CN109590321B - 一种基于异位清洗的土壤修复装置及其修复方法 - Google Patents

一种基于异位清洗的土壤修复装置及其修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于异位清洗的土壤修复装置，包括土壤清洗罐，所述土壤清洗罐呈锥端朝下的陀螺状壳体结构；所述土壤清洗罐内为搅拌清洗腔；所述土壤清洗罐的顶部设置有进料口；所述土壤清洗罐的顶部同轴心固定设置有轴承座筒，所述轴承座筒内通过轴承同轴心转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下端伸入所述搅拌清洗腔内；所述搅拌轴的上端通过联轴器连接旋转电机的转动输出端；土壤清洗液中的酸溶液能充分溶解土壤中的重金属，清洗液中的有机溶剂充分溶解土壤中的有机污染物和被有机物络合的金属，且能完成沉淀物与澄清的清洗废液的有效分离。

Description

一种基于异位清洗的土壤修复装置及其修复方法
技术领域
本发明属于土壤修复领域。
背景技术
在异位清洗土壤工艺中，土壤清洗液中的酸溶液能充分溶解土壤中的重金属，清洗液中的有机溶剂充分溶解土壤中的有机污染物和被有机物络合的金属；但是清洗后的废液并不方便与清洗土壤分离。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供能完成沉淀物与澄清的清洗废液的有效分离的一种基于异位清洗的土壤修复装置及其修复方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种基于异位清洗的土壤修复装置，包括土壤清洗罐，所述土壤清洗罐呈锥端朝下的陀螺状壳体结构；所述土壤清洗罐内为搅拌清洗腔；所述土壤清洗罐的顶部设置有进料口；
所述土壤清洗罐的顶部同轴心固定设置有轴承座筒，所述轴承座筒内通过轴承同轴心转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下端伸入所述搅拌清洗腔内；所述搅拌轴的上端通过联轴器连接旋转电机的转动输出端；伸入所述搅拌清洗腔内的搅拌轴的轴壁上呈放射状分布有若干横向延伸的搅拌桨，搅拌轴的旋转能使各所述搅拌桨持续搅拌所述搅拌清洗腔内的泥浆。
进一步的，所述土壤清洗罐的锥端底端设置有漏料口，所述土壤清洗罐的下方同轴心固定连接有沉淀筒，所述沉淀筒的内径大于所述漏料口的内径；所述沉淀筒的筒内上端同轴心连通所述漏料口；
所述沉淀筒的筒内下端同轴心活动设置有柱状的下活塞，所述下活塞下侧同轴心连接有第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆能带动所述下活塞沿所述沉淀筒的筒内轴线上下位移；所述下活塞的上侧同轴心固定连接有导柱；所述沉淀筒的筒内还同轴心活动设置有环体状的上活塞，所述上活塞的外圈与所述沉淀筒的筒内壁滑动密封配合；所述导柱同轴心穿过所述上活塞的内圈，且所述上活塞的内圈与所述导柱的外壁滑动密封配合；
所述上活塞与所述下活塞之间形成清洗液回收柱腔；所述下活塞的上侧固定设置有竖向的防水推杆直线电机，所述防水推杆直线电机的推拉杆上端固定连接所述上活塞，所述推拉杆能带动所述上活塞沿所述沉淀筒的筒内轴线上下位移；
所述漏料口与所述上活塞之间形成沉淀柱腔，所述搅拌清洗腔通过漏料口连通所述沉淀柱腔；所述沉淀柱腔内同轴心设置有圆盘形的浮子，所述浮子的中部同轴心贯通设置有导柱穿过孔，所述导柱同轴心活动穿过所述导柱穿过孔，所述导柱穿过孔与所述导柱间隙配合；所述导柱的壁体上一体化设置有一节凸起环壁，所述凸起环壁的外径大于所述浮子上的导柱穿过孔的内径，且所述凸起环壁位于所述浮子与所述上活塞之间；所述凸起环壁的向上位移能带动所述浮子向上位移至封堵所述漏料口；
所述上活塞上设置有竖向的过渡通道；所述浮子的下侧固定设置有吸液箱，所述吸液箱的壁体上设置有连通箱内的吸液口；所述沉淀柱腔内设置有柔性的第一不锈钢金属软管，所述第一不锈钢金属软管的上端连通所述吸液箱的箱内，所述第一不锈钢金属软管的下端连通所述过渡通道的上端；
所述清洗液回收柱腔内设置有柔性的第二不锈钢金属软管，所述第二不锈钢金属软管的上端连通所述渡通道的下端，所述第二不锈钢金属软管的下端连接有出液下沉球，所述第二不锈钢金属软管的下端通过出液下沉球连通所述洗液回收柱腔，且所述出液下沉球为金属材质，且出液下沉球下沉在所述清洗液回收柱腔的腔底；
进一步的，所述沉淀筒的外侧壁上还分别连接有泥浆出料吸管和清洗液出料吸管；当第一伸缩推杆处于向下收缩状态时，且推拉杆处于伸长状态时，所述泥浆出料吸管和清洗液出料吸管的入口分别旁通连接所述沉淀柱腔的腔底和洗液回收柱腔的腔底；所述过渡通道内设置有第一开闭电磁阀，所述泥浆出料吸管和清洗液出料吸管内分别设置有第二开闭电磁阀和第三开闭电磁阀。
进一步的，所述搅拌轴的下端同轴心设置有导柱插入通道，所述导柱能向上位移至插入所述导柱插入通道，所述导柱插入通道内径大于所述导柱外径。
进一步的，一种基于异位清洗的土壤修复装置的清洗方法：
步骤一，初始状态下沉淀柱腔内处于无水状态，浮子在重力作用下沿导柱下滑至凸起环壁处，进而浮子被凸起环壁托起；然后控制防水推杆直线电机，使推拉杆处于收缩缩短状态，并且维持推拉杆的长度不变，使下活塞与上活塞处于同步状态；然后控制第一伸缩推杆做逐渐向上伸长的运动，进而第一伸缩推杆向上推动下活塞，进而使下活塞、导柱、上活塞和浮子一同向上位移，进而导柱的上端向上位移至插入导柱插入通道，浮子在凸起环壁的托起作用下同步向上位移至封堵漏料口；
步骤二，通过进料口向搅拌清洗腔内下料松散的污染土源和清洗液，然后控制搅拌轴持续旋转，进而使各搅拌桨持续搅拌搅拌清洗腔，使污染土源和清洗液充分融合成泥土浆液，进而使清洗液中的酸溶液充分溶解土壤中的重金属，清洗液中的有机溶剂充分溶解土壤中的有机污染物和被有机物络合的金属；
步骤三，控制第一伸缩推杆向下收缩，进而使第一伸缩推杆向下拉动下活塞，进而使下活塞、导柱、上活塞和浮子一同向下位移，进而导柱的上端向下位移至脱离导柱插入通道，浮子在凸起环壁的托起作用下同步向下位移至脱离漏料口；进而搅拌清洗腔内被清洗液搅拌后的泥浆液通过漏料口全部下漏至沉淀柱腔内，此时沉淀柱腔内的液面高度高于凸起环壁所在位置的高度，此时浮子在浮力作用下做上浮的运动，进而浮子在浮力作用下做上浮运动，进而使浮子漂浮在沉淀柱腔内的液面上；然后静置沉淀一段时间，一段时间后沉淀柱腔内的下部分为沉淀后的泥浆，上部分为澄清的清洗废液，然后打开第一开闭电磁阀，并关闭第二开闭电磁阀和第三开闭电磁阀，控制防水推杆直线电机，使推拉杆持续伸长，进而使上活塞与下活塞做相互远离的运动，进而使洗液回收柱腔内形成负压，洗液回收柱腔内的负压通过第一不锈钢金属软管和第二不锈钢金属软管传递给吸液箱，进而使吸液箱通过吸液口持续吸取浮子底面所在位置的清洗废液，进而使沉淀柱腔内的液面相对下降，进而浮子随沉淀柱腔内液面的下降而下降，直至沉淀柱腔内的清洗废液完全被吸液箱抽完，进而使沉淀柱腔内澄清后的清洗废液被第一不锈钢金属软管和第二不锈钢金属软管吸入至清洗液回收柱腔内，使沉淀柱腔内只剩被清洗后的泥浆沉淀；
步骤四，同时打开第一开闭电磁阀、第二开闭电磁阀和第三开闭电磁阀；进而使泥浆出料吸管持续吸走沉淀柱腔内被清洗后的泥浆沉淀；清洗液出料吸管持续吸走清洗液回收柱腔内的清洗液废液；进而完成对污染土源的初步清洗过程。
有益效果：本发明的结构简单，土壤清洗液中的酸溶液能充分溶解土壤中的重金属，清洗液中的有机溶剂充分溶解土壤中的有机污染物和被有机物络合的金属；洗液回收柱腔内的负压通过第一不锈钢金属软管和第二不锈钢金属软管传递给吸液箱，进而使吸液箱通过吸液口持续吸取浮子底面所在位置的清洗废液，进而使沉淀柱腔内澄清后的清洗废液被第一不锈钢金属软管和第二不锈钢金属软管吸入至清洗液回收柱腔内，使沉淀柱腔内只剩被清洗后的泥浆沉淀；完成沉淀物与澄清的清洗废液的有效分离。
附图说明
附图1为本装置的整体结构示意图；
附图2为本方案的整体立体剖开示意图(该图所示的装置状态为：第一伸缩推杆处于向下收缩的状态，且推拉杆处于伸长状态；此时泥浆出料吸管和清洗液出料吸管的入口刚好分别旁通连接沉淀柱腔的腔底和洗液回收柱腔的腔底)；
附图3为附图2的正剖结构示意图；
附图4为本方案的浮子向上封堵漏料口时的正剖示意图；
附图5为附图4的标记36处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
本方案的结构介绍：如附图1至5所示的一种基于异位清洗的土壤修复装置，包括土壤清洗罐23，所述土壤清洗罐23呈锥端26朝下的陀螺状壳体结构；所述土壤清洗罐23内为搅拌清洗腔4；所述土壤清洗罐23的顶部设置有进料口25；
所述土壤清洗罐23的顶部同轴心固定设置有轴承座筒3，所述轴承座筒3内通过轴承2同轴心转动设置有搅拌轴1，所述搅拌轴1的下端伸入所述搅拌清洗腔4内；所述搅拌轴1的上端通过联轴器连接旋转电机的转动输出端；伸入所述搅拌清洗腔4内的搅拌轴1的轴壁上呈放射状分布有若干横向延伸的搅拌桨24，搅拌轴1的旋转能使各所述搅拌桨24持续搅拌所述搅拌清洗腔4内的泥浆。
所述土壤清洗罐23的锥端26底端设置有漏料口6，所述土壤清洗罐23的下方同轴心固定连接有沉淀筒7，所述沉淀筒7的内径大于所述漏料口6的内径；所述沉淀筒7的筒内上端同轴心连通所述漏料口6；
所述沉淀筒7的筒内下端同轴心活动设置有柱状的下活塞13，所述下活塞13下侧同轴心连接有第一伸缩推杆14，所述第一伸缩推杆14能带动所述下活塞13沿所述沉淀筒7的筒内轴线上下位移；所述下活塞13的上侧同轴心固定连接有导柱20；所述沉淀筒7的筒内还同轴心活动设置有环体状的上活塞9，所述上活塞9的外圈与所述沉淀筒7的筒内壁滑动密封配合；所述导柱20同轴心穿过所述上活塞9的内圈38，且所述上活塞9的内圈38与所述导柱20的外壁滑动密封配合；
所述上活塞9与所述下活塞13之间形成清洗液回收柱腔37；所述下活塞13的上侧固定设置有竖向的防水推杆直线电机35，所述防水推杆直线电机35的推拉杆17上端固定连接所述上活塞9，所述推拉杆17能带动所述上活塞9沿所述沉淀筒7的筒内轴线上下位移；
所述漏料口6与所述上活塞9之间形成沉淀柱腔32，所述搅拌清洗腔4通过漏料口6连通所述沉淀柱腔32；所述沉淀柱腔32内同轴心设置有圆盘形的浮子21，所述浮子21的中部同轴心贯通设置有导柱穿过孔40，所述导柱20同轴心活动穿过所述导柱穿过孔40，所述导柱穿过孔40与所述导柱20间隙配合；所述导柱20的壁体上一体化设置有一节凸起环壁19，所述凸起环壁19的外径大于所述浮子21上的导柱穿过孔40的内径，且所述凸起环壁19位于所述浮子21与所述上活塞9之间；所述凸起环壁19的向上位移能带动所述浮子21向上位移至封堵所述漏料口6；
所述上活塞9上设置有竖向的过渡通道31；所述浮子21的下侧固定设置有吸液箱28，所述吸液箱28的壁体上设置有连通箱内的吸液口29；所述沉淀柱腔32内设置有柔性的第一不锈钢金属软管8，所述第一不锈钢金属软管8的上端连通所述吸液箱28的箱内，所述第一不锈钢金属软管8的下端连通所述过渡通道31的上端；
所述清洗液回收柱腔37内设置有柔性的第二不锈钢金属软管10，所述第二不锈钢金属软管10的上端连通所述渡通道31的下端，所述第二不锈钢金属软管10的下端连接有出液下沉球11，所述第二不锈钢金属软管10的下端通过出液下沉球11连通所述洗液回收柱腔37，且所述出液下沉球11为金属材质，且出液下沉球11下沉在所述清洗液回收柱腔37的腔底；
所述沉淀筒7的外侧壁上还分别连接有泥浆出料吸管18和清洗液出料吸管16；当第一伸缩推杆14处于向下收缩状态时，且推拉杆17处于伸长状态时，所述泥浆出料吸管18和清洗液出料吸管16的入口分别旁通连接所述沉淀柱腔32的腔底和洗液回收柱腔37的腔底；所述过渡通道31内设置有第一开闭电磁阀30，所述泥浆出料吸管18和清洗液出料吸管16内分别设置有第二开闭电磁阀33和第三开闭电磁阀34。
所述搅拌轴1的下端同轴心设置有导柱插入通道27，所述导柱20能向上位移至插入所述导柱插入通道27，所述导柱插入通道27内径大于所述导柱20外径。
本方案的土壤清洗、沉淀分离过程以及技术进步整理如下：
步骤一，初始状态下沉淀柱腔32内处于无水状态，浮子21在重力作用下沿导柱20下滑至凸起环壁19处，进而浮子21被凸起环壁19托起；然后控制防水推杆直线电机35，使推拉杆17处于收缩缩短状态，并且维持推拉杆17的长度不变，使下活塞13与上活塞9处于同步状态；然后控制第一伸缩推杆14做逐渐向上伸长的运动，进而第一伸缩推杆14向上推动下活塞13，进而使下活塞13、导柱20、上活塞9和浮子21一同向上位移，进而导柱20的上端向上位移至插入导柱插入通道27，浮子21在凸起环壁19的托起作用下同步向上位移至封堵漏料口6；
步骤二，通过进料口25向搅拌清洗腔4内下料松散的污染土源和清洗液，然后控制搅拌轴1持续旋转，进而使各搅拌桨24持续搅拌搅拌清洗腔4，使污染土源和清洗液充分融合成泥土浆液，进而使清洗液中的酸溶液充分溶解土壤中的重金属，清洗液中的有机溶剂充分溶解土壤中的有机污染物和被有机物络合的金属；
步骤三，控制第一伸缩推杆14向下收缩，进而使第一伸缩推杆14向下拉动下活塞13，进而使下活塞13、导柱20、上活塞9和浮子21一同向下位移，进而导柱20的上端向下位移至脱离导柱插入通道27，浮子21在凸起环壁19的托起作用下同步向下位移至脱离漏料口6；进而搅拌清洗腔4内被清洗液搅拌后的泥浆液通过漏料口6全部下漏至沉淀柱腔32内，此时沉淀柱腔32内的液面高度高于凸起环壁19所在位置的高度，此时浮子21在浮力作用下做上浮的运动，进而浮子21在浮力作用下做上浮运动，进而使浮子21漂浮在沉淀柱腔32内的液面上；然后静置沉淀一段时间，一段时间后沉淀柱腔32内的下部分为沉淀后的泥浆，上部分为澄清的清洗废液，然后打开第一开闭电磁阀30，并关闭第二开闭电磁阀33和第三开闭电磁阀34，控制防水推杆直线电机35，使推拉杆17持续伸长，进而使上活塞9与下活塞13做相互远离的运动，进而使洗液回收柱腔37内形成负压，洗液回收柱腔37内的负压通过第一不锈钢金属软管8和第二不锈钢金属软管10传递给吸液箱28，进而使吸液箱28通过吸液口29持续吸取浮子21底面所在位置的清洗废液，进而使沉淀柱腔32内的液面相对下降，进而浮子21随沉淀柱腔32内液面的下降而下降，直至沉淀柱腔32内的清洗废液完全被吸液箱28抽完，进而使沉淀柱腔32内澄清后的清洗废液被第一不锈钢金属软管8和第二不锈钢金属软管10吸入至清洗液回收柱腔37内，使沉淀柱腔32内只剩被清洗后的泥浆沉淀；
步骤四，同时打开第一开闭电磁阀30、第二开闭电磁阀33和第三开闭电磁阀34；进而使泥浆出料吸管18持续吸走沉淀柱腔32内被清洗后的泥浆沉淀；清洗液出料吸管16持续吸走清洗液回收柱腔37内的清洗液废液；进而完成对污染土源的初步清洗过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种基于异位清洗的土壤修复装置，其特征在于：包括土壤清洗罐(23)，所述土壤清洗罐(23)呈锥端(26)朝下的陀螺状壳体结构；所述土壤清洗罐(23)内为搅拌清洗腔(4)；所述土壤清洗罐(23)的顶部设置有进料口(25)；
所述土壤清洗罐(23)的顶部同轴心固定设置有轴承座筒(3)，所述轴承座筒(3)内通过轴承(2)同轴心转动设置有搅拌轴(1)，所述搅拌轴(1)的下端伸入所述搅拌清洗腔(4)内；所述搅拌轴(1)的上端通过联轴器连接旋转电机的转动输出端；伸入所述搅拌清洗腔(4)内的搅拌轴(1)的轴壁上呈放射状分布有若干横向延伸的搅拌桨(24)，搅拌轴(1)的旋转能使各所述搅拌桨(24)持续搅拌所述搅拌清洗腔(4)内的泥浆；
所述土壤清洗罐(23)的锥端(26)底端设置有漏料口(6)，所述土壤清洗罐(23)的下方同轴心固定连接有沉淀筒(7)，所述沉淀筒(7)的内径大于所述漏料口(6)的内径；所述沉淀筒(7)的筒内上端同轴心连通所述漏料口(6)；
所述沉淀筒(7)的筒内下端同轴心活动设置有柱状的下活塞(13)，所述下活塞(13)下侧同轴心连接有第一伸缩推杆(14)，所述第一伸缩推杆(14)能带动所述下活塞(13)沿所述沉淀筒(7)的筒内轴线上下位移；所述下活塞(13)的上侧同轴心固定连接有导柱(20)；所述沉淀筒(7)的筒内还同轴心活动设置有环体状的上活塞(9)，所述上活塞(9)的外圈与所述沉淀筒(7)的筒内壁滑动密封配合；所述导柱(20)同轴心穿过所述上活塞(9)的内圈(38)，且所述上活塞(9)的内圈(38)与所述导柱(20)的外壁滑动密封配合；
所述上活塞(9)与所述下活塞(13)之间形成清洗液回收柱腔(37)；所述下活塞(13)的上侧固定设置有竖向的防水推杆直线电机(35)，所述防水推杆直线电机(35)的推拉杆(17)上端固定连接所述上活塞(9)，所述推拉杆(17)能带动所述上活塞(9)沿所述沉淀筒(7)的筒内轴线上下位移；
所述漏料口(6)与所述上活塞(9)之间形成沉淀柱腔(32)，所述搅拌清洗腔(4)通过漏料口(6)连通所述沉淀柱腔(32)；所述沉淀柱腔(32)内同轴心设置有圆盘形的浮子(21)，所述浮子(21)的中部同轴心贯通设置有导柱穿过孔(40)，所述导柱(20)同轴心活动穿过所述导柱穿过孔(40)，所述导柱穿过孔(40)与所述导柱(20)间隙配合；所述导柱(20)的壁体上一体化设置有一节凸起环壁(19)，所述凸起环壁(19)的外径大于所述浮子(21)上的导柱穿过孔(40)的内径，且所述凸起环壁(19)位于所述浮子(21)与所述上活塞(9)之间；所述凸起环壁(19)的向上位移能带动所述浮子(21)向上位移至封堵所述漏料口(6)；
所述上活塞(9)上设置有竖向的过渡通道(31)；所述浮子(21)的下侧固定设置有吸液箱(28)，所述吸液箱(28)的壁体上设置有连通箱内的吸液口(29)；所述沉淀柱腔(32)内设置有柔性的第一不锈钢金属软管(8)，所述第一不锈钢金属软管(8)的上端连通所述吸液箱(28)的箱内，所述第一不锈钢金属软管(8)的下端连通所述过渡通道(31)的上端；
所述清洗液回收柱腔(37)内设置有柔性的第二不锈钢金属软管(10)，所述第二不锈钢金属软管(10)的上端连通所述渡通道(31)的下端，所述第二不锈钢金属软管(10)的下端连接有出液下沉球(11)，所述第二不锈钢金属软管(10)的下端通过出液下沉球(11)连通所述洗液回收柱腔(37)，且所述出液下沉球(11)为金属材质，且出液下沉球(11)下沉在所述清洗液回收柱腔(37)的腔底；
所述沉淀筒(7)的外侧壁上还分别连接有泥浆出料吸管(18)和清洗液出料吸管(16)；当第一伸缩推杆(14)处于向下收缩状态时，且推拉杆(17)处于伸长状态时，所述泥浆出料吸管(18)和清洗液出料吸管(16)的入口分别旁通连接所述沉淀柱腔(32)的腔底和洗液回收柱腔(37)的腔底；所述过渡通道(31)内设置有第一开闭电磁阀(30)，所述泥浆出料吸管(18)和清洗液出料吸管(16)内分别设置有第二开闭电磁阀(33)和第三开闭电磁阀(34)。
2.根据权利要求1所述的一种基于异位清洗的土壤修复装置，其特征在于：所述搅拌轴(1)的下端同轴心设置有导柱插入通道(27)，所述导柱(20)能向上位移至插入所述导柱插入通道(27)，所述导柱插入通道(27)内径大于所述导柱(20)外径。
3.根据权利要求2所述的一种基于异位清洗的土壤修复装置的清洗方法，其特征在于：
步骤一，初始状态下沉淀柱腔(32)内处于无水状态，浮子(21)在重力作用下沿导柱(20)下滑至凸起环壁(19)处，进而浮子(21)被凸起环壁(19)托起；然后控制防水推杆直线电机(35)，使推拉杆(17)处于收缩缩短状态，并且维持推拉杆(17)的长度不变，使下活塞(13)与上活塞(9)处于同步状态；然后控制第一伸缩推杆(14)做逐渐向上伸长的运动，进而第一伸缩推杆(14)向上推动下活塞(13)，进而使下活塞(13)、导柱(20)、上活塞(9)和浮子(21)一同向上位移，进而导柱(20)的上端向上位移至插入导柱插入通道(27)，浮子(21)在凸起环壁(19)的托起作用下同步向上位移至封堵漏料口(6)；
步骤二，通过进料口(25)向搅拌清洗腔(4)内下料松散的污染土源和清洗液，然后控制搅拌轴(1)持续旋转，进而使各搅拌桨(24)持续搅拌搅拌清洗腔(4)，使污染土源和清洗液充分融合成泥土浆液，进而使清洗液中的酸溶液充分溶解土壤中的重金属，清洗液中的有机溶剂充分溶解土壤中的有机污染物和被有机物络合的金属；
步骤三，控制第一伸缩推杆(14)向下收缩，进而使第一伸缩推杆(14)向下拉动下活塞(13)，进而使下活塞(13)、导柱(20)、上活塞(9)和浮子(21)一同向下位移，进而导柱(20)的上端向下位移至脱离导柱插入通道(27)，浮子(21)在凸起环壁(19)的托起作用下同步向下位移至脱离漏料口(6)；进而搅拌清洗腔(4)内被清洗液搅拌后的泥浆液通过漏料口(6)全部下漏至沉淀柱腔(32)内，此时沉淀柱腔(32)内的液面高度高于凸起环壁(19)所在位置的高度，此时浮子(21)在浮力作用下做上浮的运动，进而浮子(21)在浮力作用下做上浮运动，进而使浮子(21)漂浮在沉淀柱腔(32)内的液面上；然后静置沉淀一段时间，一段时间后沉淀柱腔(32)内的下部分为沉淀后的泥浆，上部分为澄清的清洗废液，然后打开第一开闭电磁阀(30)，并关闭第二开闭电磁阀(33)和第三开闭电磁阀(34)，控制防水推杆直线电机(35)，使推拉杆(17)持续伸长，进而使上活塞(9)与下活塞(13)做相互远离的运动，进而使洗液回收柱腔(37)内形成负压，洗液回收柱腔(37)内的负压通过第一不锈钢金属软管(8)和第二不锈钢金属软管(10)传递给吸液箱(28)，进而使吸液箱(28)通过吸液口(29)持续吸取浮子(21)底面所在位置的清洗废液，进而使沉淀柱腔(32)内的液面相对下降，进而浮子(21)随沉淀柱腔(32)内液面的下降而下降，直至沉淀柱腔(32)内的清洗废液完全被吸液箱(28)抽完，进而使沉淀柱腔(32)内澄清后的清洗废液被第一不锈钢金属软管(8)和第二不锈钢金属软管(10)吸入至清洗液回收柱腔(37)内，使沉淀柱腔(32)内只剩被清洗后的泥浆沉淀；
步骤四，同时打开第一开闭电磁阀(30)、第二开闭电磁阀(33)和第三开闭电磁阀(34)；进而使泥浆出料吸管(18)持续吸走沉淀柱腔(32)内被清洗后的泥浆沉淀；清洗液出料吸管(16)持续吸走清洗液回收柱腔(37)内的清洗液废液；进而完成对污染土源的初步清洗过程。
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