CN109592237A - 一种分支下料的炭黑粉末存储罐 - Google Patents

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张军
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    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/546—Devices for loading or unloading and forming part of the container, e.g. rollers, conveyors

Abstract

本发明提供了一种分支下料的炭黑粉末存储罐，包括罐体；所述罐体下端设有出料口；所述罐体在出料口处设有分支出料装置；所述罐体内设有刮料环，刮料环的外圆面与罐体内圆面接触配合，刮料环的上、下端面均为锥形面；所述刮料环上端设有多个连接杆，连接杆的上端伸出罐体连接有驱动其上下移动的气缸。本发明通过设置分支出料装置，即设置多个出料口，大大的提高了炭黑粉末成品的下料效率。

Description

一种分支下料的炭黑粉末存储罐
技术领域
本发明涉及炭黑粉末存储技术领域，特别是涉及一种分支下料的炭黑粉末存储罐。
背景技术
炭黑是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10～3000m2/g，是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。比重1.8-2.1。由天然气制成的称“气黑”，由油类制成的称“灯黑”，由乙炔制成的称“乙炔黑”。此外还有“槽黑”、“炉黑”。按炭黑性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。
炭黑粉末成品的存储罐只有一个出料管，其效率较低不能满足人们的需要。
发明内容
本发明旨在提供一种分支下料的炭黑粉末存储罐，以解决现有技术的不足。
本发明采用的技术方案为：一种分支下料的炭黑粉末存储罐，包括罐体；其特征在于，所述罐体下端设有出料口；所述罐体在出料口处设有分支出料装置；所述罐体内设有刮料环，刮料环的外圆面与罐体内圆面接触配合，刮料环的上、下端面均为锥形面；所述刮料环上端设有多个连接杆，连接杆的上端伸出罐体连接有驱动其上下移动的气缸。
根据本发明所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，所述多个连接杆为6个，且6个连接杆沿罐体中心均匀分布。
根据本发明所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，所述气缸固定在罐体上端。
根据本发明所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，所述罐体上端设有进料口。
根据本发明所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，所述分支出料装置包括固定在罐体下端的上筒体，上筒体内下部设有圆筒盖板，且圆筒盖板的外圆面与上筒体的内圆面螺纹配合连接；所述圆筒盖板开设有通孔，通孔内设有与其配合的下筒体，且下筒体的直径小于上筒体的直径；所述下筒体的外圆面在通孔处设有环形导向块，圆筒盖板在通孔处开设有与环形导向块配合的环形导向槽；所述上筒体内设有矩形导杆，矩形导杆的下端伸入下筒体内；所述矩形导杆的下端固定连接有丝杆；所述矩形导杆上套设有圆柱块，且圆柱块可沿矩形导杆上下滑动设置；所述圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块的大端面位于上筒体内，且圆柱块大端面的直径大于下筒体的内孔直径；所述圆柱块的小端面位于下筒体内，且圆柱块小端面的直径小于下筒体的内孔直径。
根据本发明所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，所述矩形导杆在上筒体内设有与其滑动配合的导套，且导套与上筒体之间设有多个连接块；所述导套与圆柱块的上端面之间设有压缩弹簧。
根据本发明所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，所述丝杆在下筒体内设有与其螺纹配合的导向套，且导向套与下筒体之间设有多个连接块。
根据本发明所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，所述圆筒盖板的下端固定设有旋转筒。
根据本发明所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，所述下筒体的下部外圆面开设有多个出口，下筒体在出口处倾斜设有出料管；所述下筒体的下端设有密封盖。
根据本发明所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，所述丝杆的上端面积大于矩形导杆的下端面积。
本发明的有益效果是：
本发明通过设置分支出料装置，即设置多个出料口，大大的提高了炭黑粉末成品的下料效率。
本发明通过气缸带动连接杆上下移动，连接杆带动刮料环沿罐体内壁上下移动，可有效清除粘在罐体内壁上的炭黑粉末，从而避免人工清洁罐体费力的缺点。
附图说明
图1是本发明实施例提供的分支下料的炭黑粉末存储罐的结构示意图；
图2是罐体内的结构示意图；
图3是分支出料装置的结构示意图；
图4是推料环的结构示意图。
图中，1-罐体、2-刮料环、3-连接杆、4-分支出料装置、5-进料口、6-支撑架、7-气缸、8-出料口、41-上筒体、42-矩形导杆、43-连接块、44-圆筒盖板、45-导套、46-旋转筒、47-下筒体、48-丝杆、49-环形导向块、50-导向套、51-压缩弹簧、52-圆柱块、53-出料管及54-密封盖。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1-4所示，本发明提供了一种分支下料的炭黑粉末存储罐，包括罐体1；所述罐体1下端设有出料口8；所述罐体1在出料口8处设有分支出料装置4；所述罐体1内设有刮料环2，刮料环2的外圆面与罐体1的内圆面接触配合，刮料环2的上、下端面均为锥形面；所述刮料环2上端设有多个连接杆3，连接杆3的上端伸出罐体1连接有驱动其上下移动的气缸7；所述多个连接杆3为6个，且6个连接杆3沿罐体1中心均匀分布；所述气缸7固定在罐体1上端；所述罐体1上端设有进料口5。
通过气缸7带动连接杆3上下移动，连接杆3带动刮料环2沿罐体1内壁上下移动，可有效清除粘在罐体1内壁上的炭黑粉末，从而避免人工清洁罐体1费力的缺点。
分支出料装置4包括固定在罐体1下端的上筒体41，上筒体41内下部设有圆筒盖板44，且圆筒盖板44的外圆面与上筒体41的内圆面螺纹配合连接；所述圆筒盖板44开设有通孔，通孔内设有与其配合的下筒体47，且下筒体47的直径小于上筒体41的直径；所述下筒体47的外圆面在通孔处设有环形导向块49，圆筒盖板44在通孔处开设有与环形导向块49配合的环形导向槽；所述上筒体41内设有矩形导杆42，矩形导杆42的下端伸入下筒体47内；所述矩形导杆42的下端固定连接有丝杆48，且丝杆48的上端面大于矩形导杆42的下端面；所述矩形导杆42上套设有圆柱块52，且圆柱块52可沿矩形导杆42上下滑动设置；所述圆柱块52的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块52的大端面位于上筒体41内，且圆柱块52大端面的直径大于下筒体47的内孔直径；所述圆柱块52的小端面位于下筒体47内，且圆柱块52小端面的直径小于下筒体47的内孔直径；所述矩形导杆42在上筒体内设有与其滑动配合的导套45，且导套45与上筒体41之间设有多个连接块43；所述导套45与圆柱块52的上端面之间设有压缩弹簧51；所述丝杆48在下筒体47内设有与其螺纹配合的导向套50，且导向套50与下筒体47之间设有多个连接块43；所述圆筒盖板44的下端固定设有旋转筒46；所述丝杆48的上端面积大于矩形导杆42的下端面积；所述下筒体47的下部外圆面开设有多个出口，下筒体47在出口处倾斜设有出料管53；所述下筒体47的下端设有密封盖54。
下料时，转动旋转筒46，使圆筒盖板44向下移动，圆筒盖板44带动下筒体47向下移动，使多个出料管伸入装料箱内，避免在下料时炭黑粉末洒在装料箱外。在这个过程中由于压缩弹簧51的作用，使圆柱块52的锥形面始终与下筒体47的接触，有效避免炭黑粉末从上筒体41内进入下筒体47，并下筒体47输出导致泄漏；然后旋转下筒体47，下筒体47带动导向套50转动，从而使丝杆48向上移动，当丝杆48的上端面与圆柱块52接触时，丝杆48带动圆柱块52向上移动，使圆柱块52的锥形面与下筒体47形成流通间隙，这时分支出料装置打开，炭黑粉末可从流通间隙进入下筒体47，再从下筒体47下部的多个出料口输出。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分支下料的炭黑粉末存储罐，包括罐体；其特征在于：所述罐体下端设有出料口；所述罐体在出料口处设有分支出料装置；所述罐体内设有刮料环，刮料环的外圆面与罐体内圆面接触配合，刮料环的上、下端面均为锥形面；所述刮料环上端设有多个连接杆，连接杆的上端伸出罐体连接有驱动其上下移动的气缸。
2.根据权利要求1所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，其特征在于：所述多个连接杆为6个，且6个连接杆沿罐体中心均匀分布。
3.根据权利要求1所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，其特征在于：所述气缸固定在罐体上端。
4.根据权利要求1所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，其特征在于：所述罐体上端设有进料口。
5.根据权利要求1所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，其特征在于：所述分支出料装置包括固定在罐体下端的上筒体，上筒体内下部设有圆筒盖板，且圆筒盖板的外圆面与上筒体的内圆面螺纹配合连接；所述圆筒盖板开设有通孔，通孔内设有与其配合的下筒体，且下筒体的直径小于上筒体的直径；所述下筒体的外圆面在通孔处设有环形导向块，圆筒盖板在通孔处开设有与环形导向块配合的环形导向槽；所述上筒体内设有矩形导杆，矩形导杆的下端伸入下筒体内；所述矩形导杆的下端固定连接有丝杆；所述矩形导杆上套设有圆柱块，且圆柱块可沿矩形导杆上下滑动设置；所述圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块的大端面位于上筒体内，且圆柱块大端面的直径大于下筒体的内孔直径；所述圆柱块的小端面位于下筒体内，且圆柱块小端面的直径小于下筒体的内孔直径。
6.根据权利要求5所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，其特征在于：所述矩形导杆在上筒体内设有与其滑动配合的导套，且导套与上筒体之间设有多个连接块；所述导套与圆柱块的上端面之间设有压缩弹簧。
7.根据权利要求6所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，其特征在于：所述丝杆在下筒体内设有与其螺纹配合的导向套，且导向套与下筒体之间设有多个连接块。
8.根据权利要求7所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，其特征在于：所述圆筒盖板的下端固定设有旋转筒。
9.根据权利要求8所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，其特征在于：所述下筒体的下部外圆面开设有多个出口，下筒体在出口处倾斜设有出料管；所述下筒体的下端设有密封盖。
10.根据权利要求9所述的分支下料的炭黑粉末存储罐，其特征在于：所述丝杆的上端面积大于矩形导杆的下端面积。
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