CN109591183A - 一种悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺及预制梁构件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺及预制梁构件，悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺的总体是采用分阶段预制浇筑并在各阶段逐步张拉钢束的方式来进行悬臂式马蹄形盖梁的整体无支架施工，先预制一马蹄形梁构件，马蹄形梁构件上设置有四周全封闭的浇筑凹槽，马蹄形梁构件的底部与桥墩的对应的中间位置处安装有预埋套管，在马蹄形梁构件上张拉第一批预应力钢束；将预制的马蹄形梁构件移动到桥墩上，桥墩上的预留钢筋穿过梁构件上的预埋套管而伸入至浇筑凹槽内；现浇所述梁构件的浇筑凹槽的中空部分，并且相应的张拉第二批预应力钢束，为下一阶段的预应力张拉预留孔道。实现盖梁的施工生产，效率较高、成本较低、现场运输作业简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺及预制梁构件。
背景技术
随着现代化城市的建设，市政工程也随之迅速发展，对施工质量和效率的要求越来越高，随之带来的交通影响也越来越严重。对于悬臂式盖梁一般采用预制吊装施工，但是由于其重量大和构件体量大等特点，对吊装机械和运输机械的要求高，同时对施工作业面和吊装定位的准确度的要求也较高，对交通的影响较大，因此施工不便且效率低。现有技术中有采用在现场搭设施工盖梁用支架，在支架上安装盖梁施工用模板，之后在外模内浇筑混凝土，并进行养护混凝土至设计强度，然后将外模、支架拆卸完成安装施工，但是这种施工工艺在实际的操作过程中，需要人工进行外模的安装，搭设施工支架，这就导致生产的效率较低，施工质量不易保证，而且成本较高，现场运输作业较繁杂，给施工过程带来了一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺，以解决现有技术中的悬臂式盖梁施工过程中效率较低、成本较高、现场运输作业较繁杂的问题；本发明的目的还在于提供一种该悬臂式马蹄形盖梁的预制梁构件。
为实现上述目的，本发明悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺的技术方案是：
方案1：悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺，其总体是采用分阶段预制浇筑并在各阶段逐步张拉钢束的方式来进行悬臂式马蹄形盖梁的整体无支架施工，具体包括以下步骤：
（1）预制一马蹄形梁构件，梁构件上设置有四周全封闭的浇筑凹槽，作为后续阶段整体无支架施工的底模及侧模，梁构件的底部与桥墩的对应的中间位置处安装有预埋套管，在梁构件上张拉阶段预应力钢束，为后续阶段的预应力张拉预留孔道；
（2）将预制的梁构件移动到桥墩上，桥墩上的预留钢筋穿过梁构件上的预埋套管而伸入至浇筑凹槽内，将梁构件吊装在桥墩上；
（3）现浇所述梁构件的浇筑凹槽的中空部分，并且相应的张拉第二批预应力钢束，为下一阶段的预应力张拉预留孔道；
（4）进行养护，悬臂式马蹄形盖梁的整体无支架施工完成。
方案2：在方案1的基础上，所述浇筑凹槽的横截面呈梯形。最大化的简化预制梁构件的重量，便于运输。
方案3：在方案1或2的基础上，各个阶段的预应力钢束均是两端高度低于中间位置高度的方式进行张拉。保证盖梁的结构应力和结构抗力满足受力需要。
方案4：在方案1或2的基础上，第一批预应力钢束有至少6道，第二批预应力钢束有至少8道。
本发明的预制梁构件技术方案是：
方案5：预制梁构件，该预制梁构件为马蹄形结构的梁构件，梁构件上设置有四周全封闭的浇筑凹槽，梁构件的底部中间位置处安装有预埋套管，梁构件上张拉有第一批预应力钢束，所述梁构件的相对两端的侧壁上布置有供第二批预应力钢束穿装的穿孔。
方案6：在方案5的基础上，所述预制梁构件的浇筑凹槽的横截面呈梯形。
方案7：在方案5或6的基础上，所述预制梁构件中的预应力钢束的中间位置的高度高于两端的高度。
方案8：在方案5或6的基础上，第一批预应力钢束有至少6道，梁构件的其中一端的侧壁上的穿孔有至少8个。
本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所涉及的悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺，通过预制马蹄形梁构件，有利于整体施工的质量控制和实效控制；预制的马蹄形构件在架设之前要存放在场地保养一段时间，从而减少了拼装架设成梁后混凝土的收缩和徐变；对运输机械和吊装机械的要求较低，而且较少的现场模板机现浇有利于环境的保护；同时，施工工序上提供了较大的机动性，对市区的交通枢纽和其他的拥挤地区保护道路具有积极意义，而且施工队周边环境和地面交通影响小，施工周期较短，快速缓解交通压力；现场作业量少，施工快捷，技术简单成熟，利于推广。进一步的， 通过四步骤施工即可实现悬臂式马蹄形盖梁的施工生产，提升了盖梁拼装的精准度，对施工作业面的要求不大，方便，快捷。
附图说明
图1为本发明的悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺步骤（1）的结构示意图；
图2为图1中梁构件的端部六道钢束张拉的位置结构示意图；
图3为图1中梁构件的中间位置六道钢束张拉的位置结构示意图；
图4为图1中张拉的六道钢束在梁构件中的位置结构的示意图；
图5为本发明的悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺步骤（2）的立体结构示意图；
图6为本发明的悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺步骤（3）的立体结构示意图；
图7为图6中步骤（3）的梁构件的端部的八道钢束张拉的位置结构示意图；
图8为图6中步骤（3）的梁构件的中间位置的八道钢束张拉的位置结构示意图；
图9为图6中张拉的八道钢束在梁构件中的位置结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺的实施例一，如图1~9所示，该施工工艺主要用于生产悬臂式马蹄形盖梁，该工艺总体是采用分批次预制浇筑并在各个阶段逐步张拉钢束的方式来进行悬臂式马蹄形盖梁的整体无支架施工，具体包括以下四个步骤：
步骤（1）：如图1~4所示：采用预制梁构件作为后续阶段整体无支架施工的底模及侧模，该预制梁构件为马蹄形的梁构件1，梁构件1上设有四周全封闭的浇筑凹槽5，浇筑凹槽5为梯形凹槽，同时在梁构件的底部与桥墩对应的中间位置处安装预埋套管2，用于供桥墩上预留的钢筋6穿过，增强盖梁的承重强度。在梁构件上张拉6道预应力钢束F1~F3，形成钢束孔3，来为后续阶段的预应力张拉预留孔道。
步骤（2）：如图5所示，将上述的梁构件1移动至桥墩7上方，并将桥墩7上预留的钢筋6穿过预埋套管2而伸入至浇筑凹槽5内，将梁构件1吊装在桥墩7上。
步骤（3）：如图6~9所示，采用回填混凝土8现浇梁构件的浇筑凹槽5的中空部分，同时相应的长浇筑凹槽5中张拉8道预应力钢束F4~F5.
步骤（4）：进行养护，悬臂式马蹄形盖梁的整体无支架施工完成。
特别需要指出的是，该悬臂式马蹄形盖梁采用一次浇筑成型，因此浇筑凹槽5为四周全封闭凹槽，最终一次浇筑到位；同时，由于悬臂式马蹄形盖梁的结构受力特征，在张拉钢束4时，采用钢束4中间的位置高度高于两端的位置高度的方式进行张拉，保证盖梁的结构应力和结构抗力满足受力需要。
本发明所涉及的预制梁构件的实施例：如图1~4所示，作为后续阶段整体无支架施工的底模及侧模的预制梁构件，其结构呈马蹄形，底部具有供两个并排桥墩7一体支撑的支撑部，同时在支撑部处安装有预埋套管2，在本实施例中，梁构件1内部的浇筑凹槽5为梯形结构，这种梯形结构的浇筑凹槽5能够使得马蹄形的梁构件1的自身重量达到最轻，保证后续的吊装的便捷，在马蹄形结构的梁构件1上还张拉有6道钢束，为后续的预应力张拉预留孔道。
在其他实施例中，浇筑凹槽5的结构可以为其他结构，如U形、V形等。
在其他实施例中，各个阶段的张拉钢束的数量可根据实际的需要增加或减少。
在其他实施例中，钢束的张拉方式可以由其他方式代替，需要保证悬臂式马蹄形盖梁的各个位置的最终结构的强度均达到要求即可。
Claims (8)
1.悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺，其特征在于：其总体是采用分阶段预制浇筑并在各阶段逐步张拉钢束的方式来进行悬臂式马蹄形盖梁的整体无支架施工，具体包括以下步骤：
（1）预制一马蹄形梁构件，梁构件上设置有四周全封闭的浇筑凹槽，作为后续阶段整体无支架施工的底模及侧模，梁构件的底部与桥墩的对应的中间位置处安装有预埋套管，在梁构件上张拉第一批预应力钢束，为后续阶段的预应力张拉预留孔道；
（2）将预制的梁构件移动到桥墩上，桥墩上的预留钢筋穿过梁构件上的预埋套管而伸入至浇筑凹槽内，将梁构件吊装在桥墩上；
（3）现浇所述梁构件的浇筑凹槽的中空部分，并且相应的张拉第二批预应力钢束，为下一阶段的预应力张拉预留孔道；
（4）进行养护，悬臂式马蹄形盖梁的整体无支架施工完成。
2.根据权利要求1所述的悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺，其特征在于：所述浇筑凹槽的横截面呈梯形。
3.根据权利要求1或2所述的悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺，其特征在于：各个阶段的预应力钢束均是两端高度低于中间位置高度的方式进行布置。
4.根据权利要求1或2所述的悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺，其特征在于：第一批预应力钢束有至少6道，第二批预应力钢束有至少8道。
5.一种应用于权利要求1所述的悬臂式马蹄形盖梁的施工工艺中的预制梁构件，其特征在于：该预制梁构件为马蹄形结构的梁构件，梁构件上设置有四周全封闭的浇筑凹槽，梁构件的底部中间位置处安装有预埋套管，梁构件上张拉有第一批预应力钢束，所述梁构件的相对两端的侧壁上均布置有供第二批预应力钢束穿装的穿孔。
6.根据权利要求5所述的预制梁构件，其特征在于：所述预制梁构件的浇筑凹槽的横截面呈梯形。
7.根据权利要求5或6所述的预制梁构件，其特征在于：所述预制梁构件中的预应力钢束的中间位置的高度高于两端的高度。
8.根据权利要求5或6所述的预制梁构件，其特征在于：第一批预应力钢束有至少6道，梁构件的其中一端的侧壁上的穿孔有至少8个。
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