CN109589740A - 一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置及处理方法 - Google Patents

一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置及处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109589740A
CN109589740A CN201910009224.1A CN201910009224A CN109589740A CN 109589740 A CN109589740 A CN 109589740A CN 201910009224 A CN201910009224 A CN 201910009224A CN 109589740 A CN109589740 A CN 109589740A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
wet
kiln
outlet
import
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910009224.1A
Other languages
English (en)
Inventor
施勇
朱孝峰
穆璐莹
毛志伟
甘昊
廖玉云
郭新干
陶巍
沈龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEJI ZHONGYA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HEFEJI ZHONGYA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEJI ZHONGYA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HEFEJI ZHONGYA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910009224.1A priority Critical patent/CN109589740A/zh
Publication of CN109589740A publication Critical patent/CN109589740A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/005—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置及处理方法，处理装置包括有顺次连接的烟气冷凝器、烟气再热器和烟气混合器；烟气冷凝器的进口与湿法脱硫塔的出口连接，湿法脱硫塔的进口与窑尾排风机的出口连接，烟气混合器的进口分别与烟气再热器的出口、窑头排风机的出口连接，烟气混合器的出口与窑尾烟囱连接。本发明通过冷却水将饱和湿烟气降温析出冷凝水实现冷却脱水的目的，后采用蒸汽加热器将湿烟气升至合适的温度，再与窑头热的干烟气进行混合排出，彻底解决了水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的问题。

Description

一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及水泥厂湿法脱硫后烟气净化领域，具体是一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置及处理方法。
背景技术
湿法脱硫后的饱和湿烟气温度约50℃左右，饱和湿烟气含湿量约12～19％，并且烟气中还夹带少量的液态水和可溶性盐，该饱和湿烟气经烟囱排放到大气，大气环境温度远低于饱和湿烟气温度，饱和湿烟气遇冷降温会在烟囱出口冷凝产生液滴。可溶性盐，冷凝的液滴及粉尘结合后会在烟囱周围形成脏湿烟雨，严重影响居民生活环境，在气温较低时尤为明显。
随着国家对矿山开采的限制以及优质石灰石存量的减少，很多水泥厂不得不使用低品位石灰石，造成水泥窑尾SOx排放浓度严重超标。很多水泥厂采用湿法脱硫解决SOx超标问题，但同时带来湿烟雨问题。特别是一些水泥厂在风景区的附近，湿烟雨问题严重影响景观，生产厂就会被政府造成被关停。经过余热发电和烘干生料后的窑尾烟气大多在100℃，很多厂都只有90℃，无法采用烟气换热器(GGH)进行脱白。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置及处理方法，有效利用水泥厂现有余热，充分考虑运维成本，并彻底解决湿烟雨问题。
本发明的技术方案为：
一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置，包括有顺次连接的烟气冷凝器、烟气再热器和烟气混合器；所述的烟气冷凝器的进口与湿法脱硫塔的出口连接，所述的湿法脱硫塔的进口与窑尾排风机的出口连接，所述的烟气混合器的进口分别与烟气再热器的出口、窑头排风机的出口连接，所述的烟气混合器的出口与窑尾烟囱连接；所述的烟气再热器选用蒸汽加热器，蒸汽加热器的蒸汽进口与水泥厂余热锅炉的出口连接。
所述的窑头排风机的出口分别与烟气混合器的进口、窑头烟囱的进口连接。
所述的烟气再热器的出口通过设置于窑尾的烟气自动监控系统后与烟气混合器的进口连接。
所述的窑头排风机的出口通过设置于窑头的烟气自动监控系统后分别与烟气混合器的进口、窑头烟囱的进口连接。
一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理方法，具体包括有以下步骤：
(1)、水泥厂的窑尾排风机将窑尾烟气输送入湿法脱硫塔中进行脱硫处理，湿法脱硫后饱和的湿烟雨进入到烟气冷凝器经冷却水进行冷却脱水，烟气脱水的在同时，温度也被降低至40-45℃；
(2)、温度为40-45℃的饱和湿烟气，进烟气再热器进行加热至50-70℃，形成非饱和状态的湿烟气；其中，烟气再热器采用蒸汽换热对烟气进行加热，蒸汽换热所需蒸汽采用水泥厂余热锅炉排出的饱和热蒸汽；
(3)、窑头排风机排出的窑头热烟气含湿量低，经过余热发电和除尘器后，烟温降低至100℃；
(4)、烟气再热器排出的湿烟气和窑头排风机排出的窑头热烟气均进入到烟气混合器进行混合，混合后的烟气温度为65-85℃，最后温度为65-85℃的混合烟气由窑尾烟囱排出。
所述的步骤(1)中，在烟气冷凝器中的冷却水温度为20-25℃，冷却水对烟气进行冷却后被加热，被烟气加热的冷却水进入冷却塔进行风冷处理后重新进行进入烟气冷凝器对烟气进行冷却。
所述的窑头排风机排出的窑头热烟气一部分由窑头烟囱排出，另一部进入到烟气混合器与窑尾烟气进行混合。
本发明的优点：
(1)、本发明通过冷却水将饱和湿烟气降温析出冷凝水实现冷却脱水的目的，后采用蒸汽加热器将湿烟气升至合适的温度，再与窑头热的干烟气进行混合排出，彻底解决了水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的问题；
(2)、本发明的蒸汽加热器所需蒸汽采用水泥厂余热锅炉排出的饱和热蒸汽，大大节省了能源，降低了运行成本；
(3)、本发明根据窑头烟气低湿且高温的特性，与窑尾的湿烟气混合，用于改善湿法后的湿烟气的特性，大大降低了运行的成本，大大降低了窑尾烟囱排出烟气的含湿量。
(4)、本发明采用干法脱酸系统，避免了其他脱酸工艺产生的废水或脱白等新问题。
附图说明
图1是本发明湿烟雨处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
见图1，一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置，包括有顺次连接的烟气冷凝器3、烟气再热器4和烟气混合器6；烟气冷凝器3的进口与湿法脱硫塔2的出口连接，湿法脱硫塔2的进口与窑尾排风机1的出口连接，烟气再热器4的出口通过设置于窑尾的烟气自动监控系统5后与烟气混合器6的进口连接，窑头排风机8的出口通过设置于窑头的烟气自动监控系统9后分别与烟气混合器6的进口、窑头烟囱10的进口连接，烟气混合器6的出口与窑尾烟囱7连接；烟气再热器4选用蒸汽加热器，蒸汽加热器的蒸汽进口与水泥厂余热锅炉的出口连接。
一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理方法，具体包括有以下步骤：
(1)、水泥厂的窑尾排风机1将窑尾烟气输送入湿法脱硫塔2中进行脱硫处理，湿法脱硫后饱和的湿烟雨进入到烟气冷凝器3经冷却水进行冷却脱水，烟气脱水的在同时，温度也被降低至40-45℃；其中，在烟气冷凝器3中的冷却水温度为20-25℃，冷却水对烟气进行冷却后被加热，被烟气加热的冷却水进入冷却塔11进行风冷处理后重新进行进入烟气冷凝器3对烟气进行冷却；
(2)、温度为40-45℃的饱和湿烟气，进烟气再热器4进行加热至50-70℃，形成非饱和状态的湿烟气；其中，烟气再热器4采用蒸汽换热对烟气进行加热，蒸汽换热所需蒸汽采用水泥厂余热锅炉排出的饱和热蒸汽；
(3)、窑头排风机8排出的窑头热烟气含湿量低，经过余热发电和除尘器后，烟温降低至100℃；窑头排风机8排出的烟温100℃的窑头热烟气一部分由窑头烟囱10排出，另一部进入到烟气混合器6；
(4)、烟气再热器4排出的湿烟气和窑头排风机8排出的窑头热烟气在烟气混合器6进行混合，混合后的烟气温度为65-85℃，最后温度为65-85℃的混合烟气由窑尾烟囱7排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置，其特征在于：包括有顺次连接的烟气冷凝器、烟气再热器和烟气混合器；所述的烟气冷凝器的进口与湿法脱硫塔的出口连接，所述的湿法脱硫塔的进口与窑尾排风机的出口连接，所述的烟气混合器的进口分别与烟气再热器的出口、窑头排风机的出口连接，所述的烟气混合器的出口与窑尾烟囱连接；所述的烟气再热器选用蒸汽加热器，蒸汽加热器的蒸汽进口与水泥厂余热锅炉的出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置，其特征在于：所述的窑头排风机的出口分别与烟气混合器的进口、窑头烟囱的进口连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置，其特征在于：所述的烟气再热器的出口通过设置于窑尾的烟气自动监控系统后与烟气混合器的进口连接。
4.根据权利要求2所述的一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置，其特征在于：所述的窑头排风机的出口通过设置于窑头的烟气自动监控系统后分别与烟气混合器的进口、窑头烟囱的进口连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：
(1)、水泥厂的窑尾排风机将窑尾烟气输送入湿法脱硫塔中进行脱硫处理，湿法脱硫后饱和的湿烟雨进入到烟气冷凝器经冷却水进行冷却脱水，烟气脱水的在同时，温度也被降低至40-45℃；
(2)、温度为40-45℃的饱和湿烟气，进烟气再热器进行加热至50-70℃，形成非饱和状态的湿烟气；其中，烟气再热器采用蒸汽换热对烟气进行加热，蒸汽换热所需蒸汽采用水泥厂余热锅炉排出的饱和热蒸汽；
(3)、窑头排风机排出的窑头热烟气含湿量低，经过余热发电和除尘器后，烟温降低至100℃；
(4)、烟气再热器排出的湿烟气和窑头排风机排出的窑头热烟气均进入到烟气混合器进行混合，混合后的烟气温度为65-85℃，最后温度为65-85℃的混合烟气由窑尾烟囱排出。
6.根据权利要求5所述的一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，在烟气冷凝器中的冷却水温度为20-25℃，冷却水对烟气进行冷却后被加热，被烟气加热的冷却水进入冷却塔进行风冷处理后重新进行进入烟气冷凝器对烟气进行冷却。
7.根据权利要求5所述的一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理方法，其特征在于：所述的窑头排风机排出的窑头热烟气一部分由窑头烟囱排出，另一部进入到烟气混合器与窑尾烟气进行混合。
CN201910009224.1A 2019-01-04 2019-01-04 一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置及处理方法 Pending CN109589740A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910009224.1A CN109589740A (zh) 2019-01-04 2019-01-04 一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置及处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910009224.1A CN109589740A (zh) 2019-01-04 2019-01-04 一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置及处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109589740A true CN109589740A (zh) 2019-04-09

Family

ID=65965927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910009224.1A Pending CN109589740A (zh) 2019-01-04 2019-01-04 一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置及处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109589740A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112683068A (zh) * 2020-12-11 2021-04-20 浙江菲达环保科技股份有限公司 水泥厂窑尾白烟、冷却塔白雾的耦合治理装置及方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10141649A (ja) * 1996-11-06 1998-05-29 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 排煙処理設備における排ガス再加熱装置
US20110207218A1 (en) * 2010-02-22 2011-08-25 Hyclone Laboratories, Inc. Mixing system with condenser
CN103175409A (zh) * 2013-03-01 2013-06-26 大连易世达新能源发展股份有限公司 一种水泥窑综合节能减排一体化系统
CN203694898U (zh) * 2013-12-13 2014-07-09 武汉都市环保工程技术股份有限公司 一种用于湿法烟气脱硫的湿烟气排放系统
CN104548900A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 大连贝斯特环境工程设备有限公司 一种焦炉烟气脱硝脱硫及再热系统工艺装置
CN104923042A (zh) * 2015-06-01 2015-09-23 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 一种烟气脱水的间壁回转窑装置
CN207187531U (zh) * 2017-09-15 2018-04-06 江苏双良锅炉有限公司 一种空气、烟气混合箱结构
CN208253627U (zh) * 2018-04-16 2018-12-18 江苏德义通环保科技有限公司 基于烟气余热与太阳能互补的全天候烟气消白羽系统
CN209630899U (zh) * 2019-01-04 2019-11-15 合肥中亚环保科技有限公司 一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10141649A (ja) * 1996-11-06 1998-05-29 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 排煙処理設備における排ガス再加熱装置
US20110207218A1 (en) * 2010-02-22 2011-08-25 Hyclone Laboratories, Inc. Mixing system with condenser
CN103175409A (zh) * 2013-03-01 2013-06-26 大连易世达新能源发展股份有限公司 一种水泥窑综合节能减排一体化系统
CN203694898U (zh) * 2013-12-13 2014-07-09 武汉都市环保工程技术股份有限公司 一种用于湿法烟气脱硫的湿烟气排放系统
CN104548900A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 大连贝斯特环境工程设备有限公司 一种焦炉烟气脱硝脱硫及再热系统工艺装置
CN104923042A (zh) * 2015-06-01 2015-09-23 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 一种烟气脱水的间壁回转窑装置
CN207187531U (zh) * 2017-09-15 2018-04-06 江苏双良锅炉有限公司 一种空气、烟气混合箱结构
CN208253627U (zh) * 2018-04-16 2018-12-18 江苏德义通环保科技有限公司 基于烟气余热与太阳能互补的全天候烟气消白羽系统
CN209630899U (zh) * 2019-01-04 2019-11-15 合肥中亚环保科技有限公司 一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112683068A (zh) * 2020-12-11 2021-04-20 浙江菲达环保科技股份有限公司 水泥厂窑尾白烟、冷却塔白雾的耦合治理装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108434924A (zh) 一种烟气消白烟系统和方法
CN107131770B (zh) 一种铁矿烧结余热回收协同减排SOx和NOx方法
CN109059028A (zh) 一种脱硫烟气消白系统
CN205640961U (zh) 一种降低烟气白烟的节能环保设备
CN206935061U (zh) 一种湿法脱硫烟气处理装置
CN109539290B (zh) 一种锅炉炉渣余热利用系统及工艺
CN108434922A (zh) 低能耗节水型烟气脱白装置及方法
CN109289476A (zh) 湿法脱硫烟气脱白装置与脱白方法
CN209630899U (zh) 一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置
CN109589740A (zh) 一种水泥厂湿法脱硫后湿烟雨的处理装置及处理方法
CN206755210U (zh) 燃煤锅炉烟气净化及余热回收处理系统
CN109603499A (zh) 一种混合式烟气冷凝降温装置
CN205979835U (zh) 利用天然冷源对烟气深度除湿脱硫除尘的净化系统
CN110052053A (zh) 烟雾除尘消白装置
CN104154553B (zh) 一种烟气处理装置
CN211676943U (zh) 一种湿法脱硫烟气脱白装置
CN108930971A (zh) 一种湿法脱硫、脱硝的尾气除白烟装置及方法
CN210206387U (zh) 一种自加热烟气消白装置
CN209378782U (zh) 一种混合式烟气冷凝降温装置
CN209188493U (zh) 湿法脱硫烟气脱白装置
CN208750751U (zh) 一种脱硫烟气消白系统
CN106861378A (zh) 一种湿法脱硫烟气处理方法
CN207299002U (zh) 一种湿法脱硫、脱硝的尾气除白烟装置
CN106016320A (zh) 利用天然冷源对烟气深度除湿脱硫除尘的净化系统
CN103521047A (zh) 一种提高烧结脱硫烟气排放温度的方法及其系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination