CN109591180A - 混凝土预制构件生产、施工库存监控方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种混凝土预制构件生产、施工库存监控方法及系统，本发明主要通过一种新的混凝土预制构件生产/施工协同管理方法，解决目前混凝土预制构件生产/运输/施工存在的多进程协同控制等问题，实现混凝土预制构件生产/运输/施工的无缝衔接，避免混凝土预制构件厂的占地和现场施工由于场地限制无法满足大量构件暂时存储要求的情况。本发明可以解决目前混凝土预制构件生产的多进程协同控制问题，通过现场实际需求的反馈实现预制构件生产多进程的智能控制，优化了预制构件的生产流程，实现了预制构件生产流程的重构。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土预制构件生产、施工库存监控方法及系统。
背景技术
我国的预制装配住宅、预制装配桥梁等建筑与市政工程的快速发展，导致了混凝土预制构件的快速生产成为一大需求。但是，装配式构件型号多、数量大，再加上多项目同时生产的施工要求，从生产计划、物流配货、供需沟通等各环节的精确低库存管理困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土预制构件生产、施工库存监控方法及系统，能够装配式构件型号多、数量大，再加上多项目同时生产的施工要求，从生产计划、物流配货、供需沟通等各环节的的精确低库存管理困难的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种混凝土预制构件生产、施工库存监控方法，包括：
以承台生产时间E1作为基准；
若D1-D2+t2＞0，则立柱生产开始时间E2＝E1-(D1-D2+t2)，即立柱生产时间比承台开始晚D1-D2+t2；
若D1-D2+t2＜0，则立柱生产开始时间E2＝E1+(D1-D2+t2)，即立柱生产时间比承台开始早D1-D2+t2，其中，
D1为承台的生产、运输、吊装时间，D1＝C1×At1÷n1+C1×Bt1÷m1+t10+t1；
D2为立柱的生产、运输、吊装时间，D2＝C2×At2÷n2+C2×Bt2÷m2+t20+t2；
t1为每个施工流水单元承台的施工时间；t2为立柱的施工时间；At1为单个承台钢筋生产所需时间；At2为单个立柱钢筋生产所需时间；C1现场施工流水单元所需承台的数量；C2现场施工流水单元所需立柱的数量；Bt1为单个承台台座生产所需时间；Bt2为单个立柱台座生产所需时间；m1为承台台座数量；m2为立柱台座数量；t10为现场每个施工流水单元承台的运输时间；t20为现场每个施工流水单元立柱的运输时间。
进一步的，在上述方法中，还包括：
若D2-D3+t3＞0，则立柱生产开始时间E3＝E2-(D2-D3+t3)，即盖梁生产时间比立柱开始晚D2-D3+t3；
若D2-D3+t3＜0，则立柱生产开始时间E3＝E2+(D2-D3+t3)，即盖梁生产时间比立柱开始早D2-D3+t3，其中，
D3为盖梁的生产、运输、吊装时间，D3＝C3×At3÷n3+C3×Bt3÷m3+t30+t3；
t3为盖梁的施工时间；C3为现场施工流水单元所需盖梁的数量；n3为盖梁钢筋加工设备数量；Bt3为单个盖梁台座生产所需时间；m3为盖梁台座数量；t30为每个施工流水单元盖梁的运输时间。
进一步的，在上述方法中，还包括：
若D3-D4+t4＞0，则立柱生产开始时间E4＝E3-(D3-D4+t4)，即箱梁生产时间比盖梁开始晚D3-D4+t4；
若D3-D4+t4＜0，则立柱生产开始时间E4＝E3+(D3-D4+t4)，即箱梁生产时间比盖梁开始早D3-D4+t4；
其中，D4箱梁的生产、运输、吊装时间，D4＝C4×At4÷n4+C4×Bt4÷m4+t40+t4，
t4为现场每个施工流水单元箱梁的施工时间；t40现场每个施工流水单元箱梁的运输时间；C4现场施工流水单元所需箱梁的数量；n4为箱梁钢筋加工设备数量；Bt4为单个箱梁台座生产所需时间；m4为箱梁台座数量。
根据本发明的另一面，提供一种混凝土预制构件生产、施工库存监控系统，包括：
第一装置，用于以承台生产时间E1作为基准；
第二装置，用于若D1-D2+t2＞0，则立柱生产开始时间E2＝E1-(D1-D2+t2)，即立柱生产时间比承台开始晚D1-D2+t2；
第三装置，用于若D1-D2+t2＜0，则立柱生产开始时间E2＝E1+(D1-D2+t2)，即立柱生产时间比承台开始早D1-D2+t2，其中，
D1为承台的生产、运输、吊装时间，D1＝C1×At1÷n1+C1×Bt1÷m1+t10+t1；
D2为立柱的生产、运输、吊装时间，D2＝C2×At2÷n2+C2×Bt2÷m2+t20+t2；
t1为每个施工流水单元承台的施工时间；t2为立柱的施工时间；At1为单个承台钢筋生产所需时间；At2为单个立柱钢筋生产所需时间；C1现场施工流水单元所需承台的数量；C2现场施工流水单元所需立柱的数量；Bt1为单个承台台座生产所需时间；Bt2为单个立柱台座生产所需时间；m1为承台台座数量；m2为立柱台座数量；t10为现场每个施工流水单元承台的运输时间；t20为现场每个施工流水单元立柱的运输时间。
进一步的，在上述系统中，还包括：
第四装置，用于若D2-D3+t3＞0，则立柱生产开始时间E3＝E2-(D2-D3+t3)，即盖梁生产时间比立柱开始晚D2-D3+t3；
第五装置，用于若D2-D3+t3＜0，则立柱生产开始时间E3＝E2+(D2-D3+t3)，即盖梁生产时间比立柱开始早D2-D3+t3，其中，
D3为盖梁的生产、运输、吊装时间，D3＝C3×At3÷n3+C3×Bt3÷m3+t30+t3；
t3为盖梁的施工时间；C3为现场施工流水单元所需盖梁的数量；n3为盖梁钢筋加工设备数量；Bt3为单个盖梁台座生产所需时间；m3为盖梁台座数量；t30为每个施工流水单元盖梁的运输时间。
进一步的，在上述系统中，还包括：
第六装置，用于若D3-D4+t4＞0，则立柱生产开始时间E4＝E3-(D3-D4+t4)，即箱梁生产时间比盖梁开始晚D3-D4+t4；
第七装置，用于若D3-D4+t4＜0，则立柱生产开始时间E4＝E3+(D3-D4+t4)，即箱梁生产时间比盖梁开始早D3-D4+t4；
其中，D4箱梁的生产、运输、吊装时间，D4＝C4×At4÷n4+C4×Bt4÷m4+t40+t4，
t4为现场每个施工流水单元箱梁的施工时间；t40现场每个施工流水单元箱梁的运输时间；C4现场施工流水单元所需箱梁的数量；n4为箱梁钢筋加工设备数量；Bt4为单个箱梁台座生产所需时间；m4为箱梁台座数量。
与现有技术相比，本发明通过现场需求反推构件的生产、运输及吊装衔接时间，通过现场施工流水单元的施工时间搭接控制，实现预制构件的生产、运输和吊装的无缝衔接，实现零库存生产。本发明能够解决目前混凝土预制构件生产/运输/施工存在的多进程协同控制等问题，实现混凝土预制构件生产/运输/施工的无缝衔接，避免混凝土预制构件厂的占地和现场施工由于场地限制无法满足大量构件暂时存储要求的情况。本发明可以解决目前混凝土预制构件生产的多进程协同控制问题，通过现场实际需求的反馈实现预制构件生产多进程的智能控制，优化了预制构件的生产流程，实现了预制构件生产流程的重构。
附图说明
图1是本发明一实施例的混凝土预制构件生产、施工库存监控方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种混凝土预制构件生产、施工库存监控方法，包括：
步骤S1，以承台生产时间E1作为基准；
步骤S2，若D1-D2+t2＞0，则立柱生产开始时间E2＝E1-(D1-D2+t2)，即立柱生产时间比承台开始晚D1-D2+t2；
步骤S3，若D1-D2+t2＜0，则立柱生产开始时间E2＝E1+(D1-D2+t2)，即立柱生产时间比承台开始早D1-D2+t2，其中，
D1为承台的生产、运输、吊装时间，D1＝C1×At1÷n1+C1×Bt1÷m1+t10+t1；
D2为立柱的生产、运输、吊装时间，D2＝C2×At2÷n2+C2×Bt2÷m2+t20+t2；
t1为每个施工流水单元承台的施工时间；t2为立柱的施工时间；At1为单个承台钢筋生产所需时间；At2为单个立柱钢筋生产所需时间；C1现场施工流水单元所需承台的数量；C2现场施工流水单元所需立柱的数量；Bt1为单个承台台座生产所需时间；Bt2为单个立柱台座生产所需时间；m1为承台台座数量；m2为立柱台座数量；t10为现场每个施工流水单元承台的运输时间；t20为现场每个施工流水单元立柱的运输时间。
如图1所示，本发明的混凝土预制构件生产、施工库存监控方法一实施例中，还包括：
步骤S4，若D2-D3+t3＞0，则立柱生产开始时间E3＝E2-(D2-D3+t3)，即盖梁生产时间比立柱开始晚D2-D3+t3；
步骤S5，若D2-D3+t3＜0，则立柱生产开始时间E3＝E2+(D2-D3+t3)，即盖梁生产时间比立柱开始早D2-D3+t3，其中，
D3为盖梁的生产、运输、吊装时间，D3＝C3×At3÷n3+C3×Bt3÷m3+t30+t3；
t3为盖梁的施工时间；C3为现场施工流水单元所需盖梁的数量；n3为盖梁钢筋加工设备数量；Bt3为单个盖梁台座生产所需时间；m3为盖梁台座数量；t30为每个施工流水单元盖梁的运输时间。
如图1所示，本发明的混凝土预制构件生产、施工库存监控方法一实施例中，还包括：
步骤S6，若D3-D4+t4＞0，则立柱生产开始时间E4＝E3-(D3-D4+t4)，即箱梁生产时间比盖梁开始晚D3-D4+t4；
步骤S7，若D3-D4+t4＜0，则立柱生产开始时间E4＝E3+(D3-D4+t4)，即箱梁生产时间比盖梁开始早D3-D4+t4；
其中，D4箱梁的生产、运输、吊装时间，D4＝C4×At4÷n4+C4×Bt4÷m4+t40+t4，
t4为现场每个施工流水单元箱梁的施工时间；t40现场每个施工流水单元箱梁的运输时间；C4现场施工流水单元所需箱梁的数量；n4为箱梁钢筋加工设备数量；Bt4为单个箱梁台座生产所需时间；m4为箱梁台座数量。
本发明通过现场需求反推构件的生产、运输及吊装衔接时间，通过现场施工流水单元的施工时间搭接控制，实现预制构件的生产、运输和吊装的无缝衔接，实现零库存生产。
具体的，本发明包括：
(1)根据现有的单台钢筋加工设备效率：At1为单个承台钢筋生产所需时间、At2为单个立柱钢筋生产所需时间、At3为单个盖梁钢筋生产所需时间、At4为单个箱梁钢筋生产所需时间。
根据现场施工流水单元所需承台、立柱、盖梁、箱梁的数量C1：C2：C3：C4。
假定承台钢筋加工设备数量：立柱钢筋加工设备数量：盖梁钢筋加工设备数量：箱梁钢筋加工设备数量＝n1：n2：n3：n4。
则现场施工流水单元所需承台、立柱、盖梁、箱梁的钢筋加工时间别为：C1×At1÷n1、C2×At2÷n2、C3×At3÷n3、C4×At4÷n4。
(2)根据现有的台座生产效率：Bt1为单个承台台座生产所需时间、Bt2为单个立柱台座生产所需时间、Bt3为单个盖梁台座生产所需时间、Bt4为单个箱梁台座生产所需时间。
假定承台台座数量：立柱台座数量：盖梁台座数量：箱梁台座数量＝m1：m2：m3：m4。
则现场施工流水单元所需承台、立柱、盖梁、箱梁的台座周转时间分别为：C1×Bt1÷m1、C2×Bt2÷m2、C3×Bt3÷m3、C4×Bt4÷m4。
(3)现场每个施工流水单元承台、立柱、盖梁、箱梁的施工时间分别为t1、t2、t3、t4。
现场每个施工流水单元承台、立柱、盖梁、箱梁的运输时间分别为t10：t20：t30：t40。
①承台的生产、运输、吊装时间D1＝C1×At1÷n1+C1×Bt1÷m1+t10+t1
②立柱的生产、运输、吊装时间D2＝C2×At2÷n2+C2×Bt2÷m2+t20+t2
③盖梁的生产、运输、吊装时间D3＝C3×At3÷n3+C3×Bt3÷m3+t30+t3
④箱梁的生产、运输、吊装时间D4＝C4×At4÷n4+C4×Bt4÷m4+t40+t4
为实现生产、运输、吊装的无缝衔接，以承台生产时间E1作为基准，则
[1]立柱生产开始时间E2按如下规则计算
若D1-D2+t2＞0，则立柱生产开始时间E2＝E1-(D1-D2+t2)，即立柱生产时间比承台开始晚D1-D2+t2；
若D1-D2+t2＜0，则立柱生产开始时间E2＝E1+(D1-D2+t2)，即立柱生产时间比承台开始早D1-D2+t2；
[2]盖梁生产开始时间E3按如下规则计算
若D2-D3+t3＞0，则立柱生产开始时间E3＝E2-(D2-D3+t3)，即盖梁生产时间比立柱开始晚D2-D3+t3；
若D2-D3+t3＜0，则立柱生产开始时间E3＝E2+(D2-D3+t3)，即盖梁生产时间比立柱开始早D2-D3+t3；
[3]箱梁生产开始时间E4按如下规则计算
若D3-D4+t4＞0，则立柱生产开始时间E4＝E3-(D3-D4+t4)，即箱梁生产时间比盖梁开始晚D3-D4+t4；
若D3-D4+t4＜0，则立柱生产开始时间E4＝E3+(D3-D4+t4)，即箱梁生产时间比盖梁开始早D3-D4+t4；
通过以上实现生产、运输、吊装的无缝衔接，确保构件生产厂和施工现场的零库存。
(4)同样的根据生产时间的安排进行不同构件原材的采购实现原材料的零库存。
本发明主要通过一种新的混凝土预制构件生产/施工协同管理方法，解决目前混凝土预制构件生产/运输/施工存在的多进程协同控制等问题，实现混凝土预制构件生产/运输/施工的无缝衔接，避免混凝土预制构件厂的占地和现场施工由于场地限制无法满足大量构件暂时存储要求的情况。本发明可以解决目前混凝土预制构件生产的多进程协同控制问题，通过现场实际需求的反馈实现预制构件生产多进程的智能控制，优化了预制构件的生产流程，实现了预制构件生产流程的重构。
本发明还提供另一种混凝土预制构件生产、施工库存监控系统，包括：
根据本发明的另一面，提供一种混凝土预制构件生产、施工库存监控系统，包括：
第一装置，用于以承台生产时间E1作为基准；
第二装置，用于若D1-D2+t2＞0，则立柱生产开始时间E2＝E1-(D1-D2+t2)，即立柱生产时间比承台开始晚D1-D2+t2；
第三装置，用于若D1-D2+t2＜0，则立柱生产开始时间E2＝E1+(D1-D2+t2)，即立柱生产时间比承台开始早D1-D2+t2，其中，
D1为承台的生产、运输、吊装时间，D1＝C1×At1÷n1+C1×Bt1÷m1+t10+t1；
D2为立柱的生产、运输、吊装时间，D2＝C2×At2÷n2+C2×Bt2÷m2+t20+t2；
t1为每个施工流水单元承台的施工时间；t2为立柱的施工时间；At1为单个承台钢筋生产所需时间；At2为单个立柱钢筋生产所需时间；C1现场施工流水单元所需承台的数量；C2现场施工流水单元所需立柱的数量；Bt1为单个承台台座生产所需时间；Bt2为单个立柱台座生产所需时间；m1为承台台座数量；m2为立柱台座数量；t10为现场每个施工流水单元承台的运输时间；t20为现场每个施工流水单元立柱的运输时间。
进一步的，在上述系统中，还包括：
第四装置，用于若D2-D3+t3＞0，则立柱生产开始时间E3＝E2-(D2-D3+t3)，即盖梁生产时间比立柱开始晚D2-D3+t3；
第五装置，用于若D2-D3+t3＜0，则立柱生产开始时间E3＝E2+(D2-D3+t3)，即盖梁生产时间比立柱开始早D2-D3+t3，其中，
D3为盖梁的生产、运输、吊装时间，D3＝C3×At3÷n3+C3×Bt3÷m3+t30+t3；
t3为盖梁的施工时间；C3为现场施工流水单元所需盖梁的数量；n3为盖梁钢筋加工设备数量；Bt3为单个盖梁台座生产所需时间；m3为盖梁台座数量；t30为每个施工流水单元盖梁的运输时间。
进一步的，在上述系统中，还包括：
第六装置，用于若D3-D4+t4＞0，则立柱生产开始时间E4＝E3-(D3-D4+t4)，即箱梁生产时间比盖梁开始晚D3-D4+t4；
第七装置，用于若D3-D4+t4＜0，则立柱生产开始时间E4＝E3+(D3-D4+t4)，即箱梁生产时间比盖梁开始早D3-D4+t4；
其中，D4箱梁的生产、运输、吊装时间，D4＝C4×At4÷n4+C4×Bt4÷m4+t40+t4，
t4为现场每个施工流水单元箱梁的施工时间；t40现场每个施工流水单元箱梁的运输时间；C4现场施工流水单元所需箱梁的数量；n4为箱梁钢筋加工设备数量；Bt4为单个箱梁台座生产所需时间；m4为箱梁台座数量。
本发明的各系统实施例的详细内容，具体可参见各方法实施例的对应部分，在此，不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种混凝土预制构件生产、施工库存监控方法，其特征在于，包括：
以承台生产时间E1作为基准；
若D1-D2+t2＞0，则立柱生产开始时间E2＝E1-(D1-D2+t2)，即立柱生产时间比承台开始晚D1-D2+t2；
若D1-D2+t2＜0，则立柱生产开始时间E2＝E1+(D1-D2+t2)，即立柱生产时间比承台开始早D1-D2+t2，其中，
D1为承台的生产、运输、吊装时间，D1＝C1×At1÷n1+C1×Bt1÷m1+t10+t1；
D2为立柱的生产、运输、吊装时间，D2＝C2×At2÷n2+C2×Bt2÷m2+t20+t2；
t1为每个施工流水单元承台的施工时间；t2为立柱的施工时间；At1为单个承台钢筋生产所需时间；At2为单个立柱钢筋生产所需时间；C1现场施工流水单元所需承台的数量；C2现场施工流水单元所需立柱的数量；Bt1为单个承台台座生产所需时间；Bt2为单个立柱台座生产所需时间；m1为承台台座数量；m2为立柱台座数量；t10为现场每个施工流水单元承台的运输时间；t20为现场每个施工流水单元立柱的运输时间。
2.如权利要求1所述的混凝土预制构件生产、施工库存监控方法，其特征在于，还包括：
若D2-D3+t3＞0，则立柱生产开始时间E3＝E2-(D2-D3+t3)，即盖梁生产时间比立柱开始晚D2-D3+t3；
若D2-D3+t3＜0，则立柱生产开始时间E3＝E2+(D2-D3+t3)，即盖梁生产时间比立柱开始早D2-D3+t3，其中，
D3为盖梁的生产、运输、吊装时间，D3＝C3×At3÷n3+C3×Bt3÷m3+t30+t3；
t3为盖梁的施工时间；C3为现场施工流水单元所需盖梁的数量；n3为盖梁钢筋加工设备数量；Bt3为单个盖梁台座生产所需时间；m3为盖梁台座数量；t30为每个施工流水单元盖梁的运输时间。
3.如权利要求2所述的混凝土预制构件生产、施工库存监控方法，其特征在于，还包括：
若D3-D4+t4＞0，则立柱生产开始时间E4＝E3-(D3-D4+t4)，即箱梁生产时间比盖梁开始晚D3-D4+t4；
若D3-D4+t4＜0，则立柱生产开始时间E4＝E3+(D3-D4+t4)，即箱梁生产时间比盖梁开始早D3-D4+t4；
其中，D4箱梁的生产、运输、吊装时间，D4＝C4×At4÷n4+C4×Bt4÷m4+t40+t4，
t4为现场每个施工流水单元箱梁的施工时间；t40现场每个施工流水单元箱梁的运输时间；C4现场施工流水单元所需箱梁的数量；n4为箱梁钢筋加工设备数量；Bt4为单个箱梁台座生产所需时间；m4为箱梁台座数量。
4.一种混凝土预制构件生产、施工库存监控系统，其特征在于，包括：
第一装置，用于以承台生产时间E1作为基准；
第二装置，用于若D1-D2+t2＞0，则立柱生产开始时间E2＝E1-(D1-D2+t2)，即立柱生产时间比承台开始晚D1-D2+t2；
第三装置，用于若D1-D2+t2＜0，则立柱生产开始时间E2＝E1+(D1-D2+t2)，即立柱生产时间比承台开始早D1-D2+t2，其中，
D1为承台的生产、运输、吊装时间，D1＝C1×At1÷n1+C1×Bt1÷m1+t10+t1；
D2为立柱的生产、运输、吊装时间，D2＝C2×At2÷n2+C2×Bt2÷m2+t20+t2；
t1为每个施工流水单元承台的施工时间；t2为立柱的施工时间；At1为单个承台钢筋生产所需时间；At2为单个立柱钢筋生产所需时间；C1现场施工流水单元所需承台的数量；C2现场施工流水单元所需立柱的数量；Bt1为单个承台台座生产所需时间；Bt2为单个立柱台座生产所需时间；m1为承台台座数量；m2为立柱台座数量；t10为现场每个施工流水单元承台的运输时间；t20为现场每个施工流水单元立柱的运输时间。
5.如权利要求4所述的混凝土预制构件生产、施工库存监控系统，其特征在于，还包括：
第四装置，用于若D2-D3+t3＞0，则立柱生产开始时间E3＝E2-(D2-D3+t3)，即盖梁生产时间比立柱开始晚D2-D3+t3；
第五装置，用于若D2-D3+t3＜0，则立柱生产开始时间E3＝E2+(D2-D3+t3)，即盖梁生产时间比立柱开始早D2-D3+t3，其中，
D3为盖梁的生产、运输、吊装时间，D3＝C3×At3÷n3+C3×Bt3÷m3+t30+t3；
t3为盖梁的施工时间；C3为现场施工流水单元所需盖梁的数量；n3为盖梁钢筋加工设备数量；Bt3为单个盖梁台座生产所需时间；m3为盖梁台座数量；t30为每个施工流水单元盖梁的运输时间。
6.如权利要求5所述的混凝土预制构件生产、施工库存监控系统，其特征在于，还包括：
第六装置，用于若D3-D4+t4＞0，则立柱生产开始时间E4＝E3-(D3-D4+t4)，即箱梁生产时间比盖梁开始晚D3-D4+t4；
第七装置，用于若D3-D4+t4＜0，则立柱生产开始时间E4＝E3+(D3-D4+t4)，即箱梁生产时间比盖梁开始早D3-D4+t4；
其中，D4箱梁的生产、运输、吊装时间，D4＝C4×At4÷n4+C4×Bt4÷m4+t40+t4，
t4为现场每个施工流水单元箱梁的施工时间；t40现场每个施工流水单元箱梁的运输时间；C4现场施工流水单元所需箱梁的数量；n4为箱梁钢筋加工设备数量；Bt4为单个箱梁台座生产所需时间；m4为箱梁台座数量。
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2018
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Non-Patent Citations (1)
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