CN109593547B - 一种稠油油田采出液快速破乳剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稠油油田采出液快速破乳剂及其制备方法。所述稠油油田采出液快速破乳剂是由有机硅改性聚醚、界面消除剂、渗透剂和溶剂组成，所述有机硅改性聚醚、界面消除剂、渗透剂和溶剂的质量之比为10～30：1.0～3.5：5～10：56.5～84。本发明稠油油田采出液快速破乳剂能快速降低稠油的粘度，处理稠油油田采出液具有易扩散、脱水快及脱水水质清等优点。

Description

一种稠油油田采出液快速破乳剂及其制备方法

技术领域

本发明属于石油工业技术领域，具体涉及一种稠油油田采出液快速破乳剂及其制备方法。

背景技术

统计资料表明，全世界上稠油的地质储量约为1万亿多吨，重油、常规原油和天然气地质储量占总储量分别为53％、25％和22％，重油的地质储量相当于常规油气储量之和。在全球大约10万亿桶剩余石油资源中，70％以上是重油资源。而在中国，陆上重油、沥青资源约占石油资源总量的20％以上，预测资源量198亿吨，其中最终可探明的地质资源量为79.5亿吨，可采资源量为19.1亿吨。截至到目前，我国已探明重油地质储量20多亿吨。我国渤海油田、辽河油田等探明的稠油储量已达10亿吨以上，加上海外油砂资源，稠油资源已成为我国最主要的原油来源。近年来，稠油油田开发程度、难度逐渐提高。主要表现在：采出液成分越来越复杂，乳化程度加剧，破乳净水难度大大增加，现有的破乳剂很难实现O/W/O及W/O/W等复杂油水乳液的快速脱水效果。在稠油复杂乳化条件下，常规破乳剂不再适用，出现了油水沉降分离速度减慢、在常规的分离温度和时间条件下污水含油率和油中含水率都很高，且分离过程中出现严重的油水中间过渡层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的上述问题，提供了一种的稠油油田采出液快速破乳剂及其制备方法，本发明制备的稠油油田采出液快速破乳剂产品中引入Si-C键，磺酸基与硅协同作用，大大提高了产品的降低油水界面张力作用，同时可以降低稠油的粘度，从而增强破乳剂对稠油的破乳速度和性能。

本发明提出的一种稠油油田采出液快速破乳剂，由有机硅改性聚醚、界面消除剂、渗透剂和溶剂组成，所述有机硅改性聚醚、界面消除剂、渗透剂和溶剂的质量之比为10～30：1.0～3.5：5～10：56.5～84；

所述的有机硅改性聚醚结构式如下：

R₁＝R₂＝—CH₃(CH₂)m₁，或—CH₃(CH₂)m₂-O—,m1、m2＝0-11

X＝NH或O

Y＝—SO₃H、—SO₃Na、

R₃＝R₄＝—O(CH₂CH₂)m₃-O^-(CH₂CH₂CH₂)m₄—,m3、m4＝1-19

n1＝1-15

本发明上述稠油油田采出液快速破乳剂，优选所述的的界面消除剂为四甲基氯化铵、四甲基溴化铵、四乙基氯化铵、四乙基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基溴化铵、四丙基溴化铵、四丙基氯化铵、甲基三乙基氯化铵中一种或几种。

本发明上述稠油油田采出液快速破乳剂，优选所述的渗透剂为渗透剂JFC，快速渗透剂T中一种或两种混合物。

本发明上述稠油油田采出液快速破乳剂，优选，所述的溶剂为甲苯，二甲苯、乙二醇、混苯、溶剂油中一种或几种。

本发明还提供了一种上述稠油油田采出液快速破乳剂的制备方法，包括：按质量配比将有机硅改性聚醚、界面消除剂、渗透剂和溶剂混合均匀得到种稠油油田采出液快速破乳剂；

其中所述的有机改性聚醚是按以下方法制备得到：在氯铂酸催化下烯丙基聚醚和含氢硅油进行硅氢加成反应，再加入烯丙基磺酸钠进行磺化反应；所述的烯丙基聚醚、含氢硅油和烯丙基磺酸钠质量比为5～10：2：0.5～1；所述的烯丙基聚醚的分子量为2000～4000，其中EO：PO＝0.5～1：1，含氢硅油的含氢量为1.5～2％；所述的反应温度为80～105℃，反应时间为1～5h。

本发明提出的稠油油田采出液快速破乳剂及其制备方法，其特点和有益效果在于：

本发明提出的稠油油田采出液快速破乳剂解决稠油的破乳难度较大，特别是为了提高稠油采出率，蒸汽驱、蒸汽吞吐等热采工艺的使用，使稠油采出液的乳化更为严重，破乳脱水和污水除油的难题，从而提高油水分离效率，提高分离器等设备利用率，最终保障外输原油含水，回注水含油达标。因此，本发明的间接经济效益、社会效益和环境效益也非常显著。

具体实施方式

结合如下实施例进一步说明本发明的技术方案，但本发明并不局限于下述实施例。

实施例1

密闭反应器中，加入18g烯丙基聚醚(分子量为2500，其中EO：PO＝0.6：1)后，加入5g的含氢硅油(含氢量1.58％)，加入催化剂氯铂酸，反应器反复置换氮气后搅拌下，升温至100℃反应3小时后，加入和0.8g烯丙基磺酸钠，保温反应1小时，最后将1.2g四甲基氯化铵、5.5g快速渗透剂T和69.5g200#溶剂油加入反应器中，继续搅拌均匀，最后冷却出料得到成品1。

实施例2

密闭反应器中，加入18g烯丙基聚醚(分子量为2500，其中EO：PO＝0.6：1)后，加入5g的含氢硅油(含氢量1.58％)，加入催化剂氯铂酸，反应器反复置换氮气后搅拌下，升温至100℃反应3小时后，加入和0.8g烯丙基磺酸钠，保温反应1小时，最后将1.2g四甲基溴化铵、5.5g渗透剂JFC和69.5g200#溶剂油加入反应器中，继续搅拌均匀，最后冷却出料得到成品2。

实施例3

密闭反应器中，加入18g烯丙基聚醚(分子量为2500，其中EO：PO＝0.7：1)后，加入5g的含氢硅油(含氢量1.58％)，加入催化剂氯铂酸，反应器反复置换氮气后搅拌下，升温至100℃反应3小时后，加入和1.0g烯丙基磺酸钠，保温反应1小时，最后将1.2g四甲基氯化铵、5.5g快速渗透剂T和69.3g二甲苯加入反应器中，继续搅拌均匀，最后冷却出料得到成品3。

实施例1～3的应用效果：

利用实施例1～3的制备的稠油油田采出液快速破乳剂，用于稠油油田的采出液的破乳，使用破乳剂可以破坏油包水乳液，实现油水分离。

稠油油田采出液来源：以渤海某稠油田采出液，原油粘度高(50℃，591.8～2343mPa·s)、密度大(20℃，952.8～969.4kg/m3，综合含水80％，测试其应用效果，结果见表1。

产品破乳性能按照如下方法测定：

破乳速度测定：测定方法依照行业标准SYT 5797-93《水包油乳状液破乳剂使用性能评定方法》，记录破乳时间和油水界面状况。

水质分析：依照行业标准SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》测定水相的含油及水相的悬浮物含量。

表1反相破乳剂性能测试结果

Claims (5)

1.一种稠油油田采出液快速破乳剂，其特征在于，由有机硅改性聚醚、界面消除剂、渗透剂和溶剂组成，所述有机硅改性聚醚、界面消除剂、渗透剂和溶剂的质量之比为10～30：1.0～3.5：5～10：56.5～84；

所述的有机硅改性聚醚结构式如下：

2.根据权利要求1所述的稠油油田采出液快速破乳剂，其特征在于：所述的的界面消除剂为四甲基氯化铵、四甲基溴化铵、四乙基氯化铵、四乙基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基溴化铵、四丙基溴化铵、四丙基氯化铵、甲基三乙基氯化铵中一种或几种。

3.根据权利要求1所述的稠油油田采出液快速破乳剂，其特征在于：所述的渗透剂为渗透剂JFC，快速渗透剂T中一种或两种混合物。

4.根据权利要求1所述的稠油油田采出液快速破乳剂，其特征在于，所述的溶剂为甲苯，二甲苯、乙二醇、混苯、溶剂油中一种或几种。

5.一种权利要求1所述的稠油油田采出液快速破乳剂的制备方法，其特征在于：按配比将有机硅改性聚醚、界面消除剂、渗透剂和溶剂混合均匀得到种稠油油田采出液快速破乳剂；

其中所述的有机改性聚醚是按以下方法制备得到：在氯铂酸催化下烯丙基聚醚和含氢硅油进行硅氢加成反应，再加入烯丙基磺酸钠进行磺化反应；所述的烯丙基聚醚、含氢硅油和烯丙基磺酸钠质量比为5～10：2：0.5～1；所述的烯丙基聚醚的分子量为2000～4000，其中EO：PO＝0.5～1：1，含氢硅油的含氢量为1.5～2％；所述的反应温度为80～105℃，反应时间为1～5h。