CN109592449B - 一种正压式轻质膜材全封闭煤场 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种正压式轻质膜材全封闭煤场，包括主煤场、鼓风机组及除尘器组，主煤场包括呈环形结构的挡煤墙以及设置于挡煤墙上的轻质膜材，主煤场内设置有煤堆、锁气输煤系统、锁气卸煤沟及堆取料机，锁气卸煤沟内设置有输煤皮带，通过输煤皮带与堆取料机相配合将原煤输送到煤堆上，通过锁气输煤系统与堆取料机相配合将煤堆中的煤运输到电厂机组的煤仓中，挡煤墙的侧面设置有若干用于人员进出的锁气人孔门，主煤场内设置有用于供设备进出的锁气设备通道，鼓风机组的出口与挡煤墙侧面的进气口相连通，挡煤墙侧面的出气口与除尘器组的入口相连通，该煤场采用全封闭式结构，煤场内作业环境较好，且投资成本低，施工周期短，施工难度小。
Description
技术领域
本发明属于燃煤电厂煤场环保领域，涉及一种正压式轻质膜材全封闭煤场。
背景技术
随着国家日益严格环保政策的实施，国家及地方环保部门相继出台政策，要求燃煤电厂煤场逐步改为全封闭结构形式。目前，我国现役燃煤电厂已经逐步开始实施煤场封闭改造，所采用的封闭方案以钢结构结合彩钢板为主，存在的主要问题是施工周期长，施工难度大，钢结构拼装过程中需要高空作业，安全风险高，投资高，运行中需要定期维护防腐补漆，给煤电企业造成很大的经济负担。另外，钢结构封闭煤场为了保持通风，四周设有百叶窗，顶部设有气楼，遇大风天气内部气流无法控制，煤场粉尘飞扬，不但作业面环境变差，也无法实现完全封闭，存在无组织排放不可控风险。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种正压式轻质膜材全封闭煤场，该煤场采用全封闭式结构，煤场内作业环境较好，且投资成本低，施工周期短，施工难度小，安全性较高。
为达到上述目的，本发明所述的正压式轻质膜材全封闭煤场包括主煤场、鼓风机组及除尘器组，主煤场包括呈环形结构的挡煤墙以及设置于挡煤墙上的轻质膜材，主煤场内设置有煤堆、锁气输煤系统、锁气卸煤沟及堆取料机，锁气输煤系统及锁气卸煤沟均贯穿主煤场，锁气卸煤沟内设置有输煤皮带，通过输煤皮带与堆取料机相配合将原煤输送到煤堆上，通过锁气输煤系统与堆取料机相配合将煤堆中的煤运输到电厂机组的煤仓中，挡煤墙的侧面设置有用于人员进出的锁气人孔门，主煤场侧面设置有用于设备进出的锁气设备通道，鼓风机组的出口与挡煤墙侧面的进气口相连通，挡煤墙侧面的总出气口与除尘器组的入口相连通。
挡煤墙侧面的总出气口通过管道与除尘器组的入口相连通，所述管道上设置有排气控制阀。
轻质膜材为近三心圆空间结构。
在工作时，汽车或火车将煤卸到锁气卸煤沟内，再通过输煤皮带和堆取料机运输到煤堆上。
锁气人孔门采用旋转锁气结构。
主煤场内还设置有消防系统、喷淋除尘系统、污染物监测系统、照明系统、斗轮机无人值守系统。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的正压式轻质膜材全封闭煤场包括主煤场，其中，所述主煤场包括呈环形结构的挡煤墙以及设置于挡煤墙上的轻质膜材，以实现全封闭式结构的目的，并且施工周期短，施工难度小，安全性较强，投资成本低。另外，主煤场内设置有锁气卸煤沟，锁气卸煤沟内设置有输煤皮带，通过输煤皮带与堆取料机相配合将外部的原煤输送到煤堆上，挡煤墙的侧面设置有用于供人员进出的锁气人孔门，主煤场设置有用于供设备进出的锁气设备通道，挡煤墙的进气口与鼓风机组的出口相连通，挡煤墙上的出气口与除尘器组的入口相连通，以改善主煤场内的环境，同时确保主煤场内外气压一致，结构简单，实用性极强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为挡煤墙、2为轻质膜材、3为煤堆、4为堆取料机、5为锁气输煤系统、6为锁气卸煤沟、7为锁气人孔门、8为鼓风机组、9为除尘器组、10为排气控制阀、11为主煤场、12为锁气设备通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的正压式轻质膜材全封闭煤场包括主煤场11、鼓风机组8及除尘器组9，主煤场11包括呈环形结构的挡煤墙1以及设置于挡煤墙1上的轻质膜材2，主煤场11内设置有煤堆3及堆取料机4，锁气输煤系统5及锁气卸煤沟6均贯穿主煤场11，锁气卸煤沟6内设置有输煤皮带，通过输煤皮带与堆取料机4相配合将原煤输送到煤堆3上，通过锁气输煤系统5与堆取料机4相配合将煤堆3中的煤运输到电厂机组的煤仓中，挡煤墙1的侧面设置有用于人员进出的锁气人孔门7，主煤场11的侧面设置有用于供设备进出的锁气设备通道12，鼓风机组8的出口与挡煤墙1侧面的进气口相连通，挡煤墙1侧面的总出气口与除尘器组9的入口相连通。
挡煤墙1侧面的总出气口通过管道与除尘器组9的入口相连通，所述管道上设置有排气控制阀10；轻质膜材2为近三心圆空间结构。
锁气人孔门7采用旋转锁气结构；主煤场11内还设置有消防系统、喷淋除尘系统、污染物监测系统、照明系统、斗轮车无人值守系统。
本发明的具体工作过程为：
本发明在具体使用时，主要实现送排风、输煤、人员进出及设备进出的功能。
具体的，所述主煤场11包括呈环形结构的挡煤墙1以及固定于挡煤墙1上的轻质膜材2，该轻质膜材2呈近三心圆型空间结构，以保证主煤场11内部的正常运行，当主煤场11内部环境较差、主煤场11内气压过低或者过高时，则开启鼓风机组8，使得外部空气进入到主煤场11中，同时控制排气控制阀10开度，以调节主煤场11的内部环境。
另外，锁气卸煤沟6内设置有输煤皮带，通过输煤皮带与堆取料机4相配合将原煤输送到煤堆3上，通过锁气输煤系统5与堆取料机4相配合经煤堆3中的煤运输到电厂机组的煤仓中，以实现堆煤及取煤的过程。
同时，挡煤墙1的侧面设置有若干用于供人员进出的锁气人孔门7，以实现人员的进出及紧急撤离；主煤场11设置有用于供设备进出的锁气设备通道12，以实现大型设备及作业机具的进出及维护，所述锁气设备通道12主要由两个大门互锁的封闭空间组成。
综上所示，本发明所述的全封闭煤场满足环保要求，运行操作方便，经济实用，设计简单，投资及运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，满足煤场运行的环保要求，实用性极强。
最后需要说明的是，本发明是一种新的火电厂煤场封闭结构形式，通过轻质膜材2及挡煤墙1围成封闭式空间，主煤场11内部通过鼓风机组8加压后，成为能抵御风霜及雨雪的完全封闭式煤场，同时保护储煤免受自然环境变化的影响，起到降尘节能等环保作用，利用加压及空气强制循环配合除尘装置，彻底解决煤场无组织排放的问题，具有重量轻、跨度大、无梁无柱、空间感好、施工方便、施工周期短、透光性好的特点，加压后矗立地面，放气后可以折叠存放，架设、撤收、搬运方便，相比钢结构封闭煤场节约资金约30％，在火电厂推广具有很好的经济与环境效益。
以上仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种正压式轻质膜材全封闭煤场，其特征在于，包括主煤场(11)、鼓风机组(8)及除尘器组(9)，主煤场(11)包括呈环形结构的挡煤墙(1)以及设置于挡煤墙(1)上的轻质膜材(2)，主煤场(11)内设置有煤堆(3)及堆取料机(4)，锁气输煤系统(5)及锁气卸煤沟(6)均贯穿主煤场(11)，锁气卸煤沟(6)内设置有输煤皮带，通过输煤皮带与堆取料机(4)相配合将原煤输送到煤堆(3)上，通过锁气输煤系统(5)与堆取料机(4)相配合将煤堆(3)中的煤运输到电厂机组的煤仓中，挡煤墙(1)的侧面设置有用于人员进出的锁气人孔门(7)，主煤场(11)侧面设置有用于设备进出的锁气设备通道(12)，鼓风机组(8)的出口与挡煤墙(1)侧面的进气口相连通，挡煤墙(1)侧面的总出气口与除尘器组(9)的入口相连通；
挡煤墙(1)侧面的总出气口通过管道与除尘器组(9)的入口相连通，所述管道上设置有排气控制阀(10)；
轻质膜材(2)为近三心圆空间结构；
在工作时，汽车或火车将煤卸到锁气卸煤沟(6)内，再通过输煤皮带和堆取料机(4)运输到煤堆(3)上；
锁气人孔门(7)采用旋转锁气结构；
主煤场(11)内还设置有消防系统、喷淋除尘系统、污染物监测系统、照明系统、斗轮机无人值守系统。
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