CN109593952A - 一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法 - Google Patents

一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109593952A
CN109593952A CN201811563297.7A CN201811563297A CN109593952A CN 109593952 A CN109593952 A CN 109593952A CN 201811563297 A CN201811563297 A CN 201811563297A CN 109593952 A CN109593952 A CN 109593952A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron ore
magnetic separation
pyroxene
ore concentrate
hornblend
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811563297.7A
Other languages
English (en)
Inventor
杨志超
滕青
张素红
刘生玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Technology filed Critical Taiyuan University of Technology
Priority to CN201811563297.7A priority Critical patent/CN109593952A/zh
Publication of CN109593952A publication Critical patent/CN109593952A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法，属于微生物应用技术与矿物加工技术领域，可解决磁选铁精矿中因与铁精矿矿物磁性及表面性质相似而难以使用传统磁选、浮选有效分离的含铁硅酸盐矿物从磁选铁精矿中脱除的问题，首先将含有辉石与角闪石的磁选铁精矿破碎细磨至0.074 mm以下，其次将一定量磨细的矿样置于一定体积的黑曲霉液体培养基中灭菌，最后在灭菌冷却至室温的培养基中接入黑曲霉菌，并培养若干时间，固液过滤分离，固体产品为脱除辉石与角闪石后的磁选铁精矿。本方法与物理、化学方法相比，具有成本低、操作简单、环境友好等优势，为高纯度铁精矿的制备提供了一条新的途径。

Description

一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法
技术领域
本发明属于微生物应用技术与矿物加工技术领域，具体涉及一种应用微生物分离脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法。
背景技术
超纯铁精矿是指含铁量高，脉石含量低的铁精矿，也称高纯铁精矿或优质铁精矿，其最高指标为TFe含量大于71.5 %、SiO2含量小于0.15 %。此选矿深加工产品是一种具有巨大发展潜力的新型功能材料，主要用于粉末冶金及磁性材料、合成氨催化剂和氧化铁红的制备等，随其应用领域的不断拓宽，需求量也在不断扩大。超纯铁精矿对SiO2含量及其波动范围要求极为苛刻，国内生产的超纯铁精矿产品在质量和数量上均难以满足相关行业的要求，需进一步加强对超纯铁精矿的研究与开发。
生产超纯铁精矿一般以磁铁矿选别后的铁精矿为原料，根据铁精矿中石英、含铁硅酸盐等脉石矿物的嵌布粒度及其与铁矿物的共生关系选择适宜的选矿工艺与方法，降低铁精矿中硅、铝等杂质含量，使其成为超纯铁精矿。目前，浮选是制备高质量铁精矿的关键技术，尤其是采用反浮选脱除磁选铁精矿中的硅是铁精矿提高质量的最有效方法。然而，常规的反浮选工艺和药剂以及新研发的捕收剂、浮选设备和磁浮选技术等均不能解决浮选工艺指标差的问题，难以获得超纯铁精矿产品。
微生物浸矿技术因其选择性强、无环境污染和经济性日益成为研究的热点，采用选择浸出辉石与角闪石的微生物浸出磁选铁精矿中的辉石与角闪石以降低磁选铁精矿中的硅含量是解决磁选铁精矿硅含量偏高问题的有益途径，对磁选精矿有效脱除含铁硅酸盐矿物制备超纯铁精矿具有一定的理论意义与实际应用价值。
发明内容
本发明针对磁选铁精矿中因与铁精矿矿物磁性及表面性质相似而难以使用传统磁选、浮选有效分离的含铁硅酸盐矿物从磁选铁精矿中脱除的问题，提供一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法。
本发明采用如下技术方案：
一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法，包括如下步骤：
第一步，将含有辉石或角闪石的磁选铁精矿破碎细磨至0.074mm以下，将细磨产品转移至黑曲霉菌液体培养基中，形成矿浆，并调节其pH；
第二步，将第一步中的矿浆高压蒸汽灭菌，并在无菌环境下接入黑曲霉菌液；
第三步，将第二步接入黑曲霉菌液的矿浆于恒温摇床中培养；
第四步，将第三步中培养结束的矿浆过滤，固液分离，固体产品干燥后为脱除辉石或角闪石的铁精矿。
第一步中所述黑曲霉菌液体培养基包括如下组分：蔗糖10-30 g/L，NaNO3 1-5 g/L，K2HPO4 1.0-4.0 g/L，MgSO4·7H2O 0.2-1.0 g/L，FeSO4·7H2O 0.05-0.10 g/L，KCl 0.1-0.5 g/L；矿浆浓度为固液比：0.05 g/mL ~ 0.15 g/mL；矿浆pH调节为6.0 ~ 9.5。
第二步中所述黑曲霉菌液的浓度为6~9×108 cells/cm3，每100 mL灭菌矿浆中菌液接入量2~10 mL。
第三步中所述培养温度为32~38℃，摇床转速为90~200r/min，培养时间为3d以上。
本发明的有益效果如下：
1. 本方法与物理、化学方法相比，具有成本低、操作简单、环境友好等优势，为高纯度铁精矿的制备提供了一条新的途径。
2. 本发明对难以采用物理方法分选的磁铁矿与辉石或角闪石矿物采用微生物溶浸，可选择性溶解辉石或角闪石，对磁铁矿无影响，从而使磁铁矿品位得到提高。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
将全铁含量为69%的磁选铁精矿与组成如表1、表2所示的辉石或角闪石按质量比1：1进行混合，混合矿全铁品位分别为39.69%、38.35%，粒度均为-0.074 mm。以此两种混合矿为样品进行如下实施例。
表1 辉石化学多元素分析结果/%
表2 角闪石化学多元素分析结果/%
实施例1
(1)将5 g磁选铁精矿与辉石混合矿样加入100 mL黑曲霉液体培养基中，并调节其pH为7.2；培养基配比为：蔗糖30 g/L，NaNO3 3 g/L，K2HPO4 1.0 g/L，MgSO4·7H2O 0.5 g/L，FeSO4·7H2O 0.08 g/L，KCl 0.2 g/L；
(2)将步骤(1)矿浆高压蒸汽灭菌，并在无菌环境下接入5 mL黑曲霉菌液；
(3)将步骤(2)矿浆于恒温摇床中35℃，摇床转速为150 r/min下，培养15 d；
(4)将步骤(3)中矿浆过滤，固液分离，固体产品干燥后为最终铁精矿。
本例实施结果是：最终铁精矿产品铁品位提高至40.67%，培养液中硅含量244 μg/mL。
实施例2
(1)将10 g磁选铁精矿与角闪石混合矿样加入100 mL黑曲霉液体培养基中，并调节其pH为8.2；培养基配比为：蔗糖25 g/L，NaNO3 5 g/L，K2HPO4 2.0 g/L，MgSO4·7H2O 0.3 g/L，FeSO4·7H2O 0.10 g/L，KCl 0.1 g/L；
(2)将步骤(1)矿浆高压蒸汽灭菌，并在无菌环境下接入10 mL黑曲霉菌液；
(3)将步骤(2)矿浆于恒温摇床中33℃，摇床转速为125 r/min下，培养8 d；
(4)将步骤(3)中矿浆过滤，固液分离，固体产品干燥后为最终铁精矿。
本例实施结果是：最终铁精矿产品铁品位提高至39.13%，培养液中硅含量192 μg/mL。

Claims (4)

1.一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，将含有辉石或角闪石的磁选铁精矿破碎细磨至0.074mm以下，将细磨产品转移至黑曲霉菌液体培养基中，形成矿浆，并调节其pH；
第二步，将第一步中的矿浆高压蒸汽灭菌，并在无菌环境下接入黑曲霉菌液；
第三步，将第二步接入黑曲霉菌液的矿浆于恒温摇床中培养；
第四步，将第三步中培养结束的矿浆过滤，固液分离，固体产品干燥后为脱除辉石或角闪石的铁精矿。
2.根据权利要求1所述的一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法，其特征在于：第一步中所述黑曲霉菌液体培养基包括如下组分：蔗糖10-30 g/L，NaNO3 1-5 g/L，K2HPO41.0-4.0 g/L，MgSO4·7H2O 0.2-1.0 g/L，FeSO4·7H2O 0.05-0.10 g/L，KCl 0.1-0.5 g/L；矿浆浓度为固液比：0.05 g/mL ~ 0.15 g/mL；矿浆pH调节为6.0 ~ 9.5。
3.根据权利要求1所述的一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法，其特征在于：第二步中所述黑曲霉菌液的浓度为6~9×108 cells/cm3，每100 mL灭菌矿浆中菌液接入量2~10 mL。
4.根据权利要求1所述的一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法，其特征在于：第三步中所述培养温度为32~38℃，摇床转速为90~200r/min，培养时间为3d以上。
CN201811563297.7A 2018-12-20 2018-12-20 一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法 Pending CN109593952A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811563297.7A CN109593952A (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811563297.7A CN109593952A (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109593952A true CN109593952A (zh) 2019-04-09

Family

ID=65964343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811563297.7A Pending CN109593952A (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109593952A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1793322A (zh) * 2005-11-28 2006-06-28 中国铝业股份有限公司 一种高效铝土矿微生物选矿菌种及其筛选方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1793322A (zh) * 2005-11-28 2006-06-28 中国铝业股份有限公司 一种高效铝土矿微生物选矿菌种及其筛选方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙德四: "钾矿物晶体结构对黑曲霉生长代谢及钾与硅的溶出影响", 《中国农业科学》 *
宋渊: "《发酵工程》", 30 May 2017 *
赵由才: "《湿法冶金污染控制技术》", 31 March 2003 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100554444C (zh) 一种氧化镍钴矿的生物浸出工艺
CN104741245B (zh) 一种新型锂云母浮选方法和一种捕收剂及其应用
CN105886425B (zh) 一种芽孢杆菌及利用其从含钪矿物中生物浸出钪的方法
CN103721844A (zh) 一种处理低品位细粒弱磁性矿物的磁重联合工艺
CN103588977B (zh) 一种提取制备泥炭黄腐殖酸的方法和药物应用
CN109554541A (zh) 一种脱除磁选铁精矿中云母的方法
CN107601519A (zh) 一种低品位高岭土细菌除铁增白方法
CN105906169B (zh) 处理谷氨酸钠发酵污水的生物制剂
CN102861674B (zh) 一种软锰矿石的浮选方法
CN105923921B (zh) 味精发酵废水的处理工艺
Yang et al. Pretreatment of deep-sea bacteria for reverse flotation of magnesite tailings: Cleaner production, behavior and mechanism
Lv et al. Species identification and mutation breeding of silicon-activating bacteria isolated from electrolytic manganese residue
CN109593952A (zh) 一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法
CN109809413A (zh) 一种石英砂微生物除铁增白方法
CN106967636B (zh) 一种菌株gx-3及从含金离子废水中回收纳米金的方法
CN103966436B (zh) 利用碱浸、脱泥再选钒钛磁铁精矿的方法
CN111471859B (zh) 宏粒子强化黑曲霉浸出低品位铀矿石中铀的方法
CN101974461A (zh) 一种适用于铜矿搅拌浸出的浸矿细菌选育的方法
CN105692606A (zh) 一种隐晶质石墨浮选精矿的提纯方法
CN103320610B (zh) 一种伴生金有价元素分选工艺
CN107760866A (zh) 一种应用非离子表面活性剂强化胶硫钼矿细菌浸出的方法
CN105855064A (zh) 一种脱除高岭土中石英的方法
CN104277983B (zh) 一种用于真菌培养的培养基及其制备方法
CN109499772A (zh) 一种浮选分离磁铁矿石中辉石的方法
Wang et al. The application of magnesite processing technics

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190409