到驱动板的下端；
(2-2)将步骤(2-1)得到的驱动板放入塑包铝套筒中，使驱动板卡接于塑包铝套筒的卡槽中，2个下接线端子分别穿过2个过线孔；
(2-3)通过2个上接线端子将LED光源板与驱动板连接，将LED光源板压合到塑包铝套筒的内侧壁上的第二台阶面上，完成塑包铝套筒组件的安装。
作为优选，步骤(1-2)的具体步骤如下：
(3-1)在玻璃灯杯中打好胶水，将步骤(1-1)得到的塑包铝套筒组件放入玻璃灯杯中，穿过各个过线孔的下接线端子再穿过玻璃灯杯下端的2个灯头，通过焊接或冲压的方式形成电气连接。
作为优选，2个过线孔之间的距离和2个灯头之间的距离相等；便于各个下接线端子直接穿过玻璃灯杯下端的灯头，实现电气连接。
作为优选，光学组件为透镜。
因此，本发明具有如下有益效果：整个组装工艺简单，能够实现自动化组装，提高了生产效率；由于塑包铝套筒的外侧壁贴合于玻璃灯杯的内侧壁，玻璃灯杯的内部结构不需要做任何卡槽和固定点，并且，需要受力的组装工序都在塑包铝套筒中进行，避免玻璃灯杯由于受力不均出现破损的情况，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的全玻璃LED灯的一种立体分解结构示意图；
图2是本发明安装方法的一种流程图；
图3是本发明的塑包铝套筒组件的一种剖视图；
图4是本发明的全玻璃LED灯未安装光学组件的一种剖视图。
图中：玻璃灯杯1、灯头2、塑包铝套筒组件3、光学组件4、第一台阶面5、第二台阶面6、塑包铝套筒31、驱动板32、LED光源板33、上接线端子321、下接线端子322。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述：
如图1所示的实施例是一种全玻璃LED灯，包括玻璃灯杯1，设于玻璃灯杯下端的2个灯头2，设于玻璃灯杯内的塑包铝套筒组件3，设于玻璃灯杯上端的光学组件4；所述塑包铝套筒组件包括塑包铝套筒31、驱动板32和LED光源板33；所述驱动板的上端设有2个上接线端子321，驱动板的下端设有2个下接线端子322；所述塑包铝套筒的下底面上设有卡槽和2个过线孔；塑包铝套筒的外侧壁与玻璃灯杯的内侧壁贴合；驱动板和LED光源板通过2个上接线端子电连接；驱动板卡接于卡槽中，2个下接线端子分别穿过2个过线孔。
其中，如图3所示，所述塑包铝套筒的内侧壁上设有用以支撑LED光源板的第二台阶面6，如图4所示，所述玻璃灯杯的内侧壁上设有用以支撑光学组件的第一台阶面5；2个过线孔之间的距离和2个灯头之间的距离相等；光学组件为透镜。
如图2所示，一种全玻璃LED灯的安装方法，包括如下步骤：
步骤100，完成塑包铝套筒组件的安装：将驱动板和LED光源板装入塑包铝套筒内
步骤101，将2个上接线端子焊接到驱动板的上端，2个下接线端子焊接到驱动板的下端；
步骤102，将步骤101得到的驱动板放入塑包铝套筒中，使驱动板卡接于塑包铝套筒的卡槽中，2个下接线端子分别穿过2个过线孔；
步骤103，通过2个上接线端子将LED光源板与驱动板连接，将LED光源板压合到塑包铝套筒的内侧壁上的第二台阶面上，完成塑包铝套筒组件的安装；
步骤200，完成塑包铝组件和玻璃灯杯的安装：在玻璃灯杯中打好胶水，将步骤100得到的塑包铝套筒组件放入玻璃灯杯中，穿过各个过线孔的下接线端子再穿过玻璃灯杯下端的2个灯头，通过焊接或冲压的方式形成电气连接；
步骤300，完成光学组件的安装：在玻璃灯杯的内侧壁的第一台阶面上打好胶水，将光学组件装配到玻璃灯杯的第一台阶面上，装配结束。
应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种全玻璃LED灯的安装方法，其特征在于，包括玻璃灯杯(1)，设于玻璃灯杯下端的2个灯头(2)，设于玻璃灯杯内的塑包铝套筒组件(3)，设于玻璃灯杯上端的光学组件(4)；所述塑包铝套筒组件包括塑包铝套筒(31)、驱动板(32)和LED光源板(33)；所述玻璃灯杯的内侧壁上设有用以支撑光学组件的第一台阶面(5)；所述驱动板的上端设有2个上接线端子(321)，驱动板的下端设有2个下接线端子(322)；所述塑包铝套筒的下底面上设有卡槽和2个过线孔；所述塑包铝套筒的内侧壁上设有用以支撑LED光源板的第二台阶面(6)，驱动板卡接于卡槽中，2个下接线端子分别穿过2个过线孔；塑包铝套筒的外侧壁与玻璃灯杯的内侧壁贴合；驱动板和LED光源板电连接；安装方法包括如下步骤：
(1-1)将2个上接线端子焊接到驱动板的上端，2个下接线端子焊接到驱动板的下端；
(1-2)将步骤(1-1)得到的驱动板放入塑包铝套筒中，使驱动板卡接于塑包铝套筒的卡槽中，2个下接线端子分别穿过2个过线孔；
(1-3)通过2个上接线端子将LED光源板与驱动板连接，将LED光源板压合到塑包铝套筒的内侧壁上的第二台阶面上，完成塑包铝套筒组件的安装；
(1-4)完成塑包铝组件和玻璃灯杯的安装；
(1-5)完成光学组件的安装：在玻璃灯杯的内侧壁的第一台阶面上打好胶水，将光学组件装配到玻璃灯杯的第一台阶面上，装配结束。
2.根据权利要求1所述的一种全玻璃LED灯的安装方法，其特征在于，步骤(1-4)的具体步骤如下：
(2-1)在玻璃灯杯中打好胶水，将步骤(1-4)得到的塑包铝套筒组件放入玻璃灯杯中，穿过各个过线孔的下接线端子再穿过玻璃灯杯下端的2个灯头，通过焊接或冲压的方式形成电气连接。
3.根据权利要求1所述的一种全玻璃LED灯的安装方法，其特征在于，2个过线孔之间的距离和2个灯头之间的距离相等。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种全玻璃LED灯的安装方法，其特征在于，光学组件为透镜。
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