CN109595395A - 一种油气运输管道安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油气运输管道安装固定装置，属于油气运输技术领域，其由于上调节杆与中间调节筒之间连接螺纹的旋向和下调节杆与中间调节筒之间连接螺纹的旋向方向相反，在安装和检修的过程中，工作人员可以通过顺时针或者逆时针转动中间调节筒实现调节上调节杆和下调节杆深入中间调节筒内部的长度，进而可以根据需要调整管道固定装置的安装高度以适应油气运输管道在野外安装环境中高低不平的安装地基，同时，左侧板和右侧板上分别可移动安装有左辅助定位块和右辅助定位块，通过调整左辅助定位块和右辅助定位块的安装位置可以将不同直径大小的油气运输管道沿左右方向可靠固定在管道固定装置上。

Description

一种油气运输管道安装固定装置

本申请要求于2018年10月08日提交中国专利局、申请号为201811169665.X、发明名称为“一种油气运输管道安装固定装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及油气管道安装技术领域，尤其涉及一种油气运输管道安装固定装置。

背景技术

管道输油输气是石油天然气产品最主要的输送方式之一，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油输气相比，管道输油输气具有运量大，密闭性好，成本低和安全系数高等特点。油气运输管道指主要用于输送天然气、液化石油气、人工煤气的管道。在长距离运输中，油气运输管道专指输送天然气介质，在城镇中，油气运输管道指输送天燃气、液化石油气、人工煤气等介质。

管道输油输气时，为了减少阻力，一般都尽量采用直线敷设，其方法有地上、管沟和地下三种，在油库、炼油厂等地方敷设的管道需要检修方便、发现和清除事故容易，一般都应在地上敷设；此外，对于地下水位较高，地下土质差，年降雨量大，或地下管线较多以及采用地下敷设而需大量开挖土石方的地方，一般也采用地上敷设。管架式铺设油气运输管道是地上管线的主要敷设方式之一，对于复杂的管线系统，在采用管架式进行敷设时，由于油气运输管道一般铺设在野外，由于野外施工条件苛刻，管道安装地基高度不一，导致油气运输管道与管道安装地基之间接触不可靠，并且不能够可靠的支撑油气运输管道，因此，亟待开发一种油气运输管道安装固定装置，用于提高油气运输管道的铺设稳定性，降低油气运输管道的管架式铺设成本和安装难度。

发明内容

本发明提供一种油气运输管道安装固定装置，旨在将油气运输管道可靠的安装在油气运输管道安装地基上，同时，可以很好的适应油气运输管道的野外安装环境，提高油气运输管道的野外检修要求，提高油气运输管道的工作可靠性，并且其可以用于固定多种直径大小的油气运输管道，应用范围广，降低油气运输管道的管架式铺设成本和安装难度。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种油气运输管道安装固定装置包括底部支撑装置、下端固定在所述底部支撑装置上的高度调节装置、下端固定在所述高度调节装置的上端的管道固定装置，其中，所述管道固定装置包括固定底板、呈45°夹角固定在所述固定底板上的左侧板和右侧板、可移动安装在所述左侧板上的左辅助定位块、可移动安装在所述右侧板上的右辅助定位块、端部固定在所述左辅助定位块上的左管箍和端部固定在所述右辅助定位块上的右管箍，所述高度调节装置包括中间调节筒、分别采用螺纹连接安装在所述中间调节筒两端的上调节杆和下调节杆，所述上调节杆的上端固定在所述固定底板的下表面，所述下调节杆的下端固定在所述底部支撑装置上，所述上调节杆与所述中间调节筒之间连接螺纹的旋向和所述下调节杆与所述中间调节筒之间连接螺纹的旋向方向相反，所述上调节杆和所述调节杆上均设置有锁死螺母，所述锁死螺母分别抵接在所述中间调节筒的上下两端。

可选的，所述左辅助定位块和所述右辅助定位块为结构相同的辅助定位块，所述辅助定位块包括定位底板、固定在所述定位底板上的三棱柱、分别设置在所述三棱柱相邻侧面的吊耳和弹垫，所述弹垫用于减轻所述三棱柱与油气运输管道之间的摩擦。

可选的，所述定位底板上对称设置有用于安装固定螺栓的长条通孔，所述三棱柱的横截面为钝角三角形，所述钝角三角形的长边与所述定位底板相接触，所述吊耳安装在所述钝角三角形的短边所在的三棱柱侧面。

可选的，所述钝角三角形的中边与所述钝角三角形的长边之间的夹角为15°~25°。

可选的，所述中间调节筒的上端和下端均为中空结构，所述中间调节筒的上端和下端分别设置有旋向相反的内螺纹，所述中间调节筒包括多棱柱、分别固定在所述多棱柱两端的上调节筒和下调节筒，所述上调节筒和所述下调节筒内设置的内螺纹的旋向相反。

可选的，所述固定底板和所述左侧板与所述右侧板之间均设置有加强筋板，所述加强筋板焊接在所述左侧板、所述右侧板和所述固定底板上，所述左侧板和所述右侧板上均阵列设置有螺栓固定孔，所述螺栓固定孔与所述长条通孔相配合用于采用螺栓将所述辅助定位块固定在所述左侧板和所述右侧板上。

可选的，所述底部支撑装置包括固定座、焊接固定在所述固定座上的中空固定柱、焊接固定在所述中空固定柱上端的顶板、沿所述中空固定柱的圆周方向设置的支撑板，所述支撑板分别焊接在所述中空固定柱的侧壁和所述固定座的上表面，所述固定座上设置有用于安装地脚螺栓的地脚螺栓孔。

可选的，所述顶板的中心位置设置有通孔，所述下调节杆的下端穿过所述通孔焊接固定在所述固定座上。

可选的，所述固定底板的上表面设置有橡胶保护垫，所述橡胶保护垫用于减小油气运输管道与所述固定底板的上表面之间的摩擦磨损。

可选的，所述左管箍和所述右管箍分别铰接固定在所述左辅助定位块和所述右辅助定位块的吊耳上，所述左管箍和所述右管箍的上端均设置有卡钩。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供的一种油气运输管道安装固定装置包括底部支撑装置、下端固定在底部支撑装置上的高度调节装置、下端固定在高度调节装置的上端的管道固定装置，其中，高度调节装置包括中间调节筒、分别采用螺纹连接安装在中间调节筒两端的上调节杆和下调节杆，由于上调节杆与中间调节筒之间连接螺纹的旋向和下调节杆与中间调节筒之间连接螺纹的旋向方向相反，在安装和检修的过程中，工作人员可以通过顺时针或者逆时针转动中间调节筒实现调节上调节杆和下调节杆深入中间调节筒内部的长度，进而可以根据需要调整管道固定装置的安装高度以适应油气运输管道在野外安装环境中高低不平的安装地基，同时，在油气运输管道的野外检修过程中如果油气运输管道安装地基发生蛰伏造成高度变化时，还可以根据环境变化调整管道固定装置的安装高度，实现油气运输管道的长久可靠安装固定，可以很好的适应油气运输管道的野外安装环境，提高油气运输管道的工作可靠性；而且，本发明实施例的管道固定装置的左侧板和右侧板上分别可移动安装有左辅助定位块和右辅助定位块，通过调整左辅助定位块和右辅助定位块的安装位置可以将不同直径大小的油气运输管道沿左右方向可靠固定在管道固定装置上，两端分别固定在左辅助定位块和右辅助定位块上的弹性固定件配合固定底板可以将不同直径大小的油气运输管道沿上下方向可靠固定在管道固定装置上，进而实现了本发明的管道固定装置可以用于固定多种直径大小的油气运输管道，应用范围广，降低油气运输管道的管架式铺设成本和安装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种油气运输管道安装固定装置的等轴侧结构示意图；

图2为本发明实施例的一种油气运输管道安装固定装置的前视结构示意图；

图3为本发明实施例的一种油气运输管道安装固定装置的另一前视结构示意图；

图4为本发明实施例的一种油气运输管道安装固定装置的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例的一种油气运输管道安装固定装置的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例的一种高度调节装置的结构示意图；

图7为本发明实施例的一种辅助定位块的结构示意图；

图8为本发明实施例的一种底部支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1~图8对本发明实施例的一种油气运输管道固定装置的结构进行详细的说明。

参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明实施例提供的一种油气运输管道安装固定装置包括底部支撑装置1、下端固定在底部支撑装置1上的高度调节装置2、下端固定在高度调节装置2的上端的管道固定装置3，其中，管道固定装置3用于安装固定油气运输管道，高度调节装置2用于根据油气运输管道在野外安装环境中安装地基的高低不平程度调整管道固定装置3的安装高度以实现输油管道的可靠固定和直线铺设。

参考图1、图2、图3和图4所示，管道固定装置3包括固定底板301、呈45°夹角固定在固定底板301上的左侧板302和右侧板303、可移动安装在左侧板302上的左辅助定位块304、可移动安装在右侧板303上的右辅助定位块305、端部固定在左辅助定位块304上的左管箍306和端部固定在右辅助定位块305上的右管箍310，其中，左辅助定位块304和右辅助定位块305分别可移动安装在左侧板302和右侧板303上，进而通过调整左辅助定位块304和右辅助定位块305在左侧板302和右侧板303上的安装位置可以将不同直径大小的油气运输管道沿左右方向可靠固定在管道固定装置上。固定底板301的上表面设置有橡胶保护垫309，橡胶保护垫309用于减小油气运输管道与固定底板301的上表面之间的摩擦磨损。

示例的，当管道固定装置3用于安装固定不同管径大小的油气运输管道时，通过调整左辅助定位块304和右辅助定位块305在左侧板302和右侧板303上的安装位置以实现将左辅助定位块304和右辅助定位块305分别抵接在油气运输管道的左右两边，进而可以实现将不同直径大小的油气运输管道沿左右方向可靠固定在管道固定装置上。

其中，参考图1所示，左侧板302和右侧板303呈45°夹角固定在固定底板301上，保证了左侧板302和右侧板303上端的开口大小，可以保证不同管径大小的油气运输管道均能够安装在管道固定装置3的内部，同时，固定底板301和左侧板302与右侧板303之间均设置有加强筋板307，加强筋板307焊接在左侧板302、右侧板303和固定底板301上，加强筋板307用于提高固定底板301和左侧板302与右侧板303之间的结构强度。示例的，固定底板301、左侧板302、右侧板303和加强筋板307之间采用焊接的方式相互固定。

参考图1、图2、图3和图7所示，左辅助定位块304和右辅助定位块305为结构相同的辅助定位块，该辅助定位块包括定位底板3041、固定在定位底板3041上的三棱柱3042、分别设置在三棱柱3042相邻侧面的吊耳3043和弹垫3044，弹垫3044用于减轻三棱柱与油气运输管道之间的摩擦，弹性固定件306的端部采用卡勾固定在吊耳3043上。其中，弹垫3044可以为橡胶垫或者其他柔性材料或者弹性材料制作的保护垫，弹垫3044的设置可以减轻三棱柱与油气运输管道之间的摩擦，防止油气运输管道与定位底板3041的接触面发生摩擦损坏而导致管道锈蚀。

参考图7所示，定位底板3041上对称设置有用于安装固定螺栓的长条通孔3045，三棱柱3042的横截面为钝角三角形，该钝角三角形的长边与定位底板3041相接触，吊耳3043安装在钝角三角形的短边所在的三棱柱侧面，也即吊耳3043固定在钝角三角形的短边所在的三棱柱侧面，定位底板3041固定在钝角三角形的长边所在的三棱柱侧面，而且，该钝角三角形的中边与钝角三角形的长边之间的夹角为15°~25°，将钝角三角形的中边与钝角三角形的长边之间的夹角设置为15°~25°可以保证左辅助定位块304和右辅助定位块305分别与左侧板302和右侧板303的上表面可靠接触，并且保证吊耳3043竖直安装，同时保证油气运输管道与三棱柱3042之间的接触力的垂直弹垫3044上表面的分量大于平行弹垫3044上表面的分量，可以有效实现固定底板301、左侧板302和右侧板303同时对油气运输管道起支撑固定作用。

参考图1、图2、图3和图4所示，左管箍306和右管箍310分别铰接固定在左辅助定位块304和右辅助定位块305的吊耳上，示例的，左管箍306和右管箍310均为相对设置在吊耳两侧的独立的两瓣结构，进而通过螺栓配合螺母实现左管箍306、右管箍310和吊耳之间的铰接固定，当螺栓拧死时实现左管箍306、右管箍310和吊耳之间的固定。

参考图1、图2、图3和图4所示，左管箍306和右管箍310的上端均设置有卡钩，当本发明实施例的油气运输管道安装固定装置用于安装固定不同管径大小的油气运输管道时，在调整左辅助定位块304和右辅助定位块305在左侧板302和右侧板303上的安装位置可以将不同直径大小的油气运输管道沿左右方向可靠固定在管道固定装置上的过程中，左管箍306和右管箍310与固定底板301之间组成的容置空间的大小也会随着左辅助定位块304和右辅助定位块305在左侧板302和右侧板303上的安装位置的变化而变化，进而可以实现不同直径大小的油气运输管道的上下、左右方向上的限位，当固定不同直径大小的油气运输管道时，均可以通过调整左辅助定位块304和右辅助定位块305在左侧板302和右侧板303上的安装位置实现左辅助定位块304和右辅助定位块305均抵接在油气运输管道的两侧，同时，通过调整左管箍306和右管箍310可以实现左管箍306和右管箍310分别抵接在不同直径大小的油气运输管道的左上部和右上部，而且左管箍306和右管箍310的上端均设置有卡钩，可以配合弹性绳或者钢丝绳实现左管箍306和右管箍310之间的可靠固定，放置左管箍306和右管箍310松动而无法可靠抵接在油气运输管道的两侧。因此，本发明实施例的两端分别固定在左辅助定位块和右辅助定位块上的左管箍306和右管箍310配合固定底板可以将不同直径大小的油气运输管道沿上下方向可靠固定在管道固定装置上，进而实现了本发明的管道固定装置可以用于固定多种直径大小的油气运输管道，应用范围广，降低油气运输管道的管架式铺设成本和安装难度。

参考图1、图2、图3、图4和图7所示，左侧板302和右侧板303上均阵列设置有螺栓固定孔308，螺栓固定孔308与长条通孔3045相配合用于采用螺栓将辅助定位块固定在左侧板302和右侧板303上。示例的，左侧板302和右侧板303上沿长条通孔3045的长度方向上阵列设置有至少3个螺栓固定孔308，通过将固定螺栓安装在不同的螺栓固定孔308内再配合长条通孔3045可以实现大范围的调整左辅助定位块304和右辅助定位块305在左侧板302和右侧板303上的安装位置。

参考图1、图2、图3、图5和图6所示，高度调节装置2包括中间调节筒201、分别采用螺纹连接安装在中间调节筒201两端的上调节杆202和下调节杆203，上调节杆202的上端固定在固定底板301的下表面，下调节杆203的下端固定在底部支撑装置1上，上调节杆202与中间调节筒201之间连接螺纹的旋向和下调节杆203与中间调节筒201之间连接螺纹的旋向方向相反。参考图6所示，中间调节筒201的上端和下端均为中空结构，中间调节筒201的上端和下端分别设置有旋向相反的内螺纹。

示例的，下调节杆203的上端与中间调节筒201的下端之间采用左旋螺纹连接，中间调节筒201的上端与上调节杆202的下端之间采用右旋螺纹连接，当顺时针旋转中间调节筒201时，下调节杆203的上端和上调节杆202的下端均向中间调节筒201内运动，进而可以减小管道固定装置3的安装高度；当逆时针旋转中间调节筒201时，下调节杆203的上端和上调节杆202的下端均向中间调节筒201的外部运动，进而可以增大管道固定装置3的安装高度。

示例的，下调节杆203的上端与中间调节筒201的下端之间采用右旋螺纹连接的，中间调节筒201的上端与上调节杆202的下端之间采用左旋螺纹连接，当逆时针旋转中间调节筒201时，下调节杆203的上端和上调节杆202的下端均向中间调节筒201内运动，进而可以减小管道固定装置3的安装高度；当顺时针旋转中间调节筒201时，下调节杆203的上端和上调节杆202的下端均向中间调节筒201的外部运动，进而可以增大管道固定装置3的安装高度。

其中，中间调节筒201的上端和下端分别设置有旋向相反的内螺纹，可以通过顺时针或者逆时针转动中间调节筒实现同时调整上调节杆和下调节杆深入中间调节筒内部的长度，进而实现快速调整管道固定装置的安装高度以适应油气运输管道在野外安装环境中高低不平的安装地基。

参考图6所示，中间调节筒201包括多棱柱2011、分别固定在多棱柱2011两端的上调节筒2012和下调节筒2013，上调节筒2012和下调节筒2013内设置的内螺纹的旋向相反。其中，多棱柱2011为三棱柱、四棱柱、五棱柱等多棱柱，其中，优选的，多棱柱2011为六棱柱，其截面为正六边形，当需要调整管道固定装置3的安装高度时，工作人员可以采用扳手卡在多棱柱2011上驱动中间调节筒201正转或者翻转，进而可以根据需要调整管道固定装置3的安装高度以适应输油管道在野外安装环境中高低不平的安装地基，多棱柱2011为六棱柱可以保证在任意角度都能够采用扳手卡住多棱柱2011实现中间调节筒201的正转或者翻转，操作非常方便。

参考图6所示，上调节杆202的下端和下调节杆203的上端均设置有锁死螺母204，当本发明实施例的油气运输管道安装固定装置的高度调整至合适的高度之后，通过将锁死螺母204分别旋转至抵接在中间调节筒的上下两端可以实现上调节杆202、下调节杆203与中间调节筒201之间的锁死，避免本发明实施例的油气运输管道安装固定装置在使用的过程中上调节杆202、下调节杆203与中间调节筒201之间发生松动导致油气运输管道安装固定装置的高度发生变化，提高了本发明实施例的油气运输管道安装固定装置的可靠性和使用安全性。

参考图1、图2、图3、图4和图8所示，底部支撑装置1包括固定座101、焊接固定在固定座101上的中空固定柱102、焊接固定在中空固定柱102上端的顶板103、沿中空固定柱102的圆周方向设置的支撑板104，支撑板104分别焊接在中空固定柱102的侧壁和固定座101的上表面，固定座101上设置有用于安装地脚螺栓的地脚螺栓孔1011。

其中，参考图8所示，顶板103的中心位置设置有通孔1031，下调节杆203的下端穿过通孔1031焊接固定在固定座101的上表面。在组装的过程中，首先将下调节杆203焊接在固定座101的上表面，之后将中空固定柱102套设在下调节杆203的外侧之后将中空固定柱102的下端焊接在固定座101的上表面，最后将顶板103套设在下调节杆203的外侧之后焊接在中空固定柱102的上端，最后完成顶板103与下调节杆203之间的焊接固定，采用此种结构可以很大程度上提高下调节杆203与底部支撑装置1之间的连接固定强度。

本发明实施例提供的一种油气运输管道安装固定装置包括底部支撑装置、下端固定在底部支撑装置上的高度调节装置、下端固定在高度调节装置的上端的管道固定装置，其中，高度调节装置包括中间调节筒、分别采用螺纹连接安装在中间调节筒两端的上调节杆和下调节杆，由于上调节杆与中间调节筒之间连接螺纹的旋向和下调节杆与中间调节筒之间连接螺纹的旋向方向相反，在安装和检修的过程中，工作人员可以通过顺时针或者逆时针转动中间调节筒实现调节上调节杆和下调节杆深入中间调节筒内部的长度，进而可以根据需要调整管道固定装置的安装高度以适应油气运输管道在野外安装环境中高低不平的安装地基，同时，在油气运输管道的野外检修过程中如果油气运输管道安装地基发生蛰伏造成高度变化时，还可以根据环境变化调整管道固定装置的安装高度，实现油气运输管道的长久可靠安装固定，可以很好的适应油气运输管道的野外安装环境，提高油气运输管道的工作可靠性；而且，本发明实施例的管道固定装置的左侧板和右侧板上分别可移动安装有左辅助定位块和右辅助定位块，通过调整左辅助定位块和右辅助定位块的安装位置可以将不同直径大小的油气运输管道沿左右方向可靠固定在管道固定装置上，两端分别固定在左辅助定位块和右辅助定位块上的弹性固定件配合固定底板可以将不同直径大小的油气运输管道沿上下方向可靠固定在管道固定装置上，进而实现了本发明的管道固定装置可以用于固定多种直径大小的油气运输管道，应用范围广，降低油气运输管道的管架式铺设成本和安装难度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种油气运输管道安装固定装置，其特征在于，所述油气运输管道安装固定装置包括底部支撑装置、下端固定在所述底部支撑装置上的高度调节装置、下端固定在所述高度调节装置的上端的管道固定装置，其中，所述管道固定装置包括固定底板、呈45°夹角固定在所述固定底板上的左侧板和右侧板、可移动安装在所述左侧板上的左辅助定位块、可移动安装在所述右侧板上的右辅助定位块、端部固定在所述左辅助定位块上的左管箍和端部固定在所述右辅助定位块上的右管箍，所述高度调节装置包括中间调节筒、分别采用螺纹连接安装在所述中间调节筒两端的上调节杆和下调节杆，所述上调节杆的上端固定在所述固定底板的下表面，所述下调节杆的下端固定在所述底部支撑装置上，所述上调节杆与所述中间调节筒之间连接螺纹的旋向和所述下调节杆与所述中间调节筒之间连接螺纹的旋向方向相反，所述上调节杆和所述下调节杆上均设置有锁死螺母，所述锁死螺母分别抵接在所述中间调节筒的上下两端。

2.根据权利要求1所述的油气运输管道安装固定装置，其特征在于，所述左辅助定位块和所述右辅助定位块为结构相同的辅助定位块，所述辅助定位块包括定位底板、固定在所述定位底板上的三棱柱、分别设置在所述三棱柱相邻侧面的吊耳和弹垫，所述弹垫用于减轻所述三棱柱与油气运输管道之间的摩擦。

3.根据权利要求1或2所述的油气运输管道安装固定装置，其特征在于，所述定位底板上对称设置有用于安装固定螺栓的长条通孔，所述三棱柱的横截面为钝角三角形，所述钝角三角形的长边与所述定位底板相接触，所述吊耳安装在所述钝角三角形的短边所在的三棱柱侧面。

4.根据权利要求3所述的油气运输管道安装固定装置，其特征在于，所述钝角三角形的中边与所述钝角三角形的长边之间的夹角为15°~25°。

5.根据权利要求4所述的油气运输管道安装固定装置，其特征在于，所述中间调节筒的上端和下端均为中空结构，所述中间调节筒的上端和下端分别设置有旋向相反的内螺纹，所述中间调节筒包括多棱柱、分别固定在所述多棱柱两端的上调节筒和下调节筒，所述上调节筒和所述下调节筒内设置的内螺纹的旋向相反。

6.根据权利要求4所述的油气运输管道安装固定装置，其特征在于，所述固定底板和所述左侧板与所述右侧板之间均设置有加强筋板，所述加强筋板焊接在所述左侧板、所述右侧板和所述固定底板上，所述左侧板和所述右侧板上均阵列设置有螺栓固定孔，所述螺栓固定孔与所述长条通孔相配合用于采用螺栓将所述辅助定位块固定在所述左侧板和所述右侧板上。

7.根据权利要求6所述的油气运输管道安装固定装置，其特征在于，所述底部支撑装置包括固定座、焊接固定在所述固定座上的中空固定柱、焊接固定在所述中空固定柱上端的顶板、沿所述中空固定柱的圆周方向设置的支撑板，所述支撑板分别焊接在所述中空固定柱的侧壁和所述固定座的上表面，所述固定座上设置有用于安装地脚螺栓的地脚螺栓孔。

8.根据权利要求7所述的油气运输管道安装固定装置，其特征在于，所述顶板的中心位置设置有通孔，所述下调节杆的下端穿过所述通孔焊接固定在所述固定座上。

9.根据权利要求8所述的油气运输管道安装固定装置，其特征在于，所述固定底板的上表面设置有橡胶保护垫，所述橡胶保护垫用于减小油气运输管道与所述固定底板的上表面之间的摩擦磨损。

10.根据权利要求9所述的油气运输管道安装固定装置，其特征在于，所述左管箍和所述右管箍分别铰接固定在所述左辅助定位块和所述右辅助定位块的吊耳上，所述左管箍和所述右管箍的上端均设置有卡钩。